CN110079055A - 一种复合式外墙板用环保节能型连接件及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业厂房、民用住宅、宾馆、学校等建筑用墙体材料领域，尤其涉及一种复合式外墙板用环保节能型连接件及其生产方法。该连接件的原料组成及质量份数如下：芯材6.61～16.1份；增强材料0.65～1.04份；胶凝材料1.12～1.17份；无机填料0.23～0.25份；稀释剂0.48～0.53份；固化剂0.08～0.09份；增韧剂0.014～0.18份；促进剂0.05～0.07份；阻燃剂1.12～2.02份；脱膜剂0.15～0.3份；所述芯材为耐腐蚀钢类螺纹钢或圆钢，直径6～14mm，长度L＜150mm。本发明克服了纯金属连接件的导热系数大产生“冷(热)桥的不良缺陷，同时又克服了玻璃钢(FRP)连接件的耐久性低、使用寿命短的不足。实现生产、施工使用全过程无毒无害，环保节能，在持续发展和绿色环保施工上实现了突破。

Description

一种复合式外墙板用环保节能型连接件及其生产方法
技术领域
本发明涉及工业厂房、民用住宅、宾馆、学校等建筑用墙体材料领域，尤其涉及一种复合式外墙板用环保节能型连接件及其生产方法。
背景技术
现有钢结构建筑及钢筋混凝土建筑复合式外墙板用连接件普遍存在以下缺陷：
1)目前市场上现有的复合式外墙板，因内外叶钢筋混凝土与夹芯节能材料间采用金属连接件，虽然满足了拉结强度，耐久性等要求，由于连接件的“冷桥”副作用，在北方冬季产生冷凝水，随之而来的产生冻涨，反复冻涨导致外叶混凝土遭到损害，严重影响建筑使用寿命。
2)用于复合式外墙板的FRP连接件，采用某种树脂制成的玻璃钢材料制作而成，其耐老化及耐久性较差，对于建筑物的耐久性影响较大。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种复合式外墙板用环保节能型连接件。本发明无毒无害，节约能耗，降低了吸水率，提高了耐冻性，增强了使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种复合式外墙板用环保节能型连接件，该连接件的原料组成及质量份数如下：
所述芯材为耐腐蚀钢类螺纹钢或圆钢，直径6～14mm，长度L＜150mm。
所述芯材采用10CrNiCuP、05CuPCrNi、09MnCuPTi、09CuPCrNi、09CuPTiR、10PCuRE、08CuPVRE、08MnPRE、09Mn2Cu、09MnCuPTiRE或09CuPRE材料制作。
所述增强材料采用无蜡玻璃钢纤维布带、碳纤维维布带或聚丙烯纤维布带制作，纤维直径0.1～1.2mm，布带宽20～40mm；所述胶凝材料为酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂或聚丁二烯环氧树脂；所述无机填料采用水洗铁尾矿细砂、水洗人工细砂、水洗石英细砂中的一种或几种制作。
所述稀释剂为乙醇、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯中的一种或几种。
所述固化剂为多乙烯多胺、二丙烯三胺中的一种。
所述增韧剂为二丁酯、二甲酯、二乙酯、二戊酯、二辛脂、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯中的一种或几种。
所述促进剂为三乙醇胺，二甲氨基甲基、EP-184、苄基二甲胺、CT-152X、二月桂酸二丁锡(DBU)、EP-184、EP-399中的一种或几种。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、二氧化二锑、硼酸锌中的一种或几种。含量≥95％，粒径400目。
所述脱模剂为硬脂酸锌，硬脂酸钙、硬脂酸铝、烷基磷酸中的一种或几种。
一种复合式外墙板用环保节能型连接件的生产方法，具体包括如下步骤：
1)、根据上述质量份配比选择并储备材料；
2)、生产设备为：立式搅拌机、电子计量秤、玻璃钢拉挤设备；
3)、依据质量份配合比自动计量及调整芯材原料的长度；
4)、制胶液，并将合格的胶液存于胶槽备用
①、将胶凝材料与稀释剂同步加入搅拌机，边加入边搅拌，时间1.0～1.5min；
②、将固化剂、增韧剂、促进剂、阻燃剂、脱膜剂依次加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.5～2min；
③、将无机填料加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.0～1.5min，制成胶液备用；
5)、芯材除锈、清理，芯材除锈、清理后酸洗，使用纯净水、泵喷冲洗、热风烘干；
6)、增强材料自动压入胶液，浸透胶液；
7)、通过芯材推进机自动给进，给进速度控制在300～2500mm/min，带胶液的增强材料自动覆、绕包裹，与拉挤机牵引速度、滚丝机给进速度300～2500mm/min同步；
8)、自动给进的芯材边包裹，边加热固化，烘烤加热，加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
9)、强度达到要求后，使用定尺锯自动切断；
10)、定尺后通过自动码排机码排整齐；
11)、码排整齐后经蘸胶机，将一端翻转90度蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
12)、一端处理完毕后翻转180度，将另一端蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
13)、检验、入库，合格品出厂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明导热系数满足建材行业相应国家标准的要求，克服了纯金属连接件的导热系数大产生“冷(热)桥的不良缺陷，同时又克服了玻璃钢(FRP)连接件的耐久性低、使用寿命短的不足。
2、实现生产、施工使用全过程无毒无害，环保节能，在持续发展和绿色环保施工上实现了突破。
3、本发明为装配式建筑用外挂墙板生产提供了急需的“断桥”连接件，在提高建筑工程建造效率的同时，降低了生产成本，也提高了建筑质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
一种复合式外墙板用环保节能型连接件，该连接件的原料组成及质量份数如下：
芯材：采用耐腐蚀钢类螺纹钢或圆钢制作，直径6～14mm，芯材长度L＜150mm。材质要求：10CrNiCuP，05CuPCrNi、09MnCuPTi、09CuPCrNi、09CuPTiR、10PCuRE、08CuPVRE、08MnPRE、09Mn2Cu、09MnCuPTiRE或09CuPRE。
增强材料：无蜡玻璃钢纤维布带，碳纤维维布带、聚丙烯纤维布带中一种，纤维径0.1～1.2mm，布带宽20～40mm。
胶凝材料：酚醛型环氧树脂(644)、脂环族环氧树脂(6207)、聚丁二烯环氧树脂(HY-201)中的一种。
无机填料：水洗铁尾矿细砂、水洗人工细砂、水洗石英细砂中的一种。
稀释剂：乙醇、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯中的一种。
固化剂：多乙烯多胺、二丙烯三胺中的一种。
增韧剂：二丁酯、二甲酯、二乙酯、二戊酯、二辛脂、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯中的一种。
促进剂：三乙醇胺、二甲氨基甲基(DMP-30)、EP-184、苄基二甲胺(BDMA)、CT-152X、二月桂酸二丁锡(DBU)、EP-184、EP-399中的一种。
阻燃剂：氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、二氧化二锑、硼酸锌中的一种或两种，要求含量≥95％，粒径400目。
脱模剂：硬脂酸锌，硬脂酸钙、硬脂酸铝、烷基磷酸中的一种。
一种复合式外墙板用环保节能型连接件的生产方法，具体包括如下步骤：
1)、根据上述质量份配比选择并储备材料；
2)、生产设备为：立式搅拌机、电子计量秤、玻璃钢拉挤设备；
3)、依据质量份配合比自动计量及调整芯材原料的长度；
4)、制胶液，并将合格的胶液存于胶槽备用
①、将胶凝材料与稀释剂同步加入搅拌机，边加入边搅拌，时间1.0～1.5min；
②、将固化剂、增韧剂、促进剂、阻燃剂、脱膜剂依次加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.5～2min；
③、将无机填料加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.0～1.5min，制成胶液备用；
5)、芯材除锈、清理，芯材除锈、清理后酸洗，使用纯净水、泵喷冲洗、热风烘干；
6)、增强材料自动压入胶液，浸透胶液；
7)、通过芯材推进机自动给进，给进速度控制在300～2500mm/min，带胶液的增强材料自动覆、绕包裹，与拉挤机牵引速度、滚丝机给进速度300～2500mm/min同步；
8)、自动给进的芯材边包裹，边加热固化，烘烤加热，加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
9)、强度达到要求后，使用定尺锯自动切断；
10)、定尺后通过自动码排机码排整齐；
11)、码排整齐后经蘸胶机，将一端翻转90度蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
12)、一端处理完毕后翻转180度，将另一端蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
13)、检验、入库，合格品出厂。
实施例1：
一种复合式外墙板用环保节能型连接件，该连接件的原料组成及质量份数如下：
芯材：耐腐蚀钢类螺纹钢、规格φ10mm，芯材长度L＜150mm，9.25份。
增强材料：无蜡玻璃钢纤维布带，0.75份。
胶凝材料：酚醛型环氧树脂(644)，1.12份。
无机填料：水洗铁尾矿细砂，0.23份。
稀释剂：乙醇，0.48份。
固化剂：多乙烯多胺，0.08份。
增韧剂：二丁酯，0.014份。
促进剂：三乙醇胺，0.05
阻燃剂：氢氧化镁，1.12份。
脱模剂：硬脂酸锌，0.15份。
检测结果：抗拉强度555MPa，伸长率1.45％。
实施例2：
一种复合式外墙板用环保节能型连接件，该连接件的原料组成及质量份数如下：
芯材：耐腐蚀钢类螺纹钢，规格φ12mm，芯材长度L＜150mm，7.71份。
增强材料：无蜡玻璃钢纤维布带，0.75份。
胶凝材料：脂环族环氧树脂(6207)，1.12份。
无机填料：水洗铁尾矿细砂，0.23份。
稀释剂：乙醇，0.48份。
固化剂：多乙烯多胺，0.08份。
增韧剂：二丁酯，0.014份。
促进剂：三乙醇胺，0.05
阻燃剂：氢氧化镁，1.12份。
脱模剂：硬脂酸锌，0.15份。
检测结果：抗拉强度553.6MPa，伸长率1.45％。
实施例3：
一种复合式外墙板用环保节能型连接件，该连接件的原料组成及质量份数如下：
芯材：耐腐蚀钢类螺纹钢、圆钢，规格φ14mm，芯材长度L＜150mm，6.61份。
增强材料：无蜡玻璃钢纤维布带，0.75份。
胶凝材料：酚醛型环氧树脂(644)，1.12份。
无机填料：水洗铁尾矿细砂，0.23份。
稀释剂：乙醇，0.48份。
固化剂：多乙烯多胺，0.08份。
增韧剂：二丁酯，0.014份。
促进剂：三乙醇胺，0.05
阻燃剂：氢氧化镁，1.12份。
脱模剂：硬脂酸锌，0.15份。
检测结果：抗拉强度553.8MPa，伸长率1.45％。
实施例4：
芯材：耐腐蚀钢类螺纹钢、圆钢，规格φ8mm，芯材长度L＜150mm，11.47份。
增强材料：无蜡玻璃钢纤维布带，0.75份。
胶凝材料：聚丁二烯环氧树脂(HY-201)，1.12份。
无机填料：水洗铁尾矿细砂，0.23份。
稀释剂：乙醇，0.48份。
固化剂：多乙烯多胺，0.08份。
增韧剂：二丁酯，0.014份。
促进剂：三乙醇胺，0.05
阻燃剂：氢氧化镁，1.12份。
脱模剂：硬脂酸锌，0.15份。
检测结果：抗拉强度554MPa，伸长率1.45％。
本发明导热系数满足建材行业相应国家标准的要求，克服了纯金属连接件的导热系数大产生“冷(热)桥的不良缺陷，同时又克服了玻璃钢(FRP)连接件的耐久性低、使用寿命短的不足。
实现生产、施工使用全过程无毒无害，环保节能，在持续发展和绿色环保施工上实现了突破。
本发明为装配式建筑用外挂墙板生产提供了急需的“断桥”连接件，在提高建筑工程建造效率的同时，降低了生产成本，也提高了建筑质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，该连接件的原料组成及质量份数如下：
所述芯材为耐腐蚀钢类螺纹钢或圆钢，直径6～14mm，长度L＜150mm。
2.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述芯材采用10CrNiCuP、05CuPCrNi、09MnCuPTi、09CuPCrNi、09CuPTiR、10PCuRE、08CuPVRE、08MnPRE、09Mn2Cu、09MnCuPTiRE或09CuPRE材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述增强材料采用无蜡玻璃钢纤维布带、碳纤维维布带或聚丙烯纤维布带制作，纤维直径0.1～1.2mm，布带宽20～40mm；所述胶凝材料为酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂或聚丁二烯环氧树脂；所述无机填料采用水洗铁尾矿细砂、水洗人工细砂、水洗石英细砂中的一种或几种制作。
4.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述稀释剂为乙醇、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述固化剂为多乙烯多胺、二丙烯三胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述增韧剂为二丁酯、二甲酯、二乙酯、二戊酯、二辛脂、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述促进剂为三乙醇胺，二甲氨基甲基、EP-184、苄基二甲胺、CT-152X、二月桂酸二丁锡、EP-184、EP-399中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、二氧化二锑、硼酸锌中的一种或几种。含量≥95％，粒径400目。
9.根据权利要求1所述的一种复合式外墙板用环保节能型连接件，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌，硬脂酸钙、硬脂酸铝、烷基磷酸中的一种或几种。
10.一种权利要求1所述复合式外墙板用环保节能型连接件的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)、按照权利要求1～9所述质量份配比选择并储备材料；
2)、生产设备为：立式搅拌机、电子计量秤、玻璃钢拉挤设备；
3)、依据质量份配合比自动计量及调整芯材原料的长度；
4)、制胶液，并将合格的胶液存于胶槽备用
①、将胶凝材料与稀释剂同步加入搅拌机，边加入边搅拌，时间1.0～1.5min；
②、将固化剂、增韧剂、促进剂、阻燃剂、脱膜剂依次加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.5～2min；
③、将无机填料加入立式搅拌机边加入边搅拌，时间1.0～1.5min，制成胶液备用；
5)、芯材除锈、清理，芯材除锈、清理后酸洗，使用纯净水、泵喷冲洗、热风烘干；
6)、增强材料自动压入胶液，浸透胶液；
7)、通过芯材推进机自动给进，给进速度控制在300～2500mm/min，带胶液的增强材料自动覆、绕包裹，与拉挤机牵引速度、滚丝机给进速度300～2500mm/min同步；
8)、自动给进的芯材边包裹，边加热固化，烘烤加热，加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
9)、强度达到要求后，使用定尺锯自动切断；
10)、定尺后通过自动码排机码排整齐；
11)、码排整齐后经蘸胶机，将一端翻转90度蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
12)、一端处理完毕后翻转180度，将另一端蘸胶液，烘烤加热、加热温度160～180℃、时间＜0.5h；
13)、检验、入库，合格品出厂。
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