CN110078993A - 一种用于包装饮料的透明塑料薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装饮料的透明塑料薄膜及其制备方法，属于塑料薄膜技术领域，一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，由内层、中层以及外层组成；所述内层的原料包含LDPE、LLDPE、m‑LLDPE、开口剂；所述中层的原料包含LLDPE、MDPE、m‑LLDPE、爽滑剂；所述外层的原料包含LDPE、LLDPE、改性聚乙烯醇、改性纳米氧化锌。本发明通过改性聚乙烯醇以及改性纳米氧化锌的配合，提高其与聚乙烯的相容性，并且可以提高塑料薄膜的阻光性以及阻氧性。

Description

一种用于包装饮料的透明塑料薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，更具体的说，它涉及一种用于包装饮料的透明塑料薄膜。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，人们对牛奶等乳制品的需求逐渐增大，随之对牛奶用的包装膜的需求也逐渐增大；纯牛奶也称为UHT(超高温灭菌乳)，是一种经过超高温灭菌后的鲜食饮品，相较于其他饮品，对牛奶的卫生、细菌、温度等方面有更加严格的要求，对于牛奶包装薄膜的选用，必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等多方面的要求。
目前用于包装牛奶的包装材料主要分为以下几种：简易包装膜、三层共挤黑白包装膜、五层共挤黑白包装膜以及纸塑铝复合包装材料等。简易包装膜一般为单层膜，它是由各种聚乙烯树脂以及白色母料吹塑而成，这种薄膜为非阻隔型膜，用该薄膜包装牛奶的保质期一般为3天左右。三层共挤黑白包装膜以LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂与黑、白母料吹塑而成的复合膜，其中的黑色母料可以起到阻挡光线的作用，用该薄膜包装牛奶的保质期一般为30天左右。五层共挤黑白包装膜中增加了高阻隔性层，用该薄膜包装牛奶的保质期一般为90天左右。纸塑铝复合包装材料是以食品专用纸板作为基料的包装***，由聚乙烯、纸、铝箔等复合而成的纸质包装，用该材料包装牛奶的保质期一般可以达到6个月。在上述包装材料中，由于简易包装膜包装牛奶的保存期太短，因此其应用范围很小，而用三层/五层共挤黑白包装膜与纸塑铝复合包装材料包装牛奶的保存期较长，但是其均为不透明包装，近年来，为了可以使消费者可以更加直观的看到自己所购买的牛奶，很多的牛奶采用透明包装膜包装。
现有技术中，申请号为CN 201510262221.01的专利申请文件公开了一种透明PE塑料膜配方及其制造工艺，该透明PE塑料膜，包括外层、中层和内层，所述外层的组份及其配比为：50％-65％的线性聚乙烯，10％-30％的聚乙烯树脂，5％-20％的低密度聚乙烯树脂，1％-3％的开口剂，2％-10％的聚乙烯醋酸乙烯酯，所述中层的组份及其配比为：60％-85％的线性聚乙烯，15％-40％的低密度聚乙烯树脂，所述内层的组份及其配比为：50.5％-65％的线性聚乙烯， 18％-35％的聚乙烯树脂，5％-25％的低密度聚乙烯树脂，1％-3％的开口剂。
虽然采用塑料薄膜包装牛奶可以提高牛奶的美观度，使牛奶的颜色直接显露出来，但是由于牛奶成分的特殊性，在牛奶被阳光照射两个小时以上时，牛奶中的核黄素就会损失一半，而核黄素在阳光的照射下，会转化为荧光黄素，甚至会进一步破坏牛奶中的维生素以及脂肪，影响牛奶的口感；因此，需要在制备塑料薄膜的原料中添加一些具有抗紫外线功能的助剂，以提高塑料薄膜的抗紫外线能力。为了满足生产与销售的需求，在生产塑料薄膜时需要在塑料薄膜的表面印刷文字或者图案，但是用于包装牛奶的塑料薄膜一般以聚乙烯为原料，而聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不包含极性基团，且其结晶度高、化学性能稳定，因此，聚乙烯薄膜的印刷性能较差，对极性油墨的附着力较低，易出现脱墨的现象，影响其包装后的美观度，因此必须对聚乙烯薄膜的表面进行电晕处理，以提高油墨在薄膜表面的附着力和牢固度。但是在对塑料薄膜进行电晕处理时，具有抗紫外线功能的助剂会向塑料薄膜的表面逐渐迁移，从而降低塑料薄膜的抗紫外线性能，并且电晕处理过小时，容易出现脱膜的现象，而电晕处理过大时，薄膜的表层容易老化，粘附性下降，薄膜之间容易粘连，并且会降低塑料薄膜的阻隔性能，影响薄膜的寿命，缩短其在包装牛奶时的保存期，因此为了选择合适的电晕处理参数，必须经过多次的调试，降低了生产效率并且增加生产成本；因此如何能够在提高透明塑料薄膜的抗紫外线性能的同时，又能提高其表面的印刷性能，是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其通过改性聚乙烯醇以及改性纳米氧化锌的配合，与聚乙烯具有很好的相容性，并且可以提高塑料薄膜的阻光性以及阻氧性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，由内层、中层以及外层组成；
所述内层的原料包含重量比为(50-60):(20-30):(20-25):(2-4)的LDPE、LLDPE、m-LLDPE、开口剂；
所述中层的原料包含重量比为(60-70):(10-20):(10-20):(2-4)的LLDPE、MDPE、m-LLDPE、爽滑剂；
所述外层的原料包含重量比为(50-60):(20-30):(20-25):(1-2)的LDPE、LLDPE、改性聚乙烯醇、改性纳米氧化锌。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇对水蒸气、氢、氧以及二氧化氮等的透过率很低，具有很好的阻隔性，并且聚乙烯醇具有很好的生物相容性与无毒性，可以应用在食品包装领域；聚乙烯醇的极性强，与极性印刷油墨的粘合性能良好，因此不需要进行电晕处理，便可以与提高油墨在薄膜表面的附着力和牢固度；并且聚乙烯醇在经过改性处理后，可以提高其与聚乙烯的相容性，通过改性聚乙烯醇与改性氧化锌的配合具有很好的阻光性以及阻氧性。
进一步地，所述改性聚乙烯醇采用如下方法制备：以重量份数计，取30-40份PVA树脂，将其加热至80-85℃，然后向其中加入10-15份茶多酚、4-6份聚乳酸、2-4份甘油，然后搅拌10-20min后，得到混合料；将混合料置于双螺杆挤出机中，在160-170℃的温度下，熔融挤出造粒，得到改性聚乙烯醇。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇经过改性处理之后，不仅具有高阻隔性能，而且与聚乙烯以及改性纳米氧化锌之间具有很好的相容性，由于茶多酚具有很好的抗氧化、抗紫外线以及抗菌的作用，因此将经过茶多酚改性处理得到的改性聚乙烯醇作为塑料薄膜的原料使用时，可以提高塑料薄膜的抗紫外线性能，提高塑料薄膜包装食品的保存期。
进一步地，搅拌速度为3000-5000r/min。
通过采用上述技术方案，在3000-5000r/min的高速剪切下，可以提高原料之间的分散性，提高改性聚乙烯醇性能的稳定性。
进一步地，所述改性纳米氧化锌采用如下方法制备：以重量份数计，取80-90份、体积分数为30-60％的乙醇溶液，向其中加入30-40份纳米氧化锌以及5-6份硅烷偶联剂KH560，在90-100℃的温度下，以1000-2000r/min的速度搅拌20-30min；然后在超声频率为20-30kHz 的条件下，分散10-20min；再在90-100℃的温度下，干燥8-10h，得到改性纳米氧化锌。
通过采用上述技术方案，纳米氧化锌具有很好的紫外线遮蔽作用以及有抗菌抑菌效果，但是其在树脂中的不易均匀分散，通过对纳米氧化锌的表面进行处理之后，可以改变其表面性能，增加纳米颗粒与树脂的相容性，降低其在塑料薄膜中的迁移，提高塑料薄膜的抗紫外线性能。
进一步地，所述内层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE 的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为 0.918g/cm3；所述中层原料中LLDPE的熔融指数为1.1g/10min、密度为0.921g/cm3；MDPE 的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.935g/cm3；所述外层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE的熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3。
进一步地，所述开口剂为二氧化硅开口剂。
通过采用上述技术方案，二氧化硅开口剂具有很好的光学度，是聚乙烯薄膜的高效开口剂。
进一步地，所述爽滑剂由重量比为1:1的芥酸酰胺和油酸酰胺组成。
通过采用上述技术方案，芥酸酰胺与油酸酰胺共用时，具有很好的协同作用，其作为塑料薄膜的爽滑剂，可以降低树脂的动、静摩擦因数，提高树脂的易加工性和薄膜的开口型，在对塑料薄膜的表面进行电晕处理时，塑料薄膜表层中的芥酸酰胺可以有效的防止薄膜之间粘连，可以改善塑料薄膜表面的光洁度。
进一步地，所述塑料薄膜的总厚度为60-100μm，所述内层、中层以及外层的厚度比为3:3:4。
本发明的目的之二在于提供一种用于包装饮料的透明塑料薄膜。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于包装饮料的塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例分别置于三层共挤吹膜机的进料口处备用；
S2、吹塑：启动三层共挤吹膜机，使其内层主机、中层主机以及外层主机升温至180-200℃，模头温度为220-230℃；对内层原料、中层原料以及外层原料进行加热，使其同时从模头挤出，在冷风温度为20-22℃的条件下进行吹塑成型，成为膜泡；
S3、收卷：然后对成型的膜泡进行电晕处理，将膜泡分切为两片后，进行摩擦收卷，得到用于包装饮料的透明塑料薄膜。
通过采用上述技术方案，以内层原料、中层原料以及外层原料三层共挤吹塑得到的塑料薄膜可以用于牛奶等饮料的包装，具有优异的阻光性以及阻氧性。
进一步地，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、 190℃、190℃、190℃、175℃以及200℃；中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、180℃以及200℃；外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为185℃、205℃、205℃、205℃、180℃以及200℃。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.聚乙烯醇对水蒸气、氢、氧以及二氧化氮等的透过率很低，具有很好的阻隔性，并且聚乙烯醇具有很好的生物相容性与无毒性，可以应用在食品包装领域；聚乙烯醇的极性强，与极性印刷油墨的粘合性能良好，因此不需要进行电晕处理，便可以与提高油墨在薄膜表面的附着力和牢固度；并且聚乙烯醇在经过改性处理后，可以提高其与聚乙烯的相容性，通过改性聚乙烯醇与改性氧化锌的配合具有很好的阻光性以及阻氧性；
2.聚乙烯醇经过改性处理之后，不仅具有高阻隔性能，而且与聚乙烯以及改性纳米氧化锌之间具有很好的相容性，由于茶多酚具有很好的抗氧化、抗紫外线以及抗菌的作用，因此将经过茶多酚改性处理得到的改性聚乙烯醇作为塑料薄膜的原料使用时，可以提高塑料薄膜的抗紫外线性能，提高塑料薄膜包装食品的保存期；
3.纳米氧化锌具有很好的紫外线遮蔽作用以及有抗菌抑菌效果，但是其在树脂中的不易均匀分散，通过对纳米氧化锌的表面进行处理之后，可以改变其表面性能，增加纳米颗粒与树脂的相容性，降低其在塑料薄膜中的迁移，提高塑料薄膜的抗紫外线性能；
4.芥酸酰胺与油酸酰胺共用时，具有很好的协同作用，其作为塑料薄膜的爽滑剂，可以降低树脂的动、静摩擦因数，提高树脂的易加工性和薄膜的开口型，在对塑料薄膜的表面进行电晕处理时，塑料薄膜表层中的芥酸酰胺可以有效的防止薄膜之间粘连，可以改善塑料薄膜表面的光洁度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、改性聚乙烯醇的制备例
以下实施例中的PVA树脂选自中国台湾长春提供的型号为BP17的聚乙烯醇树脂；茶多酚选自陕西森弗天然制品有限公司提供的型号为SF的绿茶提取物茶多酚；聚乳酸选自美国NatureWorks提供牌号为4032D的聚乳酸；甘油选自马来宝洁提供的食品级甘油。
改性聚乙烯醇的制备例1：取30kg PVA树脂，将其加热至80℃，然后向其中加入10kg 茶多酚、4kg聚乳酸、2kg甘油，然后在3000r/min的速度下，高速搅拌10min后，得到混合料；将混合料置于双螺杆挤出机中，在160℃的温度下，熔融挤出造粒，得到改性聚乙烯醇。
改性聚乙烯醇的制备例2：取35kg PVA树脂，将其加热至83℃，然后向其中加入12.5kg 茶多酚、5kg聚乳酸、3kg甘油，然后在4000r/min的速度下，高速搅拌15min后，得到混合料；将混合料置于双螺杆挤出机中，在165℃的温度下，熔融挤出造粒，得到改性聚乙烯醇。
改性聚乙烯醇的制备例3：取40kg PVA树脂，将其加热至85℃，然后向其中加入15kg 茶多酚、6kg聚乳酸、4kg甘油，然后在5000r/min的速度下，高速搅拌20min后，得到混合料；将混合料置于双螺杆挤出机中，在170℃的温度下，熔融挤出造粒，得到改性聚乙烯醇。
二、改性纳米氧化锌的制备例
以下制备例中的纳米氧化锌选自南通达西浓纳米科技有限公司提供的型号为DXN2018的纳米氧化锌。
改性纳米氧化锌的制备例1：取80kg、体积分数为30％的乙醇溶液，向其中加入30kg 纳米氧化锌以及5kg硅烷偶联剂KH560，在90℃的温度下，以1000r/min的速度搅拌20min；然后在超声频率为20kHz的条件下，分散10min；再在90℃的温度下，干燥8h，得到改性纳米氧化锌。
改性纳米氧化锌的制备例2：取85kg、体积分数为40％的乙醇溶液，向其中加入35kg 纳米氧化锌以及5.5kg硅烷偶联剂KH560，在95℃的温度下，以1200r/min的速度搅拌25min；然后在超声频率为25kHz的条件下，分散15min；再在90-1005℃的温度下，干燥9h，得到改性纳米氧化锌。
改性纳米氧化锌的制备例3：取90kg、体积分数为60％的乙醇溶液，向其中加入40kg 纳米氧化锌以及6kg硅烷偶联剂KH560，在100℃的温度下，以2000r/min的速度搅拌30min；然后在超声频率为30kHz的条件下，分散20min；再在100℃的温度下，干燥10h，得到改性纳米氧化锌。
三、实施例
以下实施例中的二氧化硅开口剂选自型号为A90的二氧化硅开口剂；芥酸酰胺选自凯茵化工提供的货号为64743的芥酸酰胺；油酸酰胺选自巴陵石化提供的货号为10599的油酸酰胺；内层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3；中层原料中LLDPE的熔融指数为1.1g/10min、密度为0.921g/cm3；MDPE的熔融指数为 1.0g/10min、密度为0.935g/cm3；外层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE的熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3。
实施例1：一种用于包装饮料的透明塑料薄膜：由内层、中层以及外层组成，所述内层、中层以及外层的厚度比为3:3:4，塑料薄膜的总厚度为60μm；内层的原料包含LDPE50kg、LLDPE20-30kg、m-LLDPE20kg、二氧化硅开口剂2kg；中层的原料包含LLDPE60kg、 MDPE10kg、m-LLDPE10kg、芥酸酰胺1kg和油酸酰胺1kg；外层的原料包含LDPE50kg、 LLDPE20kg、改性聚乙烯醇(选自改性聚乙烯醇的制备例1)20kg、改性纳米氧化锌(选自改性纳米氧化锌的制备例1)1kg。
该用于包装饮料的透明塑料薄膜采用如下方法制备而得：
S1、配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例分别置于三层共挤吹膜机的进料口处备用；
S2、吹塑：启动三层共挤吹膜机，使其内层主机、中层主机以及外层主机升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、190℃、190℃、190℃、175℃以及200℃；中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、180℃以及200℃；外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为185℃、205℃、205℃、205℃、180℃以及200℃,模头温度为220℃；对内层原料、中层原料以及外层原料进行加热，使其同时从模头挤出，在冷风温度为20℃的条件下进行吹塑成型，成为膜泡；
S3、收卷：然后将膜泡分切为两片后，进行摩擦收卷，得到用于包装饮料的透明塑料薄膜。
实施例2：一种用于包装饮料的透明塑料薄膜：由内层、中层以及外层组成，所述内层、中层以及外层的厚度比为3:3:4，塑料薄膜的总厚度为80μm；内层的原料包含LDPE55kg、LLDPE25kg、m-LLDPE22.5kg、二氧化硅开口剂3kg；中层的原料包含LLDPE65kg、MDPE15kg、m-LLDPE15kg、芥酸酰胺1.5kg和油酸酰胺1.5kg；外层的原料包含LDPE55kg、LLDPE25kg、改性聚乙烯醇(选自改性聚乙烯醇的制备例2)22.5kg、改性纳米氧化锌(选自改性纳米氧化锌的制备例2)1.5kg。
该用于包装饮料的透明塑料薄膜采用如下方法制备而得：
S1、配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例分别置于三层共挤吹膜机的进料口处备用；
S2、吹塑：启动三层共挤吹膜机，使其内层主机、中层主机以及外层主机升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、190℃、190℃、190℃、175℃以及200℃；中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、 200℃、200℃、180℃以及200℃；外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为185℃、205℃、205℃、205℃、180℃以及200℃；模头温度为225℃；对内层原料、中层原料以及外层原料进行加热，使其同时从模头挤出，在冷风温度为21℃的条件下进行吹塑成型，成为膜泡；
S3、收卷：然后将膜泡分切为两片后，进行摩擦收卷，得到用于包装饮料的透明塑料薄膜。
实施例3：一种用于包装饮料的透明塑料薄膜：由内层、中层以及外层组成，所述内层、中层以及外层的厚度比为3:3:4，塑料薄膜的总厚度为100μm；内层的原料包含LDPE60kg、 LLDPE30kg、m-LLDPE25kg、二氧化硅开口剂4kg；中层的原料包含LLDPE70kg、MDPE20kg、 m-LLDPE20kg、芥酸酰胺2kg和油酸酰胺2kg；外层的原料包含LDPE60kg、LLDPE30kg、改性聚乙烯醇(选自改性聚乙烯醇的制备例3)25kg、改性纳米氧化锌(选自改性纳米氧化锌的制备例3)2kg。
该用于包装饮料的透明塑料薄膜采用如下方法制备而得：
S1、配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例分别置于三层共挤吹膜机的进料口处备用；
S2、吹塑：启动三层共挤吹膜机，使其内层主机、中层主机以及外层主机升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、190℃、190℃、190℃、175℃以及200℃；中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、 200℃、200℃、180℃以及200℃；外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为185℃、205℃、205℃、205℃、180℃以及200℃；模头温度为230℃；对内层原料、中层原料以及外层原料进行加热，使其同时从模头挤出，在冷风温度为22℃的条件下进行吹塑成型，成为膜泡；
S3、收卷：然后将膜泡分切为两片后，进行摩擦收卷，得到用于包装饮料的透明塑料薄膜。
四、对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，用等量的聚乙烯醇代替改性聚乙烯醇，该聚乙烯醇选自中国台湾长春提供的型号为BP17的聚乙烯醇树脂。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，用等量的纳米氧化锌代替改性纳米氧化锌，纳米氧化锌选自南通达西浓纳米科技有限公司提供的型号为DXN2018的纳米氧化锌。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含改性纳米氧化锌。
五、性能测试
根据GB 19741-2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》、GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》、分光光度计法以及GB/T14216-2008《塑料膜和片润湿张力的测定》，对实施例1-3以及对比例1-3制备的塑料薄膜的性能进行测试，将结果示于表1。
表1
由以上数据可以看出，实施例1-3制备的塑料薄膜具有良好的封合强度、拉伸强度以及断裂伸长率，说明本发明制备的塑料薄膜具有良好的力学强度；实施例1-3制备的塑料薄膜具有较低的透氧率以及较好的紫外线隔离率，说明本发明制备的塑料薄膜具有很好的阻光性和阻氧性；其可见光透过率≥88％，说明本发明制备的塑料薄膜还具有良好的透明性，用其包装牛奶时，可以直观地看到牛奶的颜色；此外，本发明制备的塑料薄膜的表面润湿张力为 42mN/m，符合印刷中临界表面张力为38mN/m的要求，说明本发明制备的塑料薄膜具有优异的印刷性能，其对极性油墨的附着力好，不易产生脱墨的现象。
对比例1中用等量的聚乙烯醇代替改性聚乙烯醇，该聚乙烯醇选自中国台湾长春提供的型号为BP17的聚乙烯醇树脂；相较于实施例1，塑料薄膜的拉伸强度以及断裂伸长率明显降低，说明普通的聚乙烯醇树脂的加入会降低塑料薄膜的力学强度；相较于实施例1，对比例1中的紫外线隔离率明显降低，说明本发明制备的改性聚乙烯醇可以明显提高塑料薄膜的抗紫外线性能。
对比例2用等量的纳米氧化锌代替改性纳米氧化锌，纳米氧化锌选自南通达西浓纳米科技有限公司提供的型号为DXN2018的纳米氧化锌；相较于实施例1，塑料薄膜的拉伸强度以及断裂伸长率明显降低，由于普通的纳米氧化锌与在聚乙烯中的分散性较差，因此普通纳米氧化锌的加入会降低塑料薄膜的力学强度；相较于实施例1，对比例2中的紫外线隔离率明显降低，说明本发明制备的改性聚乙烯醇可以明显提高塑料薄膜的抗紫外线性能。
对比例3用原料中不包含改性纳米氧化锌；相较于实施例1，对比例3的紫外线隔离率明显降低，说明改性纳米氧化锌可以明显提高塑料薄膜的抗紫外线性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：由内层、中层以及外层组成；
所述内层的原料包含重量比为（50-60）:（20-30）:（20-25）:（2-4）的LDPE、LLDPE、m-LLDPE、开口剂；
所述中层的原料包含重量比为（60-70）:（10-20）:（10-20）:（2-4）的LLDPE、MDPE、m-LLDPE、爽滑剂；
所述外层的原料包含重量比为（50-60）:（20-30）:（20-25）:（1-2）的LDPE、LLDPE、改性聚乙烯醇、改性纳米氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述改性聚乙烯醇采用如下方法制备：以重量份数计，取30-40份PVA树脂，将其加热至80-85℃，然后向其中加入10-15份茶多酚、4-6份聚乳酸、2-4份甘油，然后搅拌10-20min后，得到混合料；将混合料置于双螺杆挤出机中，在160-170℃的温度下，熔融挤出造粒，得到改性聚乙烯醇。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：搅拌速度为3000-5000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述改性纳米氧化锌采用如下方法制备：以重量份数计，取80-90份、体积分数为30-60%的乙醇溶液，向其中加入30-40份纳米氧化锌以及5-6份硅烷偶联剂KH560，在90-100℃的温度下，以1000-2000r/min的速度搅拌20-30min；然后在超声频率为20-30kHz的条件下，分散10-20min；再在90-100℃的温度下，干燥8-10h，得到改性纳米氧化锌。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述内层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3；
所述中层原料中LLDPE的熔融指数为1.1g/10min、密度为0.921g/cm3；MDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.935g/cm3；
所述外层原料中LDPE的熔融指数为1.8g/10min、密度为0.925g/cm3；LLDPE的熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3；m-LLDPE的熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述开口剂为二氧化硅开口剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述爽滑剂由重量比为1:1的芥酸酰胺和油酸酰胺组成。
8.根据权利要求1所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜，其特征在于：所述塑料薄膜的总厚度为60-100μm，所述内层、中层以及外层的厚度比为3:3:4。
9.一种用于包装饮料的透明塑料薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例分别置于三层共挤吹膜机的进料口处备用；
S2、吹塑：启动三层共挤吹膜机，使其内层主机、中层主机以及外层主机升温至180-200℃，模头温度为220-230℃；对内层原料、中层原料以及外层原料进行加热，使其同时从模头挤出，在冷风温度为20-22℃的条件下进行吹塑成型，成为膜泡；
S3、收卷：然后将膜泡分切为两片后，进行摩擦收卷，得到用于包装饮料的透明塑料薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种用于包装饮料的透明塑料薄膜的制备方法，其特征在于：内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、190℃、190℃、190℃、175℃以及200℃；
中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、180℃以及200℃；
外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为185℃、205℃、205℃、205℃、180℃以及200℃。
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