CN110078991A - 一种裸露后布丝电熔管件 - Google Patents

一种裸露后布丝电熔管件 Download PDF

Info

Publication number
CN110078991A
CN110078991A CN201910266059.8A CN201910266059A CN110078991A CN 110078991 A CN110078991 A CN 110078991A CN 201910266059 A CN201910266059 A CN 201910266059A CN 110078991 A CN110078991 A CN 110078991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tube body
pipe fittings
electric melting
melting pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910266059.8A
Other languages
English (en)
Inventor
童津金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO HENGYUAN PRECISION VALVES TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO HENGYUAN PRECISION VALVES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HENGYUAN PRECISION VALVES TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO HENGYUAN PRECISION VALVES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910266059.8A priority Critical patent/CN110078991A/zh
Publication of CN110078991A publication Critical patent/CN110078991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种裸露后布丝电熔管件，包括管体、设于管体内壁的电热丝、露出管体并位于管体两端的观察孔和接线端，所述接线端内设有接线柱，所述接线柱与电热丝相连，所述管体内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽，所述电热丝卡接于嵌线槽内，所述管件包括如下重量份数的原料制成：PE100级原料90‑120份、PE高压再生料30‑45份、抗氧剂2‑4份、分散剂1.5‑3份、莫来石粉5‑10份、玻璃微珠3‑10份、三元乙丙橡胶10‑25份、改性硅藻土10‑15份、热稳定剂20‑35份、耐热改性剂20‑30份、EVA蜡0.5‑1.5份、过氧化二异丙苯4‑6份、交联剂TAIC0.02‑0.2份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2‑3份、全硫化超细粉末天然橡胶0.5‑1.5份、无卤阻燃剂5‑10份、着色剂1‑5份。

Description

一种裸露后布丝电熔管件
技术领域
本发明涉及塑料管件技术领域，更具体地说，它涉及一种裸露后布丝电熔管件。
背景技术
工程塑料管道的施工，通常都要使用电熔技术，其通过电热丝加热，把电能转化为热能，使塑料管件的内壁与管道的外壁在高温下熔融在一块，从而成为一整体。
中国专利号ZL200820050218.8公开了一种快速电熔管件，包括管道、管段、电熔接头、电热丝、限位圈和安全装置，塑料管段墙体内壁设置电热丝，在管段外壁设置有电熔接头，电热丝通过电熔接头与电熔焊机相连接。
电熔管件与管道电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，为保证熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。
为满足上述要求，现有的电熔管件多为PE(聚乙烯)材料构成，但是这类电熔管件强度较差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长、强度大的高强度裸露后布丝电熔管件。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种裸露后布丝电熔管件，包括管体、设于管体内壁的电热丝、露出管体并位于管体两端的观察孔和接线端，所述接线端内设有接线柱，所述接线柱与电热丝相连，所述管体内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽，所述电热丝卡接于嵌线槽内，所述管体主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料90-120份、PE高压再生料30-45份、抗氧剂2-4份、分散剂1.5-3份、莫来石粉5-10份、玻璃微珠3-10份、三元乙丙橡胶10-25份、改性硅藻土10-15份、热稳定剂20-35份、耐热改性剂20-30份、EVA蜡0.5-1.5份、过氧化二异丙苯4-6份、交联剂TAIC0.02-0.2份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2-3份、全硫化超细粉末天然橡胶0.5-1.5份、无卤阻燃剂5-10份、着色剂1-5份。
进一步优化为：所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉中的一种。
进一步优化为：所述分散剂为聚乙烯蜡。
进一步优化为：所述改性硅藻土为为偶联剂改性得到，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述铝酸酯偶联剂为DH-st、DH-306、DH-335、DL-411-A中的一种或多种的组合。
进一步优化为：所述热稳定剂为季戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂中的一种或多种的组合。
进一步优化为：所述耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。
进一步优化为：所述无卤阻燃剂为硼酸锌、聚磷酸铵与Mg(OH)2的组合物。
进一步优化为：所述着色剂为有机红颜料、有机黄颜料、有机绿颜料、有机蓝颜料中的一种。
一种制备上述裸露后布丝电熔管件管体的方法为：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在80-90℃的混合机中，按照转速50-80r/min搅拌20-30min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌10-20min，然后加入剩余组分，搅拌10-30min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件管体。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明制备得到的裸露后布丝电熔管件能够同时实现高强度和耐热抗老化。
PE100级原料和PE高压再生料作为基础原料，通过添加改性硅藻土，一方面，硅藻土经改性后，偶联剂与硅藻土表面发生了包覆和键合，使改性硅藻土表面具有亲有机端，提高了与PE(聚氯乙烯)的相容性，加入到管材中，提高了管材的拉伸强度、无缺口冲击强度、维氏硬度；另一方面，改性硅藻土对聚氯乙烯有辅助热稳定作用，使复合材料热压成型流动性增加，分子尺寸的孔穴和堆砌过程中产生的缺陷减少、密度增加、“自由体积”减少、玻璃化温度向高温方向移动，提高了保护管的热、动稳定性。
本发明采用的莫来石粉为微米级的粉料，最好尺度在1微米以下，莫来石粉的加入，成为挤出料中的增强剂，莫来石粉对聚氯乙烯有辅助热稳定作用，还跟改性硅藻土协同作用，进一步增加了管材的耐温性。
通过添加了过氧化二异丙苯和交联剂TAIC，PE大分子间产生了轻微的交联，形成立体的网状结构，当电熔管件受到外力冲击时，网络能有效传递冲击能量，吸收冲击能，提高管材的冲击强度；由于连接点的增多，分子间的连接强度增大，管材受外力作用时不易断裂和产生滑移，提高了管材的拉伸强度。
通过添加了全硫化超细丁腈橡胶和全硫化超细天然橡胶为增韧剂，一方面，天然橡胶中存在活性基团，在PE、三元乙丙橡胶和增韧剂橡胶之间起到相容剂的作用，增强了PE与增韧剂橡胶分子之间的结合力，丁腈橡胶尺寸粒子更小，表现出对共混体系的协同增韧作用；另一方面，加入增韧剂橡胶时，可诱发剪切带，从而吸收能量，达到增韧效果，增韧剂橡胶粒子分布密度增加，粒子间距变小，当间距足够小时，聚氯乙烯总应力场就是全部橡胶粒子应力场相互作用的叠加，与此同时，超细莫来石粉在这些协同增韧交联分子中弥散开来，起到弥散增强作用，这样得到的管材应力场的强度大大增强，产生塑性变形的幅度增加，提高了材料的韧性。
本发明中选用了硼酸锌、聚磷酸铵与氧化镁的组合物作为阻燃剂，不仅可以维持阻燃剂的阻燃作用还可以降低材料的成本、生烟量和毒性；硼酸锌的加入，有助于在材料燃烧时形成多孔炭层且此炭层能为三氧化硼所稳定；硼酸锌还可以与莫来石粉、氢氧化镁生成类似玻璃、陶瓷等硬质多孔残渣，有利于隔热和阻止空气扩散入材料内部，减少高温熔滴，减少危险的引燃源，起到抑燃的作用。莫来石在中间起到催化剂加反应物的作用。
附图说明
图1为本实施例中裸露后布丝电熔管件的剖视图。
图中，1、管体；2、电热丝；3、观察孔；4、接线端；5、接线柱；6、嵌线槽；7、卡接端；8、限位圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
其中，所述管体1主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料90份、PE高压再生料30份、抗氧剂二苯胺2份、分散剂聚乙烯蜡1.5份、莫来石粉5份、玻璃微珠3份、三元乙丙橡胶10份、用铝酸酯偶联剂DH-st改性的改性硅藻土10份、热稳定剂季戊四醇20份、耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物20份、EVA蜡0.5份、过氧化二异丙苯4份、交联剂TAIC0.02份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2份、全硫化超细粉末天然橡胶0.5份、无卤阻燃剂硼酸锌、聚磷酸铵与氢氧化镁的组合物5份、着色剂有机红颜料1份。
所述管体1的制备方法包括如下步骤：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在80℃的混合机中，按照转速50/min搅拌30min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌10min，然后加入剩余组分，搅拌10min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件的管体1。
实施例2
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
其中，所述管体1主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料120份、PE高压再生料45份、抗氧剂对苯二胺4份、分散剂聚乙烯蜡3份、莫来石粉10份、玻璃微珠10份、三元乙丙橡胶25份、DH-306改性的改性硅藻土15份、热稳定剂硬脂酸钙35份、耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物30份、EVA蜡1.5份、过氧化二异丙苯6份、交联剂TAIC0.2份、全硫化超细粉末丁腈橡胶3份、全硫化超细粉末天然橡胶1.5份、无卤阻燃剂10份、着色剂有机黄颜料5份。
所述管体1的制备方法包括如下步骤：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在90℃的混合机中，按照转速80r/min搅拌20min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌10min，然后加入剩余组分，搅拌10min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件的管体1。
实施例3
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
其中，所述管体1主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料100份、PE高压再生料35份、抗氧剂二氢喹啉3份、分散剂聚乙烯蜡2份、莫来石粉7份、玻璃微珠5份、三元乙丙橡胶15份、改性硅藻土12份、热稳定剂硬脂酸锌28份、耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物25份、EVA蜡0.8份、过氧化二异丙苯5份、交联剂TAIC0.1份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2.5份、全硫化超细粉末天然橡胶1.0份、无卤阻燃剂硼酸锌、聚磷酸铵与氢氧化镁的组合物8份、着色剂有机绿颜料3份。
所述管体1的制备方法包括如下步骤：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在85℃的混合机中，按照转速60r/min搅拌25min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌15min，然后加入剩余组分，搅拌20min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件的管体1。
实施例4
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
其中，所述管体1主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料110份、PE高压再生料35份、抗氧剂二苯胺4份、分散剂聚乙烯蜡2份、莫来石粉7份、玻璃微珠5份、三元乙丙橡胶18份、改性硅藻土13份、热稳定剂环氧大豆油27份、耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物25份、EVA蜡0.8份、过氧化二异丙苯5份、交联剂TAIC0.08份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2.5份、全硫化超细粉末天然橡胶1.2份、无卤阻燃剂6份、着色剂4份。
所述管体1的制备方法包括如下步骤：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在82℃的混合机中，按照转速70r/min搅拌23min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌15min，然后加入剩余组分，搅拌18min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件的管体1。
对比例1
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
与实施例1不同的是所述管体1的制备过程中不加入莫来石粉和改性硅藻土。
对比例2
参见图1，一种裸露后布丝电熔管件，包括管体1、设于管体1内壁的电热丝2、露出管体1并位于管体1两端的观察孔3和接线端4，每个电熔管件的两端均设置有观察孔3和接线端4，所述接线端4内设有接线柱5，所述接线柱5与电热丝2相连，所述管体1内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽6，所述电热丝2卡接于嵌线槽6内，管体1的内侧中部位置还开设有环槽，环槽内卡接有限位圈8。
与实施例2不同的是，所述管体1的制备过程中不含全硫化超细粉末丁腈橡胶和全硫化超细粉末天然橡胶。
对比例3
现有市售的电熔管件。
将上述实施例和对比例中所得的管件进行强度和热稳定性测试，测试结果如下：
表1实施例1-4和对比例1-3所得管材的性能测试结果：
由上表数据可以看出，本发明制备得到的裸露后布丝电熔管件能够同时实现高强度和耐热抗老化，比现有的电熔管件具有更好的强度，能承受重压，耐热，抗老化、使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种裸露后布丝电熔管件，包括管体、设于管体内壁的电热丝、露出管体并位于管体两端的观察孔和接线端，所述接线端内设有接线柱，所述接线柱与电热丝相连，所述管体内沿轴向开设有非封闭的嵌线槽，所述电热丝卡接于嵌线槽内，其特征在于，所述管体主要由如下重量份数的原料制成：PE100级原料90-120份、PE高压再生料30-45份、抗氧剂2-4份、分散剂1.5-3份、莫来石粉5-10份、玻璃微珠3-10份、三元乙丙橡胶10-25份、改性硅藻土10-15份、热稳定剂20-35份、耐热改性剂20-30份、EVA蜡0.5-1.5份、过氧化二异丙苯4-6份、交联剂TAIC0.02-0.2份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2-3份、全硫化超细粉末天然橡胶0.5-1.5份、无卤阻燃剂5-10份、着色剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡。
4.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述改性硅藻土为偶联剂改性制得，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述铝酸酯偶联剂为DH-st、DH-306、DH-335、DL-411-A中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述热稳定剂为季戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述无卤阻燃剂为硼酸锌、聚磷酸铵与Mg(OH)2的组合物。
8.根据权利要求1所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述着色剂为有机红颜料、有机黄颜料、有机绿颜料、有机蓝颜料中的一种。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种裸露后布丝电熔管件，其特征在于，所述管体的制备方法为：
1)按重量配比称取各组分；
2)将PE100级原料、PE高压再生料、改性硅藻土和莫来石粉加入料筒温度在80-90℃的混合机中，按照转速50-80r/min搅拌20-30min，再加入全硫化超细粉末丁腈橡胶、全硫化超细粉末天然橡胶、抗氧剂、分散剂，搅拌10-20min，然后加入剩余组分，搅拌10-30min，待完全混合均匀后，出料得混合料；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型，即得到电熔管件的管体。
CN201910266059.8A 2019-04-03 2019-04-03 一种裸露后布丝电熔管件 Pending CN110078991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910266059.8A CN110078991A (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种裸露后布丝电熔管件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910266059.8A CN110078991A (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种裸露后布丝电熔管件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110078991A true CN110078991A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67414063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910266059.8A Pending CN110078991A (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种裸露后布丝电熔管件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110078991A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070622A (zh) * 2019-12-14 2020-04-28 浙江大学 挤出方式制备短纤维增强塑料粒子、管材的方法及其用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201246570Y (zh) * 2008-07-04 2009-05-27 捷流技术工程(广州)有限公司 一种快速电熔管件
CN103709485A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 湖北金科环保科技有限公司 一种聚乙烯防腐管道改性再生专用料及其制备方法
CN104086918A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 安徽宁国市高新管业有限公司 一种高强度电力保护管
CN107841025A (zh) * 2017-11-24 2018-03-27 广东聚航新材料研究院有限公司 一种改性聚乙烯及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201246570Y (zh) * 2008-07-04 2009-05-27 捷流技术工程(广州)有限公司 一种快速电熔管件
CN103709485A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 湖北金科环保科技有限公司 一种聚乙烯防腐管道改性再生专用料及其制备方法
CN104086918A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 安徽宁国市高新管业有限公司 一种高强度电力保护管
CN107841025A (zh) * 2017-11-24 2018-03-27 广东聚航新材料研究院有限公司 一种改性聚乙烯及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070622A (zh) * 2019-12-14 2020-04-28 浙江大学 挤出方式制备短纤维增强塑料粒子、管材的方法及其用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111659B (zh) 一种可红外穿透的透明阻燃复合材料及其制备方法
CN103012971B (zh) 一种阻隔气体、耐水蒸气的epdm/evoh-maa动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN104327366A (zh) 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN108129734A (zh) 一种穿墙燃气管保护用阻燃热缩管及其制备方法
CN103589052A (zh) 一种耐水阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103146081A (zh) 一种可挤出成型的高阻燃橡胶材料及其制备方法
CN105670117A (zh) 一种氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料
CN104837925B (zh) 耐热烃类弹性体组合物
CN104761794A (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN110078991A (zh) 一种裸露后布丝电熔管件
CN110483987B (zh) 一种改性的尼龙复合材料及其应用
CN107151354A (zh) 由弹性体和用有机羧酸的酸酐官能化的非弹性体聚烯烃组成的热塑性弹性体组合物
CN112724537A (zh) 一种高粘结性能的改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN104845403A (zh) 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法
US20060155066A1 (en) Polyamide composition, process of preparation and use for making moulded articles
CN104403345A (zh) 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法
CN107325442A (zh) 一种用于管道工程中的水管及其制备方法
CN104592622A (zh) 一种提高熔接线力学性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106832507A (zh) 一种耐热导热聚乙烯电缆材料
CN109535681A (zh) 一种高流动性薄壁产品用合金材料及其制备方法
CN108795048A (zh) 一种新能源汽车电线电缆材料及其制备方法
CN110540707B (zh) 一种多元阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN107618211A (zh) 一种抗阻燃pp管
CN111138797A (zh) 一种提高超声波焊接强度的abs组合物及其制备方法
CN104419009B (zh) 一种sebs接枝共聚物及其制备方法与其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802

RJ01 Rejection of invention patent application after publication