CN110077154B - 一种定位冷烫制作工艺及定位冷烫印刷产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位冷烫制作工艺及定位冷烫印刷产品。所述定位冷烫制作工艺包括：在激光刻录软件中导入软件处理过的图形、文字等内容进行定制烫印膜版；将拼好版的镍板装入专用膜压机内通过膜压设备中事先预涂好底油的高透PET进行膜压，压制成烫印膜，膜压时保持温度和张力控制一致，恒温恒压的模压环境，保证了模压的稳定性，提高印刷质量；最后运用全轮转印刷机进行印刷。通过定位冷烫制作工艺制成的冷烫印刷制品立体美观，清晰度高。同时，本发明还提供一种一种定位冷烫印刷产品，包括基材层和印刷在基材层表面的定位冷烫层，基材为不干胶、塑料、纸、热熔胶塑封膜。采用定位冷烫层构成的定位冷烫印刷产品菱角分明，立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域的工艺及产品，特别是一种定位冷烫制作工艺及定位冷烫印刷产品。
背景技术
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，对印刷产品的外观要求越来越高。在印刷产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱。烫印工艺是指烫金、烫银或者其它烫印材料的烫印生产方法，可统称为烫金工艺。
目前，烫金工艺一般为热烫式，通过对模板进行加热而将铝箔印到相应的印刷材料上。普通的烫印为平面印刷，印刷效果单一，不够美观，且难以准确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配。还有很多印刷材料遇热会收缩、变形，从而影响了烫印牢度和图文轮廓的清晰度，影响了印刷品的印刷效果和印刷质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种图文清晰立体的高品质定位冷烫制作工艺及定位冷烫印刷产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种定位冷烫制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，在激光刻录软件中导入软件处理过的图形、文字内容进行定制烫印膜版；
步骤二，将拼好版的镍板装入专用膜压机内通过膜压设备中事先预涂好底油的高透PET进行膜压，压制成烫印膜；
步骤三，在电镀面进行真空镀银或者镀金，所述镀银或者镀金面与膜压面在同一面；
步骤四，在电镀面进行涂胶；
步骤五，根据印刷排版的尺寸将电镀好的烫膜分切成卷；
步骤六，将印刷版、烫印膜、定位烫印膜专用冷烫胶水装入全轮转印刷机中进行印刷。形成定位冷烫层。
在上述操作前对印刷设备进行改装，所述印刷设备包括印刷设备***和印刷设备硬件装置。
对印刷设备***的改装包括：植入二次追踪程序，增加自动修正正负公差值，所述自动修正值范围为长度的±1mm；
对印刷设备硬件装置的改装包括：增加伺服自动放料装置、张力检测装置、伺服张力控制。
步骤一中所述烫印膜版的制作过程包括制作玻璃版、利用玻璃版复制镍板以及将镍板拼接成与印刷版长度相对应的周长或者相对应周长的倍数的印刷拼版。所述印刷拼版的周长相对于印刷版的周长短0.75mm-1mm。
步骤二所述高透PET的厚度为0.025mm。步骤二所述膜压机在进行压膜时张力与温度均恒定。所述模压温度采用油加热方式，所述加热温度为80摄氏度。
步骤六所述烫印膜板中包含一个单独色标，所述单独色标用于印刷时的追标。
同时，本发明还提供一种定位冷烫印刷产品，包括基材层和印刷在基材层表面的定位冷烫层，所述基材为不干胶、塑料、纸、热熔胶塑封膜。
作为上述技术方案的改进，定位冷烫层表面包含多层镭射。
作为上述技术方案的改进，所述定位冷烫层表面直接覆盖保护膜层，所述保护膜层为光膜或哑光膜、光油或哑油。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位冷烫层表面还可以覆盖色彩印刷层，色彩印刷层上再覆盖保护膜层。
本发明的有益效果是：通过定位冷烫制作工艺制成的冷烫印刷制品立体美观，清晰度高。恒温恒压的模压环境，保证了模压的稳定性，提高印刷质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种定位冷烫制作工艺的流程图；
图2是一种定位冷烫印刷产品的第一实施例的结构示意图；
图3是一种定位冷烫印刷产品的第二实施例的结构示意图。
1、基材层；2、定位冷烫层；3、色彩印刷层；4、保护膜层。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种定位冷烫制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，将软件处理过的图形、文字内容导入激光刻录软件中定制烫印膜版；过程为先制作玻璃版，再利用玻璃版复制镍板，然后再把镍板拼成与印刷版长度相对应的周长或者相对应周长的倍数的印刷拼版。所述印刷拼版的周长相对于印刷版的周长短0.75mm-1mm。
步骤二，将拼好版的镍板装入专用膜压机内通过膜压设备中事先预涂好底油的高透PET进行膜压，压制成烫印膜，所述高透PET的厚度为0.025mm。膜压时必须保持张力控制一致，模压温度采用油加热方式，电脑温控，并且始终保持温度在80摄氏度。
步骤三，在电镀面进行真空镀银或者镀金，所述镀银或者镀金面与膜压面在同一面。
步骤四，在电镀面进行涂胶。
步骤五，根据印刷排版的尺寸将电镀好的烫膜分切成卷。
步骤六，将制作好的印刷版装入全轮转印刷机的带有定位功能的印刷座中，装入烫印膜，放入专用的定位烫印膜冷烫胶水。调试烫印膜的色标位，设定张力参数，设定周长参数，设定印刷齿数，设定正负修正值参数。完成后进行印刷，形成定位冷烫层2。所述烫印膜板中包含一个单独色标，所述单独色标用于烫印时的追标。
在上述操作前，对印刷设备进行改装，所述印刷设备包括印刷设备***和印刷设备硬件装置。
对印刷设备***的改装包括：植入二次追踪程序，增加自动修正正负公差值，所述自动修正值范围为长度的±1mm；
对印刷设备硬件装置的改装包括：增加伺服自动放料装置、张力检测装置、伺服张力控制。通过张力控制材料的长度，以及松紧度，来增强位置的准确性。
同时，本发明还提供一种定位冷烫印刷产品，包括基材层1和印刷在基材层表面的定位冷烫层2，所述基材为不干胶、塑料、纸、热熔胶塑封膜。
所述定位冷烫层2表面可以根据客人需求在行烫印其他镭射。
参照图2，一种定位冷烫印刷产品的第一种实施方式，所述定位冷烫层2表面直接覆盖保护膜层4，所述保护膜层可以是光膜或哑光膜、也可以是光油或哑油。
参照图3，一种定位冷烫印刷产品的第二种实施方式，所述定位冷烫层2表面还可以覆盖色彩印刷层3，在色彩印刷层3上再覆盖保护膜层4。所述保护膜层4可以是光膜或哑光膜、也可以是光油或哑油。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种定位冷烫制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在激光刻录软件中导入软件处理过的图形、文字内容进行定制烫印膜版；
步骤二，将拼好版的镍板装入膜压机内通过膜压设备中事先预涂好底油的高透PET进行膜压，压制成烫印膜；
步骤三，在电镀面进行真空镀银或者镀金，所述镀银或者镀金面与膜压面在同一面；
步骤四，在电镀面进行涂胶；
步骤五，根据印刷排版的尺寸将电镀好的烫膜分切成卷；
步骤六，将印刷版、烫印膜、定位烫印膜冷烫胶水装入全轮转印刷机中进行印刷，形成定位冷烫层(2)。
2.根据权利要求1所述的定位冷烫制作工艺，其特征在于：在进行步骤一之前对印刷设备进行改装，所述印刷设备包括印刷设备***和印刷设备硬件装置；
对印刷设备***的改装包括：植入二次追踪程序，增加自动修正正负公差值，所述自动修正正负公差值范围为长度的±1mm；
对印刷设备硬件装置的改装包括：增加伺服自动放料装置、张力检测装置、伺服张力控制。
3.根据权利要求1所述的定位冷烫制作工艺，其特征在于：步骤一中所述烫印膜版的制作过程包括制作玻璃版、利用玻璃版复制镍板以及将镍板拼接成印刷拼版，所述印刷拼版的周长相对于印刷版的周长短0.75mm-1mm。
4.根据权利要求2所述的定位冷烫制作工艺，其特征在于：所述烫印膜板中包含一个单独色标，所述单独色标用于印刷时的追标。
5.根据权利要求1所述的定位冷烫制作工艺，其特征在于：步骤二所述高透PET的厚度为0.025mm。
6.根据权利要求1所述的定位冷烫制作工艺，其特征在于：步骤二所述膜压机在进行压膜时模压张力与模压温度均恒定，所述模压温度采用油加热方式，加热温度为80摄氏度。
7.一种定位冷烫印刷产品，其特征在于：包括基材层(1)和印刷在基材层(1)表面的定位冷烫层(2)，所述基材为不干胶、塑料、纸、热熔胶塑封膜；所述定位冷烫层为根据权利要求1-6任一项所述定位冷烫制作工艺制作得到的定位冷烫层。
8.根据权利要求7所述一种定位冷烫印刷产品，其特征在于：所述定位冷烫层(2)表面直接覆盖保护膜层(4)，所述保护膜层(4)为光膜或哑光膜、光油或哑油。
9.根据权利要求7所述一种定位冷烫印刷产品，其特征在于：所述定位冷烫层(2)表面覆盖色彩印刷层(3)，色彩印刷层(3)上覆盖保护膜层(4)。
10.根据权利要求7所述一种定位冷烫印刷产品，其特征在于：所述定位冷烫层(2)表面包含多层镭射。
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