CN110077136A - 一种裸眼3d画制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种裸眼3D画制造工艺，包括以下步骤：步骤一：设计，根据需求通过软件将设计出100张以内的底片的3D场景图片；步骤二:制版，根据设计在制作印刷版；步骤三：配墨，调配出无水、无溶剂的UV油墨；步骤四：印刷，根据设计出的100张以内的3D底片图形与制版中的排版格式进行印刷,同时将印刷用的膜片与光栅板进行定位孔冲孔，使得膜片与光栅板上均冲出位置相对应的定位孔；步骤五：固化：将印刷后的光栅板或膜片收入特定的固化设备中，进行紫外线固化，而后在光栅板或膜片的印刷面上涂抹上树脂材料；步骤六：贴合：将膜片与光栅板上涂上贴合胶水，根据定位孔的位置将膜片贴合到光栅板上。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种裸眼3D画制造工艺。
背景技术
目前，随着人们生活水平和审美水平的不断提高，人们对油画等艺术品质量的追求也逐渐提高，由于平面扫描印制的油画无法传递真实的油画笔触效果和立体感官刺激，随之三维立体油画在二维平面油画的基础上发展起来，属于一种新的艺术形式即创造环境艺术的空间艺术形式。
但是目前的裸眼3D画的制造工艺中无法做到多视觉的多层图形变化，只能做到双层或三层的变化，无法实现多层次的变化。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种裸眼3D画制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计，根据需求通过软件将设计出100张以内的底片的3D场景图片；
步骤二:制版，根据设计在制作印刷版；
步骤三：配墨，调配出无水、无溶剂的UV油墨；
步骤四：印刷，当印刷厚度小于0.8mm时，直接将印刷的图案印刷到光栅板的背面上，当印刷厚度大于0.8mm时，将印刷图案印刷到膜片的印刷面上，根据设计出的100张以内的3D底片图形与制版中的排版格式进行印刷,同时将印刷用的膜片与光栅板进行定位孔冲孔，使得膜片与光栅板上均冲出位置相对应的定位孔；
步骤五：固化：将印刷后的光栅板或膜片收入特定的固化设备中，进行紫外线固化，将光栅板或膜片上的图案进行有效的干固，而后在光栅板或膜片的印刷面上涂抹上树脂材料；
步骤六：贴合：将膜片与光栅板上涂上贴合胶水，而后根据定位孔的位置将膜片贴合到光栅板上，使其形成3D视觉的裸眼3D画；
步骤七：包装，将裸眼3D画进行封边镶框，进行包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，3D底片可以分为近、中、远3种视觉，其中近视觉为30张、中视觉为30张，远视觉为40张。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，当印刷厚度小于0.8mm时，无需进行光栅板的定位孔冲孔。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，树脂材料为UV高透树脂材料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤六中，贴合胶水为高透明度的UV胶水。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，膜片可选用PET、PP材料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，印刷版为胶印版或丝印版。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法制造出的3D画可以实现3层感观视觉，每一层视觉通过多张底图的方式，叠加出多层效果的裸眼3D画，在近、中、远3种视觉的基础上每一钟视觉内也实现不同的变化，实现了多层视觉的变化，提高视觉的效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种裸眼3D画制造工艺，一种裸眼3D画制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计，根据需求通过软件将设计出100张以内的底片的3D场景图片；
步骤二:制版，根据设计在制作印刷版；
步骤三：配墨，调配出无水、无溶剂的UV油墨；
步骤四：印刷，当印刷厚度小于0.8mm时，直接将印刷的图案印刷到光栅板的背面上，当印刷厚度大于0.8mm时，将印刷图案印刷到膜片的印刷面上，根据设计出的100张以内的3D底片图形与制版中的排版格式进行印刷,同时将印刷用的膜片与光栅板进行定位孔冲孔，使得膜片与光栅板上均冲出位置相对应的定位孔；
步骤五：固化：将印刷后的光栅板或膜片收入特定的固化设备中，进行紫外线固化，将光栅板或膜片上的图案进行有效的干固，而后在光栅板或膜片的印刷面上涂抹上树脂材料；
步骤六：贴合：将膜片与光栅板上涂上贴合胶水，而后根据定位孔的位置将膜片贴合到光栅板上，使其形成3D视觉的裸眼3D画；
步骤七：包装，将裸眼3D画进行封边镶框，进行包装。
所述步骤一中，3D底片可以分为近、中、远3种视觉，其中近视觉为30张、中视觉为30张，远视觉为40张，通过3层感观视觉，每一层视觉通过多张底图的方式，叠加出多层效果的裸眼3D画。
所述步骤二中，当印刷厚度小于0.8mm时，无需进行光栅板的定位孔冲孔。
所述步骤五中，树脂材料为UV高透树脂材料。
所述步骤六中，贴合胶水为高透明度的UV胶水。
所述步骤二中，膜片可选用PET、PP材料。
所述步骤二中，印刷版为胶印版或丝印版。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (7)
1.一种裸眼3D画制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设计，根据需求通过软件将设计出100张以内的底片的3D场景图片；
步骤二:制版，根据设计在制作印刷版；
步骤三：配墨，调配出无水、无溶剂的UV油墨；
步骤四：印刷，当印刷厚度小于0.8mm时，直接将印刷的图案印刷到光栅板的背面上，当印刷厚度大于0.8mm时，将印刷图案印刷到膜片的印刷面上，根据设计出的100张以内的3D底片图形与制版中的排版格式进行印刷,同时将印刷用的膜片与光栅板进行定位孔冲孔，使得膜片与光栅板上均冲出位置相对应的定位孔；
步骤五：固化：将印刷后的光栅板或膜片收入特定的固化设备中，进行紫外线固化，将光栅板或膜片上的图案进行有效的干固，而后在光栅板或膜片的印刷面上涂抹上树脂材料；
步骤六：贴合：将膜片与光栅板上涂上贴合胶水，而后根据定位孔的位置将膜片贴合到光栅板上，使其形成3D视觉的裸眼3D画；
步骤七：包装，将裸眼3D画进行封边镶框，进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种裸眼3D画制造工艺，其特征在于，所述步骤一中，3D底片可以分为近、中、远3种视觉，其中近视觉为30张、中视觉为30张，远视觉为40张。
3.根据权利要求1所述的一种裸眼3D画制造工艺，其特征在于，所述步骤二中，当印刷厚度小于0.8mm时，无需进行光栅板的定位孔冲孔。
4.根据权利要求1所述的一种裸眼3D画制造工艺，其特征在于，所述步骤五中，树脂材料为UV高透树脂材料。
5.根据权利要求1所述的一种裸眼3D画制造工艺，其特征在于，所述步骤六中，贴合胶水为高透明度的UV胶水。
6.根据权利要求1所述的一种图文印刷板材制造工艺，其特征在于，所述步骤二中，膜片可选用PET、PP材料。
7.根据权利要求1所述的一种图文印刷板材制造工艺，其特征在于,所述步骤二中，印刷版为胶印版或丝印版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910365889.6A CN110077136A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种裸眼3d画制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910365889.6A CN110077136A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种裸眼3d画制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN110077136A true CN110077136A (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67418442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910365889.6A Withdrawn CN110077136A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种裸眼3d画制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110077136A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026388A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 钟琪 | 一种柱镜光栅式3d印刷方法 |
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2019
- 2019-05-05 CN CN201910365889.6A patent/CN110077136A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026388A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 钟琪 | 一种柱镜光栅式3d印刷方法 |
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