CN110075953A - 一种废旧混凝土处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧混凝土处理装置，包括破碎机身，所述破碎机身内设置有输送腔，所述输送腔内设置有预破碎装置，其中预破碎装置包括固定鄂板、活动鄂板以及破碎支板，所述固定鄂板与所述活动鄂板脱离配合，所述固定鄂板固定设置于所述输送腔左侧端壁上，所述活动鄂板固定设置于所述破碎支板左侧端壁上；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，通过预破碎与深度粉碎的方式，将废旧混凝土充分粉碎，可将钢筋与混凝土分别运出，减少工人工作步骤，提高工作效率，提高工作效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种废旧混凝土处理装置
技术领域
本发明涉及废物处理领域，具体涉及一种废旧混凝土处理装置。
背景技术
随着社会的发展，城市的不断深化改革，一些老旧建筑已经无法满足现代化社会需求，因此需要将老旧建筑拆除，但拆除的建筑产生的大量废旧钢筋混凝土需要进行粉碎处理再利用，以提高资源利用率。
目前，现有的废旧混凝土处理装置需对混凝土要求较高，不可夹杂钢筋，易对设备造成损坏，因此现场粉碎混凝土时，工人工作步骤较多，工序复杂，效率较低。
因此，有必要对现有技术中的混凝土处理装置进行进一步改进，进而提高混凝土处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧混凝土处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高混凝土处理效率。
根据本发明的一种废旧混凝土处理装置，包括破碎机身，所述破碎机身内设置有输送腔，所述输送腔内设置有预破碎装置，其中预破碎装置包括固定鄂板、活动鄂板以及破碎支板，所述固定鄂板与所述活动鄂板脱离配合，所述固定鄂板固定设置于所述输送腔左侧端壁上，所述活动鄂板固定设置于所述破碎支板左侧端壁上，所述预破碎装置与驱动机构之间设置有一个动力装置，驱动所述破碎支板左右滑动，其中，驱动机构包括驱动电机以及主动力轴，所述输送腔后侧端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，所述驱动电机固定设置于所述主动力腔右侧端壁内，所述主动力轴右侧末端与所述驱动电机动力连接，其中，该设备设置有挑选机构，所述挑选机构包括所述吸附轮以及分离轮，所述吸附轮与所述分离轮相互配合，所述吸附轮与所述分离轮之间设置有一个分离动力装置，驱动所述吸附轮转动同步驱动所述分离轮沿相同方向转动，所述挑选机构与所述驱动机构之间设置有一个挑选传动机构，驱动所述吸附轮沿一个方向转动，其中，该设备设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括主粉碎辊以及副粉碎辊，其中，所述副粉碎辊与所述主粉碎辊相互配合，所述副粉碎辊与所述主粉碎辊之间设置有一个粉碎动力装置，驱动所述主粉碎辊沿一个方向转动同步驱动所述副粉碎辊沿相反方向转动，所述粉碎机构与所述驱动机构之间设置有粉碎传动机构，驱动所述主粉碎辊沿一个方向转动。
具体的，所述输送腔内设置有左右延伸的支撑连杆，所述支撑连杆右侧末端与所述输送腔右侧端壁铰接，所述支撑连杆左侧末端与所述破碎支板右侧端壁铰接，所述破碎支板内转动设置有偏心轮，所述输送腔后侧端壁内设置有粉碎动力腔，所述粉碎动力腔与所述输送腔之间转动设置有前后延伸的粉碎动力轴，所述粉碎动力轴前侧末端与所述偏心轮固定连接。所述粉碎动力腔内的所述粉碎动力轴后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮，所述主动力腔与所述粉碎动力腔之间转动设置有上下延伸的综合输出轴，所述粉碎动力腔内的所述综合输出轴顶部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮，所述粉碎输出锥齿轮与所述粉碎输入锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有综合输出锥齿轮，所述主动力轴左侧末端固定设置有综合输入锥齿轮，所述综合输出锥齿轮与所述综合输入锥齿轮啮合，有利于驱动所述破碎支板左右滑动，对混凝土进行预破碎处理，将混凝土内钢筋与混凝土分离。
优选地，所述输送腔底部端壁内设置有分离腔，所述分离腔后侧端壁内设置有分离传递腔，所述分离传递腔与所述分离腔之间转动设置有前后延伸的分离输入轴，所述分离输入轴外侧端壁与所述吸附轮固定连接，所述分离传递腔内的所述分离输入轴后侧末端固定设置有分离输入锥齿轮，所述分离传递腔顶部端壁内设置有分离动力腔，所述分离动力腔与所述分离传递腔之间转动设置有上下延伸的分离动力轴，所述分离传递腔内的所述分离动力轴顶部末端固定设置有分离输出锥齿轮，所述分离输出锥齿轮与所述分离输入锥齿轮啮合，所述分离动力腔内的所述分离动力轴外侧端壁上固定设置有分离从动齿轮，所述分离动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有分离主动齿轮，所述分离主动齿轮与所述分离从动齿轮啮合，所述分离腔内的所述分离输入轴前侧末端固定设置有同步主动带轮，所述分离腔内转动设置有前后延伸的脱离轴，所述脱离轴前侧末端固定设置有同步从动带轮，所述同步从动带轮与所述同步主动带轮之间传动设置有同步动力皮带，所述脱离轴后侧末端与所述分离轮固定连接，有利于将所述主粉碎辊上吸附的钢筋脱离所述主粉碎辊表面。
优选地，所述副粉碎辊设置于副粉碎轴外侧端壁上，所述主粉碎辊设置于主粉碎轴外侧端壁上，所述分离腔后侧端壁内设置有粉碎动力腔，所述粉碎动力腔内的所述副粉碎轴后侧末端固定设置有粉碎从动齿轮，所述粉碎动力腔内的所述主粉碎轴外侧端壁上固定设置有粉碎主动齿轮，所述粉碎主动齿轮与所述粉碎从动齿轮啮合，所述粉碎动力腔内的所述主粉碎轴后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮，所述粉碎动力腔右侧端壁内设置有粉碎传递腔，所述粉碎传递腔与所述粉碎动力腔之间转动设置有左右延伸的粉碎传递轴，所述粉碎动力腔内的所述粉碎传递轴左侧末端固定设置有左侧传递锥齿轮，所述左侧传递锥齿轮与所述粉碎输入锥齿轮啮合，所述粉碎传递腔内的所述粉碎传递轴右侧末端固定设置有右侧传递锥齿轮，所述粉碎传递腔内的所述综合输出轴底部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮，所述粉碎输出锥齿轮与所述右侧传递锥齿轮啮合。
优选地，所述输送腔内设置有输入传送带，所述输送腔后侧端壁内设置有输入传递腔，所述输入传递腔与所述输送腔之间设置有前后延伸的输入动力轴，所述输入动力轴前侧末端与所述输入传送带固定连接，所述输入传递腔内的所述输入动力轴后侧末端固定设置有传送输入锥齿轮，所述分离动力腔顶部端壁内设左右传送动力腔，所述传送动力腔内的所述分离动力轴顶部末端固定设置有传送主动带轮，所述输入传递腔与所述传送动力腔之间转动设置有上下延伸的传送传动轴，所述传送动力腔内的所述传送传动轴底部末端固定设置有传送从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送主动带轮之间传动设置有传送动力皮带，所述输入传递腔内的所述传送传动轴顶部末端固定设置有传送输出锥齿轮，所述传送输出锥齿轮与所述传送输入锥齿轮啮合，有利于将混凝土输入设备内。
优选地，所述分离腔底部端壁内设置有与所述分离腔连通的混凝土输出腔，所述混凝土输出腔内设置有混凝土传送带，所述混凝土输出腔右侧端壁内设置有混凝土传递腔，所述混凝土传递腔与所述混凝土输出腔之间转动设置有左右延伸的混凝土动力轴，所述混凝土动力轴左侧末端与所述混凝土传送带固定连接，所述混凝土传递腔内的所述混凝土动力轴右侧末端固定设置有混凝土输入锥齿轮，所述混凝土传递腔后侧端壁内设置有混凝土动力腔，所述混凝土动力腔与所述混凝土传递腔之间转动设置有前后延伸的混凝土传动轴，所述混凝土传递腔内的所述混凝土传动轴前侧末端固定设置有混凝土前传递锥齿轮，所述混凝土前传递锥齿轮与所述混凝土输入锥齿轮啮合，所述混凝土动力腔内的所述混凝土传动轴后侧末端固定设置有混凝土后传递锥齿轮，所述混凝土动力腔顶部端壁内设置有输出动力腔，所述输出动力腔与所述混凝土动力腔之间转动设置有上下延伸的输出动力轴，所述混凝土动力腔内的所述输出动力轴后侧末端固定设置有混凝土输出锥齿轮，所述混凝土输出锥齿轮与所述混凝土后传递锥齿轮啮合，所述输出动力腔内的所述输出动力轴顶部末端固定设置有输出从动带轮，所述输出动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有输出主动带轮,所述输出主动带轮与所述输出从动带轮之间传动设置有输出动力皮带，有利于将粉碎后的混凝土运出。
优选的，所述输出动力腔底部端壁内设置有钢筋动力腔，所述钢筋动力腔内的所述输出动力轴外侧端壁上固定设置有钢筋输出锥齿轮，所述钢筋动力腔前侧端壁内设置有钢筋传递腔，所述钢筋传递腔与所述钢筋动力腔之间转动设置有延伸的钢筋传递轴，所述钢筋动力腔内的所述钢筋传递轴后侧末端固定设置有钢筋后传递锥齿轮，所述钢筋后传递锥齿轮与所述钢筋输出锥齿轮啮合，所述钢筋传递腔内的所述钢筋传递轴前侧末端固定设置有钢筋前传递锥齿轮，所述分离腔右侧端壁内设置有钢筋输出腔，所述钢筋输出腔与所述钢筋传递腔之间转动设置有左右延伸的钢筋动力轴，所述钢筋传递腔内的所述钢筋动力轴右侧末端固定设置有钢筋输入锥齿轮，所述钢筋输入锥齿轮与所述钢筋前传递锥齿轮啮合，所述钢筋输出腔内的所述钢筋传递腔左侧末端与设置于所述钢筋输出腔内的钢筋输出传送带动力连接，有利于将分离出的钢筋运出。
本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，通过预破碎与深度粉碎的方式，将废旧混凝土充分粉碎，可将钢筋与混凝土分别运出，减少工人工作步骤，提高工作效率，提高工作效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种废旧混凝土处理装置的整体结构俯视示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明的一种废旧混凝土处理装置，包括破碎机身111，所述破碎机身111内设置有输送腔112，所述输送腔112内设置有预破碎装置，其中预破碎装置包括固定鄂板115、活动鄂板116以及破碎支板117，所述固定鄂板115与所述活动鄂板116脱离配合，所述固定鄂板115固定设置于所述输送腔112左侧端壁上，所述活动鄂板116固定设置于所述破碎支板117左侧端壁上，所述预破碎装置与驱动机构之间设置有一个动力装置，驱动所述破碎支板117左右滑动，其中，驱动机构包括驱动电机182以及主动力轴183，所述输送腔112后侧端壁内设置有主动力腔185，所述主动力轴183转动设置于所述主动力腔185内，所述驱动电机182固定设置于所述主动力腔185右侧端壁内，所述主动力轴183右侧末端与所述驱动电机182动力连接，其中，该设备设置有挑选机构，所述挑选机构包括所述吸附轮120以及分离轮144，所述吸附轮120与所述分离轮144相互配合，所述吸附轮120与所述分离轮144之间设置有一个分离动力装置，驱动所述吸附轮120转动同步驱动所述分离轮144沿相同方向转动，所述挑选机构与所述驱动机构之间设置有一个挑选传动机构，驱动所述吸附轮120沿一个方向转动，其中，该设备设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括主粉碎辊122以及副粉碎辊125，其中，所述副粉碎辊125与所述主粉碎辊122相互配合，所述副粉碎辊125与所述主粉碎辊122之间设置有一个粉碎动力装置，驱动所述主粉碎辊122沿一个方向转动同步驱动所述副粉碎辊125沿相反方向转动，所述粉碎机构与所述驱动机构之间设置有粉碎传动机构，驱动所述主粉碎辊122沿一个方向转动。
下面，将会详细地介绍用于实现预破碎装置的具体实现方式，其中，所述输送腔112内设置有左右延伸的支撑连杆145，所述支撑连杆145右侧末端与所述输送腔112右侧端壁铰接，所述支撑连杆145左侧末端与所述破碎支板117右侧端壁铰接，所述破碎支板117内转动设置有偏心轮146，所述输送腔112后侧端壁内设置有粉碎动力腔190，所述粉碎动力腔190与所述输送腔112之间转动设置有前后延伸的粉碎动力轴147，所述粉碎动力轴147前侧末端与所述偏心轮146固定连接。所述粉碎动力腔190内的所述粉碎动力轴147后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮191，所述主动力腔185与所述粉碎动力腔190之间转动设置有上下延伸的综合输出轴188，所述粉碎动力腔190内的所述综合输出轴188顶部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮189，所述粉碎输出锥齿轮189与所述粉碎输入锥齿轮191啮合，所述主动力腔185内的所述综合输出轴188外侧端壁上固定设置有综合输出锥齿轮186，所述主动力轴183左侧末端固定设置有综合输入锥齿轮184，所述综合输出锥齿轮186与所述综合输入锥齿轮184啮合，有利于驱动所述破碎支板117左右滑动，对混凝土进行预破碎处理，将混凝土内钢筋与混凝土分离。
有益地，参考图2-图3来详细地介绍所述挑选机构，其中，所述输送腔112底部端壁内设置有分离腔119，所述分离腔119后侧端壁内设置有分离传递腔161，所述分离传递腔161与所述分离腔119之间转动设置有前后延伸的分离输入轴140，所述分离输入轴140外侧端壁与所述吸附轮120固定连接，所述分离传递腔161内的所述分离输入轴140后侧末端固定设置有分离输入锥齿轮160，所述分离传递腔161顶部端壁内设置有分离动力腔156，所述分离动力腔156与所述分离传递腔161之间转动设置有上下延伸的分离动力轴158，所述分离传递腔161内的所述分离动力轴158顶部末端固定设置有分离输出锥齿轮159，所述分离输出锥齿轮159与所述分离输入锥齿轮160啮合，所述分离动力腔156内的所述分离动力轴158外侧端壁上固定设置有分离从动齿轮157，所述分离动力腔156内的所述综合输出轴188外侧端壁上固定设置有分离主动齿轮187，所述分离主动齿轮187与所述分离从动齿轮157啮合，所述分离腔119内的所述分离输入轴140前侧末端固定设置有同步主动带轮121，所述分离腔119内转动设置有前后延伸的脱离轴143，所述脱离轴143前侧末端固定设置有同步从动带轮142，所述同步从动带轮142与所述同步主动带轮121之间传动设置有同步动力皮带141，所述脱离轴143后侧末端与所述分离轮144固定连接，有利于将所述主粉碎辊122上吸附的钢筋脱离所述主粉碎辊122表面。
有益地，参考图2-图3来详细的介绍本申请的粉碎机构，其中，所述副粉碎辊125设置于副粉碎轴124外侧端壁上，所述主粉碎辊122设置于主粉碎轴123外侧端壁上，所述分离腔119后侧端壁内设置有粉碎动力腔163，所述粉碎动力腔163内的所述副粉碎轴124后侧末端固定设置有粉碎从动齿轮162，所述粉碎动力腔163内的所述主粉碎轴123外侧端壁上固定设置有粉碎主动齿轮165，所述粉碎主动齿轮165与所述粉碎从动齿轮162啮合，所述粉碎动力腔163内的所述主粉碎轴123后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮164，所述粉碎动力腔163右侧端壁内设置有粉碎传递腔169，所述粉碎传递腔169与所述粉碎动力腔163之间转动设置有左右延伸的粉碎传递轴167，所述粉碎动力腔163内的所述粉碎传递轴167左侧末端固定设置有左侧传递锥齿轮166，所述左侧传递锥齿轮166与所述粉碎输入锥齿轮164啮合，所述粉碎传递腔169内的所述粉碎传递轴167右侧末端固定设置有右侧传递锥齿轮168，所述粉碎传递腔169内的所述综合输出轴188底部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮177，所述粉碎输出锥齿轮177与所述右侧传递锥齿轮168啮合。
有益地，参考图2-图3来详细的介绍本申请的输入装置，其中，所述输送腔112内设置有输入传送带113，所述输送腔112后侧端壁内设置有输入传递腔148，所述输入传递腔148与所述输送腔112之间设置有前后延伸的输入动力轴114，所述输入动力轴114前侧末端与所述输入传送带113固定连接，所述输入传递腔148内的所述输入动力轴114后侧末端固定设置有传送输入锥齿轮149，所述分离动力腔156顶部端壁内设左右传送动力腔153，所述传送动力腔153内的所述分离动力轴158顶部末端固定设置有传送主动带轮155，所述输入传递腔148与所述传送动力腔153之间转动设置有上下延伸的传送传动轴151，所述传送动力腔153内的所述传送传动轴151底部末端固定设置有传送从动带轮152，所述传送从动带轮152与所述传送主动带轮155之间传动设置有传送动力皮带154，所述输入传递腔148内的所述传送传动轴151顶部末端固定设置有传送输出锥齿轮150，所述传送输出锥齿轮150与所述传送输入锥齿轮149啮合，有利于将混凝土输入设备内。
有益地，参考图2-图3来详细的介绍本申请的混凝土输出机构，其中，所述分离腔119底部端壁内设置有与所述分离腔119连通的混凝土输出腔126，所述混凝土输出腔126内设置有混凝土传送带127，所述混凝土输出腔126右侧端壁内设置有混凝土传递腔130，所述混凝土传递腔130与所述混凝土输出腔126之间转动设置有左右延伸的混凝土动力轴128，所述混凝土动力轴128左侧末端与所述混凝土传送带127固定连接，所述混凝土传递腔130内的所述混凝土动力轴128右侧末端固定设置有混凝土输入锥齿轮129，所述混凝土传递腔130后侧端壁内设置有混凝土动力腔171，所述混凝土动力腔171与所述混凝土传递腔130之间转动设置有前后延伸的混凝土传动轴132，所述混凝土传递腔130内的所述混凝土传动轴132前侧末端固定设置有混凝土前传递锥齿轮131，所述混凝土前传递锥齿轮131与所述混凝土输入锥齿轮129啮合，所述混凝土动力腔171内的所述混凝土传动轴132后侧末端固定设置有混凝土后传递锥齿轮172，所述混凝土动力腔171顶部端壁内设置有输出动力腔180，所述输出动力腔180与所述混凝土动力腔171之间转动设置有上下延伸的输出动力轴174，所述混凝土动力腔171内的所述输出动力轴174后侧末端固定设置有混凝土输出锥齿轮173，所述混凝土输出锥齿轮173与所述混凝土后传递锥齿轮172啮合，所述输出动力腔180内的所述输出动力轴174顶部末端固定设置有输出从动带轮178，所述输出动力腔180内的所述综合输出轴188外侧端壁上固定设置有输出主动带轮181,所述输出主动带轮181与所述输出从动带轮178之间传动设置有输出动力皮带179，有利于将粉碎后的混凝土运出。
有益地，参考图2-图3来详细的介绍本申请的钢筋输出机构，其中，所述输出动力腔180底部端壁内设置有钢筋动力腔192，所述钢筋动力腔192内的所述输出动力轴174外侧端壁上固定设置有钢筋输出锥齿轮176，所述钢筋动力腔192前侧端壁内设置有钢筋传递腔134，所述钢筋传递腔134与所述钢筋动力腔192之间转动设置有延伸的钢筋传递轴136，所述钢筋动力腔192内的所述钢筋传递轴136后侧末端固定设置有钢筋后传递锥齿轮175，所述钢筋后传递锥齿轮175与所述钢筋输出锥齿轮176啮合，所述钢筋传递腔134内的所述钢筋传递轴136前侧末端固定设置有钢筋前传递锥齿轮135，所述分离腔119右侧端壁内设置有钢筋输出腔133，所述钢筋输出腔133与所述钢筋传递腔134之间转动设置有左右延伸的钢筋动力轴138，所述钢筋传递腔134内的所述钢筋动力轴138右侧末端固定设置有钢筋输入锥齿轮137，所述钢筋输入锥齿轮137与所述钢筋前传递锥齿轮135啮合，所述钢筋输出腔133内的所述钢筋传递腔134左侧末端与设置于所述钢筋输出腔133内的钢筋输出传送带139动力连接，有利于将分离出的钢筋运出。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种废旧混凝土处理装置的具体组成进行详细地介绍输油设备的使用步骤：首先，初始状态时，所述破碎支板117最大限度的位于所述输送腔112右侧，所述传送输出锥齿轮150与所述传送输入锥齿轮149啮合，所述粉碎从动齿轮162与所述粉碎主动齿轮165啮合；
当使用该设备时，所述驱动电机182开始工作，所述驱动电机182带动所述主动力轴183转动，所述主动力轴183带动所述综合输入锥齿轮184转动，所述综合输入锥齿轮184带动所述综合输出锥齿轮186转动，所述综合输出锥齿轮186带动所述综合输出轴188转动，所述综合输出轴188带动所述分离主动齿轮187转动，所述分离主动齿轮187带动所述分离从动齿轮157转动，所述分离从动齿轮157带动所述分离动力轴158转动，所述分离动力轴158带动所述传送主动带轮155转动，所述传送主动带轮155带动所述传送从动带轮152转动，所述传送从动带轮152带动所述传送传动轴151转动，所述传送传动轴151带动所述传送输出锥齿轮150转动，所述传送输出锥齿轮150带动所述传送输入锥齿轮149转动，所述传送输入锥齿轮149带动所述输入动力轴114转动，所述输入动力轴114带动所述输入传送带113开始工作，所述输入传送带113将废旧混凝土送入设备内，所述综合输出轴188带动所述粉碎输出锥齿轮189转动，所述粉碎输出锥齿轮189带动所述粉碎输入锥齿轮191转动，所述粉碎输入锥齿轮191带动所述粉碎动力轴147转动，所述粉碎动力轴147带动所述偏心轮146转动，所述偏心轮146带动所述破碎支板117左右滑动，所述破碎支板117带动所述活动鄂板116左右滑动，所述活动鄂板116与所述固定鄂板115距离不断变化，所述固定鄂板115与所述活动鄂板116将废旧混凝土预破碎将混凝土与钢筋分离，同时，所述分离动力轴158带动所述分离输出锥齿轮159转动，所述分离输出锥齿轮159带动所述分离输入锥齿轮160转动，所述分离输入锥齿轮160带动所述分离输入轴140转动，所述分离输入轴140带动所述吸附轮120转动，所述吸附轮120将分离出的钢筋吸附在所述吸附轮120表面，所述分离输入轴140带动所述同步主动带轮121转动，所述同步主动带轮121带动所述同步从动带轮142转动，所述同步从动带轮142带动所述脱离轴143转动，所述脱离轴143带动所述分离轮144转动，所述分离轮144将所述吸附轮120表面的钢筋拨至所述钢筋输出腔133内的所述钢筋输出传送带139上，所述综合输出轴188带动所述粉碎输出锥齿轮177转动，所述粉碎输出锥齿轮177带动所述右侧传递锥齿轮168转动，所述右侧传递锥齿轮168带动所述粉碎传递轴167转动，所述粉碎传递轴167带动所述左侧传递锥齿轮166转动，所述左侧传递锥齿轮166带动所述粉碎输入锥齿轮164转动，所述粉碎输入锥齿轮164带动所述主粉碎轴123转动，所述主粉碎轴123带动所述主粉碎辊122转动，所述粉碎输入锥齿轮164带动所述粉碎主动齿轮165转动，所述粉碎主动齿轮165带动所述粉碎主动齿轮165转动，所述粉碎主动齿轮165带动所述副粉碎轴124转动，所述副粉碎轴124带动所述副粉碎辊125转动，所述副粉碎辊125与所述主粉碎辊122将预破碎的混凝土粉碎并落入所述混凝土传送带127上，所述综合输出轴188带动所述输出主动带轮181转动，所述输出主动带轮181带动所述输出从动带轮178转动，所述输出从动带轮178带动所述输出动力轴174转动，所述输出动力轴174带动所述钢筋输出锥齿轮176转动，所述钢筋输出锥齿轮176带动所述钢筋后传递锥齿轮175转动，所述钢筋后传递锥齿轮175带动所述钢筋传递轴136转动，所述钢筋传递轴136带动所述钢筋输入锥齿轮137转动，所述钢筋输入锥齿轮137带动所述钢筋动力轴138转动，所述钢筋动力轴138带动所述钢筋输出传送带139转动，所述钢筋输出传送带139将钢筋运出，所述输出动力轴174带动所述混凝土输出锥齿轮173转动，所述混凝土输出锥齿轮173带动所述混凝土后传递锥齿轮172转动，所述混凝土后传递锥齿轮172带动所述混凝土传动轴132转动，所述混凝土传动轴132带动所述混凝土前传递锥齿轮131转动，所述混凝土前传递锥齿轮131带动所述混凝土输入锥齿轮129转动，所述混凝土输入锥齿轮129带动所述混凝土动力轴128转动，所述混凝土动力轴128带动所述混凝土传送带127转动，所述混凝土传送带127将粉碎的混凝土运出。
通过上面的详细分析可以看出：由于左右鄂板间距的不断变化，将废旧的钢筋混凝土进行预破碎处理，将混凝土与钢筋充分分离，并利用磁力效应，将混凝土与钢筋分离两侧，便于后续步骤加工。
因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，通过预破碎与深度粉碎的方式，将废旧混凝土充分粉碎，可将钢筋与混凝土分别运出，减少工人工作步骤，提高工作效率，提高工作效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种废旧混凝土处理装置，包括破碎机身，所述破碎机身内设置有输送腔，其特征在于：所述输送腔内设置有预破碎装置，其中预破碎装置包括固定鄂板、活动鄂板以及破碎支板，所述固定鄂板与所述活动鄂板脱离配合，所述固定鄂板固定设置于所述输送腔左侧端壁上，所述活动鄂板固定设置于所述破碎支板左侧端壁上，所述预破碎装置与驱动机构之间设置有一个动力装置，驱动所述破碎支板左右滑动，其中，驱动机构包括驱动电机以及主动力轴，所述输送腔后侧端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，所述驱动电机固定设置于所述主动力腔右侧端壁内，所述主动力轴右侧末端与所述驱动电机动力连接，其中，该设备设置有挑选机构，所述挑选机构包括所述吸附轮以及分离轮，所述吸附轮与所述分离轮相互配合，所述吸附轮与所述分离轮之间设置有一个分离动力装置，驱动所述吸附轮转动同步驱动所述分离轮沿相同方向转动，所述挑选机构与所述驱动机构之间设置有一个挑选传动机构，驱动所述吸附轮沿一个方向转动，其中，该设备设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括主粉碎辊以及副粉碎辊，其中，所述副粉碎辊与所述主粉碎辊相互配合，所述副粉碎辊与所述主粉碎辊之间设置有一个粉碎动力装置，驱动所述主粉碎辊沿一个方向转动同步驱动所述副粉碎辊沿相反方向转动，所述粉碎机构与所述驱动机构之间设置有粉碎传动机构，驱动所述主粉碎辊沿一个方向转动。
2.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其中，所述输送腔内设置有左右延伸的支撑连杆，所述支撑连杆右侧末端与所述输送腔右侧端壁铰接，所述支撑连杆左侧末端与所述破碎支板右侧端壁铰接，所述破碎支板内转动设置有偏心轮，所述输送腔后侧端壁内设置有粉碎动力腔，所述粉碎动力腔与所述输送腔之间转动设置有前后延伸的粉碎动力轴，所述粉碎动力轴前侧末端与所述偏心轮固定连接。所述粉碎动力腔内的所述粉碎动力轴后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮，所述主动力腔与所述粉碎动力腔之间转动设置有上下延伸的综合输出轴，所述粉碎动力腔内的所述综合输出轴顶部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮，所述粉碎输出锥齿轮与所述粉碎输入锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有综合输出锥齿轮，所述主动力轴左侧末端固定设置有综合输入锥齿轮，所述综合输出锥齿轮与所述综合输入锥齿轮啮合，有利于驱动所述破碎支板左右滑动，对混凝土进行预破碎处理，将混凝土内钢筋与混凝土分离。
3.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其特征在于：所述输送腔底部端壁内设置有分离腔，所述分离腔后侧端壁内设置有分离传递腔，所述分离传递腔与所述分离腔之间转动设置有前后延伸的分离输入轴，所述分离输入轴外侧端壁与所述吸附轮固定连接，所述分离传递腔内的所述分离输入轴后侧末端固定设置有分离输入锥齿轮，所述分离传递腔顶部端壁内设置有分离动力腔，所述分离动力腔与所述分离传递腔之间转动设置有上下延伸的分离动力轴，所述分离传递腔内的所述分离动力轴顶部末端固定设置有分离输出锥齿轮，所述分离输出锥齿轮与所述分离输入锥齿轮啮合，所述分离动力腔内的所述分离动力轴外侧端壁上固定设置有分离从动齿轮，所述分离动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有分离主动齿轮，所述分离主动齿轮与所述分离从动齿轮啮合，所述分离腔内的所述分离输入轴前侧末端固定设置有同步主动带轮，所述分离腔内转动设置有前后延伸的脱离轴，所述脱离轴前侧末端固定设置有同步从动带轮，所述同步从动带轮与所述同步主动带轮之间传动设置有同步动力皮带，所述脱离轴后侧末端与所述分离轮固定连接，有利于将所述主粉碎辊上吸附的钢筋脱离所述主粉碎辊表面。
4.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其特征在于：所述副粉碎辊设置于副粉碎轴外侧端壁上，所述主粉碎辊设置于主粉碎轴外侧端壁上，所述分离腔后侧端壁内设置有粉碎动力腔，所述粉碎动力腔内的所述副粉碎轴后侧末端固定设置有粉碎从动齿轮，所述粉碎动力腔内的所述主粉碎轴外侧端壁上固定设置有粉碎主动齿轮，所述粉碎主动齿轮与所述粉碎从动齿轮啮合，所述粉碎动力腔内的所述主粉碎轴后侧末端固定设置有粉碎输入锥齿轮，所述粉碎动力腔右侧端壁内设置有粉碎传递腔，所述粉碎传递腔与所述粉碎动力腔之间转动设置有左右延伸的粉碎传递轴，所述粉碎动力腔内的所述粉碎传递轴左侧末端固定设置有左侧传递锥齿轮，所述左侧传递锥齿轮与所述粉碎输入锥齿轮啮合，所述粉碎传递腔内的所述粉碎传递轴右侧末端固定设置有右侧传递锥齿轮，所述粉碎传递腔内的所述综合输出轴底部末端固定设置有粉碎输出锥齿轮，所述粉碎输出锥齿轮与所述右侧传递锥齿轮啮合。
5.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其特征在于：所述输送腔内设置有输入传送带，所述输送腔后侧端壁内设置有输入传递腔，所述输入传递腔与所述输送腔之间设置有前后延伸的输入动力轴，所述输入动力轴前侧末端与所述输入传送带固定连接，所述输入传递腔内的所述输入动力轴后侧末端固定设置有传送输入锥齿轮，所述分离动力腔顶部端壁内设左右传送动力腔，所述传送动力腔内的所述分离动力轴顶部末端固定设置有传送主动带轮，所述输入传递腔与所述传送动力腔之间转动设置有上下延伸的传送传动轴，所述传送动力腔内的所述传送传动轴底部末端固定设置有传送从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送主动带轮之间传动设置有传送动力皮带，所述输入传递腔内的所述传送传动轴顶部末端固定设置有传送输出锥齿轮，所述传送输出锥齿轮与所述传送输入锥齿轮啮合，有利于将混凝土输入设备内。
6.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其特征在于：所述分离腔底部端壁内设置有与所述分离腔连通的混凝土输出腔，所述混凝土输出腔内设置有混凝土传送带，所述混凝土输出腔右侧端壁内设置有混凝土传递腔，所述混凝土传递腔与所述混凝土输出腔之间转动设置有左右延伸的混凝土动力轴，所述混凝土动力轴左侧末端与所述混凝土传送带固定连接，所述混凝土传递腔内的所述混凝土动力轴右侧末端固定设置有混凝土输入锥齿轮，所述混凝土传递腔后侧端壁内设置有混凝土动力腔，所述混凝土动力腔与所述混凝土传递腔之间转动设置有前后延伸的混凝土传动轴，所述混凝土传递腔内的所述混凝土传动轴前侧末端固定设置有混凝土前传递锥齿轮，所述混凝土前传递锥齿轮与所述混凝土输入锥齿轮啮合，所述混凝土动力腔内的所述混凝土传动轴后侧末端固定设置有混凝土后传递锥齿轮，所述混凝土动力腔顶部端壁内设置有输出动力腔，所述输出动力腔与所述混凝土动力腔之间转动设置有上下延伸的输出动力轴，所述混凝土动力腔内的所述输出动力轴后侧末端固定设置有混凝土输出锥齿轮，所述混凝土输出锥齿轮与所述混凝土后传递锥齿轮啮合，所述输出动力腔内的所述输出动力轴顶部末端固定设置有输出从动带轮，所述输出动力腔内的所述综合输出轴外侧端壁上固定设置有输出主动带轮,所述输出主动带轮与所述输出从动带轮之间传动设置有输出动力皮带，有利于将粉碎后的混凝土运出。
7.根据权利要求1中的一种废旧混凝土处理装置，其特征在于：述输出动力腔底部端壁内设置有钢筋动力腔，所述钢筋动力腔内的所述输出动力轴外侧端壁上固定设置有钢筋输出锥齿轮，所述钢筋动力腔前侧端壁内设置有钢筋传递腔，所述钢筋传递腔与所述钢筋动力腔之间转动设置有延伸的钢筋传递轴，所述钢筋动力腔内的所述钢筋传递轴后侧末端固定设置有钢筋后传递锥齿轮，所述钢筋后传递锥齿轮与所述钢筋输出锥齿轮啮合，所述钢筋传递腔内的所述钢筋传递轴前侧末端固定设置有钢筋前传递锥齿轮，所述分离腔右侧端壁内设置有钢筋输出腔，所述钢筋输出腔与所述钢筋传递腔之间转动设置有左右延伸的钢筋动力轴，所述钢筋传递腔内的所述钢筋动力轴右侧末端固定设置有钢筋输入锥齿轮，所述钢筋输入锥齿轮与所述钢筋前传递锥齿轮啮合，所述钢筋输出腔内的所述钢筋传递腔左侧末端与设置于所述钢筋输出腔内的钢筋输出传送带动力连接，有利于将分离出的钢筋运出。
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