CN110075640A - 一种消除烟气湿烟羽的设备 - Google Patents

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孙建铎
赵汝文
游成龙
武斌
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

一种消除烟气湿烟羽的设备，它涉及废气处理设备领域，具体涉及一种消除烟气湿烟羽的设备及处理技术。喷淋装置位于二号填料上端，喷淋装置通过喷淋管连接至进水管，喷淋装置上设置有多个喷淋头，进水泵设置在进水管上，循环管一端通过循环泵连接至集液箱，循环管另一端连接至喷淋管；反应塔外壳顶部为出烟口，除雾装置连接出烟口，排烟口设置在除雾装置上，支撑架固定设置在反应塔外壳下端。本发明有益效果为：可以保证外排烟气中雾滴极限粒径小于1微米，固体颗粒物下降到1mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放，尤其在传统的钙法脱硫工艺过程，脱除效果明显，两台同样装置对比：没改造前烟尘含量为6mg/Nm3，改造后降低到1mg/Nm3。

Description

一种消除烟气湿烟羽的设备
技术领域
本发明涉及废气处理设备领域，具体涉及一种消除烟气湿烟羽的设备及处理技术。
背景技术
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
目前电力行业烟肉外排90％以上电厂产生过程中有大量湿气随烟排放到大气中。为解决这一难题，技术人员从工艺路线方向着手，为保证视觉观察减少湿烟羽的夹带，多数采用提高尾气温度的方法满足视觉需求。现在采用的换热器间接接触冷却的方法，但该方法投资高，两种介质没有接触，换热效率低除尘效果差。在没有自然冷源的工况条件时，需要增加人工制冷装置，因而提高了能耗，增加企业环保装置的运行成本。另外分离出的冷凝液比较脏，回收价值低，还有一个很难处理的问题是脱除的颗粒物不能很及时彻底地排出装置出现排出管道堵塞现象。而且从本质上讲，排放烟气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物含量偏高，没有明显降低，只是视觉上看不到而已，实际上污染物仍然一定量存在。这些颗粒物及湿气最终是污染大气的根源，是雾天产生的成因。随着工业快速发展，碳排放增加，我国环境容量已经处于超饱和状态，每年经常出现雾電天气，尤其以十一月至第二年二月四个月为甚。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种消除烟气湿烟羽的设备，它在常规的脱硫塔上进行改造，增加了一段水洗除尘、降温装置，能够快速将烟气进行降温与除尘，可以保证外排烟气中雾滴极限粒径小于1微米，固体颗粒物下降到1mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含反应塔外壳1、喷淋装置2、喷淋管3、喷淋头4、进水管5、进水泵6、循环管7、循环泵8、填料支撑板9、填料压板10、大孔穿流筛板11、集液箱12、进烟管13、出烟口14、除雾装置15、排烟口16、一号填料17、二号填料18、排水口19、支撑架20、通孔21；喷淋装置2、填料支撑板9、填料压板10、大孔穿流筛板11、集液箱12、一号填料17、二号填料18均设置在反应塔外壳1内部，反应塔外壳1内侧底部为集液箱12，进烟管13连接至集液箱12内部，排水口19设置在反应塔外壳1底部并连接至集液箱12内部；一号填料17与二号填料18下端均通过填料支撑板9设置在反应塔外壳1内部中央，一号填料17与二号填料18上端均覆盖安装有填料压板10，二号填料18位于一号填料17上方，大孔穿流筛板11位于一号填料17与集液箱12之间的位置，大孔穿流筛板11上设置有多个通孔21；喷淋装置2位于二号填料18上端，喷淋装置2通过喷淋管3连接至进水管5，喷淋装置2上设置有多个喷淋头4，进水泵6设置在进水管5上，循环管7一端通过循环泵8连接至集液箱12，循环管7另一端连接至喷淋管3；反应塔外壳1顶部为出烟口14，除雾装置15连接出烟口14，排烟口16设置在除雾装置15上，支撑架20固定设置在反应塔外壳1下端。
所述的一号填料17与二号填料18分别使用不同的填料。
所述的喷淋头4呈圆形均匀分布设置在喷淋装置2上。
所述的进烟管13上还设置有烟气加强装置。
所述的支撑架20为三角支撑架。
本发明的工作原理：将常规脱硫塔加高，增加一段水洗除尘、降温装置，该装置将脱硫塔聞口烟气由55℃降低到45℃，将烟气中大量水蒸气冷下来，冷凝液滴以各种颗粒物为核心，将难以脱除的微小颗粒从气体中裹携并分离出来，从而来达到除尘效果。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可以保证外排烟气中雾滴极限粒径小于1微米，固体颗粒物下降到1mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放，尤其在传统的钙法脱硫工艺过程，脱除效果明显，两台同样装置对比：没改造前烟尘含量为6mg/Nm3，改造后降低到1mg/Nm3。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：反应塔外壳1、喷淋装置2、喷淋管3、喷淋头4、进水管5、进水泵6、循环管7、循环泵8、填料支撑板9、填料压板10、大孔穿流筛板11、集液箱12、进烟管13、出烟口14、除雾装置15、排烟口16、一号填料17、二号填料18、排水口19、支撑架20、通孔21。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含反应塔外壳1、喷淋装置2、喷淋管3、喷淋头4、进水管5、进水泵6、循环管7、循环泵8、填料支撑板9、填料压板10、大孔穿流筛板11、集液箱12、进烟管13、出烟口14、除雾装置15、排烟口16、一号填料17、二号填料18、排水口19、支撑架20、通孔21；喷淋装置2、填料支撑板9、填料压板10、大孔穿流筛板11、集液箱12、一号填料17、二号填料18均设置在反应塔外壳1内部，反应塔外壳1内侧底部为集液箱12，进烟管13连接至集液箱12内部，排水口19设置在反应塔外壳1底部并连接至集液箱12内部；一号填料17与二号填料18下端均通过填料支撑板9设置在反应塔外壳1内部中央，一号填料17与二号填料18上端均覆盖安装有填料压板10，二号填料18位于一号填料17上方，大孔穿流筛板11位于一号填料17与集液箱12之间的位置，大孔穿流筛板11上设置有多个通孔21；喷淋装置2位于二号填料18上端，喷淋装置2通过喷淋管3连接至进水管5，喷淋装置2上设置有多个喷淋头4，进水泵6设置在进水管5上，循环管7一端通过循环泵8连接至集液箱12，循环管7另一端连接至喷淋管3；反应塔外壳1顶部为出烟口14，除雾装置15连接出烟口14，排烟口16设置在除雾装置15上，支撑架20固定设置在反应塔外壳1下端。
所述的一号填料17与二号填料18分别使用不同的填料。可使用相同或不同的填料。
所述的喷淋头4呈圆形均匀分布设置在喷淋装置2上。
所述的进烟管13上还设置有烟气加强装置。加强烟气的排放力度，加快烟气与液体融合。
所述的支撑架20为三角支撑架。三角结构更加稳定。
本装置主要有五部分构成，第一部分由进液管及喷头组成，为提高传热及除尘效果喷头喷酒的粒径合理而且无论哪个区域分布的喷淋密度均匀，这样可以提高气相及液相均匀混合度，第二部分由组合填料构成，该填料是依据气液温降梯度的自然特性及单位立方米气相中颗粒物浓度差设置几个不同结构的填料组合而成；该型填料最明显特点是相比于同型号的填料传热能力强、除尘效果好；第三部分由大孔穿流筛板组成，在该型塔盘上形成满动的液层，气体穿过液层后两项介质接触传热，同时将气相中所含的颗粒物截留在液相当中，起到强化除尘降温效果第四部分是无泄漏集液箱，该型集液箱将上下液相分开，只有气相可以通过，因该型集液箱结构设计合理，压降低泄露量小，满足工艺要求；第五部分是最终排出端使用复合式除雾装置这样完美的配合解决了烟气中尘含量高导致的环保指标不达标情况的出现；在新鲜冷却水水量受限时，采用填料分层结构，在下一层采用循环水；上层采用经过过滤处理和部分新鲜水作为清洗降温的液相，这种创新理念在水源匮乏地区非常适用；该种技术已经在国电乐东电厂烟气脱除湿烟羽项目中使用，从分析数据看，该装置投用前后对比明显；烟尘含量投用前6.6mg/Nm3：投用后0.42mg/Nm3，二氧化硫含量投用前4.1mg/Nm3；投用后0.31mg/Nm3，氮氧化物投用前14.4mg/Nm3：投用后7.6mg/Nm3，从装置投用前后对比效果非常脱出明显。
本发明的工作原理：将常规脱硫塔加高，增加一段水洗除尘、降温装置，该装置将脱硫塔聞口烟气由55℃降低到45℃，将烟气中大量水蒸气冷下来，冷凝液滴以各种颗粒物为核心，将难以脱除的微小颗粒从气体中裹携并分离出来，从而来达到除尘效果。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可以保证外排烟气中雾滴极限粒径小于1微米，固体颗粒物下降到1mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放，尤其在传统的钙法脱硫工艺过程，脱除效果明显，两台同样装置对比：没改造前烟尘含量为6mg/Nm3，改造后降低到1mg/Nm3。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种消除烟气湿烟羽的设备，其特征在于：它包含反应塔外壳(1)、喷淋装置(2)、喷淋管(3)、喷淋头(4)、进水管(5)、进水泵(6)、循环管(7)、循环泵(8)、填料支撑板(9)、填料压板(10)、大孔穿流筛板(11)、集液箱(12)、进烟管(13)、出烟口(14)、除雾装置(15)、排烟口(16)、一号填料(17)、二号填料(18)、排水口(19)、支撑架(20)、通孔(21)；喷淋装置(2)、填料支撑板(9)、填料压板(10)、大孔穿流筛板(11)、集液箱(12)、一号填料(17)、二号填料(18)均设置在反应塔外壳(1)内部，反应塔外壳(1)内侧底部为集液箱(12)，进烟管(13)连接至集液箱(12)内部，排水口(19)设置在反应塔外壳(1)底部并连接至集液箱(12)内部；一号填料(17)与二号填料(18)下端均通过填料支撑板(9)设置在反应塔外壳(1)内部中央，一号填料(17)与二号填料(18)上端均覆盖安装有填料压板(10)，二号填料(18)位于一号填料(17)上方，大孔穿流筛板(11)位于一号填料(17)与集液箱(12)之间的位置，大孔穿流筛板(11)上设置有多个通孔(21)；喷淋装置(2)位于二号填料(18)上端，喷淋装置(2)通过喷淋管(3)连接至进水管(5)，喷淋装置(2)上设置有多个喷淋头(4)，进水泵(6)设置在进水管(5)上，循环管(7)一端通过循环泵(8)连接至集液箱(12)，循环管(7)另一端连接至喷淋管(3)；反应塔外壳(1)顶部为出烟口(14)，除雾装置(15)连接出烟口(14)，排烟口(16)设置在除雾装置(15)上，支撑架(20)固定设置在反应塔外壳(1)下端。
2.所述的一号填料(17)与二号填料(18)分别使用不同的填料。
3.所述的喷淋头(4)呈圆形均匀分布设置在喷淋装置(2)上。
4.所述的进烟管(13)上还设置有烟气加强装置。
5.所述的支撑架(20)为三角支撑架。
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