CN110074460A - 一种电子烟雾化芯、雾化器及电子烟产生烟雾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化芯、雾化器及电子烟产生烟雾的方法，其中雾化芯包括雾化棉、发热件，雾化棉为管状，其外套设支撑管，支撑管内壁上设置有螺旋凸齿部，螺旋凸齿部与雾化棉相抵接并使其与雾化棉间形成螺旋槽，发热件为置于螺旋槽内的发热丝，发热件与雾化棉不接触；进气通道、螺旋槽、出气通道依次连通；还包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上开设用于容纳支撑管一端的容纳槽，第二支撑座上开设用于容纳支撑管另一端的容纳槽。本发明结构简单、拆装方便；雾化棉不易被烧焦，发热件表面不会凝结有烟油渣，发热件功率较小，烟雾口感好，不会危及人体健康，电池使用寿命长，安全性能高，电子烟使用寿命长。

Description

一种电子烟雾化芯、雾化器及电子烟产生烟雾的方法

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟雾化芯、雾化器及电子烟产生烟雾的方法。

背景技术

目前利用发热件加热雾化棉上烟油以产生烟雾供用户吸食的电子烟雾化芯中，发热件与雾化棉直接接触。发热件通电后产生的热量直接传递到雾化棉，加热雾化棉上的烟油产生烟雾。

现有的这种通过直接热量传递加热烟油产生烟雾的方法具有以下缺点：

第一，由于发热件与雾化棉直接接触，因而雾化棉易被发热件烧焦，影响烟雾口感，影响电子烟使用寿命。

第二，在电子烟静置时，发热件与雾化棉直接接触所以发热件长期浸泡在烟油中，发热件表面会凝结有一层烟油渣，当发热件再次工作时会将凝结在其表面的烟油渣烧焦或碳化产生异味，严重影响烟雾口感并会危及人体健康。

第三，为避免雾化棉被发热件局部烧焦，一般将雾化棉设计得较厚，以使其能吸收较多的烟油和热量。同时极有可能雾化棉出现过饱和漏油现象，需要输出功率较大才能雾化成烟雾，因此输出功率越大，电池的使用寿命越短，安全性能越低。

发明内容

现有的电子烟雾化芯中，发热件与雾化棉直接接触，发热件产生的热量直接传递至雾化棉上的烟油，加热烟油产生烟雾，这种加热方式容易烧焦，产生的烟雾口感差，危及人体健康，同时需要雾化的输出功率大，电池使用寿命短、电子烟使用寿命短，安全性能低。本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的电子烟雾化芯、雾化器及电子烟产生烟雾的方法，结构简单，拆装方便，雾化棉不易被烧焦，发热件表面不会凝结有烟油渣，发热件需要的雾化功率较小，烟雾口感好，不会危及人体健康，电池使用寿命长，安全性能高，电子烟使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电子烟雾化芯，包括用于与电子烟油仓内腔相连通的雾化棉、用于加热雾化棉上烟油以产生烟雾的发热件，其结构特点是所述雾化棉为管状，雾化棉外套设支撑管，该支撑管的内壁上设置有螺旋凸齿部，所述螺旋凸齿部与雾化棉外壁相抵接并使得支撑管与雾化棉之间形成螺旋槽，所述发热件为沿螺旋槽走向缠绕并置于螺旋槽内的发热丝，发热件与雾化棉不直接接触；进气通道、螺旋槽、出气通道依次连通；还包括与支撑管可拆卸相连的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上开设用于容纳支撑管一端的容纳槽，第二支撑座上开设用于容纳支撑管另一端的容纳槽。

借由上述结构，当发热件工作时，螺旋槽内的空气被加热，随后热空气沿吸气方向流动，同时热空气的热量加热雾化棉上的烟油产生烟雾。在这个过程中，发热件也有少部分热量通过热辐射的方式加热烟油，以使每口烟雾的出演速度更快，用户体验更好。由于发热件与雾化棉不直接接触，然而发热件也不与烟油接触，所以雾化棉不容易被烧焦、发热件表面不会凝结有烟油渣和碳化烟油渣，烟雾口感好，不会危及人体健康，电子烟使用寿命长。同时，在吸烟时，由于气流在螺旋槽内螺旋流动，从而气流被加热的时间较长，热气流的温度更加稳定，雾化效果更好，到用户口腔的烟雾温度更加稳定，所以烟雾口感更加细腻。在本发明中，由于发热件固定在支撑管的螺旋槽内，发热件与支撑管形成一个整体，安装时，直接将支撑管装入第一支撑座和第二支撑座的容纳槽内，即可完成对电子烟雾化芯的组装，结构简单、拆装方便。

进一步地，还包括支撑棒，雾化棉套设于支撑棒外，雾化棉内侧壁与支撑棒外侧壁相接触。

借由上述结构，由于雾化棉包覆在支撑棒外，因而支撑棒可支撑雾化棉，使得雾化棉固定效果更牢固，避免雾化棉在组装过程中出现褶皱而影响雾化效果。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种电子烟雾化器，包括油仓、进气通道和出气通道，还包括所述的电子烟雾化芯。

作为一种优选方式，进气通道出气口与螺旋槽进气口相切。

作为一种优选方式，螺旋槽出气口与出气通道进气口相切。

借由上述结构，气流从切线方向进入螺旋槽，沿螺旋槽螺旋流动后，从切线方向流出螺旋槽，将雾化产生的烟雾带入用户口腔中。气流从切线方向进出螺旋槽，可以使空气与烟雾混合更加均匀，同时可减少气流流动的噪音。

作为一种优选方式，所述第一支撑座上开设连通油仓内腔与雾化棉的第一过油孔。

进一步地，油仓位于雾化芯上方，所述第二支撑座上开设连通油仓内腔与雾化棉的第二过油孔。

在此方案中，雾化棉两端均对应设有过油孔，从而导油更均匀。

作为一种优选方式，所述支撑管一端开设连通出气通道与螺旋槽的第一过气孔，第一过气孔与螺旋槽出气口相切。

作为一种优选方式，所述支撑管另一端开设连通进气通道与螺旋槽的第二过气孔，第二过气孔与螺旋槽进气口相切。

作为一种优选方式，所述第一支撑座上开设连通出气通道与第一过气孔的第三过气孔，第三过气孔与螺旋槽出气口相切。

作为一种优选方式，所述第二支撑座上开设连通进气通道与第二过气孔的第四过气孔，第四过气孔与螺旋槽进气口相切。

作为另一种优选方式，油仓位于雾化芯下方，支撑管设于雾化棉上段外，雾化棉的下段伸入油仓内腔。

在此方案中，直接通过雾化棉下段将油仓内的烟油导至雾化棉上段雾化。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种电子烟产生烟雾的方法，雾化棉侧壁与螺旋槽相连通，发热件为沿螺旋槽走向缠绕并置于螺旋槽内的发热丝，发热件与雾化棉不直接接触；还包括以下步骤：

步骤一.气流从螺旋槽进气口进入；

步骤二.发热件加热螺旋槽内的空气并形成热空气；

步骤三.热空气在螺旋槽内螺旋流动并加热雾化棉上的烟油以产生烟雾；同时热空气将烟雾带出供用户吸食。

与现有技术相比，本发明结构简单、拆装方便；雾化棉不易被烧焦，发热件表面不会凝结有烟油渣，发热件功率较小，烟雾口感好，不会危及人体健康，电池使用寿命长，安全性能高，电子烟使用寿命长。

附图说明

图1为雾化芯实施例一的结构示意图。

图2为雾化器实施例一的外观图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为雾化器实施例一气路方向图。

图6为雾化器实施例一的立体剖视图。

图7为雾化器实施例一上段的***图。

图8为雾化器实施例一中段的***图。

图9为雾化器实施例一下段的***图。

图10为图8的装配结构图。

图11为图9的装配结构图。

图12为雾化芯实施例二的结构示意图。

图13为雾化器实施例二的外观图。

图14为图13的C-C剖视图。

图15为图14的侧剖视图。

图16为雾化器实施例二的一种立体剖视图。

图17为雾化器实施例二的另一种立体剖视图。

图18为雾化器实施例二上部的***图。

图19为雾化器实施例二下部的***图。

其中，1为油仓，2为雾化棉，3为发热件，8为进气通道，20为支撑管，2001为螺旋凸齿部，2002为第一过气孔，2003为第二过气孔，21为螺旋槽，22为出气通道，23为出气管，41为第一支撑座，4101为第一过油孔，4102为第三过气孔，42为第二支撑座，4201为第二过油孔，4202为第四过气孔，43为支撑棒，44为雾化芯，45为吸嘴盖，46为顶盖，47为第一密封圈，48为第二密封圈，49为第三密封圈，50为外壳，5001为进气孔，51为底座，52为绝缘环，53为电极环，54为上盖，55为油仓组件，56为底座组件，57为上电极，58为下电极，59为硅胶垫。

具体实施方式

实施例一

如图1至图11所示，电子烟雾化芯包括用于与电子烟油仓1内腔相连通的雾化棉2、用于加热雾化棉2上烟油以产生烟雾的发热件3，所述雾化棉2为管状，雾化棉2外套设支撑管20，该支撑管20的内壁上设置有螺旋凸齿部2001，所述螺旋凸齿部2001与雾化棉2外壁相抵接并使得支撑管20与雾化棉2之间形成螺旋槽21，所述发热件3为沿螺旋槽21走向缠绕并置于螺旋槽21内的发热丝，发热件3与雾化棉2不直接接触；进气通道8、螺旋槽21、出气通道22依次连通；还包括与支撑管20可拆卸相连的第一支撑座41和第二支撑座42，第一支撑座41上开设用于容纳支撑管20一端的容纳槽，第二支撑座42上开设用于容纳支撑管20另一端的容纳槽。第一支撑座41、第二支撑座42上的容纳槽均未在附图中示出，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。第一支撑座41、第二支撑座42均由硅胶制作而成。支撑管20由陶瓷制作而成。

雾化芯还包括支撑棒43，雾化棉2套设于支撑棒43外，雾化棉2内侧壁与支撑棒43外侧壁相接触。支撑棒43由陶瓷或高分子材料制作而成。

所述第一支撑座41上开设连通油仓1内腔与雾化棉2的第一过油孔4101。

所述第二支撑座42上开设连通油仓1内腔与雾化棉2的第二过油孔4201。

进气通道8出气口与螺旋槽21进气口相切。螺旋槽21出气口与出气通道22进气口相切。

所述支撑管20一端开设连通出气通道22与螺旋槽21的第一过气孔2002，第一过气孔2002与螺旋槽21出气口相切。

所述支撑管20另一端开设连通进气通道8与螺旋槽21的第二过气孔2003，第二过气孔2003与螺旋槽21进气口相切。

所述第一支撑座41上开设连通出气通道22与第一过气孔2002的第三过气孔4102，第三过气孔4102与螺旋槽21出气口相切。

所述第二支撑座42上开设连通进气通道8与第二过气孔2003的第四过气孔4202，第四过气孔4202与螺旋槽21进气口相切。

电子烟雾化器包括油仓1、进气通道8和出气通道22，还包括所述的电子烟雾化芯44。油仓1位于雾化芯44上方。

电子烟雾化器还包括吸嘴盖45、顶盖46、第一密封圈47、第二密封圈48、第三密封圈49、外壳50、底座51、绝缘环52、电极环53和上盖54。油仓1和雾化芯44均设于外壳50内。油仓1顶部设有上盖54封口。外壳50顶部与顶盖46相连。吸嘴盖45设于顶盖46上。

第一密封圈47设于顶盖46与吸嘴盖45之间。第三密封圈49设于上盖54与油仓1之间。

油仓1内设有出气管23。第二密封圈48设于出气管23与上盖54之间。螺旋槽21出气口、第一过气孔2002、第三过气孔4102、出气管23、吸嘴盖45依次相通。

外壳50上开设进气孔5001。进气孔5001、第四过气孔4202、第二过气孔2003、螺旋槽21进气口依次相通。

底座51与外壳50底端相连。电极环53与外壳50之间通过绝缘环52绝缘相连。

图8中各部件组成一油仓组件55如图10所示。

图9中各部件组成一底座组件56如图11所示。

雾化芯实施例二

如图12至图19所示，电子烟雾化芯包括用于与电子烟油仓1内腔相连通的雾化棉2、用于加热雾化棉2上烟油以产生烟雾的发热件3，所述雾化棉2为管状，雾化棉2外套设支撑管20，该支撑管20的内壁上设置有螺旋凸齿部2001，螺旋凸齿部2001与雾化棉2外壁相抵接并使得支撑管20与雾化棉2之间形成螺旋槽21，所述发热件3为沿螺旋槽21走向缠绕并置于螺旋槽21内的发热丝，发热件3与雾化棉2不直接接触；进气通道8、螺旋槽21、出气通道22依次连通；还包括与支撑管20可拆卸相连的第一支撑座41和第二支撑座42，第一支撑座41上开设用于容纳支撑管20一端的容纳槽，第二支撑座42上开设用于容纳支撑管20另一端的容纳槽。第一支撑座41、第二支撑座42上的容纳槽均未在附图中示出，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。第一支撑座41、第二支撑座42均由硅胶制作而成。支撑管20由陶瓷制作而成。

雾化芯还包括支撑棒43，雾化棉2套设于支撑棒43外，雾化棉2内侧壁与支撑棒43外侧壁相接触。支撑棒43由陶瓷制作而成。

油仓1位于雾化芯44下方，支撑管20设于雾化棉2上段外，雾化棉2的下段伸入油仓1内腔。

电子烟雾化器包括油仓1、进气通道8和出气通道22，还包括所述的电子烟雾化芯44。

进气通道8出气口与螺旋槽21进气口相切。螺旋槽21出气口与出气通道22进气口相切。

所述支撑管20一端开设连通出气通道22与螺旋槽21的第一过气孔2002，第一过气孔2002与螺旋槽21出气口相切。

所述支撑管20另一端开设连通进气通道8与螺旋槽21的第二过气孔2003，第二过气孔2003与螺旋槽21进气口相切。

电子烟雾化器还包括吸嘴盖45、钢制外壳50、上电极57、底座51、下电极58、硅胶垫59、绝缘环52。油仓1和雾化芯44均设于外壳50内。外壳50顶部与吸嘴盖45相连。

外壳50上开设进气孔5001。进气孔5001、第二过气孔2003、螺旋槽21进气口、螺旋槽21、螺旋槽21出气口、第一过气孔2002、吸嘴盖45依次相通。

油仓1底部与上电极57相连。上电极57与油仓1之间通过硅胶垫59绝缘相连。

外壳50底部与底座51相连。底座51与下电极58之间通过绝缘环52绝缘相连。上电极57与下电极58相抵接。

本发明电子烟产生烟雾的方法中，雾化棉2侧壁与螺旋槽21相连通，发热件3为沿螺旋槽21走向缠绕并置于螺旋槽21内的发热丝，发热件3与雾化棉2不直接接触；还包括以下步骤：步骤一.气流从螺旋槽21进气口进入；步骤二.发热件3加热螺旋槽21内的空气并形成热空气；步骤三.热空气在螺旋槽21内螺旋流动并加热雾化棉2上的烟油以产生烟雾；同时热空气将烟雾带出供用户吸食。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子烟雾化芯，包括用于与电子烟油仓（1）内腔相连通的雾化棉（2）、用于加热雾化棉（2）上烟油以产生烟雾的发热件（3），其特征在于，所述雾化棉（2）为管状，雾化棉（2）外套设支撑管（20），该支撑管（20）的内壁上设置有螺旋凸齿部（2001），所述螺旋凸齿部（2001）与雾化棉（2）外壁相抵接并使得支撑管（20）与雾化棉（2）之间形成螺旋槽（21），所述发热件（3）为沿螺旋槽（21）走向缠绕并置于螺旋槽（21）内的发热丝，发热件（3）与雾化棉（2）不直接接触；进气通道（8）、螺旋槽（21）、出气通道（22）依次连通；还包括与支撑管（20）可拆卸相连的第一支撑座（41）和第二支撑座（42），第一支撑座（41）上开设用于容纳支撑管（20）一端的容纳槽，第二支撑座（42）上开设用于容纳支撑管（20）另一端的容纳槽。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括支撑棒（43），雾化棉（2）套设于支撑棒（43）外，雾化棉（2）内侧壁与支撑棒（43）外侧壁相接触。

3.一种电子烟雾化器，包括油仓（1）、进气通道（8）和出气通道（22），其特征在于，还包括如权利要求1或2所述的电子烟雾化芯（44）。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，进气通道（8）出气口与螺旋槽（21）进气口相切。

5.如权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，螺旋槽（21）出气口与出气通道（22）进气口相切。

6.如权利要求3至5任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一支撑座（41）上开设连通油仓（1）内腔与雾化棉（2）的第一过油孔（4101）。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，油仓（1）位于雾化芯（44）上方，所述第二支撑座（42）上开设连通油仓（1）内腔与雾化棉（2）的第二过油孔（4201）。

8.如权利要求3至5任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述支撑管（20）一端开设连通出气通道（22）与螺旋槽（21）的第一过气孔（2002），第一过气孔（2002）与螺旋槽（21）出气口相切。

9.如权利要求3至5任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述支撑管（20）另一端开设连通进气通道（8）与螺旋槽（21）的第二过气孔（2003），第二过气孔（2003）与螺旋槽（21）进气口相切。

10.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一支撑座（41）上开设连通出气通道（22）与第一过气孔（2002）的第三过气孔（4102），第三过气孔（4102）与螺旋槽（21）出气口相切。

11.如权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第二支撑座（42）上开设连通进气通道（8）与第二过气孔（2003）的第四过气孔（4202），第四过气孔（4202）与螺旋槽（21）进气口相切。

12.如权利要求3至5任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，油仓（1）位于雾化芯（44）下方，支撑管（20）设于雾化棉（2）上段外表面，雾化棉（2）的下段伸入油仓（1）内腔。

13.一种电子烟产生烟雾的方法，其特征在于，雾化棉（2）侧壁与螺旋槽（21）相连通，发热件（3）为沿螺旋槽（21）走向缠绕并置于螺旋槽（21）内的发热丝，发热件（3）与雾化棉（2）不直接接触；还包括以下步骤：

步骤一.气流从螺旋槽（21）进气口进入；

步骤二.发热件（3）加热螺旋槽（21）内的空气并形成热空气；

步骤三.热空气在螺旋槽（21）内螺旋流动并加热雾化棉（2）上的烟油以产生烟雾；同时热空气将烟雾带出供用户吸食。