CN110068960A - 聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，所述制造方法包含一液晶备置步骤、一基板备置步骤、一第一照射步骤、一第二照射步骤及一第三照射步骤，在所述第三照射步骤中，以一第三紫外光从所述液晶面板的一第二侧进行照射，使所述液晶层位于一边缘区域的反应单体发生聚集。
Description
技术领域
本发明是有关于一种液晶显示面板的制造方法，特别是有关于一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由于色彩度高、体积小、功耗低等优势，在目前平板显示领域中占主流位置。就目前主流市场上的TFT-LCD显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(Twisted Nematic,TN)或超扭曲向列(Super Twisted Nematic,STN)型，平面转换(In-Plane Switching,IPS)型、及垂直配向(Vertical Alignment,VA)型。其中VA型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。其中，聚集物稳定垂直配向(PolymerStabilized-Vertical Alignment,PSVA)技术能够使液晶显示面板具有较快的响应时间、穿透率高等优点，其特点是在配向膜表面形成聚集物突起，从而使液晶分子具有预倾角。
传统的PSVA面板的制作过程大致包括如下：提供上基板及下基板，在上基板及下基板上设置PI(聚酰亚胺)配向膜；在上基板或下基板侧滴入液晶组合物，所述液晶组合物包含液晶材料及混合于液晶材料中的反应单体(Reactive monomer,RM)，然后将上基板及下基板对组，形成上基板及下基板之间的液晶层，得到液晶面板；对液晶面板进行第一次紫外光(UV)照射，并对上基板及下基板施加一定的电压，通过照射紫外光的方式使液晶组合物中的反应单体发生反应，在上基板及下基板上形成聚集物突起，从而使液晶材料形成预倾角；对液晶面板进行第二次紫外光照射，因为在第一次紫外光照射中反应单体是没办法反应完全的，还有一些残留在液晶材料里，为了除去运部分反应单体，通过第二次紫外光照射制程，用比较弱的紫外光使反应单体反应完全。
由于设置色阻在上基板(阵列基板)上，为了避免色阻吸收紫外光，紫外光均下基板(彩膜基板)的一侧照射，然而，所述液晶面板的边缘的所述反应单体仍反应不完全，在影像残留(Image Sticking)过程中，所述反应单体发生二次反应而造成预倾角偏移，在所述液晶面板的边缘形成泛白的现象。
因此，有必要提供改良的一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，以解决上述现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，利用增加一固化制程，并从液晶面板的第二侧照光，使得所述液晶面板的边缘的反应单体能够完全反应，进而解决预倾角偏移的问题。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，所述制造方法包含一液晶备置步骤、一基板备置步骤、一第一照射步骤、一第二照射步骤及一第三照射步骤；在所述液晶备置步骤中，提供光引发剂、可在紫外光照射下发生聚集反应的含有活性基团的反应单体及液晶材料，并且将所述光引发剂与反应单体混入到液晶材料中，得到一液晶组合物；在所述基板备置步骤中，提供一第一基板及一第二基板，并且将所述液晶组合物注入至所述第一基板及所述第二基板之间而形成一液晶层，再将所述第一基板及所述第二基板进行真空对组贴合，得到一液晶面板；在所述第一照射步骤中，以一第一紫外光从所述液晶面板的一第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第一部分的反应单体发生聚集；在所述第二照射步骤中，以一第二紫外光从所述液晶面板的所述第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第二部分的反应单体发生聚集；在所述第三照射步骤中，以一第三紫外光从所述液晶面板的一第二侧进行照射，使所述液晶层位于一边缘区域的反应单体发生聚集。
在本发明的一实施例中，所述第一侧为所述第二基板的一侧，所述第二侧为所述第一基板的一侧。
在本发明的一实施例中，所述第二紫外光的波长范围与所述第一紫外光的波长范围不同。
在本发明的一实施例中，所述第二紫外光的波长范围与所述第三紫外光的波长范围相同。
在本发明的一实施例中，在所述基板备置步骤之后，所述制造方法还包含一第一反转步骤，将所述第一基板及所述第二基板反转，使得所述第二基板面对所述第一紫外光。
在本发明的一实施例中，在所述第二照射步骤之后，所述制造方法还包含一第二反转步骤，将所述第一基板及所述第二基板反转，使得所述第一基板面对所述第三紫外光。
在本发明的一实施例中，所述第二基板具有一显示区、一遮光区及多个孔，所述遮光区围绕在所述显示区外，所述孔形成在所述遮光区上，所述孔配置用以供紫外光通过。
在本发明的一实施例中，所述孔沿着所述显示区及所述遮光区之间的至少一边缘等距排列。
在本发明的一实施例中，所述孔沿着所述显示区及所述遮光区之间的一周缘等距排列。
在本发明的一实施例中，所述孔呈矩形。
如上所述，在所述所述第二基板的遮光区形成孔，使得紫外光能够通过所述孔，进而提高所述液晶面板的边缘的反应单体的反应效果。另外，通过增加一固化(Curing)制程，并从所述液晶面板的第二侧照光，也就是说，在照射所述第二紫外光后，进行所述液晶面板的反转，接着提供所述第三紫外光照射在所述液晶面板的第二侧，使得所述液晶面板的边缘的反应单体能够完全反应，进而解决预倾角偏移的问题，改善影像残留(ImageSticking)的品质。
附图说明
图1是根据本发明聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法的一优选实施例的一流程图。
图2是根据本发明聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法的一优选实施例的第二基板的一示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图1所示，为本发明聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法的一优选实施例的一流程图。所述制造方法包含一液晶备置步骤S201、一基板备置步骤S202、一第一反转步骤S203、一第一照射步骤S204、一第二照射步骤S205、一第二反转步骤S206及一第三照射步骤S207，本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
续参照图1所示，在所述液晶备置步骤S201中，提供光引发剂、可在紫外光照射下发生聚集反应的含有活性基团的反应单体及液晶材料，并且，将所述光引发剂以及所述反应单体混入到所述液晶材料中，进而得到一液晶组合物。
续参照图1所示，在所述基板备置步骤S202中，提供一第一基板及一第二基板(未绘示)，在所述第一基板及所述第二基板设置PI(聚酰亚胺)配向膜，并且将所述液晶组合物注入至所述第一基板及所述第二基板之间而形成一液晶层，再将所述第一基板及所述第二基板进行真空对组贴合，得到一液晶面板。在本实施例中，所述第一基板为TFT(Thin FilmTransistor)阵列基板，第二基板为彩膜基板。
续参照图1所示，在所述第一反转步骤S203中，将所述第一基板及所述第二基板反转，使得所述第二基板面对一第一紫外光。
续参照图1所示，在所述第一照射步骤S204中，以所述第一紫外光从所述液晶面板的一第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第一部分的反应单体发生聚集。在本实施例中，所述液晶面板的第一侧为所述第二基板的一侧，另外，所述第一紫外光在光电热的作用下，使得液晶分子发生倾倒，并使所述液晶层中的第一部分的反应单体发生聚集，从而形成预倾角。
续参照图1所示，在所述第二照射步骤S205中，以一第二紫外光从所述液晶面板的所述第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第二部分的反应单体发生聚集。在本实施例中，所述第二紫外光的波长范围与所述第一紫外光的波长范围不同，所述第二紫外光在光的作用下使所述液晶层中的第二部分(剩余的反应单体)反应，以提升所述液晶面板的静态对比效果。
续参照图1所示，在所述第二反转步骤S206中，将所述第一基板及所述第二基板上下反转，使得所述第一基板面对一第三紫外光。
续参照图1所示，在所述第三照射步骤S207中，以所述第三紫外光从所述液晶面板的一第二侧进行照射，使所述液晶层位于一边缘区域的反应单体发生聚集。在本实施例中，所述边缘区域为所述液晶面板的一显示区的周缘区域，所述第二紫外光的波长范围与所述第三紫外光的波长范围相同，所述第二侧为所述第一基板的一侧。
请参照图2所示，是根据本发明聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法的一优选实施例的第二基板的一示意图，其中所述第二基板2具有一显示区21、一遮光区22及多个孔23，所述遮光区22围绕在所述显示区21外，所述孔23形成在所述遮光区22上，所述孔23配置用以供紫外光通过。在本实施例中，所述孔23沿着所述显示区21及所述遮光区22之间的至少一边缘等距排列，或者所述孔23沿着所述显示区21及所述遮光区22之间的一周缘等距排列，而且所述孔23呈矩形。
如上所述，在所述所述第二基板2的遮光区22形成孔23，使得紫外光能够通过所述孔23，进而提高所述液晶面板的边缘的反应单体的反应效果。另外，通过增加一固化(Curing)制程，并从所述液晶面板的第二侧照光，也就是说，在照射所述第二紫外光后，进行所述液晶面板的反转，接着提供所述第三紫外光照射在所述液晶面板的第二侧，使得所述液晶面板的边缘的反应单体能够完全反应，进而解决预倾角偏移的问题，改善影像残留(Image Sticking)的品质。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含步骤：
一液晶备置步骤，提供光引发剂、可在紫外光照射下发生聚集反应的含有活性基团的反应单体及液晶材料，并且将所述光引发剂与反应单体混入到液晶材料中，得到一液晶组合物；
一基板备置步骤，提供一第一基板及一第二基板，并且将所述液晶组合物注入至所述第一基板及所述第二基板之间而形成一液晶层，再将所述第一基板及所述第二基板进行真空对组贴合，得到一液晶面板；
一第一照射步骤，以一第一紫外光从所述液晶面板的一第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第一部分的反应单体发生聚集；
一第二照射步骤，以一第二紫外光从所述液晶面板的所述第一侧进行照射，使所述液晶层中的一第二部分的反应单体发生聚集；及
一第三照射步骤，以一第三紫外光从所述液晶面板的一第二侧进行照射，使所述液晶层位于一边缘区域的反应单体发生聚集。
2.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述第一侧为所述第二基板的一侧，所述第二侧为所述第一基板的一侧。
3.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述第二紫外光的波长范围与所述第一紫外光的波长范围不同。
4.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述第二紫外光的波长范围与所述第三紫外光的波长范围相同。
5.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：在所述基板备置步骤之后，所述制造方法还包含一第一反转步骤，将所述第一基板及所述第二基板反转，使得所述第二基板面对所述第一紫外光。
6.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：在所述第二照射步骤之后，所述制造方法还包含一第二反转步骤，将所述第一基板及所述第二基板反转，使得所述第一基板面对所述第三紫外光。
7.如权利要求1所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述第二基板具有一显示区、一遮光区及多个孔，所述遮光区围绕在所述显示区外，所述孔形成在所述遮光区上，所述孔配置用以供紫外光通过。
8.如权利要求8所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述孔沿着所述显示区及所述遮光区之间的至少一边缘等距排列。
9.如权利要求8所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述孔沿着所述显示区及所述遮光区之间的一周缘等距排列。
10.如权利要求8所述的聚集物稳定垂直配向液晶显示面板的制造方法，其特征在于：所述孔呈矩形。
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