CN110067060A - 一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法 - Google Patents
一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110067060A CN110067060A CN201910477458.9A CN201910477458A CN110067060A CN 110067060 A CN110067060 A CN 110067060A CN 201910477458 A CN201910477458 A CN 201910477458A CN 110067060 A CN110067060 A CN 110067060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- millimeters
- fiber
- bamboo
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/10—Bamboo
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种竹麻棉氨纶包芯纱线及其生产方法,所述竹麻棉氨纶包芯纱线采用竹纤维、麻纤维、棉纤维和氨纶丝纺成,成纱中竹纤维20~60%,麻纤维10~30%,棉纤维20~50%,氨纶3~8%。本发明还包括所述竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法。利用本发明所述竹麻棉氨纶包芯纱线织造的服饰,布面平整、柔软,具有凉爽、抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢,预防疾病,消除疲劳,以及优良的吸湿透气性,很好的微弹性,良好的改善起毛起球功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹麻棉氨纶包芯纱线及其生产方法。
背景技术
随着社会的进步,人们对服饰的功能性、舒适性和塑身性的要求越来越高。麻纤维具有良好的吸湿透气性,传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、抗静电等特性,但麻纤维弹性差,抗皱性及耐磨性差,有刺痒感等。竹纤维具有吸湿透气性好,柔软舒适等特性。同时,麻纤维和竹纤维都具有抗菌抑菌和抗紫外线功能。氨纶具有良好的弹性。目前,有关利用竹、麻纤维的优良性能及氨纶良好的弹性的产品还未见相关研究报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种竹麻棉氨纶包芯纱线及其生产方法。
本发明利用竹、麻纤维的优良性能及氨纶良好的弹性,开发出竹麻棉氨纶包芯纱线,织成的面料具有吸湿透气、柔软舒适和优良的弹性,适合于内衣、运动服装等,为功能产品的开发创造一个新的领域。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种竹麻棉氨纶包芯纱线,采用竹纤维、麻纤维、棉纤维和氨纶丝纺成,成纱中竹纤维20~60%(优选30~50%),麻纤维10~30%(优选15~25%),棉纤维20~50%(优选30~40%),氨纶3~8%。可纺支数为20S~100S。
所述竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法,工艺流程为:麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。
具体纺制过程,包括以下步骤:
(1)根据产品要求,选取合适的麻纤维,经过全脱胶或半脱胶后的纤维,切断长度为38~55毫米,开松道数为2~4道,纤维平均长度在28~35毫米;精梳麻条切断长度为28~40毫米,开松道数为0~2道;平均长度控制在30~35毫米;
(2)根据产品要求,称取一定量的竹纤维、麻纤维,进行排包混和,堆放于抓棉机的圆盘上,经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成竹麻生条,竹麻生条重量控制范围为15~28克/5米;刺辊~漏底隔距20~26毫米,锡林~盖板隔距为10、9、9、9、10毫米,锡林~道夫隔距为5毫米;称取一定量的棉纤维,进行排包混和,堆放于抓棉机的圆盘上,经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成棉条,棉条重量控制范围为12~32克/5米;刺辊~漏底隔距22~26毫米,锡林~盖板隔距为8、7、7、7、8毫米,锡林~道夫隔距为4毫米,使纤维得到充分的梳理和除杂;
(3)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条;条并卷喂入根数为16~24根,总牵伸倍数5~8倍,输出棉卷干定量50~80克/米;精梳总牵伸倍数为90~125倍,牵伸隔距40~48毫米;
(4)将制成的棉生条或棉精梳条与竹麻生条按比例进一步均匀混合、伸直,在并条机上制成熟条,并条道数为3道,牵伸倍数6~10倍;
(5)将熟条纺成粗纱,粗纱罗拉隔距前~中50~55毫米,中~后54~60毫米,捻系数100~120;
(6)再将粗纱纺成细纱,细纱机上加装包芯纱装置,氨纶细度根据纺纱支数而定,一般在30~70D,氨纶丝牵伸倍数为3~4倍,罗拉隔距前~中21~23毫米,中~后27~29毫米,捻系数为330~420;
(7)细纱经络筒后成包;络筒转速1200~2000转/分。
用上述技术方案纺制的纱线,达到国家标准,由它织造的服饰,布面平整、柔软,具有凉爽、抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢,预防疾病,消除疲劳,以及优良的吸湿透气性,很好的微弹性,良好的改善起毛起球功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
纺制60S竹40麻15棉45氨纶包芯纱
采用苎麻精梳条切断,切断长度为40毫米,不开松,加3~4%的油剂备用。
以重量100%计,按比例72:28选用竹纤维、苎麻纤维,将其均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成竹麻生条,竹麻生条重量控制范围为24克/5米;刺辊~漏底隔距23毫米,锡林~盖板隔距为10、9、9、9、10毫米,锡林~道夫隔距为5毫米。
将棉纤维均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉生条,棉条重量控制范围为19.6克/5米;刺辊~漏底隔距24毫米,锡林~盖板隔距为8、7、7、7、8毫米,锡林~道夫隔距为4毫米。
将制成的棉生条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质,条并卷喂入根数为20根,总牵伸倍数6.33倍,输出棉卷干定量62克/米;精梳总牵伸倍数为124倍,输出干定量20克/5米。
在并条机上将4根棉精梳条和4根竹麻生条在头道机上混和制成熟条,再进行两道混并,牵伸倍数8.06倍,
将熟条纺成粗纱,粗纱罗拉隔距前~中52毫米,中~后58毫米,捻系数110;
再将粗纱纺成细纱,细纱机上加装包芯纱装置,氨纶30D,氨纶丝牵伸倍数为3.3倍,罗拉隔距前~中46毫米,中~后52毫米,捻系数为360;
细纱经络筒后成包;络筒转速1200转/分。
采用上述技术方案纺制的纱线,达到国家标准,由它织造的服饰,布面平整、柔软,具有抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢,预防疾病,消除疲劳,以及优良的吸湿透气性,很好的微弹性,良好的改善起毛起球功能。相关产品的性能见表1。
表1
实施例2
纺制32S竹30麻20棉50氨纶包芯纱
采用苎麻精梳条切断,切断长度为38毫米,开松一道,加4~5%的油剂备用。
以重量100%计,按比例59:41选用竹纤维、苎麻纤维,将其均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成竹麻生条,竹麻生条重量控制范围为22克/5米;刺辊~漏底隔距22毫米,锡林~盖板隔距为10、9、9、9、10毫米,锡林~道夫隔距为5毫米。
将棉纤维均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉生条,棉条重量控制范围为23克/5米;刺辊~漏底隔距23毫米,锡林~盖板隔距为8、7、7、7、8毫米,锡林~道夫隔距为4毫米。
将制成的棉生条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质,条并卷喂入根数为18根,总牵伸倍数7.91倍,输出棉卷干定量63克/米;精梳总牵伸倍数为114倍,输出干定量22克/5米。
在并条机上将4根棉精梳条和4根竹麻生条在头道机上混和制成熟条,再进行三道混并,牵伸倍数8.25倍。
将熟条纺成粗纱,粗纱罗拉隔距前~中53毫米,中~后59毫米,捻系数108;
再将粗纱纺成细纱,细纱机上加装包芯纱装置,氨纶40D,氨纶丝牵伸倍数为3.4倍,罗拉隔距前~中46毫米,中~后54毫米,捻系数为380;
细纱经络筒后成包;络筒转速1400转/分。
采用上述技术方案纺制的纱线,达到国家标准,由它织造的服饰,布面平整、柔软,具有抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢,预防疾病,消除疲劳,以及优良的吸湿透气性,很好的微弹性,良好的改善起毛起球功能。相关产品的性能见表2。
表2
实施例3
纺制10S竹45麻20棉35氨纶纱
选取经过半脱胶后的亚麻精干麻,切断长度为55毫米,开松道数为3道,加3~4%的乳化液备用。
以重量100%计,按比例68:32选用竹纤维、亚麻纤维,将其均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成竹麻生条,竹亚麻生条重量控制范围为22.3克/5米;刺辊~漏底隔距21毫米,锡林~盖板隔距为10、9、9、9、10毫米,锡林~道夫隔距为5毫米。
将棉纤维均匀堆放于抓棉机中,经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉生条,棉条重量控制范围为20克/5米;刺辊~漏底隔距20毫米,锡林~盖板隔距为8、7、7、7、8毫米,锡林~道夫隔距为4毫米。
在并条机上将3根棉精梳条和5根竹麻生条在头道并条机上混和制成熟条,再进行两道混并,牵伸倍数6.1倍。
将熟条纺成粗纱,粗纱罗拉隔距前~中51毫米,中~后58毫米,捻系数120;
再将粗纱纺成细纱,细纱机上加装包芯纱装置,氨纶70D,氨纶丝牵伸倍数为3.6倍,罗拉隔距前~中46毫米,中~后52毫米,捻系数为390;
细纱经络筒后成包;络筒转速1500转/分。
采用上述技术方案纺制的纱线,达到国家标准,由它织造的服饰,布面平整、柔软,具有抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢,预防疾病,消除疲劳,以及优良的吸湿透气性,很好的微弹性,良好的改善起毛起球功能。相关产品性能见表3。
表3
Claims (6)
1.一种竹麻棉氨纶包芯纱线,其特征在于:采用竹纤维、麻纤维、棉纤维和氨纶丝纺成,成纱中竹纤维20~60%,麻纤维10~30%,棉纤维20~50%,氨纶3~8%。
2.根据权利要求1所述的竹麻棉氨纶包芯纱线,其特征在于:成纱中竹纤维30~50%。
3.根据权利要求1或2所述的竹麻棉氨纶包芯纱线,其特征在于:成纱中麻纤维15~25%。
4.根据权利要求1或2所述的竹麻棉氨纶包芯纱线,其特征在于:成纱中棉纤维30~40%。
5.一种如权利要求1所述的竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法,其特征在于,工艺流程为:麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。
6.根据权利要求6所述的竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法,其特征在于,具体纺制过程,包括以下步骤:
(1)根据产品要求,选取合适的麻纤维,经过全脱胶或半脱胶后的纤维,切断长度为38~55毫米,开松道数为2~4道,纤维平均长度在28~35毫米;精梳麻条切断长度为28~40毫米,开松道数为0~2道;平均长度控制在30~35毫米;
(2)根据产品要求,称取一定量的竹纤维、麻纤维,进行排包混和,堆放于抓棉机的圆盘上,经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成竹麻生条,竹麻生条重量控制范围为15~28克/5米;刺辊~漏底隔距20~26毫米,锡林~盖板隔距为10、9、9、9、10毫米,锡林~道夫隔距为5毫米;称取一定量的棉纤维,进行排包混和,堆放于抓棉机的圆盘上,经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成棉条,棉条重量控制范围为12~32克/5米;刺辊~漏底隔距22~26毫米,锡林~盖板隔距为8、7、7、7、8毫米,锡林~道夫隔距为4毫米,使纤维得到充分的梳理和除杂;
(3)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条;条并卷喂入根数为16~24根,总牵伸倍数5~8倍,输出棉卷干定量50~80克/米;精梳总牵伸倍数为90~125倍,牵伸隔距40~48毫米;
(4)将制成的棉生条或棉精梳条与竹麻生条按比例均匀混合、伸直,在并条机上制成熟条,并条道数为3道,牵伸倍数6~10倍;
(5)将熟条纺成粗纱,粗纱罗拉隔距前~中50~55毫米,中~后54~60毫米,捻系数100~120;
(6)再将粗纱纺成细纱,细纱机上加装包芯纱装置,氨纶细度30~70D,氨纶丝牵伸倍数为3~4倍,罗拉隔距前~中21~23毫米,中~后27~29毫米,捻系数为330~420;
(7)细纱经络筒后成包;络筒转速1200~2000转/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910477458.9A CN110067060A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910477458.9A CN110067060A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110067060A true CN110067060A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67372392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910477458.9A Pending CN110067060A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110067060A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100275567A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Ruentex Industries Limited | Multi-layer yarn structure and method for making the same |
CN103205836A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 王红 | 新型高档舒适衬衫面料 |
CN106192149A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法 |
CN108517600A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-11 | 桐乡市建泰纺织有限公司 | 一种用于包芯纱的细纱装置 |
CN208242894U (zh) * | 2018-04-15 | 2018-12-18 | 嘉兴市丰源针织有限公司 | 一种带口袋的针织衫 |
CN109722753A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法 |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201910477458.9A patent/CN110067060A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100275567A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Ruentex Industries Limited | Multi-layer yarn structure and method for making the same |
CN103205836A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 王红 | 新型高档舒适衬衫面料 |
CN106192149A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法 |
CN208242894U (zh) * | 2018-04-15 | 2018-12-18 | 嘉兴市丰源针织有限公司 | 一种带口袋的针织衫 |
CN108517600A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-11 | 桐乡市建泰纺织有限公司 | 一种用于包芯纱的细纱装置 |
CN109722753A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
时春瑞: "***/棉混纺氨纶包芯纱的开", 《山东纺织科技》 * |
李梅等: "竹棉混纺氨纶包芯纱的生产", 《棉纺织技术》 * |
李竹君等: "《牛仔布生产技术(第二版)》", 31 January 2016, 东华大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101285229B (zh) | 一种涤棉混纺纱线及其生产方法 | |
CN103603109B (zh) | 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线 | |
CN105350135B (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
CN102704108B (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺 | |
CN107557940B (zh) | 一种中空花式圈圈多功能保健纱线 | |
CN108374219B (zh) | 一种抗菌混纺纱线的生产方法 | |
CN102953183B (zh) | 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法 | |
CN103132198B (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
CN105369420B (zh) | 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 | |
CN107034562A (zh) | 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途 | |
CN101892536A (zh) | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 | |
CN101886304A (zh) | 环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺 | |
CN103320927B (zh) | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 | |
CN104846502B (zh) | 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法 | |
CN101994184B (zh) | 玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN103806151B (zh) | 一种罗布麻纤维混纺抗菌凉爽舒适纱线及其制备方法 | |
CN108035028A (zh) | 远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法 | |
CN105401291A (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN105019082B (zh) | 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法 | |
CN104988619A (zh) | 一种抗菌吸湿导汗混纺纱及其加工工艺 | |
CN105671716A (zh) | 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法 | |
CN105401283A (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
CN109722753A (zh) | 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |