CN110066053A - 一种炼钢生产补水水质提升的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼钢生产技术领域，且公开了一种炼钢生产补水水质提升的方法，包括以下步骤：1)停机并进行管道检修；2)设备材料更换和维护；3)更换水源、导水和投药；4)取水源头增加过滤净化装置；5)洗涤水管处增加均匀加药***；6)用水***增加过滤器；7)后期维护。该炼钢生产补水水质提升的方法，通过设置在导水水源处设有投药装置投放液体型水质稳定剂，且在取水源头处增加过滤净化装置，达到了提升水源处水质的效果，通过洗涤水管等容易结垢处增添加药泵，且在各个***处均安装Y型管道过滤器，能够有效避免以上***内部的水出现水质较差且难以过滤的问题，从而有效的解决了水质差容易对炼钢厂锅炉和结晶器等设备造成影响，且随时间加长影响将会进一步扩大的问题。

Description

一种炼钢生产补水水质提升的方法

技术领域

本发明涉及炼钢生产技术领域，具体为一种炼钢生产补水水质提升的方法。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O和N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni和Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能的一种技术，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁，为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。

炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高且作业环境差已逐步淘汰，转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期，电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期，而炼钢生产中需要进行水冷，但是炼钢厂锅炉和结晶器等对水质要求较高，水质差容易对炼钢生产过程造成影响，随时间加长，影响将会进一步扩大，故而提出一种炼钢生产补水水质提升的方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢生产补水水质提升的方法，具备水质提升效果好等优点，解决了水质差容易对炼钢厂锅炉和结晶器等设备造成影响，且随时间加长影响将会进一步扩大的问题。

(二)技术方案

本发明要解决的另一技术问题是提供一种炼钢生产补水水质提升的方法，包括以下步骤：

1)停机并进行管道检修，将炼钢设备停机后把主管线(φ426)管道进行全线检漏和焊补，而新增主管道与分支管道连通管进行连接(φ219，材质PE，压力等级1.6MPa)，与原钢质水管连接处需安装阀门，关节连接处的外部添补防漏防水层，防止水在运输的过程中外漏和外部杂质通过缝隙处落入各个管道内部对水造成污染，管道检修完毕后首先进行防水测试，在各个管道内部增添循环水并观察是否有漏水，测试时间为3小时到5小时；

2)设备材料更换和维护，管道检修测试完后安装流量计及阀门，并更换已损坏的多功能控制阀，并在各个管道焊接管道支架、支座和立柱等，以及对管道和固定结构处进行防腐处理，同时对离子交换器中已被污染树脂进行更换；

3)更换水源、导水和投药，在厂地就近处的水源地带进行去水采样，经过分析和筛选后将品质较高的水样设为补水地并架设连通管道，管道样式采用步骤一中的标准，水源水通过管道导入蓄水处，并在蓄水处架设投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且投药方式为连续自动加药；

4)取水源头增加过滤净化装置，在蓄水处与设备管道连接处的相对侧之间固定安装过滤装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，且该过滤装置每隔7到15天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到30分钟；

5)洗涤水管处增加均匀加药***，将洗涤水管道与加药泵对接，且加药泵与混合搅拌装置对接，在混合搅拌装置中投入阻垢分散剂和水并进行混合，混合完毕后通过加药泵将混合的药剂导入洗涤水管道中使之进行循环并对循环水冷却***的结垢处进行处理，且该加药泵和混合搅拌装置每隔7天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到20分钟；

6)用水***增加过滤器，在转炉净环***、连铸净环***(软水)、转炉浊环***和连铸浊环***处均安装了Y型管道过滤器(DN200，精度为0.5mm)，除尘文氏管为上行式环缝文氏管，其排放浓度小于100mg/m³，同时直接喷入了雾化水，减少了高速气流冲击水幕造成的阻力约20％，准备完毕后进行开机测试；

7)后期维护，设备更换检修维护完毕后进行投产使用，且使用过程中定期进行维护，正常维护每天进行，且维护时间为30分钟，维护状态为不停机维护，维护检查内容为各个***的水质检测、水源处的水质检测、过滤装置和各个过滤器的设备检测和过滤物检测。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种炼钢生产补水水质提升的方法，具备以下有益效果：

1、该炼钢生产补水水质提升的方法，通过设置在导水水源处设有投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且在取水源头处增加过滤净化装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，达到了提升水源处水质的效果，通过洗涤水管等容易结垢处增添加药泵，所加药物为阻垢分散剂，而加药泵通过混合搅拌装置将阻垢分散剂和水混合均匀并添加，能够使洗涤水管内部难以结垢并对其内部的洗涤水造成干扰。

2、该炼钢生产补水水质提升的方法，通过在转炉净环***、连铸净环***(软水)、转炉浊环***和连铸浊环***处均安装了Y型管道过滤器，能够有效避免以上***内部的水出现水质较差且难以过滤的问题，通过后期进行时时维护，以便于保证炼钢厂给水***中的水质保证质量，能够有效增强该炼钢厂循环水的水质且防止其对设备和炼钢造成影响，从而有效的解决了水质差容易对炼钢厂锅炉和结晶器等设备造成影响，且随时间加长影响将会进一步扩大的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种炼钢生产补水水质提升的方法，包括以下步骤：

1)停机并进行管道检修，将炼钢设备停机后把主管线(φ426)管道进行全线检漏和焊补，而新增主管道与分支管道连通管进行连接(φ219，材质PE，压力等级1.6MPa)，与原钢质水管连接处需安装阀门，关节连接处的外部添补防漏防水层，防止水在运输的过程中外漏和外部杂质通过缝隙处落入各个管道内部对水造成污染，管道检修完毕后首先进行防水测试，在各个管道内部增添循环水并观察是否有漏水，测试时间为3小时到5小时；

2)设备材料更换和维护，管道检修测试完后安装流量计及阀门，并更换已损坏的多功能控制阀，并在各个管道焊接管道支架、支座和立柱等，以及对管道和固定结构处进行防腐处理，同时对离子交换器中已被污染树脂进行更换；

3)更换水源、导水和投药，在厂地就近处的水源地带进行去水采样，经过分析和筛选后将品质较高的水样设为补水地并架设连通管道，管道样式采用步骤一中的标准，水源水通过管道导入蓄水处，并在蓄水处架设投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且投药方式为连续自动加药；

4)取水源头增加过滤净化装置，在蓄水处与设备管道连接处的相对侧之间固定安装过滤装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，且该过滤装置每隔7到15天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到30分钟；

5)洗涤水管处增加均匀加药***，将洗涤水管道与加药泵对接，且加药泵与混合搅拌装置对接，在混合搅拌装置中投入阻垢分散剂和水并进行混合，混合完毕后通过加药泵将混合的药剂导入洗涤水管道中使之进行循环并对循环水冷却***的结垢处进行处理，且该加药泵和混合搅拌装置每隔7天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到20分钟；

6)用水***增加过滤器，在转炉净环***、连铸净环***(软水)、转炉浊环***和连铸浊环***处均安装了Y型管道过滤器(DN200，精度为0.5mm)，除尘文氏管为上行式环缝文氏管，其排放浓度小于100mg/m³，同时直接喷入了雾化水，减少了高速气流冲击水幕造成的阻力约20％，准备完毕后进行开机测试；

7)后期维护，设备更换检修维护完毕后进行投产使用，且使用过程中定期进行维护，正常维护每天进行，且维护时间为30分钟，维护状态为不停机维护，维护检查内容为各个***的水质检测、水源处的水质检测、过滤装置和各个过滤器的设备检测和过滤物检测。

本发明的有益效果是：该炼钢生产补水水质提升的方法，通过设置在导水水源处设有投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且在取水源头处增加过滤净化装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，达到了提升水源处水质的效果，通过洗涤水管等容易结垢处增添加药泵，所加药物为阻垢分散剂，而加药泵通过混合搅拌装置将阻垢分散剂和水混合均匀并添加，能够使洗涤水管内部难以结垢并对其内部的洗涤水造成干扰，该炼钢生产补水水质提升的方法，通过在转炉净环***、连铸净环***(软水)、转炉浊环***和连铸浊环***处均安装了Y型管道过滤器，能够有效避免以上***内部的水出现水质较差且难以过滤的问题，通过后期进行时时维护，以便于保证炼钢厂给水***中的水质保证质量，能够有效增强该炼钢厂循环水的水质且防止其对设备和炼钢造成影响，从而有效的解决了水质差容易对炼钢厂锅炉和结晶器等设备造成影响，且随时间加长影响将会进一步扩大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种炼钢生产补水水质提升的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)停机并进行管道检修，将炼钢设备停机后把主管线(φ426)管道进行全线检漏和焊补，而新增主管道与分支管道连通管进行连接(φ219，材质PE，压力等级1.6MPa)，与原钢质水管连接处需安装阀门，关节连接处的外部添补防漏防水层，防止水在运输的过程中外漏和外部杂质通过缝隙处落入各个管道内部对水造成污染，管道检修完毕后首先进行防水测试，在各个管道内部增添循环水并观察是否有漏水，测试时间为3小时到5小时；

2)设备材料更换和维护，管道检修测试完后安装流量计及阀门，并更换已损坏的多功能控制阀，并在各个管道焊接管道支架、支座和立柱等，以及对管道和固定结构处进行防腐处理，同时对离子交换器中已被污染树脂进行更换；

3)更换水源、导水和投药，在厂地就近处的水源地带进行去水采样，经过分析和筛选后将品质较高的水样设为补水地并架设连通管道，管道样式采用步骤一中的标准，水源水通过管道导入蓄水处，并在蓄水处架设投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且投药方式为连续自动加药；

4)取水源头增加过滤净化装置，在蓄水处与设备管道连接处的相对侧之间固定安装过滤装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，且该过滤装置每隔7到15天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到30分钟；

5)洗涤水管处增加均匀加药***，将洗涤水管道与加药泵对接，且加药泵与混合搅拌装置对接，在混合搅拌装置中投入阻垢分散剂和水并进行混合，混合完毕后通过加药泵将混合的药剂导入洗涤水管道中使之进行循环并对循环水冷却***的结垢处进行处理，且该加药泵和混合搅拌装置每隔7天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到20分钟；

6)用水***增加过滤器，在转炉净环***、连铸净环***(软水)、转炉浊环***和连铸浊环***处均安装了Y型管道过滤器(DN200，精度为0.5mm)，除尘文氏管为上行式环缝文氏管，其排放浓度小于100mg/m³，同时直接喷入了雾化水，减少了高速气流冲击水幕造成的阻力约20％，准备完毕后进行开机测试；

7)后期维护，设备更换检修维护完毕后进行投产使用，且使用过程中定期进行维护，正常维护每天进行，且维护时间为30分钟，维护状态为不停机维护，维护检查内容为各个***的水质检测、水源处的水质检测、过滤装置和各个过滤器的设备检测和过滤物检测。