CN110065871A - 滑轮装置及滑轮主体的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够从设置于电梯的机械室等的滑轮装置的轴向的单侧进行滑轮主体的更换作业、且滑轮芯的调整作业容易的电梯用滑轮装置。该滑轮装置设置在两个梁之间，且滑轮芯配置为方向与卷扬机的绳轮芯一致，其特征在于，具备：第一托架，其安装于一方的梁；第二托架，其安装于另一方的梁；旋转轴，其设置在两个托架之间；以及滑轮主体，其经由轴承而旋转自如地支承于该旋转轴，所述第一托架将所述旋转轴的一端保持为不旋转，所述第二托架将所述旋转轴的另一端保持为装卸自如，并且，所述旋转轴在所述第一托架与所述滑轮主体之间具有比其他部分粗的台阶部。

Description

滑轮装置及滑轮主体的更换方法

技术领域

本发明涉及设置于电梯的机械室等的滑轮装置及该滑轮装置的滑轮主体的更换方法。

背景技术

首先，使用图6、图7对用于电梯装置的滑轮装置进行概述。

图6是对电梯装置的整体结构进行概述的立体图，示出在供轿厢104升降的升降通道101的上部具备机械室100的电梯装置。在该机械室100设置有卷扬机106和滑轮装置1，在卷扬机106的绳轮106a和滑轮装置1的滑轮主体1a绕挂有主吊索107。通过在该主吊索107的一端安装轿厢104，并且在另一端安装平衡重105，从而将轿厢104与平衡重105以1∶1的挂绳方式悬吊。而且，通过对卷扬机106的绳轮106a适当地进行旋转控制，从而能够将主吊索107卷起所希望的量，使轿厢104升降到所希望的位置。需要说明的是，在升降通道101中设置有对轿厢104的升降进行引导的一对轿厢侧导轨103、以及对平衡重105的升降进行引导的一对平衡重侧导轨102，由此，能够使轿厢104与平衡重105稳定地升降。

另外，图7是机械室100的俯视图。如此处所示，在从机械室100的入口100a观察的里侧的壁的附近设置有包含卷扬机106、滑轮装置1在内的主吊索107的卷扬机构，隔开规定的距离地还设置有调速器108、控制盘109。该卷扬机构构成为，以使绳轮106a的旋转轴与滑轮主体1a的旋转轴平行的方式配置卷扬机106和滑轮装置1，更具体而言，以使绳轮106a的绳轮芯与滑轮主体1a的滑轮芯的方向一致的方式将绳轮106a与滑轮主体1a配置在梁9a、9b之间。

作为这里使用的电梯用滑轮的现有例，已知有专利文献1所记载的技术。在该文献的图1等中记载有如下的滑轮，该滑轮具备在轴向的中心部具有台阶的轴、经由轴承而支承于所述轴的滑轮主体1a、以及设置于滑轮主体1a的外侧的轴承压板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-223369号公报

发明内容

发明要解决的课题

使用作为其垂直剖视图的图9来说明专利文献1那样的现有的滑轮装置的一例。如此处所示，滑轮主体1a在其外周设置有绕挂主吊索107的主吊索槽，在滑轮主体1a的两面中央以同轴的方式压入有两个轴承2。而且，为了防止这些轴承2的脱落，在滑轮主体1a的两面借助轴承压板固定螺栓32而固定有轴承压板31。向轴承2***旋转轴3，以该旋转轴3为轴而使滑轮主体1a旋转。另外，在旋转轴3的轴向中央部设置有粗径的台阶部3a，用以对轴承2进行位置固定，且防止滑轮主体1a沿轴向的移动。在旋转轴3的两端，为了防止旋转轴3从托架5a、5b脱落或旋转轴3自身旋转而向旋转轴3的键槽嵌入键板7，该键板7通过键板固定螺栓8固定于托架5a、5b。托架5a、5b分别通过托架紧固用螺栓10a、10b固定于梁9a、9b，梁9a、9b经由其他结构体而设置于机械室100的地面。根据这种结构，能够使主吊索107施加于滑轮主体1a的载荷经由轴承2、旋转轴3、托架5a、5b、梁9a、9b而由机械室100的地面支承。需要说明的是，左右一对梁9a、9b也有时构成为一体，另外，托架5a与梁9a、托架5b与梁9b也可以分别构成为一体。

如图7所例示，机械室100大多情况下为能够设置卷扬机106、调速器108、控制盘109等的最小限度的宽度，因此，大多情况下在机械室100内无法确保足够的作业空间。图9的滑轮装置1构成为通过设置旋转轴3的台阶部3a和轴承压板31而使滑轮主体1a、轴承2、旋转轴3这三者一体化，因此，即便在因磨损等原因而想要仅更换滑轮主体1a的情况下，也需要将三者统一拆卸，对它们进行拆分之后，仅更换滑轮主体1a，并将三者组装成一体，然后，再次将一体化的滑轮主体1a等安装于卷扬机构。在将旋转轴3相对于托架5a、5b拆卸或安装时，需要在托架5a侧与托架5b侧的两方进行作业，因此，在如图7那样卷扬机构靠近壁而设置的情况下，也产生在梁9b侧的狭窄空间内的作业，存在作业员的负担大这一课题。

另外，在滑轮主体1a的更换后，如图8所示，需要进行调整滑轮主体1a的配置的作业，以使绳轮106a的绳轮芯与滑轮主体1a的滑轮芯的方向一致。该调整作业需要在将滑轮主体1a安装于托架5a、5b的状态下进行，但在图9的结构中，在安装于托架5a、5b之后不具有调整滑轮主体1a的位置的机构，因此，还存在难以进行绳轮芯与滑轮芯的方向的调整作业这一问题。

解决方案

为了解决上述的课题，本发明的滑轮装置设置在两个梁之间，且滑轮芯配置为方向与卷扬机的绳轮芯一致，所述滑轮装置具备：第一托架，其安装于一方的梁；第二托架，其安装于另一方的梁；旋转轴，其设置在两个托架之间；以及滑轮主体，其经由轴承而旋转自如地支承于该旋转轴，所述第一托架将所述旋转轴的一端保持为不旋转，所述第二托架将所述旋转轴的另一端保持为装卸自如，并且，所述旋转轴在所述第一托架与所述滑轮主体之间具有比其他部分粗的台阶部。

发明效果

根据本发明，能够仅从滑轮装置的单侧实施滑轮更换作业，因此，即便在机械室内狭窄的情况下也能够容易更换滑轮。另外，能够在进行滑轮更换作业时不拆卸旋转轴而更换滑轮主体，并且，设置于旋转轴的台阶部成为滑轮定位的基准，因此，能够提供容易使绳轮芯与滑轮芯的方向一致的滑轮装置。

所述以外的课题、结构及效果通过以下实施方式的说明予以明确。

附图说明

图1是实施例1的滑轮装置的剖视图。

图2是实施例2的滑轮装置的剖视图。

图3是实施例3的滑轮装置的剖视图。

图4是实施例3的楔式套环的主视图。

图5是实施例4的滑轮装置的剖视图。

图6是应用本发明的电梯用卷扬机的电梯装置的立体图。

图7是应用本发明的电梯用卷扬机的电梯机械室的俯视图。

图8是绳轮芯与滑轮芯的相互芯调整的概念图。

图9是现有的滑轮装置的剖视图。

附图标记说明：

1 滑轮装置，

1a 滑轮主体，

1b 台阶部，

2 轴承，

3 旋转轴，

3a、3b 台阶部，

3c 螺纹部，

4 套环，

5a、5b 托架，

6 螺母，

7 键板，

8 键板固定螺栓，

9a、9b 梁，

10a、10b 托架紧固用螺栓，

11 垫圈，

20 止动螺钉，

21 楔式套环，

21a、21b 狭缝，

21c 螺栓固定孔，

21d 螺栓贯通孔，

22 楔用螺栓，

23 起重螺栓，

31 轴承压板，

32 轴承压板固定螺栓，

100 机械室，

100a 入口，

101 升降通道，

102 平衡重侧导轨，

103 轿厢侧导轨，

104 轿厢，

105 平衡重，

106 卷扬机，

106a 绳轮，

107 主吊索，

108 调速器，

109 控制盘。

具体实施方式

以下，使用图1至图5对本发明的实施例1～4进行说明。

[实施例1]

以下，根据图1来说明本发明的实施例1的滑轮装置1。需要说明的是，与图6至图9中说明的现有结构的共同点省略重复说明。

图1是实施例1的滑轮装置1的垂直剖视图。一边与示出现有结构的图9比较一边对图1所示的本实施例的特征进行说明。

图9所示的现有的旋转轴3构成为通过向两端的键槽嵌入键板7而固定于托架5a、5b的两方，但图1所示的本实施例的旋转轴3构成为通过向一端的键槽嵌入键板7而固定于托架5b，并且，能够通过***到另一端的螺纹部3c的垫圈11的压板与螺母6的紧固而固定于托架5a。需要说明的是，在旋转轴3的另一端，也可以代替螺纹部3c而构成为将螺栓安装孔设置于中心轴，利用向此处***的螺栓对托架5a进行紧固。

另外，在图9所示的现有结构中，构成为利用旋转轴3的轴向中央部的台阶部3a和一对轴承压板31来对一对轴承2和压入了该一对轴承2的滑轮主体1a进行定位，但在图1所示的本实施例的结构中，构成为利用在滑轮主体1a的内周面的轴向中央部设置的内径窄的台阶部1b、以及在旋转轴3的一端侧设置的粗径的台阶部3b和***到旋转轴3的另一端侧的大致圆管状的套环4，即便在旋转轴3的中央未设置台阶部3a，也能够对一对轴承2和压入了该一对轴承2的滑轮主体1a进行定位。

即，在图9的结构中，构成为在一对轴承2之间设置旋转轴3的台阶部3a，利用该台阶部3a和轴承压板31夹着各个轴承2，因此，在不从滑轮主体1a拆卸轴承压板31的状态下无法从轴承2分离旋转轴3。与此相对，在图1的结构中，在一对轴承2之间不存在旋转轴3的外径大于轴承2的内径的部分，因此，若没有其他部件的约束，则能够容易地从轴承2分离旋转轴3。

需要说明的是，在图1中，在滑轮主体1a的内周面设置有台阶部1b，但也可以取而代之构成为，并排设置两个宽幅的轴承2，该两个轴承2合在一起的宽度与滑轮主体1a的宽度相同，通过由旋转轴3的台阶部3b和套环4夹着该两个轴承2来对一对轴承2进行定位。在该情况下，在一对轴承2之间也不存在旋转轴3的外径大于轴承2的内径的部分，因此，若没有其他部件的约束，则能够容易地从轴承2分离旋转轴3。

由于这种结构的差异，在图9的现有结构与图1的本实施例的结构中，在滑轮主体1a的更换时存在以下的不同。

首先，在图9中，若不在拆卸了托架5a侧与托架5b侧这两方的键板7之后，则无法拆卸与旋转轴3一体化的滑轮主体1a，因此，如图7那样在滑轮装置1设置于机械室100的壁边且一方的托架侧的空间狭窄的情况下，滑轮主体1a的拆卸和安装成为困难的作业。与此相对，在图1中，若拆卸托架5a侧的螺母6、垫圈11，则不用拆卸托架5b侧的键板7就能够拆卸滑轮主体1a，因此，即便在滑轮装置1设置于机械室100的壁边的情况下，也能够容易地拆卸滑轮主体1a。

另外，在图9中，需要与滑轮主体1a一起拆卸旋转轴3，因此，在更换了滑轮主体1a之后，需要再次调整旋转轴3的朝向。与此相对，在图1中，滑轮主体1a与旋转轴3被分开，因此，能够在将旋转轴3保持于托架5b的状态下拆卸滑轮主体1a。因此，在旋转轴3的方向原本就合适的情况下，在滑轮主体1a的更换后无需重新调整旋转轴3的朝向。

此外，在图9中，虽然也能够通过调整在滑轮主体1a的两面设置的轴承压板固定螺栓32各自的紧固量来调整滑轮芯的方向，但在安装有滑轮主体1a的状态下难以调整被托架5a、5b覆盖的轴承压板固定螺栓32，滑轮芯方向的微调整是困难的。与此相对，在图1中，旋转轴3的台阶部3b的与滑轮主体1a接触的面成为决定滑轮芯的方向的基准面，因此，仅通过适度地紧固螺母6，且由套环4将滑轮主体1a向台阶部3b适度地按压，就能够简单地使更换后的滑轮芯的方向与更换前的方向一致。

将以上说明的本实施例的特征综述如下。

第一，在滑轮主体1a的更换时，由于嵌入到旋转轴3的键槽的键板7成为止转件，因此，仅通过用扳手转动螺母6就能够拆卸。另外，通过拆卸梁9a和托架5a而拆卸套环4，能够在不拆卸旋转轴3的状态下拆卸滑轮主体1a。

第二，在滑轮主体1a的更换时，由于能够在不拆卸旋转轴3的状态下安装滑轮主体1a，因此，旋转轴3能够维持适当的配置，在滑轮主体1a的更换后，旋转轴3的台阶部3a也成为滑轮的轴向的定位基准，并且，滑轮芯方向也由台阶部3b的朝向唯一地决定。因此，能够在维持更换前的绳轮芯与滑轮芯的位置关系的状态下更换滑轮主体1a。

需要说明的是，在上述的例子中，设成了机械室内的电梯装置中的滑轮装置，但升降通道内的滑轮装置也可以使用本结构。例如，无机械室的电梯中的转向用滑轮大多设置于升降通道的壁边，因此，通过采用能够从壁的对置侧进行作业的滑轮装置，从而使更换作业变得容易。此外，本发明的卷扬机也能够应用于图6所示的电梯装置以外的电梯装置。例如，挂绳方式也可以不为1∶1而为2∶1挂绳。

[实施例2]

以下，根据图2来说明本发明的实施例2。需要说明的是，与上述结构的共同点省略重复说明。

图2是实施例2的滑轮装置1的垂直剖视图。在实施例1中，在旋转轴3的一端设置了键槽，在另一端设置了螺纹部3c，但在本实施例中，在旋转轴3的两端设置了键槽，省略了螺纹部3c。

另外，在实施例1中，通过调整螺母6的紧固量而调整了套环4的轴向的位置，但在本实施例中，通过将沿径向贯穿的螺纹孔设置于套环4，并且对***到该螺纹孔的止动螺钉20进行紧固，从而相对于旋转轴3来固定套环4的轴向位置，利用旋转轴3的台阶部3b与套环4夹着一对轴承2，由此固定滑轮主体1a的轴向位置。

在以上说明的本实施例的结构中，通过拆卸托架5a侧的键板7和套环4的止动螺钉20，能够在不拆卸托架5b侧的键板7的状态下拆卸滑轮主体1a，因此，即便在滑轮装置1设置于机械室100的壁边的情况下，也能够与实施例1同样地容易拆卸滑轮主体1a，并且，能够容易重新调整滑轮主体1a的芯方向。

另外，通常在被施加了轴向的载荷时轴承2的寿命变短，因此，与通过螺母6的紧固而将轴向的载荷施加于轴承2的实施例1相比，在轴向的载荷不会施加于轴承2的本实施例中，还能够得到轴承2的长寿命化这一效果。

[实施例3]

以下，根据图3、图4来说明本发明的实施例3。需要说明的是，与上述结构的共同点省略重复说明。

图3是实施例3的滑轮装置1的垂直剖视图，图4是本实施例所使用的楔式套环的主视图。在实施例1、2中，使用了整周相连的大致圆管状的套环4，但在本实施例中，使用了将圆管的一部分断开后的楔式套环21。如图4所示，该楔式套环21具有仅切掉了内周侧的狭缝21a和遍及径向整个区域的狭缝21b，此外，具有隔着狭缝21b沿周向贯穿的螺栓固定孔21c和螺栓贯通孔21d。而且，通过对***到螺栓固定孔21c和螺栓贯通孔21d的楔用螺栓22进行紧固，从而楔式套环21的内径缩小，能够相对于旋转轴3而固定楔式套环21。

根据本实施例，除了实施例2的效果之外还能够得到如下的效果。即，通过楔用螺栓22的紧固，楔式套环21的内周面与旋转轴3的外周接触，并且通过楔用螺栓22的紧固力，在轴的内周方向上产生较强的载荷，由此，与实施例2相比，楔式套环21和旋转轴3的轴向保持力变强。因此，在从主吊索107向滑轮装置1施加了轴向上较强的载荷的电梯中，也能够在轴向上保持滑轮装置1。

[实施例4]

以下，根据图5来说明本发明的实施例4。需要说明的是，与上述结构的共同点省略重复说明。

图5是实施例4的滑轮装置1的垂直剖视图。

在实施例1中，通过对***到旋转轴3的螺纹部3c的螺母6进行紧固来固定滑轮主体1a的轴向位置，在实施例2中，通过对沿径向贯穿套环4的止动螺钉20进行紧固来固定滑轮主体1a的轴向位置，在实施例3中，通过对沿周向贯穿楔式套环21的楔用螺栓22进行紧固来固定滑轮主体1a的轴向位置。

与此相对，在本实施例中，在托架5a的套环4的对置部设置多个螺栓固定孔，对***到该螺栓固定孔的多个起重螺栓23分别进行紧固，将套环4按压于滑轮主体1a，利用台阶部3b和套环4夹住被压入到滑轮主体1a中的一对轴承2，由此对滑轮主体1a的轴向位置进行固定。

本实施例在通过将套环4按压于滑轮主体1a而对滑轮主体1a的轴向位置进行固定这一点与实施例1通用，但与仅使用一个粗的螺纹部3c的实施例1相比，在使用多个细的起重螺栓23这一点上结构是不同的。

在图1所示的实施例1的结构中，当向滑轮主体1a施加径向载荷时，在螺纹部3c施加了弯曲应力，因此，需要与径向载荷的大小成比例地加粗螺纹部3c。另一方面，在图5所示的本实施例的结构中，对产生固定滑轮主体1a的轴向力的起重螺栓23未作用弯曲应力而作用了轴向力，因此，即便向滑轮主体1a施加的径向应力变大，也无需加粗起重螺栓23。另外，由于能够在托架5a设置多个起重螺栓23，因此，能够通过增加所使用的起重螺栓23的个数来进一步减小向各个起重螺栓23施加的载荷。

需要说明的是，通常当螺栓变细时螺栓的强度变弱，并且，当螺栓松动而使紧固力下降时，螺栓的破损可能性进一步提高，因此，在套环4的固定时使用细螺栓的本实施例的结构中，与实施例1的结构相比，需要更加抑制螺栓的松动。因此，在本实施例中，通过使用与通常的螺栓相比松动较少的起重螺栓23，能够抑制螺栓的松动，避免螺栓的破损。

如以上所说明的那样，在本实施例中，除了上述的实施例的效果之外，即便在向滑轮主体1a施加了较大的径向载荷的情况下，也能够通过增加起重螺栓23的个数而容易地增大轴强度。

Claims (11)

1.一种滑轮装置，其设置在两个梁之间，且滑轮芯配置为方向与卷扬机的绳轮芯一致，

其特征在于，

所述滑轮装置具备：

第一托架，其安装于一方的梁；

第二托架，其安装于另一方的梁；

旋转轴，其设置在两个托架之间；以及

滑轮主体，其经由轴承而旋转自如地支承于该旋转轴，

所述第一托架将所述旋转轴的一端保持为不旋转，

所述第二托架将所述旋转轴的另一端保持为装卸自如，并且，

所述旋转轴在所述第一托架与所述滑轮主体之间具有比其他部分粗的台阶部。

2.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，

所述旋转轴在所述滑轮主体与所述第二托架之间***有大致圆管状的套环。

3.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，

所述旋转轴通过向设置于所述旋转轴的一端的键槽嵌入键板而以不旋转的方式固定于所述第一托架。

4.根据权利要求2所述的滑轮装置，其特征在于，

通过将螺母紧固于在所述旋转轴的另一端设置的螺纹部来调整所述套环的旋转轴方向上的固定位置。

5.根据权利要求2所述的滑轮装置，其特征在于，

通过对沿径向贯穿所述套环的止动螺钉进行紧固来调整所述套环的旋转轴方向上的固定位置。

6.根据权利要求2所述的滑轮装置，其特征在于，

所述套环在径向上具有狭缝，通过对沿周向贯穿该狭缝的螺栓进行紧固来调整所述套环的旋转轴方向上的固定位置。

7.根据权利要求2所述的滑轮装置，其特征在于，

在所述第二托架的与所述套环对置的位置贯穿有起重螺栓，通过对该起重螺栓进行紧固来调整所述套环的旋转轴方向上的固定位置。

8.一种滑轮装置，其具备：

滑轮主体；

两个轴承，它们以同轴的方式被压入到该滑轮主体中；

旋转轴，其经由该轴承对所述滑轮主体进行支承；

大致圆管状的套环，其被该旋转轴***；以及

左右一对托架，它们供所述旋转轴***，

所述滑轮装置的特征在于，

所述滑轮主体在内周面的轴向中央部具有台阶，

在所述旋转轴的一端侧具有安装键板的键槽以及在所述滑轮主体的轴向的宽度外侧与所述轴承相接的台阶部，并且，在所述旋转轴的另一端侧具有螺纹部，

所述滑轮主体通过将螺母紧固于所述螺纹部而被所述台阶部和所述套环夹持固定。

9.一种滑轮主体的更换方法，是滑轮装置的滑轮主体的更换方法，该滑轮装置设置在两个梁之间，且滑轮芯配置为方向与卷扬机的绳轮芯一致，

其特征在于，

所述滑轮装置具备：

第一托架，其安装于一方的梁；

第二托架，其安装于另一方的梁；

旋转轴，其设置在两个托架之间；

滑轮主体，其经由轴承而旋转自如地支承于该旋转轴；以及

大致圆管状的套环，其被所述旋转轴***，

在拆卸所述旋转轴的一端侧的托架和梁之后，

在所述旋转轴的另一端侧的托架安装有所述旋转轴的状态下将被该旋转轴***的所述套环和所述滑轮主体拆卸。

10.根据权利要求9所述的滑轮主体的更换方法，其特征在于，

在所述旋转轴的一端侧设置有螺纹部，

在拆卸所述旋转轴的一端侧的托架和梁之前，将安装于所述螺纹部的螺母拆卸。

11.根据权利要求9所述的滑轮主体的更换方法，其特征在于，

在所述旋转轴的一端侧设置有键槽，

在拆卸所述旋转轴的一端侧的托架和梁之前，将安装于所述键槽的键板拆卸。