CN110065337A - 一种新材料雕塑体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，步骤101)将石膏粉与水混合成糊状石膏浆，将糊状石膏浆以蜂窝状喷涂在泥塑上；步骤102)干燥形成石膏体；步骤103)将石膏粉、玻璃纤维和水以第一预定比例混合形成第一增强剂，将增强剂以第一预定厚度铺设在石膏体上，形成第一预定厚度的增强层；步骤104)对石膏体进行脱模，将多个加固杆固定在石膏体上，形成石膏模具。该制作工艺简单、周期短、能够定制各种图案、颜色的产品，进行规模化生产；制作的雕像可塑性强，具有较强的韧性、强度，不易开裂。

Description

一种新材料雕塑体的制作方法

技术领域

本发明涉及雕塑领域，具体涉及一种新材料雕塑体的制作方法。

背景技术

雕塑艺术，是造型艺术的一种，指用各种可塑材料或可雕、可刻的硬质材料，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。

传统的雕塑产品一般采用滑石粉、树脂、黏土及石膏等原材料制作而成，但是其制作过程繁琐，可塑性不强，并且如果是石材、木材等材料雕刻而成的雕塑产品往往造价较高，不适合大规模的生产，并且由于材料的原因，制造出来的雕塑体韧性、强度不够，容易开裂。

发明内容

本发明旨在提供一种玻璃纤维制作的新材料雕塑体制作方法，通过石膏与玻璃纤维混合，增加雕塑产品的可塑性，并且其韧性、强度高，不易于开裂。

具体的，本发明型提供一种新材料雕塑体的制作方法，包括：

步骤101)将石膏粉与水混合成糊状石膏浆，将糊状石膏浆以蜂窝状喷涂在泥塑上；

步骤102)凝固干燥形成石膏体；

步骤103)将石膏粉、玻璃纤维和水以第一预定比例混合形成第一增强剂，将增强剂以第一预定厚度铺设在石膏体上，形成第一预定厚度的第一增强层；

步骤104)将多个加固杆固定在第一增强层上，对石膏体进行脱模，形成石膏模具。

其中，所述第一预定比例为6.5-7.5:1.5-3.0:5.0-6.0；所述第一预定厚度为1.0-2.2mm。

其中，具体包括：

将石膏粉、玻璃纤维和水以第二预定比例混合形成第一固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第一固定剂内，形成第一固定层，固定在第一增强层上，形成石膏模具。

其中，所述制作方法还包括：

步骤105)在石膏模具的石膏体上喷涂第二预定厚度的硅胶层；

步骤106)将石膏粉、树脂、固化剂以第三预定比例混合形成加固剂，将加固剂以第三预定厚度铺设在硅胶层上，干燥形成加固层；

步骤107)将石膏粉与水混合成石膏浆，将石膏浆以第四预定厚度铺设在加固层上，形成石膏浆层，并且在石膏浆上铺设玻璃纤维，将玻璃纤维嵌入式设置在石膏浆层内，石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维比例为第四预定比例；

重复步骤107)N次，N为大于等于1的正整数；

步骤108)待第N个石膏浆层干燥、固定后，将N个石膏浆层和加固层从硅胶层取下，将石膏粉、玻璃纤维和水以第五预定比例混合形成第二固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第二固定剂内，形成第二固定层，固定在石膏浆层上，形成雕塑模块。

其中，所述第二预定比例为6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0，所述第五预定比例为6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0。

其中，所述第二预定厚度为1.5-2.5mm，所述第三预定比例为0.4-0.6:0.2-0.4:0.1-0.3，所述第三预定厚度为1.0-2.0mm；所述第四预定比例为5.0-7.0:0.5-1.5，所述第四预定厚度为1.0-2.0mm；所述N为4。

其中，所述树脂包括不饱和树脂和环氧树脂，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂；所述固化剂包括过氧化物。

其中，所述新材料雕塑体由权利要求1-7中任一制作方法制得。

本发明的有益效果:

1、采用石膏材料，显著的优点就是质量轻、可塑性比较强，可重复修正工艺简单方便；

2、增加玻璃纤维有助于提高雕塑体的韧性、强度，防止开裂；

3、固化剂用于层与层之间进行粘接，提高雕塑的整体性及强度；

4、本发明提供的雕塑分块制作，安装施工快捷、费用较低；

5、与石材、木材等材料雕刻而成的雕塑相比，本发明造价非常低、原材料丰富、制作工艺简单、周期短、可塑性强，可以定制各种图案、颜色的产品，可进行规模化生产；

6、雕塑模具不易损坏，可以重复使用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明是的一种新材料雕塑体的制作方法，包括以下步骤：

1)雕塑师按照设计图制作雕塑骨架，骨架的材料一般选择钢材或者木条。

2)待骨架造型完毕，将胶泥覆盖雕塑骨架，进行挂泥，需要注意为了防止泥塑的开裂，需要在挂泥过程对泥塑进行喷水。

3)挂泥后，对泥塑造型并修整，同样注意需要对泥塑进行喷水。

4)用切片在泥塑上进行区域模具分割设计，切片由金属片或胶片剪成，大小可根据开模厚度来决定。

5)待分模、插片完毕，对泥塑喷喷模剂，喷模剂是由肥皂水制成，目的是分隔石膏和泥塑，在雕塑表面均匀地喷洒一至两次待干后即可。

步骤101)将石膏粉与水混合成糊状石膏浆，将糊状石膏浆喷涂在泥塑上。

步骤102)等待石膏浆干燥、固定后形成石膏体。

步骤103)将石膏粉、玻璃纤维和水以第一预定比例混合形成第一增强剂，将增强剂以第一预定厚度铺设在石膏体上，形成第一预定厚度的增强层。第一预定比例为6.5-7.5:1.5-3.0:5.0-6.0；第一预定厚度为1.0-2.2mm。

步骤104)对石膏体进行脱模，将石膏粉、玻璃纤维和水以第二预定比例混合形成第一固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第一固定剂内，形成一固定层，固定在第一增强层上，形成石膏模具。形成的石膏模具用于后序的雕塑体制作，由于石膏模具使用材料包括玻璃纤维，并且对石膏体层采用加固杆进行加固，因而石膏模具具有较高的强度，不易损坏，方便保存，能够多次使用。

步骤105)在石膏模具的石膏体上喷涂第二预定厚度的硅胶层，硅胶层密封性好，与原模以及后序的加固剂层皆不粘接，可以保证后序雕塑体模块与模具分离。

步骤106)将石膏粉、树脂、固化剂以第三预定比例混合形成加固剂，将加固剂以第三预定厚度铺设在硅胶层上，干燥、固定后形成加固层；

步骤107)将石膏粉与水混合成石膏浆，将石膏浆以第四预定厚度铺设在加固层上，形成石膏浆层，并且在石膏浆层上铺设玻璃纤维，将玻璃纤维嵌入式设置在石膏浆层内，嵌入玻璃纤维的石膏浆层厚度为第五预定厚度，第五预定厚度为2.0-3.5mm，石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维比例为第四预定比例。

重复107)N次，N为大于等于1的正整数；N值一般大于3。

步骤108)待第N个石膏浆层干燥、固定后，将N个石膏浆层和加固层从硅胶层取下，将石膏粉、玻璃纤维和水以第五预定比例混合形成第二固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第二固定剂内，形成第二固定层，固定在加固层上，形成雕塑模块。

步骤109)拼合雕塑模块，缝隙进行补平和加固，内部建立龙骨支持体，通过膨胀螺丝或焊接方式进行连接、安装。

步骤110)对拼合的雕塑打磨，使雕塑表面光滑。

步骤111)在雕塑体表面上色。

其中，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为

6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0，步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水的第五预定比例为6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0。

步骤105)硅胶层的第二预定厚度为1.5-2.5mm；步骤106)石膏粉、树脂、固化剂的第三预定比例为0.4-0.6:0.2-0.4:0.1-0.3，第三预定厚度为1.0-2.0mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维的第四预定比例为5.0-7.0:0.5-1.5，石膏浆层的第四预定厚度为1.0～2.0mm。

在实际的雕塑制造过程中，树脂可以选择不饱和树脂，不饱和树脂为不饱和聚酯树脂，包括环氧丙烯酸树脂、氯代不饱和聚酯树脂、间苯型二甲酸不饱和树脂、双酚A型不饱和聚酯不饱和树脂和邻苯二甲酸不饱和树脂的一种或者多种；固化剂可以选择过氧化物,包括过氧化甲乙铜、叔丁基过氧化苯甲酸酯、过氧化甲丙铜、过氧化二苯甲酰的一种或者多种。

新材料雕塑体可以由以上任一制作方法制得。

实施例1

步骤103)中的第一预定比例为7.0:2.3:5.5，第一预定厚度为1.0mm，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为7.5:2.3:4.0，步骤105)硅胶层的第二预定厚度为1.5mm；步骤106)石膏粉、树脂、固化剂第三预定比例为0.50:0.15:0.30，第三预定厚度为1.0mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维第四预定比例为6.0:1.0，石膏浆层的第四预定厚度为1.0mm；步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水第五预定比例为7.5:2.3:4.0，不饱和树脂可以为环氧丙烯酸树脂，固化剂为过氧化甲乙铜，N值为5。

实施例2

步骤103)中的第一预定比例为6.5:1.5:5.0，第一预定厚度为1.5mm，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为6.5:2.3:4.5，步骤105)硅胶层的第二预定厚度为2.5mm；步骤106)石膏粉、树脂、固化剂第三预定比例为0.4:0.35:0.15，第三预定厚度为2.0mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维第四预定比例为5.0:1.5，石膏浆层的第四预定厚度为1.5mm；步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水第五预定比例为6.5:2.3:4.5，不饱和树脂可以为氯代不饱和聚酯树脂，固化剂氧化甲乙铜，N值为6。

实施例3

步骤103)中的第一预定比例为7.5:3.0:6.0，第一预定厚度为2mm，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为7.5:1.5:5.0，步骤105)硅胶层的0.60:0.20:0.30，第三预定厚度为1.2mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维第四预定比例为7.0:1.5，石膏浆层的第四预定厚度为1.6mm；步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水第五预定比例为7.5:1.5:5.0，不饱和树脂可以为间苯型二甲酸不饱和树脂，固化剂叔丁基过氧化苯甲酸酯，N值为7。

实施例4

步骤103)中的第一预定比例为6.5:2.0:5.0，第一预定厚度为2.2mm，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为6.0:2.0:4.5，步骤105)硅胶层的第二预定厚度为1.6mm；步骤106)石膏粉、树脂、固化剂第三预定比例为0.50:0.30:0.15，第三预定厚度为1.8mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维第四预定比例为5.5:0.5，石膏浆层的第四预定厚度为1.4mm；步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水第五预定比例为6.0:2.0:4.5，不饱和树脂可以为双酚A型不饱和聚酯不饱和树脂，固化剂为过氧化二苯甲酰，N值为4。

实施例5

步骤103)中的第一预定比例为7.2:1.8:5.8，第一预定厚度为1.0mm，步骤104)石膏粉、玻璃纤维和水的第二预定比例为7.0:3.0:5.0，步骤105)硅胶层的第二预定厚度为2.5mm；步骤106)石膏粉、树脂、固化剂第三预定比例为0.60:0.40:0.15，第三预定厚度为1.2mm；步骤107)石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维第四预定比例为6.5:1.2，石膏浆层的第四预定厚度为2.0mm；步骤108)石膏粉、玻璃纤维和水第五预定比例为7.0:3.0:5.0，不饱和树脂可以为邻苯二甲酸不饱和树脂，固化剂过氧化甲丙铜，N值为5。

另外，本发明的实施例还包括实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11，新材料雕塑体的具体结构与比例如下表所示，

本发明提供了一种雕塑的制作工艺，该工艺步骤简单，适合大规模的生产，由于该雕像包含玻璃纤维层，雕塑模具背部固定设置多个固定杆，雕塑体具有较强的韧性以及强度，不易开裂，并且制作雕塑体的模块材料为玻璃纤维，制作出来的磨具模块不易损坏，容易保存，可以循坏使用，节约成本。

最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，

步骤101)将石膏粉与水混合成糊状石膏浆，将糊状石膏浆以蜂窝状喷涂在泥塑上；

步骤102)凝固干燥形成石膏体；

步骤103)将石膏粉、玻璃纤维和水以第一预定比例混合形成第一增强剂，将增强剂以第一预定厚度铺设在石膏体上，形成第一预定厚度的第一增强层；

步骤104)将多个加固杆固定在第一增强层上，对石膏体进行脱模，形成石膏模具。

2.如权利要求1所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，

所述第一预定比例为6.5-7.5:1.5-3.0:5.0-6.0；所述第一预定厚度为1.0-2.2mm。

3.如权利要求1所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，步骤104)具体包括：

将石膏粉、玻璃纤维和水以第二预定比例混合形成第一固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第一固定剂内，形成第一固定层，固定在第一增强层上，形成石膏模具。

4.如权利要求1-3任一所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

步骤105)在石膏模具的石膏体上喷涂第二预定厚度的硅胶层；

步骤106)将石膏粉、树脂、固化剂以第三预定比例混合形成加固剂，将加固剂以第三预定厚度铺设在硅胶层上，干燥形成加固层；

步骤107)将石膏粉与水混合成石膏浆，将石膏浆以第四预定厚度铺设在加固层上，形成石膏浆层，并且在石膏浆上铺设玻璃纤维，将玻璃纤维嵌入式设置在石膏浆层内，石膏浆层的石膏浆与玻璃纤维比例为第四预定比例；

重复步骤107)N次，N为大于等于1的正整数；

步骤108)待第N个石膏浆层干燥、固定后，将N个石膏浆层和加固层从硅胶层取下，将石膏粉、玻璃纤维和水以第五预定比例混合形成第三固定剂，将多个加固杆以交叉形状嵌入第二固定剂内，形成第二固定层，固定在石膏浆层上，形成雕塑模块。

5.如权利要求4所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，

所述第二预定比例为6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0，所述第五预定比例为6.5-7.5:1.5-3:4.0-5.0。

6.如权利要求5所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，所述第二预定厚度为1.5～2.5mm，所述第三预定比例为0.4-0.6:0.2-0.4:0.1-0.3，所述第三预定厚度为1.0～2.0mm；所述第四预定比例为5.0-7.0:0.5-1.5，所述第四预定厚度为1.0～2.0mm；所述N为4。

7.如权利要求4所述的新材料雕塑体的制作方法，其特征在于，所述树脂包括不饱和树脂和环氧树脂，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂；所述固化剂包括过氧化物。

8.一种新材料雕塑体，其特征在于，所述新材料雕塑体由权利要求1-7中任一制作方法制得。