CN110064961B - 一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，包括移动送料托盘，移动轮，支撑柱，支撑斜板，手推握柄，方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构，可观察的曲轴下料顶出杆结构，防碰撞曲轴暂存架结构，曲轴起吊横梁结构，防滑套，控制箱，显示屏，PLC，左右移动控制开关，上下升降控制开关和顶出卸料控制开关。本发明顶出气缸，气缸支杆，顶出支杆，荧光贴，顶出盘和缓冲垫的设置，有利于从而将缓冲垫顶紧在曲轴的表面，将曲轴从支撑挂钩上卸下，提高卸料的效率；废屑收集盒具体采用上部开口的PVC塑料盒，有利于在上料前对曲轴表面进行清理时，对产生的废屑进行收集，维护良好的工作环境。

Description

一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构

技术领域

本发明属于曲轴机械加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

目前，随着发动机向着增压、大功率、高可靠性、低排放方向发展，作为发动机心脏的曲轴正面临着安全性和可靠性的严重挑战，传统球墨铸铁曲轴工艺已无法满足其功能要求。为满足其要求，曲轴越来越多的采用圆角滚压强化工艺来满足疲劳强度，圆角滚压机床应运而生，国外滚压机床价格昂贵，多数企业采用的是国产机床，曲轴上料采用人工吊装方式，效率低，工人劳动强度大，严重影响了企业的加工能力。

中国专利公开号为CN202336764U，发明创造名称为一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构。它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的导向杆支座，导向杆支座上通过导向杆与进给底座相配合连接；进给底座上设有托架平台和支撑板，支撑板上设有支撑液压缸，支撑板的顶部设有连杆定位块，定位块上铰接有浮动支撑块，浮动支撑块通过支撑液压缸耳环与液压缸连接；支撑板的下方安装有推进液压缸，推进液压缸的底座固定在基座上，推进液压缸的推杆与进给底座相连接。但是现有的曲轴滚压机床的快速自动上料机构还存在着调节不方便，不具备对曲轴缓存放置的功能和上料卸料不方便的问题。

因此，发明一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，以解决现有的曲轴滚压机床的快速自动上料机构调节不方便，不具备对曲轴缓存放置的功能和上料卸料不方便的问题。一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，包括移动送料托盘，移动轮，支撑柱，支撑斜板，手推握柄，方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构，可观察的曲轴下料顶出杆结构，防碰撞曲轴暂存架结构，曲轴起吊横梁结构，防滑套，控制箱，显示屏，PLC，左右移动控制开关，上下升降控制开关和顶出卸料控制开关，所述的移动轮分别螺栓连接在移动送料托盘的下表面四角位置；所述的支撑柱螺栓连接在移动送料托盘的上表面左侧位置；所述的支撑斜板一端螺栓连接在支撑柱的右侧上侧位置，另一端与曲轴起吊横梁结构的下表面相连接；所述的手推握柄螺栓连接在支撑柱的左侧上部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构安装在曲轴起吊横梁结构的下表面右侧位置；所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构与方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构相连接；所述的防碰撞曲轴暂存架结构安装在移动送料托盘的上表面右侧位置；所述的曲轴起吊横梁结构安装在支撑柱的上端；所述的防滑套套接在手推握柄的外表面中间位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑柱的右侧中间位置；所述的显示屏镶嵌在控制箱的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的内部中间位置；所述的左右移动控制开关，上下升降控制开关，顶出卸料控制开关分别从左到右依次镶嵌在控制箱的正表面下部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构包括连接套管，顶紧螺栓，支撑挂钩，顶出通孔，凹槽处，限位弹簧和限位挡块，所述的顶紧螺栓螺纹连接在连接套管的正表面中间位置；所述的支撑挂钩焊接在连接套管的下表面中间位置；所述的顶出通孔开设在支撑挂钩垂直段的内部中间位置；所述的凹槽处一体化设置在支撑挂钩水平段的中间位置；所述的限位弹簧一端螺钉连接在支撑挂钩水平段的上表面右侧位置，另一端螺钉连接在限位挡块的左侧下部位置；所述的限位挡块轴接在支撑挂钩的右侧位置。

优选的，所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构包括顶出气缸，气缸支杆，顶出支杆，荧光贴，顶出盘和缓冲垫，所述的气缸支杆分别螺栓连接在顶出气缸的上表面和下表面；所述的顶出支杆联轴器连接在顶出气缸的输出端；所述的荧光贴胶接在顶出支杆的外表面；所述的顶出盘纵向螺栓连接在顶出支杆的右端；所述的缓冲垫胶接在顶出盘的右侧。

优选的，所述的防碰撞曲轴暂存架结构包括支撑底座板，废屑收集盒，支撑杆，曲轴放置架，防碰垫和手提柄，所述的废屑收集盒粘接在支撑底座板的上表面中间位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在支撑底座板的上表面左右两侧位置；所述的曲轴放置架螺栓连接在支撑杆的内侧位置；所述的防碰垫胶接在曲轴放置架的上表面中间位置；所述的手提柄分别螺钉连接在废屑收集盒的正表面和后表面中间位置。

优选的，所述的曲轴起吊横梁结构包括起吊横梁吊臂，滑槽，限位缓冲块，移动电动葫芦，起吊气缸和起吊延长杆，所述的滑槽开设在起吊横梁吊臂的内部右下侧；所述的限位缓冲块分别胶接在滑槽的内部左右两侧位置；所述的移动电动葫芦滑动卡接在滑槽内；所述的起吊气缸螺栓连接在移动电动葫芦的下表面；所述的起吊延长杆联轴器连接在起吊气缸的输出轴上。

优选的，所述的移动轮具体采用刹车片的橡胶万向轮；所述的防滑套具体采用圆柱形的橡胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的连接套管具体采用下端密封的不锈钢管；所述的连接套管套接在起吊延长杆的外表面下端位置。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿连接套管顶紧在起吊延长杆的外表面。

优选的，所述的顶出支杆贯穿顶出通孔的内部中间位置；所述的气缸支杆分别螺栓连接在支撑挂钩的左侧上下两部。

优选的，所述的顶出盘具体采用圆形的不锈钢盘；所述的顶出盘设置在支撑挂钩的右侧；所述的缓冲垫采用壁厚设置为五毫米至八毫米的圆形橡胶垫。

优选的，所述的支撑底座板与移动送料托盘螺栓连接设置；所述的曲轴放置架具体采用挂钩状的不锈钢杆架；所述的防碰垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的废屑收集盒具体采用上部开口的PVC塑料盒。

优选的，所述的起吊延长杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的支撑柱螺栓连接在起吊横梁吊臂的下表面左侧位置；所述的支撑斜板螺栓连接在起吊横梁吊臂的下表面左侧位置。

优选的，所述的起吊气缸和支撑挂钩分别设置有两个。

优选的，所述的左右移动控制开关，上下升降控制开关和顶出卸料控制开关分别电性连接PLC的输入端；所述的顶出气缸，显示屏，移动电动葫芦和起吊气缸分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的左右移动控制开关，上下升降控制开关和顶出卸料控制开关分别采用型号为TS-1012S的开关；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的顶出气缸具体采用型号为CP95SDB80-800的气缸；所述的显示屏具体采用型号为STH043C的显示屏；所述的移动电动葫芦具体采用型号为DF-S的电动葫芦；所述的起吊气缸具体采用型号为SC125的气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中，所述的顶出气缸，气缸支杆，顶出支杆，荧光贴，顶出盘和缓冲垫的设置，有利于通过顶出卸料控制开关启动顶出气缸，在顶出气缸的作用下带动顶出支杆从左到右运动，从而将缓冲垫顶紧在曲轴的表面，将曲轴从支撑挂钩上卸下，提高卸料的效率。

2、本发明中，所述的曲轴放置架和防碰垫的设置，有利于将需要上料的曲轴放置在防碰垫的上表面，起到约束固定的作用。

3、本发明中，所述的废屑收集盒具体采用上部开口的PVC塑料盒，有利于在上料前对曲轴表面进行清理时，对产生的废屑进行收集，维护良好的工作环境。

4、本发明中，所述的起吊横梁吊臂，滑槽，限位缓冲块和移动电动葫芦的设置，有利于进行左右调节移动，从而满足对不同位置曲轴的起吊上料。

5、本发明中，所述的防碰垫具体采用硅胶垫，有利于起到缓冲保护的作用，防止曲轴与曲轴放置架发生碰撞。

6、本发明中，所述的缓冲垫采用壁厚设置为五毫米至八毫米的圆形橡胶垫，有利于在顶出卸料时起到对曲轴保护的作用，防止顶伤曲轴表面。

7、本发明中，所述的荧光贴胶接在顶出支杆的外表面，有利于对顶出支杆的伸缩位置进行查看，保证卸料的安全。

8、本发明中，所述的显示屏和PLC的设置，有利于根据上料卸料的需要设定程序，进行自动化的上料和下料，提高自动化程度。

9、本发明中，所述的移动轮具体采用刹车片的橡胶万向轮，有利于对该上料机构进行移动和固定，增加使用的便捷性。

10、本发明中，所述的手推握柄和防滑套的设置，有利于在移动时进行抓握，提高使用的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构的结构示意图。

图3是本发明的可观察的曲轴下料顶出杆结构的结构示意图。

图4是本发明的防碰撞曲轴暂存架结构的结构示意图。

图5是本发明的曲轴起吊横梁结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、移动送料托盘；2、移动轮；3、支撑柱；4、支撑斜板；5、手推握柄；6、方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构；61、连接套管；62、顶紧螺栓；63、支撑挂钩；64、顶出通孔；65、凹槽处；66、限位弹簧；67、限位挡块；7、可观察的曲轴下料顶出杆结构；71、顶出气缸；72、气缸支杆；73、顶出支杆；74、荧光贴；75、顶出盘；76、缓冲垫；8、防碰撞曲轴暂存架结构；81、支撑底座板；82、废屑收集盒；83、支撑杆；84、曲轴放置架；85、防碰垫；86、手提柄；9、曲轴起吊横梁结构；91、起吊横梁吊臂；92、滑槽；93、限位缓冲块；94、移动电动葫芦；95、起吊气缸；96、起吊延长杆；10、防滑套；11、控制箱；12、显示屏；13、PLC；14、左右移动控制开关；15、上下升降控制开关；16、顶出卸料控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，包括移动送料托盘1，移动轮2，支撑柱3，支撑斜板4，手推握柄5，方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构6，可观察的曲轴下料顶出杆结构7，防碰撞曲轴暂存架结构8，曲轴起吊横梁结构9，防滑套10，控制箱11，显示屏12，PLC13，左右移动控制开关14，上下升降控制开关15和顶出卸料控制开关16，所述的移动轮2分别螺栓连接在移动送料托盘1的下表面四角位置；所述的支撑柱3螺栓连接在移动送料托盘1的上表面左侧位置；所述的支撑斜板4一端螺栓连接在支撑柱3的右侧上侧位置，另一端与曲轴起吊横梁结构9的下表面相连接；所述的手推握柄5螺栓连接在支撑柱3的左侧上部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构6安装在曲轴起吊横梁结构9的下表面右侧位置；所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构7与方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构6相连接；所述的防碰撞曲轴暂存架结构8安装在移动送料托盘1的上表面右侧位置；所述的曲轴起吊横梁结构9安装在支撑柱3的上端；所述的防滑套10套接在手推握柄5的外表面中间位置；所述的控制箱11螺栓连接在支撑柱3的右侧中间位置；所述的显示屏12镶嵌在控制箱11的正表面上部中间位置；所述的PLC13螺钉连接在控制箱11的内部中间位置；所述的左右移动控制开关14，上下升降控制开关15，顶出卸料控制开关16分别从左到右依次镶嵌在控制箱11的正表面下部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构6包括连接套管61，顶紧螺栓62，支撑挂钩63，顶出通孔64，凹槽处65，限位弹簧66和限位挡块67，所述的顶紧螺栓62螺纹连接在连接套管61的正表面中间位置；所述的支撑挂钩63焊接在连接套管61的下表面中间位置；所述的顶出通孔64开设在支撑挂钩63垂直段的内部中间位置；所述的凹槽处65一体化设置在支撑挂钩63水平段的中间位置；所述的限位弹簧66一端螺钉连接在支撑挂钩63水平段的上表面右侧位置，另一端螺钉连接在限位挡块67的左侧下部位置；所述的限位挡块67轴接在支撑挂钩63的右侧位置；将曲轴提高一定高度，在与曲轴滚压机床水平时，通过顶出卸料控制开关16启动顶出气缸71，在顶出气缸71的作用下带动顶出支杆73从左到右运动，从而将缓冲垫76顶紧在曲轴的表面，将曲轴从支撑挂钩63上卸下，提高卸料的效率，在曲轴顶出时会压缩限位弹簧66使得限位挡块67向外侧移动，从而将曲轴从支撑挂钩63上卸下，卸料完毕后限位弹簧66使得限位挡块67复位。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构7包括顶出气缸71，气缸支杆72，顶出支杆73，荧光贴74，顶出盘75和缓冲垫76，所述的气缸支杆72分别螺栓连接在顶出气缸71的上表面和下表面；所述的顶出支杆73联轴器连接在顶出气缸71的输出端；所述的荧光贴74胶接在顶出支杆73的外表面；所述的顶出盘75纵向螺栓连接在顶出支杆73的右端；所述的缓冲垫76胶接在顶出盘75的右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防碰撞曲轴暂存架结构8包括支撑底座板81，废屑收集盒82，支撑杆83，曲轴放置架84，防碰垫85和手提柄86，所述的废屑收集盒82粘接在支撑底座板81的上表面中间位置；所述的支撑杆83分别螺栓连接在支撑底座板81的上表面左右两侧位置；所述的曲轴放置架84螺栓连接在支撑杆83的内侧位置；所述的防碰垫85胶接在曲轴放置架84的上表面中间位置；所述的手提柄86分别螺钉连接在废屑收集盒82的正表面和后表面中间位置；将需要上料的曲轴放置在曲轴放置架84和防碰垫85的上表面，进行暂时存放，增加取用的便捷性；手握防滑套10和手推握柄5，推动支撑柱3和移动送料托盘1，在移动轮2的作用下，将该上料机构移动到需要使用的曲轴滚压机床旁，并固定住移动轮2上的刹车片。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的曲轴起吊横梁结构9包括起吊横梁吊臂91，滑槽92，限位缓冲块93，移动电动葫芦94，起吊气缸95和起吊延长杆96，所述的滑槽92开设在起吊横梁吊臂91的内部右下侧；所述的限位缓冲块93分别胶接在滑槽92的内部左右两侧位置；所述的移动电动葫芦94滑动卡接在滑槽92内；所述的起吊气缸95螺栓连接在移动电动葫芦94的下表面；所述的起吊延长杆96联轴器连接在起吊气缸95的输出轴上；接通外部电源，通过左右移动控制开关14启动移动电动葫芦94，并通过外部控制器控制移动电动葫芦94的左右移动，从而在滑槽92内进行移动到合适的垂直位置，并通过上下升降控制开关15启动起吊气缸95，带动起吊延长杆96下降，从而将支撑挂钩63伸入待上料的曲轴下部，再控制起吊气缸95的上升。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮2具体采用刹车片的橡胶万向轮；所述的防滑套10具体采用圆柱形的橡胶套；所述的防滑套10的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管61具体采用下端密封的不锈钢管；所述的连接套管61套接在起吊延长杆96的外表面下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺栓62贯穿连接套管61顶紧在起吊延长杆96的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的顶出支杆73贯穿顶出通孔64的内部中间位置；所述的气缸支杆72分别螺栓连接在支撑挂钩63的左侧上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的顶出盘75具体采用圆形的不锈钢盘；所述的顶出盘75设置在支撑挂钩63的右侧；所述的缓冲垫76采用壁厚设置为五毫米至八毫米的圆形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座板81与移动送料托盘1螺栓连接设置；所述的曲轴放置架84具体采用挂钩状的不锈钢杆架；所述的防碰垫85具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的废屑收集盒82具体采用上部开口的PVC塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的起吊延长杆96具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的支撑柱3螺栓连接在起吊横梁吊臂91的下表面左侧位置；所述的支撑斜板4螺栓连接在起吊横梁吊臂91的下表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的起吊气缸95和支撑挂钩63分别设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的左右移动控制开关14，上下升降控制开关15和顶出卸料控制开关16分别电性连接PLC13的输入端；所述的顶出气缸71，显示屏12，移动电动葫芦94和起吊气缸95分别电性连接PLC13的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的左右移动控制开关14，上下升降控制开关15和顶出卸料控制开关16分别采用型号为TS-1012S的开关；所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的顶出气缸71具体采用型号为CP95SDB80-800的气缸；所述的显示屏12具体采用型号为STH043C的显示屏；所述的移动电动葫芦94具体采用型号为DF-S的电动葫芦；所述的起吊气缸95具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

本发明在使用时，首先，将需要上料的曲轴放置在曲轴放置架84和防碰垫85的上表面，进行暂时存放，增加取用的便捷性；手握防滑套10和手推握柄5，推动支撑柱3和移动送料托盘1，在移动轮2的作用下，将该上料机构移动到需要使用的曲轴滚压机床旁，并固定住移动轮2上的刹车片，接通外部电源，通过左右移动控制开关14启动移动电动葫芦94，并通过外部控制器控制移动电动葫芦94的左右移动，从而在滑槽92内进行移动到合适的垂直位置，并通过上下升降控制开关15启动起吊气缸95，带动起吊延长杆96下降，从而将支撑挂钩63伸入待上料的曲轴下部，再控制起吊气缸95的上升，从而将曲轴提高一定高度，在与曲轴滚压机床水平时，通过顶出卸料控制开关16启动顶出气缸71，在顶出气缸71的作用下带动顶出支杆73从左到右运动，从而将缓冲垫76顶紧在曲轴的表面，将曲轴从支撑挂钩63上卸下，提高卸料的效率，在曲轴顶出时会压缩限位弹簧66使得限位挡块67向外侧移动，从而将曲轴从支撑挂钩63上卸下，卸料完毕后限位弹簧66使得限位挡块67复位。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，该可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，包括移动送料托盘（1），移动轮（2），支撑柱（3），支撑斜板（4），手推握柄（5），方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构（6），可观察的曲轴下料顶出杆结构（7），防碰撞曲轴暂存架结构（8），曲轴起吊横梁结构（9），防滑套（10），控制箱（11），显示屏（12），PLC（13），左右移动控制开关（14），上下升降控制开关（15）和顶出卸料控制开关（16），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在移动送料托盘（1）的下表面四角位置；所述的支撑柱（3）螺栓连接在移动送料托盘（1）的上表面左侧位置；所述的支撑斜板（4）一端螺栓连接在支撑柱（3）的右侧上侧位置，另一端与曲轴起吊横梁结构（9）的下表面相连接；所述的手推握柄（5）螺栓连接在支撑柱（3）的左侧上部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构（6）安装在曲轴起吊横梁结构（9）的下表面右侧位置；所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构（7）与方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构（6）相连接；所述的防碰撞曲轴暂存架结构（8）安装在移动送料托盘（1）的上表面右侧位置；所述的曲轴起吊横梁结构（9）安装在支撑柱（3）的上端；所述的防滑套（10）套接在手推握柄（5）的外表面中间位置；所述的控制箱（11）螺栓连接在支撑柱（3）的右侧中间位置；所述的显示屏（12）镶嵌在控制箱（11）的正表面上部中间位置；所述的PLC（13）螺钉连接在控制箱（11）的内部中间位置；所述的左右移动控制开关（14），上下升降控制开关（15），顶出卸料控制开关（16）分别从左到右依次镶嵌在控制箱（11）的正表面下部位置；所述的方便卸料的曲轴限位起吊挂钩结构（6）包括连接套管（61），顶紧螺栓（62），支撑挂钩（63），顶出通孔（64），凹槽处（65），限位弹簧（66）和限位挡块（67），所述的顶紧螺栓（62）螺纹连接在连接套管（61）的正表面中间位置；所述的支撑挂钩（63）焊接在连接套管（61）的下表面中间位置；所述的顶出通孔（64）开设在支撑挂钩（63）垂直段的内部中间位置；所述的凹槽处（65）一体化设置在支撑挂钩（63）水平段的中间位置；所述的限位弹簧（66）一端螺钉连接在支撑挂钩（63）水平段的上表面右侧位置，另一端螺钉连接在限位挡块（67）的左侧下部位置；所述的限位挡块（67）轴接在支撑挂钩（63）的右侧位置。

2.如权利要求1所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的可观察的曲轴下料顶出杆结构（7）包括顶出气缸（71），气缸支杆（72），顶出支杆（73），荧光贴（74），顶出盘（75）和缓冲垫（76），所述的气缸支杆（72）分别螺栓连接在顶出气缸（71）的上表面和下表面；所述的顶出支杆（73）联轴器连接在顶出气缸（71）的输出端；所述的荧光贴（74）胶接在顶出支杆（73）的外表面；所述的顶出盘（75）纵向螺栓连接在顶出支杆（73）的右端；所述的缓冲垫（76）胶接在顶出盘（75）的右侧。

3.如权利要求1所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的防碰撞曲轴暂存架结构（8）包括支撑底座板（81），废屑收集盒（82），支撑杆（83），曲轴放置架（84），防碰垫（85）和手提柄（86），所述的废屑收集盒（82）粘接在支撑底座板（81）的上表面中间位置；所述的支撑杆（83）分别螺栓连接在支撑底座板（81）的上表面左右两侧位置；所述的曲轴放置架（84）螺栓连接在支撑杆（83）的内侧位置；所述的防碰垫（85）胶接在曲轴放置架（84）的上表面中间位置；所述的手提柄（86）分别螺钉连接在废屑收集盒（82）的正表面和后表面中间位置。

4.如权利要求1所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的曲轴起吊横梁结构（9）包括起吊横梁吊臂（91），滑槽（92），限位缓冲块（93），移动电动葫芦（94），起吊气缸（95）和起吊延长杆（96），所述的滑槽（92）开设在起吊横梁吊臂（91）的内部右下侧；所述的限位缓冲块（93）分别胶接在滑槽（92）的内部左右两侧位置；所述的移动电动葫芦（94）滑动卡接在滑槽（92）内；所述的起吊气缸（95）螺栓连接在移动电动葫芦（94）的下表面；所述的起吊延长杆（96）联轴器连接在起吊气缸（95）的输出轴上。

5.如权利要求1所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的移动轮（2）具体采用刹车片的橡胶万向轮；所述的防滑套（10）具体采用圆柱形的橡胶套；所述的防滑套（10）的外表面设置有一字形防滑纹。

6.如权利要求4所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的连接套管（61）具体采用下端密封的不锈钢管；所述的连接套管（61）套接在起吊延长杆（96）的外表面下端位置。

7.如权利要求4所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的顶紧螺栓（62）贯穿连接套管（61）顶紧在起吊延长杆（96）的外表面。

8.如权利要求2所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的顶出支杆（73）贯穿顶出通孔（64）的内部中间位置；所述的气缸支杆（72）分别螺栓连接在支撑挂钩（63）的左侧上下两部。

9.如权利要求2所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的顶出盘（75）具体采用圆形的不锈钢盘；所述的顶出盘（75）设置在支撑挂钩（63）的右侧；所述的缓冲垫（76）采用壁厚设置为五毫米至八毫米的圆形橡胶垫。

10.如权利要求3所述的可调节的曲轴滚压机床的快速自动上料机构，其特征在于，所述的支撑底座板（81）与移动送料托盘（1）螺栓连接设置；所述的曲轴放置架（84）具体采用挂钩状的不锈钢杆架；所述的防碰垫（85）具体采用硅胶垫。

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