CN110063546A - 透湿防水鞋的制法 - Google Patents

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Abstract

一种透湿防水鞋的制法，包含：(A)准备鞋面、内套基材、防水单元、鞋底，及鞋楦。(B)将所述内套基材裁切出裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称的侧翼部。(C)将所述主面部、所述侧翼部，利用超音波分别进行熔接。(D)将所述防水单元覆盖所述裁片的熔接之处，以配合所述裁片形成鞋状内套。(E)将所述鞋状内套穿套在所述鞋楦上，并将定型接着剂涂布于所述鞋状内套的外表面，然后烘干。(F)将所述定型接着剂涂布于所述鞋面的内表面，然后烘干。(G)将所述鞋面穿套在带有所述鞋状内套的所述鞋楦上并加热，使所述鞋状内套与所述鞋面定型为呈3D形状且具有挺性的透湿防水鞋套。(H)将所述鞋底固接于所述透湿防水鞋套的底部。

Description

透湿防水鞋的制法
技术领域
本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种透湿防水鞋的制法。
背景技术
现今鞋子是成熟发展的产业，已有种类众多的鞋子产品，例如休闲鞋、运动鞋、长、短筒鞋靴及雨靴…等等，其中，鞋面采用布料、纺织品或天然皮革的休闲鞋、运动鞋及长、短筒鞋靴在穿着使用上，虽能将使用者的脚部所散发出的汗湿气有效地向外排出，但是，却无法防止外部水分渗入鞋子内部；另外，鞋面采用塑料皮革的休闲鞋、运动鞋及长、短筒鞋靴在穿着使用上，虽能有效防止外部水分渗入鞋子内部，但是，却无法将使用者的脚部所散发出的汗湿气有效地向外出，往往会让使用者的脚部感到相当闷热与不适。
再者，雨靴是采用橡胶材质射出成型制成，本身虽然具有防水的功能，但是，在穿着时，由于橡胶材质较为密实，使得此种雨靴较为硬挺且重量甚重，在长时间穿着走路的情形下，往往会对于使用者的脚部造成极大的负担及弯曲阻抗，易产生不适感，而且，此种橡胶雨靴也无法由内朝外排出汗湿气，若长时间穿着，使用者的脚部所排出的汗湿气即会闷在此种雨靴内，而让使用者的脚部感到相当闷热与不适。
此外，现在也有业者制造出兼具透气与防水功能的透湿防水鞋，但是，此种透湿防水鞋的鞋面是由数块鞋面裁片车缝而成，车缝在所述鞋面裁片的衔接处的凸出车线，往往会与使用者的脚部产生摩擦，而易让使用者的脚部产生不适感与异物感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的透湿防水鞋的制法。
本发明的透湿防水鞋的制法，包含：
(A)准备鞋面、内套基材、防水单元、鞋底，及鞋楦，所述鞋面界定出顶端呈开放状的内部空间，所述内套基材包括内里布、位于所述内里布外侧的泡绵片、黏固于所述内里布与所述泡绵片之间的接着剂、位于所述泡绵片外侧的表布、黏固于所述泡绵片与所述表布之间的接着剂、位于所述表布外侧的透湿防水膜，及黏固于所述表布与所述透湿防水膜之间的接着剂。
(B)将所述内套基材裁切出裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘、两个互相对称的后端对接缘、连接于所述后端对接缘之间的开口凹缘，及两个互相对称且分别与所述后端对接缘连接的后连接缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与各自的后连接缘之间的后弧形衔接缘。
(C)使所述后端对接缘互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的侧对接缘互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的后弧形衔接缘分别与所述后连接缘对接并利用超音波熔接在一起。
(D)将所述防水单元固接于所述裁片的外表面，并覆盖所述后端对接缘、所述侧翼部的侧对接缘、所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，及所述侧翼部的后弧形衔接缘与所述后连接缘，以配合所述裁片形成鞋状内套，所述鞋状内套利用所述裁片界定出底端呈封闭状的穿着空间，所述穿着空间形成由所述开口凹缘所围绕出的顶开口。
(E)将所述鞋状内套穿套在所述鞋楦上，使所述鞋楦穿入所述鞋状内套的穿着空间内，并将定型接着剂涂布于所述鞋状内套的外表面，然后烘干。
(F)将所述定型接着剂涂布于所述鞋面的内表面，然后烘干。
(G)将所述鞋面穿套在带有所述鞋状内套的所述鞋楦上，使所述鞋状内套连同所述鞋楦穿入所述鞋面的内部空间内，并加热至预定温度，使所述鞋状内套与所述鞋面定型为透湿防水鞋套。
(H)将所述鞋底固接于所述透湿防水鞋套的底部。
本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(H)之前的步骤(H1)，在所述步骤(A)中，还准备束紧单元，所述束紧单元包括两块束紧饰片，在所述步骤(H1)中，将所述束紧饰片对称地设置于所述透湿防水鞋套的左、右两侧，在所述步骤(H)中，将所述鞋底固接于所述透湿防水鞋套的底部，并与所述束紧饰片连接。
本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(H)之后的步骤(I)，在所述步骤(I)中，将所述鞋楦从所述透湿防水鞋套中移除。
本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(I)之后的步骤(J)，所述在步骤(A)中，所述束紧单元还包括束紧带，每一束紧饰片具有底端部，及顶端部，每一束紧饰片的顶端部形成有数个间隔设置的鞋带穿孔，在所述步骤(H1)中，将所述束紧饰片的底端部对称地设置于所述透湿防水鞋套的左、右两侧，在所述步骤(J)中，将所述束紧带能拆卸地穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(A)中，所述内套基材的透湿防水膜在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下，所测得的防水度是不小于3000mmH2O的静水压，所述内套基材的透湿防水膜在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下，所测得的透湿度是不小于3000g/m2/24hr，在所述步骤(B)中，每一侧翼部的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主面部的前弧形凸缘的长度的二分之一，每一侧翼部的后弧形衔接缘的长度实质上等于各自的后连接缘的长度，在所述步骤(C)中，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘位于所述鞋状内套的前端，所述后端对接缘位于所述鞋状内套的后端，所述侧翼部的后弧形衔接缘与所述后连接缘位于所述鞋状内套的后端，所述侧翼部的侧对接缘位于所述鞋状内套的底端，并与所述后端对接缘互相串接。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(A)中，所述防水单元具有主防水条、两个第一次防水条，及两个第二次防水条，在所述步骤(D)中，将所述主防水条沿着所述主面部的后端对接缘与所述侧翼部的侧对接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述主面部的后端对接缘与所述侧翼部的侧对接缘，将其中一第一次防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，并与所述主防水条相交错，将另一第一次防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，并与所述主防水条相交错，将其中一第二次防水条沿着其中一侧翼部的后弧形衔接缘与其中一后连接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的后弧形衔接缘与所述其中一后连接缘，并与所述主防水条相交错，将另一第二次防水条沿着另一侧翼部的后弧形衔接缘与另一后连接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的后弧形衔接缘与所述另一后连接缘，并与所述主防水条相交错。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(E)中，将所述定型接着剂喷涂于所述鞋状内套的外表面，在所述步骤(F)中，将所述定型接着剂喷涂于所述鞋面的内表面。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(G)中，所述预定温度是介于100℃～180℃。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(H)中，利用接着剂将所述鞋底的顶部与所述透湿防水鞋套的底部固接在一起。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(A)中，所述内套基材的透湿防水膜的材质是选自于由聚氨基甲酸乙酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯及热可塑聚醚酯弹性体所组成的群体。
本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(B)中，所述前弧形凸缘具有两个分别终止于所述侧翼部的前缘终点，每一后端对接缘具有内端点，及外端点，所述开口凹缘从其中一后端对接缘的内端点延伸至另一后端对接缘的内端点，每一后连接缘具有与各自的后端对接缘的外端点连接的后连接缘起点，及终止于各自的侧翼部的后连接缘终点，所述侧对接缘具有前端点，及后端点，所述前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘间隔前缺槽，所述前弧形衔接缘从所述前端点延伸至其中一前缘终点，所述后弧形衔接缘与其中一后连接缘间隔后缺槽，所述后弧形衔接缘从所述后端点延伸至所述其中一后连接缘的后连接缘终点。
本发明的有益效果在于：将所述裁片的主面部的后端对接缘、所述侧翼部的侧对接缘、所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，及所述侧翼部的后弧形衔接缘与所述主面部的后连接缘，利用超音波分别进行熔接，并利用所述防水单元密封所述裁片的熔接之处，让所述鞋状内套可有效地防止外界的水分渗入，而对使用者的整个足部产生良好的防水作用，而且，所述鞋状内套并可透过所述裁片上的透湿防水膜部分向外排除湿气，而维持使用者的脚部干爽，此外，所述鞋状内套可利用所述裁片的特殊剪裁构造配合所述裁片的泡绵层本身的挺性去撑起所述鞋状内套的三维形状，便于使用者将足部穿入所述鞋状内套的穿着空间内，而且，所述鞋状内套的内侧面在对应于使用者的脚背之处可呈现出完全平顺的状态，藉以提升穿着的方便性与舒适性。
附图说明
图1是本发明的透湿防水鞋的制法一实施例的一流程示意图；
图2是一不完整的立体分解图，说明该实施例所准备的一鞋面、一内套基材、一防水单元、一鞋底、一束紧单元，及一鞋楦；
图3是该内套基材的一不完整的部分放大视图；
图4是该内套基材的一不完整的立体图，说明该实施例将该内套基材裁切出一裁片；
图5是该裁片的立体图；
图6是一立体示意图，说明该裁片被弯折；
图7是一立体图，说明该实施例利用超音波将该裁片互相对接之处熔接在一起；
图8是一类似于图7的视图，说明该实施例将一防水单元覆盖于该裁片的熔接之处，以形成一鞋状内套；
图9是图8的一右侧视图；
图10是图8的一左侧视图；
图11是图8的一仰视图；
图12是沿着图8中的线ⅩⅡ-ⅩⅡ所截取的一剖视图；
图13是一不完整的立体示意图，说明该实施例将该鞋状内套穿套在该鞋楦上，并将一定型接着剂涂布于该鞋状内套的外表面，然后烘干；
图14是一不完整的立体示意图，说明该实施例将该定型接着剂涂布于该鞋面的内表面，然后烘干；
图15是一立体图，说明该实施例将该鞋面穿套在带有该鞋状内套的该鞋楦上，并加热至一预定温度，使该鞋状内套与该鞋面定型为一透湿防水鞋套；
图16是一类似于图15的视图，说明该实施例将该束紧单元的两块束紧饰片对称地设置于该透湿防水鞋套的左、右两侧，并将该鞋底固接于该透湿防水鞋套的底部；
图17是一组合剖视图，说明该鞋状内套与该鞋面定型为该透湿防水鞋套，及该鞋底固接于该透湿防水鞋套的底部；
图18是图17的一不完整的部分放大视图；
图19是一类似于图16的视图，说明该实施例将该鞋楦从该透湿防水鞋套中移除，并将该束紧带穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔，而完成一透湿防水鞋的制造；
图20是一类似于图19的视图，说明该实施例所制造出的该透湿防水鞋的一变化例；
图21是一立体分解图，说明本发明的透湿防水鞋的制法一其他变化态样用来制成一袜状内套的两块裁片；
图22是由所述裁片所制成的该袜状内套穿套于一鞋楦的一立体示意图，说明该袜状内套在穿着时被撑张的立体状态。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1、2，为本发明透湿防水鞋的制法的一实施例，该透湿防水鞋的制法包含以下步骤：
步骤210：如图1、2、3所示，准备一鞋面10、一内套基材20、一防水单元30、一束紧单元40、一鞋底50，及一鞋楦60。
该鞋面10界定出一顶端呈开放状的内部空间11。在本实施例中，该鞋面10是呈袜状，但是，并不以此为限。
该内套基材20包括一内里布201、一位于该内里布201外侧的泡绵片202、一黏固于该内里布201与该泡绵片202之间的接着剂203、一位于该泡绵片202外侧的表布204、一黏固于该泡绵片202与该表布204之间的接着剂205、一位于该表布204外侧的透湿防水膜206，及一黏固于该表布204与该透湿防水膜206之间的接着剂207。在本实施例中，该内套基材20的透湿防水膜206的材质是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此为限，该内套基材20的透湿防水膜206的材质也可为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane，TPU)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚四氟乙烯 (Polytetrafluorothylene，PTFE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)或热可塑聚醚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer，TPEE)，而且，该内套基材20的透湿防水膜206在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下，所测得的防水度是不小于3000mmH2O的静水压，该内套基材20的透湿防水膜206在日规JISL1099B1的透湿度标准测试方法下，所测得的透湿度是不小于3000g/m2/24hr，该内套基材20的透湿防水膜206具有防水与透湿的作用。
该防水单元30具有一主防水条31、两个第一次防水条32，及两个第二次防水条33。
该束紧单元40包括两块束紧饰片41，及一束紧带42，每一束紧饰片41具有一底端部411，及一顶端部412，每一束紧饰片41的顶端部411形成有数个间隔设置的鞋带穿孔413，在本实施例中，该束紧带42是一种鞋带。
步骤220：如图1、4、5所示，将该内套基材20裁切出一裁片 21。该裁片21具有一主面部22，及两个对称地设置于该主面部22 的两侧并与该主面部22一体连接的侧翼部23。
该主面部22具有一前弧形凸缘221、两个互相对称的后端对接缘 222、一连接于所述后端对接缘222之间的开口凹缘223，及两个互相对称且分别与所述后端对接缘222连接的后连接缘224。该前弧形凸缘221具有两个分别终止于所述侧翼部23的前缘终点225，每一后端对接缘222具有一内端点226，及一外端点227，该开口凹缘223从其中一后端对接缘222的内端点226延伸至另一后端对接缘222的内端点226，每一后连接缘224具有一与各自的后端对接缘222的外端点227连接的后连接缘起点228，及一终止于各自的侧翼部23的后连接缘终点229。
每一侧翼部23具有一侧对接缘231、一连接于该侧对接缘231 与该前弧形凸缘221之间的前弧形衔接缘232，及一连接于该侧对接缘231与各自的后连接缘224之间的后弧形衔接缘233。该侧对接缘 231具有一前端点234，及一后端点235，该前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221间隔一前缺槽236，该前弧形衔接缘232从该前端点234 延伸至其中一前缘终点225，该后弧形衔接缘233与其中一后连接缘 224间隔一后缺槽237，该后弧形衔接缘233从该后端点235延伸至该其中一后连接缘224的后连接缘终点229。
在本实施例中，每一侧翼部23的前弧形衔接缘232的长度实质上等于该主面部22的前弧形凸缘221的长度的二分之一，每一侧翼部23的后弧形衔接缘233的长度实质上等于各自的后连接缘224的长度，此外，如图3、12所示，每一裁片21包括一取自于该内里布 201的内里布层211、一取自于该泡绵片202的泡绵层212、一取自于该接着剂203的第一接合层213、一取自于该表布204的表布层214、一取自于该接着剂205的第二接合层215、一取自于该透湿防水层膜 206的透湿防水层216，及一取自于该接着剂207的第三接合层217。
步骤230：如图1、6、7所示，使该主面部22的后端对接缘222 互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部23的侧对接缘231 互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部23的前弧形衔接缘232与该主面部22的前弧形凸缘221对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部23的后弧形衔接缘233分别与该主面部22的后连接缘224对接并利用超音波熔接在一起。
步骤240：如图1、8所示，将该防水单元30固接于该裁片21 的外表面，并覆盖所述后端对接缘222、所述侧翼部23的侧对接缘 231、所述侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221，及所述侧翼部23的后弧形衔接缘233与所述后连接缘224。
在本实施例中，如图8、11所示，将该主防水条31沿着该主面部22的后端对接缘222与所述侧翼部23的侧对接缘231固接于该裁片21的外表面，以覆盖该主面部22的后端对接缘222与所述侧翼部23的侧对接缘231，如图8、9所示，将其中一第一次防水条32沿着其中一侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221固接于该裁片21的外表面，以覆盖该其中一侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221的其中一半长度，并与该主防水条31相交错，将另一第一次防水条32沿着另一侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221固接于该裁片21的外表面，以覆盖该另一侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221的另一半长度，并与该主防水条31相交错，如图8、10所示，将其中一第二次防水条33沿着其中一侧翼部23的后弧形衔接缘233与其中一后连接缘224固接于该裁片21的外表面，以覆盖该其中一侧翼部23的后弧形衔接缘233与该其中一后连接缘224，并与该主防水条31相交错，将另一第二次防水条33沿着另一侧翼部23的后弧形衔接缘233与另一后连接缘224固接于该裁片21的外表面，以覆盖该另一侧翼部23的后弧形衔接缘233 与该另一后连接缘224，并与该主防水条31相交错。
如图8所示，该主防水条31、所述第一次防水条32与所述第二次防水条33配合该裁片21形成一鞋状内套24，该鞋状内套24利用该裁片21界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间241，该穿着空间241形成一由该开口凹缘223所围绕出的顶开口242，可以理解的是，该主防水条31、所述第一次防水条32与所述第二次防水条33可加强该鞋状内套24整体的防水效果。
在本实施例中，所述侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221位于该鞋状内套24的前端，所述后端对接缘222位于该鞋状内套24的后端，所述侧翼部23的后弧形衔接缘233与所述后连接缘224位于该鞋状内套24的后端，所述侧翼部23的侧对接缘231位于该鞋状内套24的底端，并与所述后端对接缘222互相串接，如此，如图12所示，该鞋状内套24的内侧面在对应于使用者的脚背之处并不会存在有任何并接痕，而呈现出完全平顺的状态。
步骤250：如图1、13所示，将该鞋状内套24穿套在该鞋楦60 上，使该鞋楦60穿入该鞋状内套24的穿着空间241(见图12)内，并将一定型接着剂70涂布于该鞋状内套24的外表面，然后烘干，在本实施例中，是以喷涂的方式将该定型接着剂70喷涂于该鞋状内套24的外表面。
步骤260：如图1、14所示，将该定型接着剂70涂布于该鞋面 10的内表面，然后烘干，在本实施例中，是以喷涂的方式将该定型接着剂70喷涂于该鞋面10的内表面。
步骤270：如图1、15所示，将该鞋面10穿套在带有该鞋状内套 24的该鞋楦60上，使该鞋状内套24连同该鞋楦60穿入该鞋面10 的内部空间11(见图14)内，并加热至一预定温度，使该鞋状内套 24与该鞋面10定型为一透湿防水鞋套80，在本实施例中，是将该鞋楦60连同该鞋状内套24与该鞋面10置入一烘箱(图未示)中加热，该预定温度是介于100℃～180℃，如此，如图17、18所示，该鞋面 10与该鞋状内套24之间的定型接着剂70即会受热固化为一接着层 71，使该鞋面10与该鞋状内套24紧密贴合，并定型为该透湿防水鞋套80。
步骤280：如图1、16所示，将所述束紧饰片41的底端部411 对称地设置于该透湿防水鞋套80的左、右两侧。
步骤290：如图1、16、17及图18所示，将该鞋底50固接于该透湿防水鞋套80的底部，并与所述束紧饰片41连接，在本实施例中，如图17、18所示，是利用一接着剂90将该鞋底50的顶部与该透湿防水鞋套80的底部固接在一起，该接着剂90会在该鞋底50与该透湿防水鞋套80之间固化为一黏合层91。
步骤300：如图1、19所示，将该鞋楦60(见图17)从该透湿防水鞋套80中移除。
步骤310：如图1、19所示，将该束紧带42能拆卸地穿设于所述束紧饰片41的鞋带穿孔413，如此，即可完成一透湿防水鞋100的制造。
此外，如图20所示，在本实施例的其他变化例中，也可以取消在该鞋面10上设置该束紧单元40(见图19)的相关步骤，而制造出不具该束紧单元40的一透湿防水鞋200。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明的鞋状内套24的裁片21的透湿防水层216具有透湿与防水的双重作用，该裁片21的主面部22的后端对接缘222、所述侧翼部23的侧对接缘231、所述侧翼部23的前弧形衔接缘232与该主面部22的前弧形凸缘221及所述侧翼部23的后弧形衔接缘233与该主面部22的后连接缘224，均是利用超音波加工的方式熔接在一起，而且，该裁片21在所述后端对接缘222、所述侧翼部23的侧对接缘231、所述侧翼部23的前弧形衔接缘232与该前弧形凸缘221 及所述侧翼部23的后弧形衔接缘233与所述后连接缘224的熔接之处，是分别被该主防水条31、所述第一次防水条32与所述第二次防水条33所密封，相较于现有技术，该鞋状内套24可有效地防止外界的水分渗入鞋子内部，而对使用者的整个足部产生良好的防水作用，同时，该鞋状内套24可透过该裁片21的透湿防水层216向外排除湿气，维持使用者的脚部干爽，换言之，本发明所制成的透湿防水鞋100 相较于现有鞋面采用布料、纺织品或天然皮革之类的鞋靴具有透湿防水的优点，同时，本发明所制成的透湿防水鞋100相较于现有鞋面采用塑料皮革之类的鞋靴及现有橡胶雨靴则具有透湿的优点。
二、本发明可利用该裁片21的特殊剪裁构造配合该裁片21的泡绵层212本身的挺性去撑起该鞋状内套24的三维形状，除了可支撑该鞋面10，让该鞋面10不会扁塌之外，更可便于使用者将足部穿入该鞋状内套24的穿着空间241内，提升穿着的方便性与舒适性。
三、本发明利用该裁片21的特殊剪裁构造，可让该鞋状内套24 的内侧面在对应于使用者的脚背之处，呈现出完全平顺的状态(见图 12)，不会存在有任何并接痕或车缝线，可让使用在穿着时更加舒适、方便，即便不穿袜子，也不会让使用者的脚背产生异物感。
此外，在本发明的其他变化态样中，如图21、22所示，该鞋状内套24也可由两块连接在一起的裁片25、一主防水条26及两个次防水条27所制成，每一裁片25具有一顶缘251，及一连接于该顶缘251 两端之间的周缘252，该裁片25的周缘252互相对接并利用超音波熔接在一起。
该主防水条26沿着该裁片25的周缘252固接于该裁片25的外表面，以覆盖该裁片25的周缘252，而且，其中一次防水条27固接于该裁片25的前端并位于该主防水条26的外侧且与该主防水条26 相交错，另一次防水条27固接于该裁片25的后端并位于该主防水条26的外侧且与该主防水条26相交错，该其中一次防水条27是对应于使用者的脚部的脚尖处，该另一次防水条27是对应于使用者的脚部的脚跟处，该主防水条26与所述次防水条27也可加强该鞋状内套24 整体的防水效果。
综上所述，本发明的透湿防水鞋的制法，不但可制造出全面地防水与透湿的透湿防水鞋，而且，在穿着时相当舒适、方便，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (11)

1.一种透湿防水鞋的制法，其特征在于：
所述透湿防水鞋的制法，包含：
(A)准备鞋面、内套基材、防水单元、鞋底，及鞋楦，所述鞋面界定出顶端呈开放状的内部空间，所述内套基材包括内里布、位于所述内里布外侧的泡绵片、黏固于所述内里布与所述泡绵片之间的接着剂、位于所述泡绵片外侧的表布、黏固于所述泡绵片与所述表布之间的接着剂、位于所述表布外侧的透湿防水膜，及黏固于所述表布与所述透湿防水膜之间的接着剂；
(B)将所述内套基材裁切出裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘、两个互相对称的后端对接缘、连接于所述后端对接缘之间的开口凹缘，及两个互相对称且分别与所述后端对接缘连接的后连接缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与各自的后连接缘之间的后弧形衔接缘；
(C)使所述后端对接缘互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的侧对接缘互相对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并利用超音波熔接在一起，使所述侧翼部的后弧形衔接缘分别与所述后连接缘对接并利用超音波熔接在一起；
(D)将所述防水单元固接于所述裁片的外表面，并覆盖所述后端对接缘、所述侧翼部的侧对接缘、所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，及所述侧翼部的后弧形衔接缘与所述后连接缘，以配合所述裁片形成鞋状内套，所述鞋状内套利用所述裁片界定出底端呈封闭状的穿着空间，所述穿着空间形成由所述开口凹缘所围绕出的顶开口；
(E)将所述鞋状内套穿套在所述鞋楦上，使所述鞋楦穿入所述鞋状内套的穿着空间内，并将定型接着剂涂布于所述鞋状内套的外表面，然后烘干；
(F)将所述定型接着剂涂布于所述鞋面的内表面，然后烘干；
(G)将所述鞋面穿套在带有所述鞋状内套的所述鞋楦上，使所述鞋状内套连同所述鞋楦穿入所述鞋面的内部空间内，并加热至预定温度，使所述鞋状内套与所述鞋面定型为透湿防水鞋套；及
(H)将所述鞋底固接于所述透湿防水鞋套的底部。
2.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：所述的透湿防水鞋的制法还包含在所述步骤(H)之前的步骤(H1)，在所述步骤(A)中，还准备束紧单元，所述束紧单元包括两块束紧饰片，在所述步骤(H1)中，将所述束紧饰片对称地设置于所述透湿防水鞋套的左、右两侧，在所述步骤(H)中，将所述鞋底固接于所述透湿防水鞋套的底部，并与所述束紧饰片连接。
3.根据权利要求2所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：所述的透湿防水鞋的制法还包含在所述步骤(H)之后的步骤(I)，在所述步骤(I)中，将所述鞋楦从所述透湿防水鞋套中移除。
4.根据权利要求3所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：所述的透湿防水鞋的制法还包含在所述步骤(I)之后的步骤(J)，所述在步骤(A)中，所述束紧单元还包括束紧带，每一束紧饰片具有底端部，及顶端部，每一束紧饰片的顶端部形成有数个间隔设置的鞋带穿孔，在所述步骤(H1)中，将所述束紧饰片的底端部对称地设置于所述透湿防水鞋套的左、右两侧，在所述步骤(J)中，将所述束紧带能拆卸地穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔。
5.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(A)中，所述内套基材的透湿防水膜在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下，所测得的防水度是不小于3000mmH2O的静水压，所述内套基材的透湿防水膜在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下，所测得的透湿度是不小于3000g/m2/24hr，在所述步骤(B)中，每一侧翼部的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主面部的前弧形凸缘的长度的二分之一，每一侧翼部的后弧形衔接缘的长度实质上等于各自的后连接缘的长度，在所述步骤(C)中，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘位于所述鞋状内套的前端，所述后端对接缘位于所述鞋状内套的后端，所述侧翼部的后弧形衔接缘与所述后连接缘位于所述鞋状内套的后端，所述侧翼部的侧对接缘位于所述鞋状内套的底端，并与所述后端对接缘互相串接。
6.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(A)中，所述防水单元具有主防水条、两个第一次防水条，及两个第二次防水条，在所述步骤(D)中，将所述主防水条沿着所述主面部的后端对接缘与所述侧翼部的侧对接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述主面部的后端对接缘与所述侧翼部的侧对接缘，将其中一第一次防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，并与所述主防水条相交错，将另一第一次防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘，并与所述主防水条相交错，将其中一第二次防水条沿着其中一侧翼部的后弧形衔接缘与其中一后连接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的后弧形衔接缘与所述其中一后连接缘，并与所述主防水条相交错，将另一第二次防水条沿着另一侧翼部的后弧形衔接缘与另一后连接缘固接于所述裁片的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的后弧形衔接缘与所述另一后连接缘，并与所述主防水条相交错。
7.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(E)中，将所述定型接着剂喷涂于所述鞋状内套的外表面，在所述步骤(F)中，将所述定型接着剂喷涂于所述鞋面的内表面。
8.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(G)中，所述预定温度是介于100℃～180℃。
9.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(H)中，利用接着剂将所述鞋底的顶部与所述透湿防水鞋套的底部固接在一起。
10.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(A)中，所述内套基材的透湿防水膜的材质是选自于由聚氨基甲酸乙酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯及热可塑聚醚酯弹性体所组成的群体。
11.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述前弧形凸缘具有两个分别终止于所述侧翼部的前缘终点，每一后端对接缘具有内端点，及外端点，所述开口凹缘从其中一后端对接缘的内端点延伸至另一后端对接缘的内端点，每一后连接缘具有与各自的后端对接缘的外端点连接的后连接缘起点，及终止于各自的侧翼部的后连接缘终点，所述侧对接缘具有前端点，及后端点，所述前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘间隔前缺槽，所述前弧形衔接缘从所述前端点延伸至其中一前缘终点，所述后弧形衔接缘与其中一后连接缘间隔后缺槽，所述后弧形衔接缘从所述后端点延伸至所述其中一后连接缘的后连接缘终点。
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