CN110061586A - 一种相变散热电机机壳及其应用的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种相变散热电机机壳及其应用的电机，包括电机本体、机壳壳体，电机本体包括转子组件、转轴和定子组件，转轴的一端通过轴承与转子组件固定连接，转子组件套设在定子组件的内部，定子组件套设在机壳壳体的内部，定子组件的表面固定连接有螺旋相变散热片，涉及电机领域。该相变散热电机机壳及其应用的电机使用一体螺旋状的散热结构，与现有独立散热翅片相比，相变工质流动空间大，散热持续性增强，同时在此基础上增强了传统扇热翅片的散热效果，节省机壳耗材，从而有效的解决了一般的相变散热电机散热持续性差，随着温度升高，散热效果持续降低，相变工质流动性差，空间弹性小，容易发生相变工质流失的情况的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种相变散热电机机壳及其应用的电机。
背景技术
目前的电机散热方式主要是电机机壳的表面设置有散热翅片，电机组件热量通过传热介质将温度传递给电机壳体，然后机壳的散热翅片聚集热量散发出去，以此达到散热的效果，这样的散热方式比较常见，为了散热效果好，需要扩大散热面积，因此这样的电机机壳设置较大，且热量平衡后传递效果差，另一些相变散热电机通过相变工质进行散热，但是相变工质在狭小的空间内流动性差，散热效率低下，且当相变工质在瞬间接收到热能是会发生膨胀的，由于相变工质所处空间狭小，流动性差，存在长时间使用后相变工质挤压空间变形和滴漏的情况发生，最终导致相变工质流失，散热效果递减，且相变工质在温度达到一个平衡点时，温度会与电机表面温度近乎持平，散热持续性差，一般的相变散热电机散热持续性差，随着温度升高，散热效果持续降低，相变工质流动性差，空间弹性小，容易发生相变工质流失的情况，所以需要一种相变散热电机机壳及其应用的电机。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种相变散热电机机壳及其应用的电机，解决了一般的相变散热电机散热持续性差，随着温度升高，散热效果持续降低，相变工质流动性差，空间弹性小，容易发生相变工质流失的情况的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种相变散热电机机壳及其应用的电机，包括电机本体、机壳壳体，所述电机本体包括转子组件、转轴和定子组件，所述转轴的一端通过轴承与转子组件固定连接，所述转子组件套设在定子组件的内部，所述定子组件套设在机壳壳体的内部，所述定子组件的表面固定连接有螺旋相变散热片，所述机壳壳体的内壁固定连接有曲线相变散热管，所述曲线相变散热管的表面与螺旋相变散热片插接，所述曲线相变散热管的表面、螺旋相变散热片和定子组件的表面之间设置有螺旋内空腔，所述机壳壳体外表面固定连接有曲线阻断散热管，所述曲线阻断散热管的内壁固定连接有隔热片，所述曲线阻断散热管的一端固定连接有对接密封管，所述机壳壳体的外表面固定连接有螺旋散热翅片，所述螺旋相变散热片的表面套接有第一循环管，所述螺旋相变散热片的表面套接有第二循环管，所述第一循环管和第二循环管上均固定安装有逆止阀，所述第一循环管远离螺旋相变散热片的一端和第二循环管远离螺旋相变散热片的一端均贯穿机壳壳体和曲线阻断散热管并延伸至曲线阻断散热管的内部，所述曲线阻断散热管的表面开设有注入口，所述注入口的一端螺纹连接有密封螺栓。
优选的，所述机壳壳体的数量为两个，两个所述机壳壳体以转轴表面的中线为对称线呈对称分布。
优选的，所述所述机壳壳体内部的曲线相变散热管对接后整体呈螺旋形状。
优选的，所述曲线相变散热管的表面套设有密封套，所述曲线相变散热管通过密封套与螺旋相变散热片密封对接。
优选的，所述曲线相变散热管的内径小于螺旋相变散热片的外径，所述曲线相变散热管的内径大于定子组件的外径。
优选的，两个所述机壳壳体上的曲线阻断散热管通过对接密封管密封对接。
优选的，所述第一循环管上的逆止阀和第二循环管上的逆止阀控进和控出方向相反。
优选的，所述第一循环管和第二循环管以机壳壳体表面的中线为对称线呈对称分布。
优选的，两个所述机壳壳体上固定安装有连接锁，两个所述机壳壳体通过连接锁固定连接。
（三）有益效果
（1）本发明在使用的时候，将两个机壳壳体紧密对接，打开密封螺栓，将丙酮通过注入口注入到曲线阻断散热管内部，然后丙酮通过第一循环管进入到螺旋内空腔内部，直到螺旋内空腔内部注满丙酮，且曲线阻断散热管内部没有注满丙酮，电机横卧的时候，高于螺旋内空腔的曲线阻断散热管内部处于空置状态，此时当电机工作发热的时候，螺旋内空腔内部的丙酮吸热，对电机起到散热的效果，热量通过第二循环管传递到曲线阻断散热管内部，气体与丙酮膨胀程度不同，气体通过第一循环管进入到螺旋内空腔内部，螺旋内空腔内部的丙酮通过第二循环管进入到曲线阻断散热管内部，丙酮在曲线阻断散热管内部与曲线阻断散热管内原有的丙酮交换热量，曲线阻断散热管内部的温度通过曲线阻断散热管的表面散发出去，此时曲线阻断散热管内部在做着散热的工作，螺旋内空腔内部在做着吸热的工作，螺旋内空腔内部持续升温的气体膨胀通过液体在进入到曲线阻断散热管内部，如此不断的推动内外丙酮不断的交换热量，与现有相变散热电机的静态失衡相比，本产品容易达到温度的动态平衡，散热和吸热分开同步进行，相辅相成，散热效果明显提高。
（2）本发明气液交换，在使用的时候丙酮流动性强，避免涨液的情况发生，与现有的技术相比，不会出现散热结构变形，相变工质滴漏流失的情况，使用寿命因此相比较而言更加长。
（3）本发明通过设置曲线相变散热管和螺旋散热翅片，结合结合传统的散热方式，将螺旋内空腔内部的热量通过机壳壳体和螺旋散热翅片散发出去，在本产品中，由于吸热和散热分开同步进行，电机壳体承载的吸热要求相对较小，因此电机机壳壳体可以设置的相对较小较薄，不仅传热效果增强，方便相变工质和气体在螺旋内空腔内部散热，更将节省机壳壳体的铸造材料。
（4）本发明使用一体螺旋状的散热结构，与现有独立散热翅片相比，相变工质流动空间大，散热持续性增强，同时在此基础上增强了传统扇热翅片的散热效果，节省机壳耗材，从而有效的解决了一般的相变散热电机散热持续性差，随着温度升高，散热效果持续降低，相变工质流动性差，空间弹性小，容易发生相变工质流失的情况的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明机壳壳体结构侧视图。
图3为本发明机壳壳体结构剖视图。
图4为本发明图3中A中结构放大图。
其中，1电机本体、11转子组件、12转轴、13定子组件、131螺旋相变散热片、1311第一循环管、1312第二循环管、1313逆止阀、2机壳壳体、21曲线相变散热管、211螺旋内空腔、22曲线阻断散热管、221隔热片、222对接密封管、223注入口、224密封螺栓、23螺旋散热翅片、3连接锁。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种相变散热电机机壳及其应用的电机，包括电机本体1、机壳壳体2，电机本体1包括转子组件11、转轴12和定子组件13，转轴12的一端通过轴承与转子组件11固定连接，转子组件11套设在定子组件13的内部，定子组件13套设在机壳壳体2的内部，机壳壳体2的数量为两个，两个机壳壳体2以转轴12表面的中线为对称线呈对称分布，两个机壳壳体方便拆卸和安装，定子组件13的表面固定连接有螺旋相变散热片131，机壳壳体2的内壁固定连接有曲线相变散热管21，机壳壳体2内部的曲线相变散热管21对接后整体呈螺旋形状，曲线相变散热管21的表面套设有密封套，曲线相变散热管21通过密封套与螺旋相变散热片131密封对接，密封套可以起到避免相变工质渗漏的情况发生，曲线相变散热管21的内径小于螺旋相变散热片131的外径，曲线相变散热管21的内径大于定子组件13的外径，曲线相变散热管21的表面与螺旋相变散热片131插接，曲线相变散热管21的表面、螺旋相变散热片131和定子组件13的表面之间设置有螺旋内空腔211，机壳壳体2外表面固定连接有曲线阻断散热管22，曲线阻断散热管22的内壁固定连接有隔热片221，隔热片221阻断机壳壳体2将热量直接传递给阻断散热管22，方便曲线阻断散热管独立散热，曲线阻断散热管22的一端固定连接有对接密封管222，两个机壳壳体2上的曲线阻断散热管22通过对接密封管222密封对接，对接密封管222方便将两个机壳壳体2上的曲线阻断散热管22对接时连接成一个完整且封闭的整体管道，机壳壳体2的外表面固定连接有螺旋散热翅片23，螺旋相变散热片131的表面套接有第一循环管1311，螺旋相变散热片131的表面套接有第二循环管1312，第一循环管1311和第二循环管1312上均固定安装有逆止阀1313，逆止阀1313依靠气体以及相变工质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止气体和相变工质倒流，第一循环管1311上的逆止阀1313和第二循环管1312上的逆止阀1313控进和控出方向相反，第一循环管1311和第二循环管1312以机壳壳体2表面的中线为对称线呈对称分布，第一循环管1311和第二循环管1312相对分布方便气体和相变工质完成一个完整的循环，方便对电机均匀的散热，第一循环管1311远离螺旋相变散热片131的一端和第二循环管1312远离螺旋相变散热片131的一端均贯穿机壳壳体2和曲线阻断散热管22并延伸至曲线阻断散热管22的内部，曲线阻断散热管22的表面开设有注入口223，注入口223的一端螺纹连接有密封螺栓224，两个机壳壳体2上固定安装有连接锁3，两个机壳壳体2通过连接锁3固定连接。
使用时，在使用的时候，将两个机壳壳体2紧密对接，打开密封螺栓224，将丙酮通过注入口223注入到曲线阻断散热管22内部，然后丙酮通过第一循环管1311进入到螺旋内空腔211内部，直到螺旋内空腔211内部注满丙酮，且曲线阻断散热管22内部没有注满丙酮，电机横卧的时候，高于螺旋内空腔211的曲线阻断散热管22内部处于空置状态，根据实际情况预留合适的空置空间，此时当电机工作发热的时候，螺旋内空腔211内部的丙酮吸热，对电机起到散热的效果，热量通过第二循环管1312传递到曲线阻断散热管22内部，气体与丙酮膨胀程度不同，气体通过第一循环管1311进入到螺旋内空腔211内部，螺旋内空腔211内部的丙酮通过第二循环管1312进入到曲线阻断散热管22内部，丙酮在曲线阻断散热管22内部与曲线阻断散热管22内原有的丙酮交换热量，曲线阻断散热管22内部的温度通过曲线阻断散热管22的表面散发出去，此时曲线阻断散热管22内部在做着散热的工作，螺旋内空腔211内部在做着吸热的工作，螺旋内空腔211内部持续升温的气体膨胀通过液体在进入到曲线阻断散热管22内部，如此不断的推动内外丙酮不断的交换热量，曲线相变散热管21和螺旋散热翅片23将螺旋内空腔211内部的热量通过机壳壳体2和螺旋散热翅片23散发出去，从而完成了整个相变散热电机机壳及其应用的电机的使用过程。
Claims (9)
1.一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：包括电机本体（1）、机壳壳体（2），所述电机本体（1）包括转子组件（11）、转轴（12）和定子组件（13），所述转轴（12）的一端通过轴承与转子组件（11）固定连接，所述转子组件（11）套设在定子组件（13）的内部，所述定子组件（13）套设在机壳壳体（2）的内部，所述定子组件（13）的表面固定连接有螺旋相变散热片（131），所述机壳壳体（2）的内壁固定连接有曲线相变散热管（21），所述曲线相变散热管（21）的表面与螺旋相变散热片（131）插接，所述曲线相变散热管（21）的表面、螺旋相变散热片（131）和定子组件（13）的表面之间设置有螺旋内空腔（211），所述机壳壳体（2）外表面固定连接有曲线阻断散热管（22），所述曲线阻断散热管（22）的内壁固定连接有隔热片（221），所述曲线阻断散热管（22）的一端固定连接有对接密封管（222），所述机壳壳体（2）的外表面固定连接有螺旋散热翅片（23），所述螺旋相变散热片（131）的表面套接有第一循环管（1311），所述螺旋相变散热片（131）的表面套接有第二循环管（1312），所述第一循环管（1311）和第二循环管（1312）上均固定安装有逆止阀（1313），所述第一循环管（1311）远离螺旋相变散热片（131）的一端和第二循环管（1312）远离螺旋相变散热片（131）的一端均贯穿机壳壳体（2）和曲线阻断散热管（22）并延伸至曲线阻断散热管（22）的内部，所述曲线阻断散热管（22）的表面开设有注入口（223），所述注入口（223）的一端螺纹连接有密封螺栓（224）。
2.根据权利要求1所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：所述机壳壳体（2）的数量为两个，两个所述机壳壳体（2）以转轴（12）表面的中线为对称线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：两个所述机壳壳体（2）内部的曲线相变散热管（21）对接后整体呈螺旋形状。
4.根据权利要求1所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：所述曲线相变散热管（21）的表面套设有密封套，所述曲线相变散热管（21）通过密封套与螺旋相变散热片（131）密封对接。
5.根据权利要求1所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：所述曲线相变散热管（21）的内径小于螺旋相变散热片（131）的外径，所述曲线相变散热管（21）的内径大于定子组件（13）的外径。
6.根据权利要求2所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：两个所述机壳壳体（2）上的曲线阻断散热管（22）通过对接密封管（222）密封对接。
7.根据权利要求1所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：所述第一循环管（1311）上的逆止阀（1313）和第二循环管（1312）上的逆止阀（1313）控进和控出方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：所述第一循环管（1311）和第二循环管（1312）以机壳壳体（2）表面的中线为对称线呈对称分布。
9.根据权利要求2所述的一种相变散热电机机壳及其应用的电机，其特征在于：两个所述机壳壳体（2）上固定安装有连接锁（3），两个所述机壳壳体（2）通过连接锁（3）固定连接。
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