CN110060576A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置。该显示装置包括：背光模组，背光模组包括壳体和背光光源，壳体包括底板和侧板，侧板与底板形成容置腔以容纳背光光源；显示面板，显示面板位于背光模组的出光侧，显示面板包括驱动IC；空心管散热结构，空心管散热结构设置在驱动IC和/或背光光源周围，且空心管散热结构在底板所在平面上的正投影与背光光源和/或驱动IC在底板所在平面上的正投影交叠；空心管散热结构包括至少一根空心管，空心管的两端开口，且空心管与背光模组外部连通。本发明实施例解决了现有显示装置散热不良，容易造成局部背光膜材弯曲和显示屏亮度不均匀的问题，可以加快散热，有助于改善显示装置的使用体验和使用寿命。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着手机智能化的发展与普及，用户对手机高性能的要求越来越高，手机往大屏幕、超薄、窄边框、高清晰度、高可靠性的趋势发展越来越明显，人们日常使用手机、PAD的时间也越来越长。

一般地，手机、PAD等显示装置中大致包括有显示面板和背光模组，显示面板上设置有驱动芯片(Integrated Circuit，IC)，背光模组中设置有发光光源。随着显示屏边框越来越窄，为了保证灯前发光均一性，背光模组中的发光光源数量越来越多，布置越来越密集。同时，驱动IC通常设置在显示屏的某一边框位置，其与发光光源的位置靠近，正常工作时，驱动IC的发热与发光光源的发热存在叠加效应。尽管现有的背光模组中设置有石墨片等导热板，但实际的石墨片导热板面积无法满足散热需求，且由于显示装置长时间工作以及发光光源和驱动IC发热的叠加效应，使得即使设置有导热板的情况下，仍存在导热性和散热性较差的问题，导致热量聚集，造成局部背光膜材弯曲和显示屏亮度不均匀等问题，影响了显示装置的使用体验和使用寿命。

发明内容

本发明提供一种显示装置，以改善显示装置的散热能力，提高显示装置的使用寿命。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

背光模组，所述背光模组包括壳体和背光光源，所述壳体包括底板和侧板，所述侧板与所述底板形成容置腔以容纳所述背光光源；

显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧，所述显示面板包括驱动IC；

空心管散热结构，所述空心管散热结构设置在所述驱动IC和/或所述背光光源周围，且所述空心管散热结构在所述底板所在平面上的正投影与所述背光光源和/或所述驱动IC在所述底板所在平面上的正投影交叠；

所述空心管散热结构包括至少一根空心管，所述空心管的两端开口，且所述空心管与所述背光模组外部连通。

本发明实施例提供的显示装置，通过设置空心管散热结构，并设置空心管散热结构在所述底板所在平面上的正投影与所述背光光源和/或所述驱动IC在所述底板所在平面上的正投影交叠，可以将空心管散热结构的有效面积覆盖发热源驱动IC和背光光源，从而通过空心管中的空气流通对驱动IC和背光光源产生的热量的传导，避免发热源产生的热量聚集造成局部背光膜材弯曲和显示屏亮度不均匀等问题，实现显示装置的良好散热，有助于改善显示装置的使用体验和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是图1所示的显示装置沿AA’的剖面结构示意图；

图3是图1所示显示装置中空心管散热结构的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的局部结构立体示意图；

图5是本发明实施例提供的一种空心管散热结构的平面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种空心管散热结构的平面结构示意图；

图7和图8是本发明实施例提供的另外两种空心管散热结构的平面结构示意图；

图9和图10是本发明实施例提供的又两种空心管散热结构的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的平面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的平面结构示意图；

图14是本发明实施例还提供的又一种显示装置的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括背光模组，背光模组包括壳体和背光光源，壳体包括底板和侧板，侧板与底板形成容置腔以容纳背光光源；显示面板，显示面板位于背光模组的出光侧，显示面板包括驱动IC；空心管散热结构，空心管散热结构设置在驱动IC和/或背光光源周围，且空心管散热结构在底板所在平面上的正投影与背光光源和/或驱动IC在底板所在平面上的正投影交叠；空心管散热结构包括至少一根空心管，空心管的两端开口，且空心管与背光模组外部连通。

其中，空心管散热结构由空心管组成，其利用空心管与外部连通的特点，通过空气流通以及空气冷热不均时的自动对换，将热量进行传导。并且，该空心散热结构空心管散热结构在底板所在平面上的正投影与背光光源和/或驱动IC在底板所在平面上的正投影交叠，实现了空心管散热结构的有效散热面积覆盖驱动IC和背光光源，可以针对性地将驱动IC和背光光源产生的热量及时导出，避免热量聚集，实现显示装置的散热功能。

本发明实施例提供的显示装置，通过设置空心管散热结构，并设置空心管散热结构在底板所在平面上的正投影与背光光源和/或驱动IC在底板所在平面上的正投影交叠，可以将空心管散热结构的有效面积覆盖发热源驱动IC和背光光源，从而通过空心管中的空气流通对驱动IC和背光光源产生的热量的传导，避免发热源产生的热量聚集造成局部背光膜材弯曲和显示屏亮度不均匀等问题，实现显示装置的良好散热，有助于改善显示装置的使用体验和使用寿命。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，图2是图1所示的显示装置沿AA’的剖面结构示意图，图3是图1所示显示装置中空心管散热结构的立体结构示意图，参考图1-3，该显示装置包括：背光模组10，背光模组10包括壳体11和背光光源12，壳体11包括底板111和侧板112，侧板112与底板111形成容置腔以容纳背光光源12；显示面板20，显示面板20位于背光模组10的出光侧，显示面板20包括驱动IC21；空心管散热结构30，空心管散热结构30设置在驱动IC21和/或背光光源12周围，且空心管散热结构30在底板111所在平面上的正投影与背光光源12和/或驱动IC21在底板111所在平面上的正投影交叠；空心管散热结构30包括至少一根空心管31，空心管31的两端开口，且空心管31与背光模组10外部连通。

在显示装置中，背光模组10用于为显示面板20提供背光，背光模组10中的背光光源12通过均匀散射出射至显示面板20，由显示面板20调制形成显示画面。并且，背光光源12通常采用LED灯珠排列在背光模组10的一侧的方式提供背光。背光模组10由壳体11进行支撑和承载，壳体11由底板111和侧板112组成且形成一容置腔，用于容纳背光光源12以及其他背光膜层。壳体11可以采用金属导热材料制成，利用属的刚性强度进行承载的同时，可以利用金属导热性良好的特性增加散热。此处需要说明的是，底板111和侧板112可以图2所示的单独的结构，而一般地，底板111和侧板112组成的壳体11通常采用一体成型工艺制成，也即底板111和侧板112也可以为一体结构，此处仅用于示例，并不做限制。空心管散热结构30利用空心管中的空气流通将热量导出，本发明实施例提供的空心管散热结构30采用两端开口的空心管，且空心管的两端延伸至背光模组10的外部，保证与背光模组10的外部的连通，从而将背光模组10的热量以及驱动IC的热量传导出去，对背光模组10进行散热。该显示装置可以为手机、电脑以及智能可穿戴设备等。

继续参考图1-3，该背光模组还包括导光板13，背光光源12位于导光板13与侧板112之间；可选地，空心管散热结构30可设置位于背光光源12所在平面与驱动IC21所在平面之间。此时，空心管散热结构30可以同时吸收背光光源12和驱动IC21产生的热量，再由空气流通导出，实现了背光光源12和驱动IC21的散热功能，同时空心管散热结构30占据空间较小，对显示装置的体积影响较小，便于设计和安装。

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的局部结构立体示意图，进一步地，除图1所示仅设置空心管散热结构外，参考图4，还可以在显示装置纵增加散热马达41和风扇42，散热马达41与风扇42连接，且空心管31的一端通过风扇42与背光模组的外部连通。散热马达41可采用显示装置中固有的振动马达，以简化显示装置的结构。散热马达41为风扇42提供驱动力，风扇42转动为空心管31通风，风扇42通风的过程增加了空心管31中空气流通的速度，加快了热量的导出，最终可以提高散热效率。

如上所述的空心管散热结构30，其中的空心管31的内径尺寸可设置在0.05-2mm的范围内，此时的空心管散热30体积相对较小，占据显示装置的内部空间较小，对显示装置的体积影响较小。同时设置空心管31的内径尺寸不小于0.05mm，可以保证空心管31具有较大的内部体积，一方面保证足够的空气流量，以实现热量的有效传导，另一方面可以防止空气中的杂质灰尘堵塞空心管31，避免空气无法流通。另外，可选地，空心管31的横截面形状可以设置为圆形、方形或多边形形状，本领域技术人员可以根据空心管散热结构安装位置、与驱动IC和发光光源的接触面积以及空心管内部空间的大小来合理选择空心管横截面的形状。示例性地，可设置空心管横截面为矩形，以实现空心管与驱动IC和/或发光光源的直接接触，且扩大接触面积。

除通过增加马达和风扇结构以及改善空心光的形状，来增加空心管散热结构的散热能力外，本发明实施例还提供了几种空心管散热结构，以增加空心管散热结构的散热面积，改善散热效果。图5是本发明实施例提供的一种空心管散热结构的平面结构示意图，图6是本发明实施例提供的另一种空心管散热结构的平面结构示意图，与图3和图4所示的空心管散热结构30中空心管31呈直线状排布不同的是，图5和图6所示的空心管散热结构30中，空心管31分别呈蛇形和螺旋弯曲布置。其中蛇形和螺旋弯曲布置的空心管31仅需要一根空心管，制作简单，且覆盖面积增大，热的传导面积加大。需要注意的是，由于蛇形和螺旋弯曲布置的空心管31中存在弯曲拐点，因此其中的空气流通能力相对较低，故可配合马达和风扇设置。并且由于采用一根空心管，故仅需设置一个马达和一个风扇即可，减少了马达和风扇的数量，节省了显示装置的内部空间。

图7和图8是本发明实施例提供的另外两种空心管散热结构的平面结构示意图，参考图7和图8，该空心管散热结构中均包括至少两个空心管31，且空心管31分别为蛇形和螺旋弯曲布置，该至少两个空心管31同层排布。通过设置蛇形和螺旋弯曲布置的至少两个空心管31同层排布，可以增加散热面积，减少空心管31的数量。

同理，本发明实施例还提供两种空心管散热结构，图9和图10是本发明实施例提供的又两种空心管散热结构的结构示意图，参考图2、图9和图10，该空心管散热结构中的至少两根空心管在底板所在平面上的正投影相互嵌套弯曲。具体地，可设置每根空心管弯曲处具有较大曲率半径，此时可以将两根及以上的空心管相互嵌入各自的弯曲处，从而保证空心管紧密排列，增加散热面积。并且，由于设置弯曲处的曲率半径较大，减少了空心管中曲率半径较小的拐点，可以防止空心光由于空气中的灰尘杂质发生堵塞，避免散热失效。

图11是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的结构示意图，参考图2和图11，该空心管散热结构中至少包括第一空心管311和第二空心管312，并且第一空心管311位于第二空心管312背离驱动IC或背光光源的一侧，也即，第一空心管311和第二空心管312异层设置，第一空心管311和第二空心管312分别对应靠近驱动IC和背光光源，从而更好地进行导热，避免单层空心管散热结构由于热量过高而不能及时导出的问题。此处仅以直线状的空心管作为示例，可选地，位于同一层的空心管可以设置为蛇形或螺旋弯曲状，设置可以采用同一层蛇形或螺旋弯曲状的空心管如图9和图10所示相互嵌套的设置方式，此处均不作限制。

图12是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的平面结构示意图，参考图12，该空心管散热结构中，空心管31包括第一部分3101和第二部分3102，第一部分3101与驱动IC21和/或背光光源的距离小于第二部分3102与驱动IC21和/或背光光源的距离；第一部分3101的管道排布密度大于第二部分3102的管道排布密度。

参考图1、图2和图12，第一部分3101为空心管与驱动IC21和/或背光光源12在底板111上的正投影重合的部分，而第二部分3102则为不重合的部分。并且，第一部分3101因为覆盖驱动IC21和/或背光光源12且与驱动IC21和/或背光光源12较近，因此起到将驱动IC21和/或背光光源12上的热量导出的作用，故而可以减小第一部分3101中空心管管道之间的间隙，也即增加空心管之间的管道排布密度。而第二部分3102中的空心管主要作用为流通空气，因而可设置管道之间的间隙较大，即管道排布密度较小，甚至可以直接设置第二部分3102的空心管为直线状。

更进一步地，在空心管散热结构中，可设置空心管的管道排布密度为渐变型。图13是本发明实施例提供的又一种空心管散热结构的平面结构示意图，参考图13，空心管31与驱动IC和/或背光光源距离越小，空心管31的管道排布密度越大。其中，示例性地图13所示的空心管散热结构中间区域为对应设置驱动IC和背光光源的位置，因此，该空心管散热结构中间区域向两端的方向上管道排布密度越来越小。

如上所述的空心管散热结构具体可通过贴附的方式固定于驱动IC和/或背光光源的表面，以保证与驱动IC和背光光源直接接触从而进行热传导，增加散热效果，贴附时可以采用导热双面胶进行粘贴，以增加导热性能。另外，也可以利用机械的固定组件进行固定，例如采用螺丝或卡扣等方式将空心管散热结构固定在驱动IC和/或背光光源的周围。

考虑到显示装置中具体的组件结构以及内部空间的局限性，另外还需要兼顾背光光源和驱动IC的散热效果，本发明实施例针对现有的两种驱动IC的设置方式还提供了两种显示装置。

图14是本发明实施例还提供的又一种显示装置的结构示意图，参考图14，显示面板20包括显示区200和非显示区210，显示面板20上位于非显示区210的区域内设有绑定区211，绑定区211设有驱动IC21；背光光源12通过胶层40与空心管散热结构30粘接；驱动IC21和背光光源12在底板111所在平面上的正投影位于空心管散热结构30在底板111所在平面上的正投影中。其中，胶层40可以采用导热性良好的双面胶，从而保证将背光光源12的热量尽快吸收并传导出去。

图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，参考图15，该显示装置中，显示面板20包括显示区200和非显示区210，显示面板20上位于非显示区210的区域内设有绑定区211，绑定区211设有焊盘22；显示装置还包括柔性线路板50，柔性线路板50与焊盘22电连接且弯折至底板111背离显示面板20的一侧，驱动IC21设置在柔性线路板50上且位于底板111背离显示面板20的一侧；空心管散热结构30位于底板111和柔性线路板50之间，且驱动IC21和背光光源12在底板111所在平面上的正投影位于空心管散热结构30在底板111所在平面上的正投影中。其中，显示面板20设置有阵列基板，绑定区211则位于阵列基板的台阶区。

继续参考图15，可选地，背光模组10还包括胶框14，空心管散热结构30还可设置于所述胶框14内部。当然，图15所示的显示装置中，设置有两处空心管散热结构30，也可以具体根据空心管的散热效果，将空心管散热结构30仅设置在胶框14内。在将空心管散热结构30设置在胶框14内时，可以利用背光模组外壳的胶铁一体成型工艺，将空心管散热结构30一体成型在其中的胶框14中。另外需要注意的是，如图15所示的胶框14中，仅示例性地与背光光源12相邻的胶框14中设置有空心管散热结构30，其未邻近背光光源12的胶框14中也可设置空心管散热结构30，并且，对于背光模组10中导光板13两侧均设置背光光源12的结构中，与两侧的背光光源12相邻的胶框14也需分别设置空心管散热结构30。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背光模组，所述背光模组包括壳体和背光光源，所述壳体包括底板和侧板，所述侧板与所述底板形成容置腔以容纳所述背光光源；

显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧，所述显示面板包括驱动IC；

空心管散热结构，所述空心管散热结构设置在所述驱动IC和/或所述背光光源周围，且所述空心管散热结构在所述底板所在平面上的正投影与所述背光光源和/或所述驱动IC在所述底板所在平面上的正投影交叠；

所述空心管散热结构包括至少一根空心管，所述空心管的两端开口，且所述空心管与所述背光模组外部连通。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括导光板，所述背光光源位于所述导光板与所述侧板之间；

所述空心管散热结构位于所述背光光源所在平面与所述驱动IC所在平面之间。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示面板上位于所述非显示区的区域内设有绑定区，所述绑定区设有所述驱动IC；所述背光光源通过胶层与所述空心管散热结构粘接；

所述驱动IC和所述背光光源在所述底板所在平面上的正投影位于所述空心管散热结构在所述底板所在平面上的正投影中。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示面板上位于所述非显示区的区域内设有绑定区，所述绑定区设有焊盘；

所述显示装置还包括柔性线路板，所述柔性线路板与所述焊盘电连接且弯折至所述底板背离所述显示面板的一侧，所述驱动IC设置在所述柔性线路板上且位于所述底板背离所述显示面板的一侧；

所述空心管散热结构位于所述底板和所述柔性线路板之间，且所述驱动IC和所述背光光源在所述底板所在平面上的正投影位于所述空心管散热结构在所述底板所在平面上的正投影中。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述空心管散热结构还设置于所述胶框内部。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述空心管呈蛇形或螺旋弯曲布置。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述空心管散热结构包括至少两根空心管，至少两根所述空心管同层排布。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，至少两根所述空心管在所述底板所在平面上的正投影相互嵌套弯曲。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述空心管散热结构至少包括第一空心管和第二空心管，所述第一空心管位于所述第二空心管背离所述驱动IC或所述背光光源的一侧。

10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述空心管包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述驱动IC和/或所述背光光源的距离小于所述第二部分与所述驱动IC和/或所述背光光源的距离；所述第一部分的管道排布密度大于所述第二部分的管道排布密度。

11.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述空心管与所述驱动IC和/或所述背光光源距离越小，所述空心管的管道排布密度越大。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括散热马达和风扇，所述散热马达与所述风扇连接，且所述空心管的一端通过所述风扇与所述背光模组的外部连通。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述空心管散热结构贴附于所述驱动IC和/或所述背光光源的表面。

14.根据权利要求1-13任一所述的显示装置，其特征在于，所述空心管的内径尺寸为0.05-2mm。

15.根据权利要求1-13任一所述的显示装置，其特征在于，所述空心管的横截面形状包括圆形、方形或多边形。