CN110057558A - 一种涡轮叶片热冲击试验装置 - Google Patents

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宫永辉
武小峰
肖乃风
张凯
王伟
何西波
何振威
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Abstract

本发明的一种涡轮叶片热冲击试验,采用石英灯辐射加热器作为热源,由底壁、侧壁和顶壁构成试验空间;伺服作动器固定在顶壁,伺服作动器下方通过陶瓷连接杆固定连接待测涡轮叶片;气管内置于陶瓷连接杆内部并连通至待测涡轮叶片;相对的侧壁上均通过相应支架固定连接相应的石英灯辐射加热器;各石英灯辐射加热器的上下两侧均水平设置反光板;待测涡轮叶片下方还设置冷却室;伺服作动器带动待测涡轮叶片达到石英灯辐射加热器之间的中心位置进行辐射加热试验,进而,继续向下快速运动至冷却室进行快速冷却试验。其采用石英灯辐射加热器作为热源,还具有冷却室,能实现待测涡轮叶片的快速升温和降温的循环,模拟涡轮叶片的热冲击过程。

Description

一种涡轮叶片热冲击试验装置
技术领域
本发明涉及一种涡轮叶片热冲击试验装置,属于热试验领域。
背景技术
随着现代航空工业的迅猛发展和国防的迫切需要,对航空发动机的性能提出了越来越高的要求。在航空燃气涡轮发动机工程设计中,要提高推重比和热效率必须提高涡轮的入口温度,这给涡轮叶片的安全稳定运行带来了严峻的挑战。航空发动机涡轮叶片在启动时承受了高温燃气的快速冲刷及停车时快速冷却,叶片在启动-停车的循环过程中,由于叶片的温度梯度大会产生很大的热应力,导致叶片热疲劳,因此需要进行涡轮叶片的热冲击试验,考核叶片的抗热冲击的能力。
目前,航空发动机涡轮叶片热冲击试验通常采用燃气加热和喷水冷却的方法,但是,该方法在试验调试过程中需要不断调节叶片进口燃气和冷气的比例、温度、流量、压力、叶片攻角等参数,试验***复杂,调试成本较高,调试周期长,且无法实现对叶片温度场的精确模拟。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术中的上述不足和需求,本发明提出一种基于石英灯辐射加热的涡轮叶片热冲击试验***,其采用石英灯辐射加热器作为热源,还具有气雾结合功能的冷却室,能实现待测涡轮叶片的快速升温和降温的循环,模拟涡轮叶片的热冲击过程。
(二)技术方案
一种涡轮叶片热冲击试验装置,采用石英灯辐射加热器作为热源,由底壁、侧壁和顶壁构成试验空间,该试验装置还包括陶瓷连接杆、气管、伺服作动器、冷却室、反光板;伺服作动器固定在顶壁,伺服作动器下方通过陶瓷连接杆固定连接待测涡轮叶片;气管内置于陶瓷连接杆内部并连通至待测涡轮叶片;相对的侧壁上均通过相应支架固定连接相应的石英灯辐射加热器,各石英灯辐射加热器均竖直设置;各石英灯辐射加热器的上下两侧均水平设置反光板,反光板均固定连接至相应的侧壁;待测涡轮叶片下方还设置冷却室;伺服作动器带动待测涡轮叶片达到石英灯辐射加热器之间的中心位置进行辐射加热试验,进而,继续向下快速运动至冷却室进行快速冷却试验。
石英灯辐射加热器为高功率型,包括双排石英灯、高反射率水冷反射器和汇流排。
石英灯的灯管间距小于1mm。
高反射率水冷反射器和汇流排外形根据叶片外形及热场仿真计算结果设计而成。
陶瓷连接杆一端的螺纹段与伺服作动器螺纹连接,另一端采用接口与待测涡轮叶片连接。
陶瓷连接杆的材质为耐高温陶瓷。
气管的材质为不锈钢,其出气口位于待测涡轮叶片的内腔;气管对待测涡轮叶片的内腔施加一定温度和一定压力的压缩空气。
伺服作动器具有编程控制功能。
冷却室为气雾冷却室,采用电磁阀控制气雾生成的时刻,通过调节气雾的比例实现不同速率的降温。
(三)有益效果
本发明的一种涡轮叶片热冲击试验装置,能实现待测涡轮叶片的快速升温和降温的循环,模拟涡轮叶片的热冲击过程,可实现对涡轮叶片最高80℃/s的快速升温和200℃/s的快速冷却,通过调整灯阵密度,安装角度,加热分区,可模拟叶片的不同温度场分布,具有控制精确,成本低,调试周期短,安装方便,适用性强等优点。
其中,石英灯热惯性小,便于电控,可以实现试件局部点位的闭环温度控制,非常适合模拟气动加热的温度瞬变,可实现快速升温和保温的精确控制;气管对叶片内腔,施加一定温度和一定压力的压缩空气,模拟叶片的气膜冷却;气雾冷却或水冷,实现对叶片的快速降温;伺服作动器带动待测涡轮叶片进出反复与加热区和冷却区,实现叶片快速升温和降温的循环过程。
附图说明
图1本发明的一种涡轮叶片热冲击试验装置结构示意图。
图中,1-石英灯辐射加热器,2-陶瓷连接杆,3-气管,4-伺服作动器,5-冷却室,6-反光板。
具体实施方式
本发明提出一种涡轮叶片热冲击试验装置,采用石英灯辐射加热器1作为热源,由底壁、侧壁和顶壁构成试验空间,该试验装置还包括陶瓷连接杆2、气管3、伺服作动器4、冷却室5、反光板6;伺服作动器4固定在顶壁,伺服作动器4下方通过陶瓷连接杆2固定连接待测涡轮叶片;气管3内置于陶瓷连接杆2内部并连通至待测涡轮叶片;相对的侧壁上均通过相应支架固定连接相应的石英灯辐射加热器1,各石英灯辐射加热器1均竖直设置;各石英灯辐射加热器1的上下两侧均水平设置反光板6,反光板6均固定连接至相应的侧壁;待测涡轮叶片下方还设置冷却室5;伺服作动器4带动待测涡轮叶片达到石英灯辐射加热器1之间的中心位置进行辐射加热试验,进而,继续向下快速运动至冷却室5进行快速冷却试验。
石英灯辐射加热器1为高功率型,包括双排石英灯、高反射率水冷反射器和汇流排,具有四个加热区,石英灯的灯管间距小于1mm,高反射率水冷反射器和汇流排外形根据叶片外形及热场仿真计算结果设计而成。具体试验中,石英灯辐射加热器1长300mm,具有3.6kW的高功率,满足待测涡轮叶片快速升温的要求,可对待测涡轮叶片整个温度场的精确控制。辐射加热器1热惯性小,便于电控,可以实现试件局部点位的闭环温度控制,适合模拟气动加热的温度瞬变。
陶瓷连接杆2一端的螺纹段与伺服作动器4螺纹连接,另一端采用接口与待测涡轮叶片连接;陶瓷连接杆2的材质为耐高温陶瓷。陶瓷连接杆2能保证叶片的温度边界,叶片的热量不会被连接杆导走。
气管3的材质为不锈钢,其出气口位于待测涡轮叶片的内腔;气管3对待测涡轮叶片的内腔施加一定温度和一定压力的压缩空气。实现模拟待测涡轮叶片的气膜冷却效果。
伺服作动器4具有编程控制功能。伺服作动器4带动待测涡轮叶片往返于加热区与水槽冷却区,实现叶片快速升温和快速冷却的循环过程。
冷却室5为气雾冷却室,采用电磁阀控制气雾生成的时刻,通过调节气雾的比例实现不同速率的降温。
反光板6是具有高反射率的钢板。反光板6即可以提高石英灯辐射加热器1的加热效率,又可以实现对附近试验设备的热防护。

Claims (9)

1.一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,采用石英灯辐射加热器作为热源,由底壁、侧壁和顶壁构成试验空间,该试验装置还包括陶瓷连接杆、气管、伺服作动器、冷却室、反光板;伺服作动器固定在顶壁,伺服作动器下方通过陶瓷连接杆固定连接待测涡轮叶片;气管内置于陶瓷连接杆内部并连通至待测涡轮叶片;相对的侧壁上均通过相应支架固定连接相应的石英灯辐射加热器,各石英灯辐射加热器均竖直设置;各石英灯辐射加热器的上下两侧均水平设置反光板,反光板均固定连接至相应的侧壁;待测涡轮叶片下方还设置冷却室;伺服作动器带动待测涡轮叶片达到石英灯辐射加热器之间的中心位置进行辐射加热试验,进而,继续向下快速运动至冷却室进行快速冷却试验。
2.如权利要求1所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,石英灯辐射加热器为高功率型,包括双排石英灯、高反射率水冷反射器和汇流排。
3.如权利要求2所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,石英灯的灯间距小于1mm。
4.如权利要求2所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,高反射率水冷反射器和汇流排外形根据叶片外形及热场仿真计算结果设计而成。
5.如权利要求1所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,陶瓷连接杆一端的螺纹段与伺服作动器螺纹连接,另一端采用接口与待测涡轮叶片连接。
6.如权利要求5所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,陶瓷连接杆的材质为耐高温陶瓷。
7.如权利要求1所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,气管的材质为不锈钢,其出气口位于待测涡轮叶片的内腔;气管对待测涡轮叶片的内腔施加一定温度和一定压力的压缩空气。
8.如权利要求1所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,伺服作动器具有编程控制功能。
9.如权利要求1所述的一种涡轮叶片热冲击试验装置,其特征在于,冷却室为气雾冷却室,采用电磁阀控制气雾生成的时刻,通过调节气雾的比例实现不同速率的降温。
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