CN110057432A - 基于物件大小的动态分类称重装置 - Google Patents
基于物件大小的动态分类称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110057432A CN110057432A CN201910424795.1A CN201910424795A CN110057432A CN 110057432 A CN110057432 A CN 110057432A CN 201910424795 A CN201910424795 A CN 201910424795A CN 110057432 A CN110057432 A CN 110057432A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- weighing device
- roller conveyor
- plate
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 80
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 5
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 claims description 3
- CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N (nz)-n-(5-methylheptan-3-ylidene)hydroxylamine Chemical compound CCC(C)C\C(CC)=N/O CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/002—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for postal parcels and letters
- G01G19/005—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for postal parcels and letters with electric or electronic computing means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了基于物件大小的动态分类称重装置，涉及称重技术领域。本发明包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；第一滚筒输送机上设有体积检测装置；第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且第一滚筒输送机靠近大称称重装置；小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；举升板为多个。本发明通过对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度。
Description
技术领域
本发明属于称重技术领域，特别是涉及基于物件大小的动态分类称重装置。
背景技术
随着物流行业的飞速发展，劳动成本越来越高，传统手工分拣已无法满足要求，基于此行情国内物流自动分拣项目应运而生，虽然能在一定程度上满足现有物流行业的发展，但是现有的称重多采用大小包裹均使用同一称进行称重，受到称本身测量范围的限制，易导致包裹的称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称。
发明内容
本发明的目的在于提供基于物件大小的动态分类称重装置，通过设置针对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度，解决了现有的包裹称重采用同一称进行称重导致称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为基于物件大小的动态分类称重装置，包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；
所述第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；所述第一滚筒输送机上设有体积检测装置；
所述第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且所述第一滚筒输送机靠近大称称重装置；
所述小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；
所述举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；所述举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；
所述举升板为多个；多个所述举升板并排设置在安装板上，且所述举升板与第一滚筒输送机的滚筒间隔设置；所述安装板通过第一液压缸安装在一底座上；
所述小包裹推出机构通过一支撑臂与底座相连；
所述第一滚筒输送机上安装有与小包裹推出机构相对应的小包裹到位光电开关；
所述PLC控制器与第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、体积检测装置、小包裹到位光电开关、第一液压缸、小包裹推出机构均电连接。
进一步地，所述体积检测装置包括第一侧板、第二侧板、顶板、第一光栅、第二光栅和光电传感器；
所述第一侧板、第二侧板分别设置在第一滚筒输送机机架的两侧；所述顶板位于第一滚筒输送机上方；所述顶板的一端与第一侧板相连，另一端与第二侧板相连；
所述第一光栅的发射端安装在顶板上；所述第一光栅的接收端安装在第一滚筒输送机机架上且位于第一滚筒输送机的相邻两滚筒之间；
所述第二光栅的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述第二光栅的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧；
所述光电传感器的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述光电传感器的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧。
进一步地，所述小包裹推出机构包括第二液压缸和推板；所述第二液压缸水平设置且位于第一滚筒输送机远离第二滚筒输送机的一侧；所述推板安装在第二液压缸的液压杆的一端。
进一步地，所述推板远离第二液压缸的液压杆的一侧设有橡胶防护层。
进一步地，所述支撑臂包括立柱和套筒；所述立柱的一端竖直安装在底座上；所述立柱上开设有若干第一安装孔；所述第一安装孔沿立柱的长度方向均匀设置；所述套筒的一端套设在立柱上；所述套筒上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔；所述第一安装孔、第二安装孔通过螺栓连接；
所述小包裹推出机构水平安装在套筒的上端。
进一步地，所述大称称重装置靠近第一滚筒输送机的一端的边缘设有第一入称光电传感器；所述小称称重装置靠近第二滚筒输送机的一端的边缘设有第二入称光电传感器。
进一步地，所述大称称重装置包括第一安装座、第一支撑板、第三侧板、第一电动滚筒、第一从动滚筒和第一环形皮带；所述第一支撑板通过若干第一支撑腿设置在第一安装座上；所述第三侧板为两个；两所述第三侧板对称设置在第一支撑板的一相对侧；所述第一电动滚筒、第一从动滚筒平行设置在两第三侧板之间；所述第一电动滚筒和第一从动滚筒用于带动第一环形皮带转动；
所述第一支撑腿与第一安装座之间还设有第一称重传感器；
所述小称称重装置包括第二安装座、第二支撑板、第四侧板、第二电动滚筒、第二从动滚筒和第二环形皮带；所述第二支撑板通过若干第二支撑腿设置在第二安装座上；所述第四侧板为两个；两所述第四侧板对称设置在第二支撑板的一相对侧；所述第二电动滚筒、第二从动滚筒平行设置在两第四侧板之间；所述第二电动滚筒和第二从动滚筒用于带动第二环形皮带转动；所述第二支撑腿与第二安装座之间还设有第二称重传感器。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明将包裹按照体积大小的不同，分送到不称重装置上进行称重，提高称重的精确度，能够有效避免小体积小重量的包裹误称。
2、本发明将大小包裹分开称重，能够提高包裹的称重效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的基于物件大小的动态分类称重装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的主视图；
图4为本发明提出的基于物件大小的动态分类称重装置在另一视角下的结构示意图；
图5为本发明提出的基于物件大小的动态分类称重装置的轴测图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一滚筒输送机，2-小称称重装置，3-大称称重装置，4-第二滚筒输送机，5-体积检测装置，6-举升板，7-安装板，8-第一液压缸，9-小包裹推出机构,10-底座，11-支撑臂，501-第一侧板，502-第二侧板，503-顶板，504-第一光栅，505-第二光栅，901-第二液压缸，902-推板，1101-立柱，1102-套筒，1101a-第一安装孔，1103-螺栓，12-第一入称光电传感器，13-第二入称光电传感器，301-第一安装座，302-第一支撑板，303-第三侧板，304-第一环形皮带，305-第一支撑腿，201-第二安装座，202-第二支撑板，203-第四侧板，204-第二环形皮带，205-第二支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前方”、“后方”、“下”、“一端”、“下方”、“两侧”、“另一端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为基于物件大小的动态分类称重装置，包括第一滚筒输送机1、小称称重装置2、大称称重装置3、第二滚筒输送机4、举升组件和PLC控制器；
第一滚筒输送机1位于大称称重装置3的前方；第一滚筒输送机1上设有体积检测装置5；
第二滚筒输送机4与第一滚筒输送机1并排设置，且第一滚筒输送机1靠近大称称重装置3；
小称称重装置2位于第二滚筒输送机4的后方；
举升组件设置在第一滚筒输送机1靠近大称称重装置3的一端的下方；举升组件包括举升板6、安装板7、第一液压缸8和小包裹推出机构9；
举升板6为三个；多个举升板6并排设置在安装板7上，且举升板6与第一滚筒输送机1的滚筒间隔设置；安装板7通过第一液压缸8安装在一底座10上；具体实施时，通过第一液压缸8将举升板6从第一滚筒输送机1的滚筒间隙中推出将小包裹从第一滚筒输送机1的滚筒上托起，然后通过小包裹推出机构9将小包裹推到第二滚筒输送机4上，小包裹沿第二滚筒输送机4向小称称重装置2移动，在小称称重装置2上进行称重。
小包裹推出机构9通过一支撑臂11与底座10相连；
第一滚筒输送机1上安装有与小包裹推出机构9相对应的小包裹到位光电开关；
PLC控制器与第一滚筒输送机1、第二滚筒输送机4、体积检测装置5、小包裹到位光电开关、第一液压缸8、小包裹推出机构9均电连接。
其中，体积检测装置5包括第一侧板501、第二侧板502、顶板503、第一光栅504、第二光栅505和光电传感器；
第一侧板501、第二侧板502分别设置在第一滚筒输送机1机架的两侧；顶板503位于第一滚筒输送机1上方；顶板503的一端与第一侧板501相连，另一端与第二侧板502相连；
第一光栅504的发射端安装在顶板503上；第一光栅504的接收端安装在第一滚筒输送机1机架上且位于第一滚筒输送机1的相邻两滚筒之间；通过第一光栅504来测量包裹的宽度；
第二光栅505的发射端安装在第一侧板501靠近第二侧板502的一侧；第二光栅505的接收端安装在第二侧板502靠近第一侧板501的一侧；通过第二光栅505测量包裹的高度；
光电传感器的发射端安装在第一侧板501靠近第二侧板502的一侧；光电传感器的接收端安装在第二侧板502靠近第一侧板501的一侧；通过光电传感器来测量包裹的长度；
PLC控制器获取第一光栅504、第二光栅505、光电传感器的检测值，通过计算得出包裹的体积，并根据包裹的体积值与PLC控制器内预设的体积阈值进行比较，当包裹的体积小于体积阈值时，PLC控制器第一液压缸8动作将小包裹从第一滚筒输送机1的滚筒上托起，然后控制小包裹推出机构9动作将小包裹推到第二滚筒输送机4上，小包裹沿第二滚筒输送机4向小称称重装置2移动，在小称称重装置2上进行称重。
其中，小包裹推出机构9包括第二液压缸901和推板902；第二液压缸901水平设置且位于第一滚筒输送机1远离第二滚筒输送机4的一侧；推板902安装在第二液压缸901的液压杆的一端。
其中，推板902远离第二液压缸901的液压杆的一侧设有橡胶防护层。能够防止推板902与小包裹接触时导致小包裹表面破损。
参阅图3所示，其中，支撑臂11包括立柱1101和套筒1102；立柱1101的一端竖直安装在底座10上；立柱1101上开设有若干第一安装孔1101a；第一安装孔1101a沿立柱1101的长度方向均匀设置；套筒1102的一端套设在立柱1101上；套筒1102上开设有与第一安装孔1101a配合的第二安装孔；第一安装孔1101a、第二安装孔通过螺栓1103连接；如此，能够根据需要对支撑臂11的高度进行调解。
小包裹推出机构9水平安装在套筒1102的上端。
参阅图5所示，其中，大称称重装置3靠近第一滚筒输送机1的一端的边缘设有第一入称光电传感器12；小称称重装置2靠近第二滚筒输送机4的一端的边缘设有第二入称光电传感器13。
参阅图4所示，其中，大称称重装置3包括第一安装座301、第一支撑板302、第三侧板303、第一电动滚筒、第一从动滚筒和第一环形皮带304；第一支撑板302通过若干第一支撑腿305设置在第一安装座301上；第三侧板303为两个；两第三侧板303对称设置在第一支撑板302的一相对侧；第一电动滚筒、第一从动滚筒平行设置在两第三侧板303之间；第一电动滚筒和第一从动滚筒用于带动第一环形皮带304转动；
第一支撑腿305与第一安装座301之间还设有第一称重传感器；
参阅图5所示，小称称重装置2包括第二安装座201、第二支撑板202、第四侧板203、第二电动滚筒、第二从动滚筒和第二环形皮带204；第二支撑板202通过若干第二支撑腿205设置在第二安装座201上；第四侧板203为两个；两第四侧板203对称设置在第二支撑板202的一相对侧；第二电动滚筒、第二从动滚筒平行设置在两第四侧板203之间；第二电动滚筒和第二从动滚筒用于带动第二环形皮带204转动；第二支撑腿205与第二安装座201之间还设有第二称重传感器。
本实施例的一个具体应用为：PLC控制器选择6ES7288-1ST30-0AA0型号，光电传感器选择思科传感器或者意普兴光幕传感器；第一入称光电传感器12、第二入称光电传感器13均选择GL6-P1112型号传感器；第一光栅504、第二光栅505均可选择斯格易安全光栅SGY400-A2016N规格；包裹从第一滚筒输送机1远离大称称重装置3的一端进入，经过体积检测装置5进行体积检测，PLC控制器根据检测的体积值，判断为小包裹时，当小包裹到达小包裹到位光电开关处时，PLC控制器控制第一液压缸8动作，将经过的小包裹举起，并控制第二液压缸901动作将小包裹推送到第二滚筒输送机4上，经第二滚筒输送机4输送到小称称重装置2上进行称重；当小包裹推出后，第一液压缸8、第二液压缸901立刻复位，避免影响大包裹通过同时为下次推送小包裹做好准备；当判断为大包裹时，第一液压缸8、第二液压缸901均不动作，使大包裹直接进入大称称重装置3进行称重。在具体使用中，小称称重装置2、大称称重装置3的后端均可以设置输送带，一便将称重后的包裹运送到下一工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，包括第一滚筒输送机(1)、小称称重装置(2)、大称称重装置(3)、第二滚筒输送机(4)、举升组件和PLC控制器；
所述第一滚筒输送机(1)位于大称称重装置(3)的前方；所述第一滚筒输送机(1)上设有体积检测装置(5)；
所述第二滚筒输送机(4)与第一滚筒输送机(1)并排设置，且所述第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)；
所述小称称重装置(2)位于第二滚筒输送机(4)的后方；
所述举升组件设置在第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)的一端的下方；所述举升组件包括举升板(6)、安装板(7)、第一液压缸(8)和小包裹推出机构(9)；
所述举升板(6)为多个；多个所述举升板(6)并排设置在安装板(7)上，且所述举升板(6)与第一滚筒输送机(1)的滚筒间隔设置；所述安装板(7)通过第一液压缸(8)安装在一底座(10)上；
所述小包裹推出机构(9)通过一支撑臂(11)与底座(10)相连；
所述第一滚筒输送机(1)上安装有与小包裹推出机构(9)相对应的小包裹到位光电开关；
所述PLC控制器与第一滚筒输送机(1)、第二滚筒输送机(4)、体积检测装置(5)、小包裹到位光电开关、第一液压缸(8)、小包裹推出机构(9)均电连接。
2.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述体积检测装置(5)包括第一侧板(501)、第二侧板(502)、顶板(503)、第一光栅(504)、第二光栅(505)和光电传感器；
所述第一侧板(501)、第二侧板(502)分别设置在第一滚筒输送机(1)机架的两侧；所述顶板(503)位于第一滚筒输送机(1)上方；所述顶板(503)的一端与第一侧板(501)相连，另一端与第二侧板(502)相连；
所述第一光栅(504)的发射端安装在顶板(503)上；所述第一光栅(504)的接收端安装在第一滚筒输送机(1)机架上且位于第一滚筒输送机(1)的相邻两滚筒之间；
所述第二光栅(505)的发射端安装在第一侧板(501)靠近第二侧板(502)的一侧；所述第二光栅(505)的接收端安装在第二侧板(502)靠近第一侧板(501)的一侧；
所述光电传感器的发射端安装在第一侧板(501)靠近第二侧板(502)的一侧；所述光电传感器的接收端安装在第二侧板(502)靠近第一侧板(501)的一侧。
3.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述小包裹推出机构(9)包括第二液压缸(901)和推板(902)；所述第二液压缸(901)水平设置且位于第一滚筒输送机(1)远离第二滚筒输送机(4)的一侧；所述推板(902)安装在第二液压缸(901)的液压杆的一端。
4.根据权利要求3所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述推板(902)远离第二液压缸(901)的液压杆的一侧设有橡胶防护层。
5.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述支撑臂(11)包括立柱(1101)和套筒(1102)；所述立柱(1101)的一端竖直安装在底座(10)上；所述立柱(1101)上开设有若干第一安装孔(1101a)；所述第一安装孔(1101a)沿立柱(1101)的长度方向均匀设置；所述套筒(1102)的一端套设在立柱(1101)上；所述套筒(1102)上开设有与第一安装孔(1101a)配合的第二安装孔；所述第一安装孔(1101a)、第二安装孔通过螺栓(1103)连接；
所述小包裹推出机构(9)水平安装在套筒(1102)的上端。
6.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述大称称重装置(3)靠近第一滚筒输送机(1)的一端的边缘设有第一入称光电传感器(12)；所述小称称重装置(2)靠近第二滚筒输送机(4)的一端的边缘设有第二入称光电传感器(13)。
7.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述大称称重装置(3)包括第一安装座(301)、第一支撑板(302)、第三侧板(303)、第一电动滚筒、第一从动滚筒和第一环形皮带(304)；所述第一支撑板(302)通过若干第一支撑腿(305)设置在第一安装座(301)上；所述第三侧板(303)为两个；两所述第三侧板(303)对称设置在第一支撑板(302)的一相对侧；所述第一电动滚筒、第一从动滚筒平行设置在两第三侧板(303)之间；所述第一电动滚筒和第一从动滚筒用于带动第一环形皮带(304)转动；
所述第一支撑腿(305)与第一安装座(301)之间还设有第一称重传感器；
所述小称称重装置(2)包括第二安装座(201)、第二支撑板(202)、第四侧板(203)、第二电动滚筒、第二从动滚筒和第二环形皮带(204)；所述第二支撑板(202)通过若干第二支撑腿(205)设置在第二安装座(201)上；所述第四侧板(203)为两个；两所述第四侧板(203)对称设置在第二支撑板(202)的一相对侧；所述第二电动滚筒、第二从动滚筒平行设置在两第四侧板(203)之间；所述第二电动滚筒和第二从动滚筒用于带动第二环形皮带(204)转动；所述第二支撑腿(205)与第二安装座(201)之间还设有第二称重传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910424795.1A CN110057432A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 基于物件大小的动态分类称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910424795.1A CN110057432A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 基于物件大小的动态分类称重装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110057432A true CN110057432A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67323943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910424795.1A Pending CN110057432A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 基于物件大小的动态分类称重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110057432A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659622A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 缙云县云淡包装有限公司 | 一种快递分拣运送装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3938601A (en) * | 1973-07-17 | 1976-02-17 | Hobart Engineering Limited | Weighing method and apparatus |
| US5244100A (en) * | 1991-04-18 | 1993-09-14 | Regier Robert D | Apparatus and method for sorting objects |
| US5796052A (en) * | 1993-12-14 | 1998-08-18 | Caljan A/S | Telescopic conveyor for conveying and measuring articles |
| JP2000000525A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 重量測定装置、物品仕分け装置および物品仕分け方法 |
| US6264042B1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-07-24 | United Parcel Service Of America, Inc. | Bilateral sorter |
| US20040144934A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-29 | Klemens Wehrle | Method and an apparatus for the detection of objects moved on a conveyor means by means of an optoelectronic sensor |
| US20050027393A1 (en) * | 2001-10-15 | 2005-02-03 | Timco Distributors, Inc. | Methods and apparatus for watermelon sizing, counting and sorting |
| US20100108407A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Van Brunt Timothy P | Stop Motion Scale Conveyor System and Method |
| CN201930933U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-17 | 长乐聚泉食品有限公司 | 按重量自动分级装置 |
| CN103702912A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-04-02 | 西门子公司 | 用于给运输装置装载的设备和方法 |
| CN106000893A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 合肥海明科技股份有限公司 | 一种称重扫描测体三位一体机 |
| CN106076869A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-09 | 江苏宏马物流有限公司 | 一种货物分拣装置 |
| CN209878105U (zh) * | 2019-05-21 | 2019-12-31 | 合肥海明科技股份有限公司 | 基于物件大小的动态分类称重装置 |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201910424795.1A patent/CN110057432A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3938601A (en) * | 1973-07-17 | 1976-02-17 | Hobart Engineering Limited | Weighing method and apparatus |
| US5244100A (en) * | 1991-04-18 | 1993-09-14 | Regier Robert D | Apparatus and method for sorting objects |
| US5796052A (en) * | 1993-12-14 | 1998-08-18 | Caljan A/S | Telescopic conveyor for conveying and measuring articles |
| JP2000000525A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 重量測定装置、物品仕分け装置および物品仕分け方法 |
| US6264042B1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-07-24 | United Parcel Service Of America, Inc. | Bilateral sorter |
| US20050027393A1 (en) * | 2001-10-15 | 2005-02-03 | Timco Distributors, Inc. | Methods and apparatus for watermelon sizing, counting and sorting |
| US20040144934A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-29 | Klemens Wehrle | Method and an apparatus for the detection of objects moved on a conveyor means by means of an optoelectronic sensor |
| US20100108407A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Van Brunt Timothy P | Stop Motion Scale Conveyor System and Method |
| CN201930933U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-17 | 长乐聚泉食品有限公司 | 按重量自动分级装置 |
| CN103702912A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-04-02 | 西门子公司 | 用于给运输装置装载的设备和方法 |
| CN106076869A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-09 | 江苏宏马物流有限公司 | 一种货物分拣装置 |
| CN106000893A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 合肥海明科技股份有限公司 | 一种称重扫描测体三位一体机 |
| CN209878105U (zh) * | 2019-05-21 | 2019-12-31 | 合肥海明科技股份有限公司 | 基于物件大小的动态分类称重装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659622A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 缙云县云淡包装有限公司 | 一种快递分拣运送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201166577Y (zh) | 一种自动化产品重量检测装置 | |
| CN207335841U (zh) | 高速动态检测称重剔除装置 | |
| CN107830924A (zh) | 一种包裹动态称重扫码拍照体积检测装置及方法 | |
| CN106525209A (zh) | 一种量程自动切换的电子秤及称量方法 | |
| CN110057432A (zh) | 基于物件大小的动态分类称重装置 | |
| CN103759803B (zh) | 一种检测流水线 | |
| CN111069076A (zh) | Aoi检测自动分拣机 | |
| CN206583510U (zh) | 一种二维称重计量装置 | |
| CN105466534A (zh) | 物流运费自动计算装置及其计算方法 | |
| CN210192568U (zh) | 一种重量检测筛选设备 | |
| CN207976214U (zh) | 一种包裹动态称重扫码拍照体积检测装置 | |
| CN208790558U (zh) | 一种刮板运输机运送量检测装置 | |
| CN217877929U (zh) | 一种食品重量检测装置 | |
| CN215623175U (zh) | 视觉检测及称重一体机 | |
| CN216695081U (zh) | 一种食品自动检测装置 | |
| CN106706191B (zh) | 限温器弹簧弹力的连续测量装置 | |
| CN201589607U (zh) | 一种测量湿涂铁的湿涂层厚度的设备 | |
| CN204351133U (zh) | 一种羽绒服输送计量装置 | |
| CN207467595U (zh) | 一种物流用传送带上料检测装置 | |
| CN109887151B (zh) | 一种硬币检测机构 | |
| CN209459744U (zh) | 一种动态检重机 | |
| CN207507848U (zh) | 一种食品重量分级和定量收纳装置 | |
| JP3245632U (ja) | 圧密化木材製造材料の物性検出システム | |
| CN209406869U (zh) | 一种用于水产品的金属探测装置 | |
| CN216369028U (zh) | 一种大型重量检测机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |