CN110057209A - 一种列管式光管蒸发器及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种列管式光管蒸发器及其焊接方法，该列管式光管蒸发器包括上层换热管排和下层换热管排，上层换热管排与下层换热管排相互平行且错列布置；上层换热管排包括若干相互平行排列的第一换热管和第二换热管，且第一换热管的轴线中心与第二换热管的轴线中心均在同一条直线上；下层换热管排包括若干相互平行排列的第三换热管，且沿其轴线方向错列布置，其一端与第一换热管的端部齐平，另一端与第二换热管的端部齐平。本发明的蒸发器及其焊接方法，利用连接弯管将第一换热管与最靠近第一换热管且端部与其齐平的第三换热管进行连接，将第二换热管与最靠近第二换热管且端部与其齐平的第三换热管进行连接时，能够保证足够的安装操作空间，从而提高了蒸发器的加工制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置领域，尤其涉及一种列管式光管蒸发器及其焊接方法。
背景技术
列管式光管蒸发器是一种重要的传热设备，广泛应用在现代化工、电力、炼油、制冷等各个领域。列管式光管蒸发器一般由多根不锈钢管组成，在两端各自有一个互为进出口的接口，其余管件都是依靠两端的弧形弯头通过钎焊工艺将管件两两首尾相连，从而串联成唯一的通路。由于列管式光管蒸发器中换热管与管之间的间隙过小，导致弧形弯头在焊接时操作不方便，降低了列管式光管蒸发器的制造加工效率，同时也降低了弧形弯头与换热管道之间的连接质量，导致管道漏水、开裂等风险增大。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种列管式光管蒸发器及其其焊接方法。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种列管式光管蒸发器，包括换热管束和若干连接弯管，所述换热管束上设有冷介质入口和热介质出口，其中：
所述换热管束包括上层换热管排和下层换热管排，所述上层换热管排与下层换热管排相互平行且错列布置；
所述上层换热管排包括若干相互平行排列的第一换热管和第二换热管，所述第一换热管与第二换热管依次交替设置，且第一换热管的轴线中心与第二换热管的轴线中心均在同一条直线上；
所述下层换热管排包括若干相互平行排列的第三换热管，所述第三换热管的管道长度介于第一换热管与第二换热管之间；所述第三换热管沿其轴线方向错列布置，其一端与第一换热管的端部齐平，另一端与第二换热管的端部齐平；
所述上层换热管排中的第一换热管与下层换热管排中最靠近第一换热管，且端部与第一换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管相连接；所述上层换热管排中的第二换热管与下层换热管排中最靠近第二换热管，且端部与第二换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管相连接，以形成单向蛇形交替换热路径。
具体的，所述第一换热管、第二换热管和第三换热管均为不锈钢材质，可耐高温高压。
本发明的一种列管式光管蒸发器，其上层换热管排与下层换热管排相互平行且错列布置，从而有利于底部燃烧的火焰燃烧后形成的高温烟气穿过上层换热管排与下层换热管排错列布置形成的流通间隙，烟气横向冲刷错列管束，有效提高了烟气对流放热系数，增加了烟气与换热管壁之间的换热强度，从而提高了对流换热效率。由于第一换热管与第二换热管的长度不同，故当第一换热管的轴线中心与第二换热管的轴线中心均在同一条直线下，其第一换热管的端部与第二换热管的端部在轴线方向上形成自然错列布置；该下层换热管排中第三换热管的长度介于第一换热管与第二换热管之间，且沿其轴线方向错列布置，其一端与第一换热管的端部齐平，另一端与第二换热管的端部齐平，故利用连接弯管将第一换热管或第二换热管与最靠近且端部与其齐平的第三换热管进行连接时，能保证足够的安装操作空间，从而提高了列管式光管蒸发器的加工制造效率，同时也提高了连接弯管与换热管道之间的连接质量，降低了管道漏水、开裂等问题的风险。
进一步地，所述换热管束的换热管管径均相同。
进一步地，还包括隔热板，所述隔热板间隔设置在所述换热管束的两端。
通过设置隔热板可以避免换热管束的热量流失，从而提高换热效率。
进一步地，还包括蒸发器支撑板，所述蒸发器支撑板上均布有与所述换热管束管径相匹配的通孔，所述换热管束贯穿所述通孔。
通过蒸发器支撑板固定换热管束，保证了换热管与管之间间隔均匀，防止换热管在加热时形变产生应力，破坏整个列管式光管蒸发器的结构。
进一步地，所述蒸发器支撑板位于所述隔热板之间，且沿所述换热管束的轴线方向均匀设置有多个。
进一步地，所述蒸发器支撑板一体成型。
由此，多个均匀分布的一体成型的蒸发器支撑板在受热时不易变形，从而能更好地保护换热管。
本发明还提供一种列管式光管蒸发器的焊接方法，包括以下步骤：
A、将上层换热管排与下层换热管排的换热管穿过蒸发器支撑板和隔热板，并将上层换热管排与下层换热管排的换热管间隔错位排列；
B、上层换热管排中的第一换热管与下层换热管排中最靠近第一换热管，且端部与第一换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管焊接固定；上层换热管排中的第二换热管与下层换热管排中最靠近第二换热管，且端部与第二换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管焊接固定，以形成水平斜向叠置的单向蛇形循环换热路径。
进一步地，所述步骤B中的焊接顺序为先将蒸发器上层换热管排的第二换热管与下层换热管排的第三换热管进行焊接固定，且为左右侧交替焊接，然后将蒸发器上层换热管排的第一换热管与下层换热管排的第三换热管进行焊接固定，且为左右侧交替焊接。
综上所述，本发明提供的一种列管式光管蒸发器及其焊接方法具有如下技术效果：
1)上层换热管排与下层换热管排相互平行且错列布置，有利于底部燃烧的火焰燃烧后形成的高温烟气穿过上层换热管排与下层换热管排错列布置形成的流通间隙，烟气横向冲刷错列管束，有效提高了烟气对流放热系数，增加了烟气与换热管壁之间的换热强度，从而提高了蒸发器的对流换热效率。
2)下层换热管排中的第三换热管沿其管道的轴线方向错位布置，其一端与第一换热管的端部齐平，另一端与第二换热管的端部齐平，故利用连接弯管将第一换热管与最靠近第一换热管且端部与其齐平的第三换热管进行连接，将第二换热管与最靠近第二换热管且端部与其齐平的第三换热管进行连接时，能保证足够的安装操作空间，进而提高了列管式光管蒸发器的加工制造效率，同时也提高了连接弯管与换热管道之间的连接质量，降低了管道漏水、开裂等问题的风险。
附图说明
图1为本发明的列管式光管蒸发器的结构示意图；
图2为图1列管式光管蒸发器去掉连接弯管的右视图；
图3为本发明的列管式光管蒸发器的部分结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
换热管束1、进口管2、出口管3、隔热板4、蒸发器支撑板5、上层换热管排11、第一换热管111、第二换热管112、下层换热管排12、第三换热管121、连接弯管13。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
参阅图1-3，本发明公开了一种列管式光管蒸发器，该蒸发器可应用到热交换设备上，例如：燃气蒸汽机、蒸汽发生器、热水器等。其中，所述列管式光管蒸发器可固定在燃烧室中。
该列管式光管蒸发器包括换热管束1、设置在所述换热管束1左端的进口管2和设置在所述换热管束1右端的出口管3，该进口管2与出口管3分别与换热管束1相连接。显然，在其他实施例中，该进口管2与出口管3的位置也可以互换，也可以位于所述换热管束1的同一侧，在此不做限制。所述换热管束1包括上层换热管排11、下层换热管排12和若干连接弯管13，其中，上层换热管排11与下层换热管排12相互平行且错列布置。通过设置错列布置的换热管排，使得换热管排与排之间留有间隙，更有利于热量的传递，使换热管排与排之间加热更均匀。
再参阅图1-3，上层换热管排11包括若干相互平行排列的第一换热管111和第二换热管112，所述第一换热管111与第二换热管112依次交替设置，且第一换热管111的轴线中心与第二换热管112的轴线中心均在同一条直线上，在本实施例中，第二换热管112的长度大于第一换热管111。故当第一换热管111的轴线中心与第二换热管112的轴线中心均在同一条直线的情况下，其第一换热管111的端部与第二换热管112的端部在轴线方向上自然形成错列布置。该下层换热管排12包括若干相互平行排列的第三换热管121，在本实施例中，该第三换热管121的长度介于第一换热管111与第二换热管112之间，且沿其轴线方向错列布置，其一端与第一换热管111的端部齐平，另一端与第二换热管112的端部齐平。将上层换热管排11中的第一换热管111与下层换热管排12中最靠近第一换热管111，且端部与第一换热管111端部齐平的第三换热管121通过连接弯管13连接，将上层换热管排11中的第二换热管112与下层换热管排12中最靠近第二换热管112，且端部与第二换热管112端部齐平的第三换热管121通过连接弯管13进行连接，从而形成水平斜向叠置的单向蛇形交替换热路径。在本实施例中，连接弯管13与第一换热管111、第二换热管112和第三换热管121之间均采用焊接方式进行连接。
由于下层换热管排12中的第三换热管121沿其管道轴线方向错列布置，同时其一端与第一换热管111的端部齐平，另一端与第二换热管112的端部齐平，故利用连接弯管13将第一换热管111或第二换热管112与最靠近且端部与其齐平的第三换热管121连接时，能保证足够的焊接操作空间，进而提高了列管式光管蒸发器的制造加工效率，同时也提高了连接弯管13与换热管道之间的连接质量，避免了管道漏水、开裂等安全问题的出现。
再参阅图1，该列管式光管蒸发器上还设置有两块隔热板4，该隔热板4隔间设置在所述换热管束1的两端，通过设置隔热板4可以避免换热管束1的热量流失，从而提高换热效率。另外，该蒸发器上还设有一体成型的蒸发器支撑板5，该蒸发器支撑板5设于两块隔热板4之间，且沿换热管束1的管道轴线方向均匀分布。在本实施例中，所述蒸发器支撑板5的数量为3个。另外，该蒸发器支撑板5上还均匀分布有与所述换热管束1的管径相匹配的通孔，换热管束1的两端分别贯穿该通孔。由此，通过设置蒸发器支撑板5，可以保证换热管与管之间间隔均匀，防止换热管在加热时形变产生应力，破坏整个蒸发器结构。
另外，本发明还提供该列管式光管蒸发器的焊接方法，包括以下步骤：
A、将上层换热管排与下层换热管排的换热管穿过蒸发器支撑板和隔热板，并将上层换热管排与下层换热管排的换热管间隔错位排列；
B、上层换热管排中的第一换热管与下层换热管排中最靠近第一换热管，且端部与第一换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管焊接固定；上层换热管排中的第二换热管与下层换热管排中最靠近第二换热管，且端部与第二换热管端部齐平的第三换热管通过连接弯管焊接固定，以形成水平斜向叠置的单向蛇形循环换热路径。
另外，该步骤B中的焊接顺序为先将蒸发器上层换热管排的第二换热管与下层换热管排的第三换热管进行焊接固定，且为左右侧交替焊接，然后将蒸发器上层换热管排的第一换热管与下层换热管排的第三换热管进行焊接固定，且为左右侧交替焊接。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种列管式光管蒸发器，其特征在于，包括换热管束(1)和若干连接弯管(13)，所述换热管束(1)上设有冷介质入口和热介质出口，其中：
所述换热管束(1)包括上层换热管排(11)和下层换热管排(12)，所述上层换热管排(11)与下层换热管排(12)相互平行且错列布置；
所述上层换热管排(11)包括若干相互平行排列的第一换热管(111)和第二换热管(112)，所述第一换热管(111)与第二换热管(112)依次交替设置，且第一换热管(111)的轴线中心与第二换热管(112)的轴线中心均在同一条直线上；
所述下层换热管排(12)包括若干相互平行排列的第三换热管(121)，所述第三换热管(121)的管道长度介于第一换热管(111)与第二换热管(112)之间；所述第三换热管(121)沿其轴线方向错列布置，其一端与第一换热管(111)的端部齐平，另一端与第二换热管(112)的端部齐平；
所述上层换热管排(11)中的第一换热管(111)与下层换热管排(12)中最靠近第一换热管(111)，且端部与第一换热管(111)端部齐平的第三换热管(121)通过连接弯管(13)相连接；所述上层换热管排(11)中的第二换热管(112)与下层换热管排(12)中最靠近第二换热管(112)，且端部与第二换热管(112)端部齐平的第三换热管(121)通过连接弯管(13)相连接，以形成单向蛇形交替换热路径。
2.根据权利要求1所述的列管式光管蒸发器，其特征在于，所述换热管束(1)的换热管管径均相同。
3.根据权利要求2所述的列管式光管蒸发器，其特征在于，还包括隔热板(4)，所述隔热板(4)间隔设置在所述换热管束(1)的两端。
4.根据权利要求3所述的列管式光管蒸发器，其特征在于：还包括蒸发器支撑板(5)，所述蒸发器支撑板(5)上均布有与所述换热管束(1)管径相匹配的通孔，所述换热管束(1)贯穿所述通孔。
5.根据权利要求4所述的列管式光管蒸发器，其特征在于：所述蒸发器支撑板(5)位于所述隔热板(4)之间，且沿所述换热管束(1)的轴线方向均匀设置有多个。
6.根据权利要求5所述的列管式光管蒸发器，其特征在于：所述蒸发器支撑板(5)一体成型。
7.一种如权利要求6所述的列管式光管蒸发器的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将上层换热管排(11)与下层换热管排(12)的换热管穿过蒸发器支撑板(5)和隔热板(4)，并将上层换热管排(11)与下层换热管排(12)的换热管间隔错位排列；
B、上层换热管排(11)中的第一换热管(111)与下层换热管排(12)中最靠近第一换热管(111)，且端部与第一换热管(111)端部齐平的第三换热管(121)通过连接弯管(13)焊接固定；上层换热管排(11)中的第二换热管(112)与下层换热管排(12)中最靠近第二换热管(112)，且端部与第二换热管(112)端部齐平的第三换热管(121)通过连接弯管(13)焊接固定，以形成水平斜向叠置的单向蛇形循环换热路径。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤B中的焊接顺序为先将蒸发器上层换热管排(11)的第二换热管(112)与下层换热管排(12)的第三换热管(121)进行焊接固定，且为左右侧交替焊接，然后将蒸发器上层换热管排(11)的第一换热管(111)与下层换热管排(12)的第三换热管(121)进行焊接固定，且为左右侧交替焊接。
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