CN110056194A - 一种预制构件的拼接方法 - Google Patents

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CN110056194A CN201910353797.6A CN201910353797A CN110056194A CN 110056194 A CN110056194 A CN 110056194A CN 201910353797 A CN201910353797 A CN 201910353797A CN 110056194 A CN110056194 A CN 110056194A
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Abstract

本发明涉及竖墙拼接技术领域，具体是一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：包括多组预制构件，多组所述预制构件从下往上依次叠放，且上一层所述预制构件的安装孔套设在下一层所述预制构件的连接件上，或者下一层所述预制构件的安装孔套设在上一层所述预制构件的连接件上；上一层所述预制构件的重力作用于连接件上，所述连接件的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔内。本发明用于解决预制构件间拼接效率低的问题，通过连接件将上一层预制构件和下一层预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，上一层预制构件和下一层预制构件就拼接好了，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，进而提高了预制构件的拼接效率。

Description

一种预制构件的拼接方法
技术领域
本发明涉及竖墙拼接技术领域，更具体的是涉及一种预制构件的拼接方法。
背景技术
随着各种事业的飞速发展，桥梁，道路、建筑等工程的量也在不断增加，而我们对于各种工程施工技术的要求也越来越高，同时由于各种工程基本都要求现场施工的时间尽量的短，从而降低现场施工的风险，尽量避免气候对施工的严重影响，因此人们研发了一系列适用建筑工业化的技术。目前装配式混凝土结构建筑大都采用工业化技术建造，是将施工需要的主要结构构件采用工厂预制成预制构件，现场将预制构件拼装在一起的施工技术，这样的施工技术具有相当的技术优势和施工特点，能够保证各种工程施工的顺利进行。可以说在如今高效率、快节奏的生活中，各工程在保证质量的情况下，同样要求提高效率，特别是某些限时完成赶工期的工程，提高效率显得尤为重要。通过上述分析，不难发现只要将两个预制构件的拼接速度提高了，就能极大的提高整个工程的建造效率。
现有技术中将两个预制构件连接起来的方式主要有两种：一是干法连接，即通过带螺母的螺栓将两个预制构件连接起来；二是通过灌浆套筒将两个预制构件连接起来，比如将两根钢筋连接在一起时，目前广泛应用的是单管灌浆套筒，其连接技术原理是：将要连接的钢筋***灌浆套筒后，把专用灌浆料灌入灌浆套筒中，专用灌浆料充满灌浆套筒与钢筋之间的间隙，专用灌浆料硬化后与钢筋横肋和灌浆套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，从而将两根钢筋连接在一起。
但是，不管是通过上述的干法连接还是通过灌浆套筒将两个预制构件连接起来，当预制构件与预制构件间在拼接的时候，由于缺少相应的拼接基准，导致了预制构件与预制构件间在拼接的过程中不容易对接起来，从而导致了预制构件拼接的速度减慢，降低了预制构件的拼接效率。因此，我们迫切的需要解决预制构件在拼接速度慢拼接效率低的问题。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种预制构件的拼接方法，用于解决预制构件间拼接效率低的问题。本发明通过连接件将上一层预制构件和下一层预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，上一层预制构件和下一层预制构件就拼接好了，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，进而提高了预制构件的拼接效率。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件，多组所述预制构件从下往上依次叠放，且上一层所述预制构件的安装孔套设在下一层所述预制构件的连接件上，或者下一层所述预制构件的安装孔套设在上一层所述预制构件的连接件上；上一层所述预制构件的重力作用于连接件上，所述连接件的膨胀机构可沿连接件的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔内。
在本发明中，当上一层预制构件的安装孔套设在下一层预制构件的连接件上时，先将连接件安装在下一层预制构件的顶面，再将上一层预制构件吊装安装在下一层预制构件顶面，安装的过程中，下一层预制构件顶面的连接件进入上一层预制构件底面的安装孔中，当连接件进入安装孔中时，上一层预制构件的重力作用于连接件上，连接件上的膨胀机构受到上一层预制构件的重力而沿连接件的径向膨胀并涨紧在对应的安装孔内，依次类推即可完成多个预制构件间的拼接；
当下一层预制构件的安装孔套设在上一层预制构件的连接件上时，先将连接件安装在上一层预制构件的底面，再将上一层预制构件吊装安装在下一层预制构件顶面，安装的过程中，上一层预制构件底面的连接件进入下一层预制构件顶面的安装孔中，当连接件进入安装孔中时，上一层预制构件的重力作用于连接件上，连接件上的膨胀机构受到上一层预制构件的重力而沿连接件的径向膨胀并涨紧在对应的安装孔内，依次类推即可完成多个预制构件间的拼接。
这里注意，本专利所称的预制构件是通过预制方式得到的单体，多个单体拼接成墙体、墙柱等，上述膨胀机构也不限于只受到预制构件自身的重力而膨胀，也可以通过受到外力而膨胀，比如在预制构件上施加一个外力，预制构件再将该外力传递给膨胀机构，也可以使膨胀机构达到膨胀的目的；另外本专利所称的所有“上部”、“下部”、“上一层”、“下一层”等并不限于具体的方位。如此，只要连接件连接好了，上一层预制构件和下一层预制构件就拼接好了，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，进而提高了预制构件的拼接效率。
作为一种优选的方式，单个所述连接件的膨胀机构的个数为一个，所述连接件的上部或下部设有膨胀机构。
作为一种优选的方式，单个所述连接件的膨胀机构的个数为两个，所述连接件的上部和下部均设有膨胀机构。
作为一种优选的方式，所述连接件还包括限位片，所述限位片位于连接件的外周上。
作为一种优选的方式，所述膨胀机构包括膨胀筒，所述膨胀筒上连接有膨胀头，所述膨胀头可在所述预制构件的重力作用下使膨胀筒沿膨胀筒的径向膨胀，并使所述膨胀筒涨紧在对应的安装孔内。
作为一种优选的方式，所述膨胀结构还包括弹簧，所述弹簧***于膨胀筒内，且其外端口接有膨胀头。
作为一种优选的方式，所述连接件包括可相互连接的上段连接件和下段连接件，所述上段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动。
作为一种优选的方式，所述下段连接件和上段连接件通过第二滑槽、第一凸起连接，所述第一凸起卡于第二滑槽内并可沿其走向相对滑动，所述第二滑槽、第一凸起两者分别设置在下段连接件或上段连接件上并一一对应。
作为一种优选的方式，所述连接件包括可依次连接的上段连接件、中段连接件和下段连接件，所述上段连接件可沿中段连接件的径向相对滑动，所述中段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动。
作为一种优选的方式，所述上段连接件和中段连接件通过第一滑槽、第一凸起连接，所述第一凸起卡于第一滑槽内并可沿其走向相对滑动，所述第一滑槽、第一凸起两者分别设置在下段连接件或上段连接件上并一一对应；所述下段连接件和中段连接件通过第二滑槽、第二凸起连接，所述第二凸起卡于第二滑槽内并可沿其走向相对滑动，所述第二滑槽、第二凸起两者分别设置在下段连接件或中段连接件上并一一对应。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供了一种预制构件的拼接方法，用于解决竖墙间拼接效率低的问题，通过连接件将上一层预制构件和下一层预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，上一层预制构件和下一层预制构件就拼接好了，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，进而提高了预制构件的拼接效率。
(2)本发明中单个连接件的膨胀机构的个数为一个，连接件的上部或下部设有膨胀机构。将连接件不是膨胀机构的一端连接在上一层竖墙的底面或下一层竖墙的顶面上，再吊起上一层预制构件，将上一层预制构件向下一层预制构件的方向移动，直到膨胀机构进入上一层竖墙或下一层竖墙的安装孔中，在上一层预制构件压力的作用下，膨胀机构膨胀而填满安装孔，上一层预制构件和下一层预制构件贴合在一起时，即完成上一层预制构件和下一层预制构件的拼接，依次类推即可完成多个预制构件间的拼接。
(3)本发明中单个连接件的膨胀机构的个数为两个，连接件的上部和下部均设有膨胀机构。先将连接件的膨胀机构端安装在下一层预制构件顶面的安装孔中，然后将上一层预制构件吊装在下一层预制构件上，吊装的过程中，连接件的另一膨胀机构端进入上一层竖墙的安装孔中，随着上一层预制构件向下一层预制构件的方向移动，膨胀机构受到上一层预制构件自重的压力后均开始膨胀，直到上一层预制构件的底面与下一层预制构件的顶面接触，上一层预制构件和下一层预制构件拼接成一个整体，此时膨胀机构填满安装孔，即完成上一层预制构件和下一层预制构件的拼接，依次类推即可完成多个预制构件间的拼接，并且可以直接将下段连接件放在安装孔中，不需要花费时间将下段连接件旋转在孔洞中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，极大的提高了预制构件的拼接效率。
(4)本发明中连接件还包括限位片，限位片位于连接件的外周上，限位片可以限制连接件进入安装孔中的长度，防止连接件进入安装孔中的长度过长。
(5)本发明中膨胀机构包括膨胀筒，膨胀筒上连接有膨胀头，膨胀头可在所述预制构件的重力作用下使膨胀筒沿膨胀筒的径向膨胀，并使膨胀筒涨紧在对应的安装孔内。随着上一层预制构件的下移，膨胀机构中的膨胀头与安装孔的底面接触，此时膨胀头收到预制构件的重力开始挤压膨胀筒，而使膨胀筒开始膨胀，直到上一层预制构件的底面与下一层预制构件的顶面接触并相互不在产生移动，拼接成一个整体时，膨胀头停止向连接杆的方向移动。
(6)本发明中膨胀结构还包括弹簧，弹簧***于膨胀筒内，且其外端口接有膨胀头。弹簧一方面可以连接膨胀头，使膨胀头在安装的时候不容易掉落，另一方面当膨胀头进入膨胀筒中时，膨胀头可以起到导向的作用。
(7)本发明中连接件包括可相互连接的上段连接件和下段连接件，上段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动。先将上段连接件安装在上一层预制构件的底面，或者将下段连接件安装在下一层预制构件的顶面，再吊起上一层预制构件，将上一层预制构件向下一层预制构件的方向移动，直到下段连接件进入下一层竖墙顶面安装孔中，或者上段连接件进入上一层竖墙顶面安装孔中，上一层预制构件和下一层预制构件贴合在一起时，即完成上一层预制构件和下一层预制构件的拼接。在安装的过程中，如遇到上段连接件不能与上一层预制构件的安装孔对应，或者下段连接件不能与下一层预制构件的安装孔对应时，上段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动，可以得到一定的误差补偿，方便上段连接件或下段连接件安装在安装孔中，从而方便上一层预制构件和下一层预制构件拼接在一起，进而提高了上一层预制构件和下一层预制构件的拼接效率。
(8)本发明中下段连接件和上段连接件通过第二滑槽、第一凸起连接，第一凸起卡于第二滑槽内并可沿其走向滑动，所述第二滑槽、第一凸起两者分别设置在下段连接件或上段连接件上并一一对应。上段连接件或下段连接件可以沿第二滑槽的长边方向滑动，方便上段连接件或下段连接件安装在安装孔中，从而方便上一层预制构件和下一层预制构件拼接在一起，进而提高了上一层预制构件和下一层预制构件的拼接效率。
(9)本发明中连接件包括可依次连接的上段连接件、中段连接件和下段连接件，上段连接件可沿中段连接件的径向相对滑动，中段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动。先将上段连接件安装在上一层预制构件的底面，或者将下段连接件安装在下一层预制构件的顶面，再吊起上一层预制构件，将上一层预制构件向下一层预制构件的方向移动，直到下段连接件进入下一层竖墙顶面安装孔中，或者上段连接件进入上一层竖墙顶面安装孔中，上一层预制构件和下一层预制构件贴合在一起时，即完成上一层预制构件和下一层预制构件的拼接。在安装的过程中，如遇到上段连接件不能与上一层预制构件的安装孔对应，或者下段连接件不能与下一层预制构件的安装孔对应时，上段连接件可沿中段连接件的径向相对滑动，中段连接件可沿下段连接件的径向相对滑动，相当于上段连接件或下段连接件可以在多个方向移动，可以得到多个方向的误差补偿，方便上段连接件或下段连接件安装在安装孔中，从而方便上一层预制构件和下一层预制构件拼接在一起，进而提高了上一层预制构件和下一层预制构件的拼接效率。
(10)本发明中上段连接件可以相对中段连接件沿第一滑槽的长边方向相对滑动，中段连接件可相对下段连接件沿第二滑槽的长边方向相对滑动，所以上段连接件相对于下段连接件就可以沿整个面的方向相对滑动，整个面都可以得到误差补偿，方便上段连接件或下段连接件安装在安装孔中，从而方便上一层预制构件和下一层预制构件拼接在一起，进而进一步提高了预制构件间的拼接效率。
附图说明
图1为本发明预制构件未拼接在一起时的正面剖视结构简图；
图2为本发明预制构件拼接在一起时的正面剖视结构简图；
图3为本发明实施例2中弹簧未被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图4为本发明实施例2中弹簧被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图5为本发明实施例3中弹簧未被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图6为本发明实施例3中弹簧被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图7为本发明实施例4中弹簧未被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图8为本发明实施例4中弹簧被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图9为本发明实施例4中上段连接件滑动到燕尾槽一端时连接件的正面剖视结构简图；
图10为本发明实施例4中上段连接件滑动到燕尾槽另一端时连接件的正面剖视结构简图；
图11为本发明图7中A-A处的剖视结构简图；
图12为本发明实施例5中弹簧未被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图13为本发明实施例5中弹簧被压缩时连接件的正面剖视结构简图；
图14为本发明实施例5中上段连接件滑动到燕尾槽一端时连接件的正面剖视结构简图；
图15为本发明实施例5中上段连接件滑动到燕尾槽另一端时连接件的正面剖视结构简图；
图16为本发明图12中B-B处的剖视结构简图；
图17为本发明图12中C-C处的剖视结构简图；
图18为本发明图2中D处的放大示意图。
附图标记：1预制构件，2连接件，21下段连接件，211第二滑槽，22上段连接件，221膨胀筒，222膨胀口，223膨胀头，224弹簧，225连接杆，226限位片，227限位块，228第一滑槽，23中段连接件，231第一凸起，232第二凸起，3安装孔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-2和图18所示，一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件1，多组预制构件1从下往上依次叠放，且上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上，或者下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上；上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2的膨胀机构可沿连接件2的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔3内。
在本实施例中，当上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上时，先将连接件2安装在下一层预制构件1的顶面，再将上一层预制构件1吊装安装在下一层预制构件1顶面，安装的过程中，下一层预制构件1顶面的连接件2进入上一层预制构件1底面的安装孔3中，当连接件2进入安装孔3中时，上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2受到上一层预制构件1的重力而沿径向膨胀并涨紧在对应的安装孔3内，依次类推即可完成多个预制构件1间的拼接；
当下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上时，先将连接件2安装在上一层预制构件1的底面，再将上一层预制构件1吊装安装在下一层预制构件1顶面，安装的过程中，上一层预制构件1底面的连接件2进入下一层预制构件1顶面的安装孔3中，当连接件2进入安装孔3中时，上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2受到上一层预制构件1的重力而沿径向膨胀并涨紧在对应的安装孔3内，依次类推即可完成多个预制构件1间的拼接。
这里注意，本专利所称的预制构件1是通过预制方式得到的单体，多个单体拼接成墙体、墙柱等，上述膨胀机构也不限于只受到预制构件1自身的重力而膨胀，也可以通过受到外力而膨胀，比如在预制构件1上施加一个外力，预制构件1再将该外力传递给膨胀机构，也可以使膨胀机构达到膨胀的目的；另外本专利所称的所有“上部”、“下部”、“上一层”、“下一层”等并不限于具体的方位。如此，只要连接件2连接好了，上一层预制构件1和下一层预制构件1就拼接好了，从而极大的提高了预制构件1间的拼接速度，进而提高了预制构件1的拼接效率。
实施例2：
如图1-2和图18所示，一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件1，多组预制构件1从下往上依次叠放，且上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上，或者下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上；上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2的膨胀机构可沿连接件2的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔3内。
本实施例中，如图3-4所示，单个连接件2的膨胀机构的个数为一个，连接件2的上部或下部设有膨胀机构。将连接件2不是膨胀机构的一端连接在上一层竖墙的底面或下一层竖墙的顶面上，再吊起上一层预制构件1，将上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向移动，直到膨胀机构进入上一层竖墙或下一层竖墙的安装孔3中，在上一层预制构件1压力的作用下，膨胀机构膨胀而填满安装孔3，上一层预制构件1和下一层预制构件1贴合在一起时，即完成上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接，依次类推即可完成多个预制构件1间的拼接。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
如图1-2和图18所示，一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件1，多组预制构件1从下往上依次叠放，且上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上，或者下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上；上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2的膨胀机构可沿连接件2的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔3内。
本实施例中，如图5-6所示，单个连接件2的膨胀机构的个数为两个，连接件2的上部和下部均设有膨胀机构。先将连接件2的膨胀机构端安装在下一层预制构件1顶面的安装孔3中，然后将上一层预制构件1吊装在下一层预制构件1上，吊装的过程中，连接件2的另一膨胀机构端进入上一层竖墙的安装孔3中，随着上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向移动，膨胀机构受到上一层预制构件1自重的压力后均开始膨胀，直到上一层预制构件1的底面与下一层预制构件1的顶面接触，上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接成一个整体，此时膨胀机构填满安装孔3，即完成上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接，依次类推即可完成多个预制构件1间的拼接，并且可以直接将下段连接件21放在安装孔3中，不需要花费时间将下段连接件21旋转在孔洞中，从而极大的提高了预制构件1间的拼接速度，极大的提高了预制构件1的拼接效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例2和实施例3共同的优选如下：
优选的，连接件2还包括限位片226，限位片226位于连接件2的外周上，限位片226可以限制连接件2进入安装孔3中的长度，防止连接件2进入安装孔3中的长度过长。
优选的，膨胀机构包括膨胀筒221，膨胀筒221上连接有膨胀头223，膨胀头223可在预制构件1的重力作用下使膨胀筒221沿膨胀筒221的径向膨胀，并使膨胀筒221涨紧在对应的安装孔3内。随着上一层预制构件1的下移，膨胀机构中的膨胀头223与安装孔3的底面接触，此时膨胀头223收到预制构件1的重力开始挤压膨胀筒221，而使膨胀筒221开始膨胀，直到上一层预制构件1的底面与下一层预制构件1的顶面接触并相互不在产生移动，拼接成一个整体时，膨胀头223停止向连接杆225的方向移动。
优选的，膨胀结构还包括弹簧224，弹簧224***于膨胀筒221内，且其外端口接有膨胀头223。弹簧224一方面可以连接膨胀头223，使膨胀头223在安装的时候不容易掉落，另一方面当膨胀头223进入膨胀筒221中时，膨胀头223可以起到导向的作用。膨胀筒221与膨胀头223的接触面至少有一个为锥面，可以便于在膨胀头223的作用下使膨胀筒221膨胀。膨胀筒221沿膨胀筒221的轴向开有多个膨胀口222，随着膨胀头223挤压膨胀筒221，膨胀筒221开始沿着膨胀口222的方向膨胀，膨胀口222的存在便于膨胀筒221膨胀。
实施例4：
如图1-2和图18所示，一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件1，多组预制构件1从下往上依次叠放，且上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上，或者下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上；上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2的膨胀机构可沿连接件2的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔3内。
本实施例中，如图7-11所示，连接件2包括可相互连接的上段连接件22和下段连接件21，上段连接件22可沿下段连接件21的径向相对滑动。先将上段连接件22安装在上一层预制构件1的底面，或者将下段连接件21安装在下一层预制构件1的顶面，再吊起上一层预制构件1，将上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向移动，直到下段连接件21进入下一层竖墙顶面安装孔3中，或者上段连接件22进入上一层竖墙顶面安装孔3中，上一层预制构件1和下一层预制构件1贴合在一起时，即完成上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接。在安装的过程中，如遇到上段连接件22不能与上一层预制构件1的安装孔3对应，或者下段连接件21不能与下一层预制构件1的安装孔3对应时，上段连接件22可沿下段连接件21的径向相对滑动，可以得到一定的误差补偿，方便上段连接件22或下段连接件21安装在安装孔3中，从而方便上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接在一起，进而提高了上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接效率。
优选的，下段连接件21和上段连接件22通过第二滑槽211、第一凸起231连接，第一凸起231卡于第二滑槽211内并可沿其走向相对滑动，第二滑槽211、第一凸起231两者分别设置在下段连接件21或上段连接件22上并一一对应。上段连接件22或下段连接件21可以沿第二滑槽211的长边方向滑动，方便上段连接件22或下段连接件21安装在安装孔3中，从而方便上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接在一起，进而提高了上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
如图1-2和图18所示，一种预制构件的拼接方法，拼接方法如下：
包括多组预制构件1，多组预制构件1从下往上依次叠放，且上一层预制构件1的安装孔3套设在下一层预制构件1的连接件2上，或者下一层预制构件1的安装孔3套设在上一层预制构件1的连接件2上；上一层预制构件1的重力作用于连接件2上，连接件2的膨胀机构可沿连接件2的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔3内。
本实施例中，如图12-17所示，连接件2包括可依次连接的上段连接件22、中段连接件23和下段连接件21，上段连接件22可沿中段连接件23的径向相对滑动，中段连接件23可沿下段连接件21的径向相对滑动。先将上段连接件22安装在上一层预制构件1的底面，或者将下段连接件21安装在下一层预制构件1的顶面，再吊起上一层预制构件1，将上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向移动，直到下段连接件21进入下一层竖墙顶面安装孔3中，或者上段连接件22进入上一层竖墙顶面安装孔3中，上一层预制构件1和下一层预制构件1贴合在一起时，即完成上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接。在安装的过程中，如遇到上段连接件22不能与上一层预制构件1的安装孔3对应，或者下段连接件21不能与下一层预制构件1的安装孔3对应时，上段连接件22可沿中段连接件23的径向相对滑动，中段连接件23可沿下段连接件21的径向相对滑动，相当于上段连接件22或下段连接件21可以在多个方向移动，可以得到多个方向的误差补偿，方便上段连接件22或下段连接件21安装在安装孔3中，从而方便上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接在一起，进而提高了上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接效率。
优选的，上段连接件22和中段连接件23通过第一滑槽228、第一凸起231连接，第一凸起231卡于第一滑槽228内并可沿其走向相对滑动，第一滑槽228、第一凸起231两者分别设置在下段连接件21或上段连接件22上并一一对应；下段连接件21和中段连接件23通过第二滑槽211、第二凸起232连接，第二凸起232卡于第二滑槽211内并可沿其走向相对滑动，第二滑槽211、第二凸起232两者分别设置在下段连接件21或中段连接件23上并一一对应。上段连接件22可以相对中段连接件23沿第一滑槽228的长边方向滑动，中段连接件23可相对下段连接件21沿第一滑槽228的长边方向滑动，所以上段连接件22相对于下段连接件21就可以沿整个面的方向滑动，整个面都可以得到误差补偿，方便上段连接件22或下段连接件21安装在安装孔3中，从而方便上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接在一起，进而进一步提高了预制构件1间的拼接效率。第一滑槽228和第二滑槽211的两端均设有限位块227，限位块227可以分别防止第一凸起231和第二凸起232与第一滑槽228、第二滑槽211相互脱离，这里的滑槽可以旋转燕尾槽。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制构件的拼接方法，其特征在于，拼接方法如下：
包括多组预制构件(1)，多组所述预制构件(1)从下往上依次叠放，且上一层所述预制构件(1)的安装孔(3)套设在下一层所述预制构件(1)的连接件(2)上，或者下一层所述预制构件(1)的安装孔(3)套设在上一层所述预制构件(1)的连接件(2)上；上一层所述预制构件(1)的重力作用于连接件(2)上，所述连接件(2)的膨胀机构可沿连接件(2)的径向向外膨胀并涨紧在对应的安装孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：单个所述连接件(2)的膨胀机构的个数为一个，所述连接件(2)的上部或下部设有膨胀机构。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：单个所述连接件(2)的膨胀机构的个数为两个，所述连接件(2)的上部和下部均设有膨胀机构。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述连接件(2)还包括限位片(226)，所述限位片(226)位于连接件(2)的外周上。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述膨胀机构包括膨胀筒(221)，所述膨胀筒(221)上连接有膨胀头(223)，所述膨胀头(223)可在所述预制构件(1)的重力作用下使膨胀筒(221)沿膨胀筒(221)的径向膨胀，并使所述膨胀筒(221)涨紧在对应的安装孔(3)内。
6.根据权利要求5所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述膨胀结构还包括弹簧(224)，所述弹簧(224)***于膨胀筒(221)内，且其外端口接有膨胀头(223)。
7.根据权利要求1所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述连接件(2)包括可相互连接的上段连接件(22)和下段连接件(21)，所述上段连接件(22)可沿下段连接件(21)的径向相对滑动。
8.根据权利要求7所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述下段连接件(21)和上段连接件(22)通过第二滑槽(211)、第一凸起(231)连接，所述第一凸起(231)卡于第二滑槽(211)内并可沿其走向相对滑动，所述第二滑槽(211)、第一凸起(231)两者分别设置在下段连接件(21)或上段连接件(22)上并一一对应。
9.根据权利要求1中所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述连接件(2)包括可依次连接的上段连接件(22)、中段连接件(23)和下段连接件(21)，所述上段连接件(22)可沿中段连接件(23)的径向相对滑动，所述中段连接件(23)可沿下段连接件(21)的径向相对滑动。
10.根据权利要求9所述的一种预制构件的拼接方法，其特征在于：所述上段连接件(22)和中段连接件(23)通过第一滑槽(228)、第一凸起(231)连接，所述第一凸起(231)卡于第一滑槽(228)内并可沿其走向相对滑动，所述第一滑槽(228)、第一凸起(231)两者分别设置在下段连接件(21)或上段连接件(22)上并一一对应；所述下段连接件(21)和中段连接件(23)通过第二滑槽(211)、第二凸起(232)连接，所述第二凸起(232)卡于第二滑槽(211)内并可沿其走向相对滑动，所述第二滑槽(211)、第二凸起(232)两者分别设置在下段连接件(21)或中段连接件(23)上并一一对应。
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