CN110056139A - 一种光面柔性仿石建筑表面饰面材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光面柔性仿石建筑表面饰面材料及其制备方法，用于建筑外墙及室内墙面的表面装饰，由弹性建筑乳液、煤矸石粉、石英砂等为主要成分制成的膜内有玻纤网格布的柔性基膜，基膜表面涂有花岗岩花纹效果并带有PET保护膜的涂层。本产品具有轻、柔、薄、环保性好、表现力强、耐水、耐碱，耐酸、耐大气腐蚀，对建筑物具有装饰、美化和保护作用。通过专业生产设备可实现涂膜工厂、规模化、标准化及自动化流水线生产，生产及施工过程具有更好的经济性、环保性和安全性。

Description

一种光面柔性仿石建筑表面饰面材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种光面柔性仿石建筑表面饰面材料及其制备方法，属于建筑装饰材料节能环保技术领域。
背景技术
长期以来，建筑外墙的外表面装饰，主要采用传统的外墙乳胶漆、真石漆、石材、瓷砖及玻璃幕墙等。高档建筑外墙装饰多采用干挂大理石、玻璃幕墙，虽然能满足高端需求，但需要消耗大量自然资源成本昂贵，且容易发生高空坠落的不安全事件；中、低端外墙装饰多采用涂刷各类外墙涂料，虽然成本相对较低，但由于涂料品质的参差不齐及施工过程难以控制，极易导致各种质量问题，尤其近十年来建筑外立面普遍采用外保温***，给外墙涂料的施工带来更多的问题，诸如涂层脱落、开裂、泛碱、发花、褪色等成为难以避免的现象，而且，传统的外墙涂料在生产和施工过程不可避免地会对环境造成较大的污染,本产品是针对目前建筑表面装饰的现状研发的一种新型建筑节能环保材料。
本发明所要解决的问题是：通过工厂化生产的一种带有PET保护膜的光面柔性仿石饰面材料，用专用粘结砂浆粘贴于建筑表面对建筑墙面进行装饰，取代目前建筑外墙装饰普遍采用的干挂大理石、外墙乳胶漆、真石漆、花岗岩石材、瓷砖及玻璃幕墙等装饰材料，从而满足建筑外墙装饰日益提高的装饰性、可靠性、经济性、节能性、环保性、安全性等的要求，并彻底解决目前建筑外墙装饰施工及使用过程普遍存在的诸如涂层脱落、开裂、泛碱、发花、褪色等各种质量问题。
发明内容
本申请提供一种带有PET保护膜的光面柔性仿石建筑饰面材料，主要用于建筑墙面的表面装饰， 其主要成分为：弹性建筑乳液、石英砂、煤矸石粉及纯天然矿物材料，采用新技术、新工艺，通过全自动化专业流水线生产设备制作而成，具有轻、柔、薄、环保性好、表现力强、施工简单的特点，生产及施工过程比传统的装饰材料具有更好的环保性和安全性；装饰效果可与干挂大理石、玻璃幕墙相媲美，装饰性好，并可大大降低自然资源的消耗；产品性能优异，耐水、耐碱，耐酸、耐大气腐蚀，可彻底解决目前建筑外墙装饰施工及使用过程普遍存在的诸如涂层脱落、开裂、泛碱、发花、褪色等各种质量问题，施工简单、性能优异、使用寿命长久，是取代目前建筑外墙装饰普遍采用的干挂大理石、外墙乳胶漆、真石漆、花岗岩石材、瓷砖及玻璃幕墙等装饰材料的一种新型建筑节能环保装饰材料。这一建筑墙面装饰的新模式及新产品的实现，在产品的研发、生产及施工应用方面都存在一系列问题和难题需要去研究和解决，本发明针对这些问题和难题，从产品的研发、生产及施工应用方面进行研究，得出有效的解决方案和措施。
有益效果：
1）优异的环保性、可降低对自然资源的消耗：本产品采用现代化的专业流水线生产，先进的生产工艺及施工工艺，主要原材料为纯水性成膜物质和纯天然矿物材料，不含任何对人体有害的成分、无毒、无污染，生产过程可实现零排放，施工过程简单，使用过程安全可靠，并可大大降低自然资源的消耗。
2）工厂化生产，质量可控：可实现涂膜工厂、规模化、标准化生产，真正实现，“卖的是涂膜而不是涂料”， “涂膜是生产出来的而不是刷出来的”,涂膜质量有可靠的保证，并可实现自动化生产及流水线生产，提高生产效率，大大降低生产成本及运输成本。
3）工艺简单，施工成本低：施工过程简单，直接黏贴于墙面则可，大大减少涂料施工过程的复杂程序，从而降低施工成本，也大大降低了施工过程带来的环境污染，同时可彻底摆脱受困于环境条件、基材状况、施工技术等不可控因素而导致的施工质量问题的困扰，施工条件的局限性也大大降低。
4）性能优异，使用寿命长：柔性仿石建筑表面饰面材料是一种集自重轻、自洁性强、防火、防水、抗裂、耐水、耐碱、耐候及优越的柔韧性于一体的外墙外保温配套产品，应用于外保温墙面的装饰可彻底解决普通涂料极易出现的开裂、起皮、脱落、泛碱、发花、褪色等***性质量问题，从而彻底改变了“三分涂料七分施工”的传统观念。
5）高雅的装饰效果，品种多样：柔性仿石建筑表面饰面材料可完美地表现花岗岩石材的装饰效果，也可体现真石漆、岩片漆等各类质感涂料的质感效果，装饰表面可以是光亮如镜的抛光面，也可以是具有立体效果的质感面，花纹效果变化多端，庄重高雅，品种繁多。
6）极佳的墙体附和性，创意性强：可根据创意任意选择柔性仿石建筑表面饰面材料的花纹效果、规格尺寸，并可选择不同图案的组合，可根据建筑本身的特点灵活地体现建筑物的线条与层次感，施工现场可进行任意裁剪，并可适应任何不规则建筑墙面，如曲面、细边、弯角等。
7）运输、储存过程的安全性和稳定性：由于柔性外墙饰面膜不存在溶剂或水等液态成分，使得运输、储存过程的安全性、稳定性大大提高，运输成本也得到有效的降低。
技术方案
选用一种PET耐高温聚脂薄膜作为制作柔性仿石建筑饰面材料的载体，制得光面柔性仿石建筑饰面材料，同时PET耐高温聚脂薄膜在制作和施工全过程起到对饰面的保护作用
在柔性仿石建筑饰面材料表面涂有水性有机硅改性丙烯酸罩面漆，满足饰面的性能要求并提高饰面的光亮度
喷涂各类花岗岩漆制得各种花纹效果的涂层
在花岗岩涂层上分二次喷涂前述基膜混合桨料并在层间铺放玻纤网格布制的弹性或柔性基膜
在基膜背面涂刷抗碱封闭底漆起到对基膜及饰面的保护作用
制备方法
本柔性仿石建筑饰面材料通过专用自动化流水线生产设备进行制作，具体制作过程可分为如下步骤：
将PET膜保护膜铺伏于专用生产设备的环氧树脂板上，然后在PET膜上涂水性有机硅改性丙烯酸罩面漆，通过设备的输送***输送于烘干通道进行烘干,烘干温度为60℃，时间约30分钟，制得罩面层。
在烘干后的罩面漆上通过设备的喷涂***喷涂花岗岩面漆，然后通过设备的输送***输送于烘干通道进行烘干，烘干温度为60℃，时间约30分钟，制的花岗岩饰面涂层。
按前述基膜混合桨料配比在设备***的搅拌设备中按照顺序依次加入水、羟乙基纤维素及钠质膨润土，搅拌10-15分钟至完全溶解，然后按前述比例依次加入弹性建筑乳液、煤矸石粉、石英砂，搅拌15分钟制得混合桨料。
在烘干后的花岗岩饰面涂层上通过设备的基膜混合桨料喷涂***喷涂第一道基膜混合桨料并铺放玻纤网格布，然后通过输送***输送到二道基膜混合桨料喷涂***进行基膜混合桨料的第二道喷涂。
基膜桨料喷涂完毕后通过设备的输送***输送至烘干通道进行烘干，烘干温度为60℃，时间约60分钟。
在烘干后的基膜上刷涂抗碱封闭底漆并输送到烘干通道或烘干房进行烘干,烘干温度为60℃，时间约30分钟。
将烘干后的产品进行脱膜后输送到裁剪***按照设定尺寸规格进行裁剪。
通过专业质量检验后装箱入库。
本柔性仿石建筑饰面材料产品的检验项目、技术指标及执行标准按下表执行
表1物理性能
表2常用规格
项 目 片 材 卷 材
长度/mm 400， 600， 800， 1200 10000， 20000
宽度/mm 300， 400， 600， 800 1200， 2000
厚度/mm 2.0， 2.5， 3.0， 3.5 2.0， 2.5， 3.0， 3.5
表3尺寸允许偏差
产品结构示意图：
PET膜
罩面漆层
花岗岩面漆涂层
基膜
基膜（基膜层间的网格线为玻纤网格布）
抗碱封闭底漆层

Claims (13)

1.一种光面柔性仿石建筑表面饰面材料，带有PET保护膜，其特征在于：由饰面表层到内层依次为：PET膜保护层、透明罩面层、花岗岩效果涂层、柔性基膜层及水性抗碱封闭底漆涂层五部分组成，所述的柔性基膜层内设置有玻纤网格布夹层。
2.如权利要求1所述的光面柔性仿石建筑表面饰面材料，其特征在于：所述的PET膜保护层在柔性仿石建筑表面饰面材料制作过程中附着于产品表面。
3.如权利要求1所述的光面柔性仿石建筑表面饰面材料，其特征在于：所述的透明罩面层材质为有机硅改性丙烯酸水性树脂。
4.如权利要求1所述的光面柔性仿石建筑表面饰面材料，其特征在于：所述花岗岩效果涂层材质为花岗岩水性涂料，且在所述花岗岩效果涂层表面形成各种仿花岗岩效果或各类花纹效果的饰面。
5.如权利要求1所述的光面柔性仿石建筑表面饰面材料，其特征在于：所述的柔性基膜采用弹性建筑乳液、石英砂、煤矸石粉、羟乙基纤维素、钠质膨润土、及水的混合桨料通过制膜设备制成，所述的柔性基膜混合桨料按重量比为：150:375:325:1.5:25:123.5。
6.如权利要求1-5任一项所述的光面柔性仿石建筑表面饰面材料的制备方法：
1）将PET膜保护膜铺伏于专用生产设备的环氧树脂板上，然后在PET膜上涂水性有机硅改性丙烯酸罩面漆，通过设备的输送***输送于烘干通道进行烘干,烘干温度为60℃，时间约30分钟，制得罩面层。
7.在烘干后的罩面漆上通过设备的喷涂***喷涂花岗岩面漆，然后通过设备的输送***输送于烘干通道进行烘干，烘干温度为60℃，时间约30分钟，制的花岗岩饰面涂层。
8.按前述基膜混合桨料配比在设备***的搅拌设备中按照顺序依次加入水、羟乙基纤维素及钠质膨润土，搅拌10-15分钟至完全溶解，然后按前述比例依次加入弹性建筑乳液、煤矸石粉、石英砂，搅拌15分钟制得混合桨料。
9.在烘干后的花岗岩饰面涂层上通过设备的基膜混合桨料喷涂***喷涂第一道基膜混合桨料并铺放玻纤网格布，然后通过输送***输送到二道基膜混合桨料喷涂***进行基膜混合桨料的第二道喷涂。
10.基膜桨料喷涂完毕后通过设备的输送***输送至烘干通道进行烘干，烘干温度为60℃，时间约60分钟。
11.在烘干后的基膜上刷涂抗碱封闭底漆并输送到烘干通道或烘干房进行烘干,烘干温度为60℃，时间约30分钟。
12.将烘干后的产品进行脱膜后输送到裁剪***按照设定尺寸规格进行裁剪。
13.通过专业质量检验后装箱入库。
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