CN110056126B - 一种减重加强型叠合梁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及叠合梁领域，尤其是涉及一种减重加强型叠合梁，包括钢筋笼，钢筋笼包括上笼体和下笼体，下笼***于预制梁内，上笼***于现浇梁内，所述钢筋笼内埋设有第一刚性弯管，第一刚性弯管的中轴线呈波浪形型，第一刚性弯管的波峰和波谷分别指向钢筋笼相对的两侧面。本发明通过利用刚性弯管的波峰和波谷处承受并抵消压力，提高了叠合梁的抗压强度；由于刚性弯管内部现场浇灌混凝土，因此大大降低了预制梁的重量，方便了运输和吊装预制梁；预制梁内预埋刚性弯管，使预制梁的混凝土用量大大降低，混凝土成型速度加快，提高了预制梁的生产速度；我国钢产量大，制作刚性弯管的钢材市价较混凝土低，因此降低了预制梁的生产成本。

Description

一种减重加强型叠合梁
技术领域
本发明涉及叠合梁领域，尤其是涉及一种减重加强型叠合梁。
背景技术
叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土形成现浇梁，使预制梁与现浇梁连成整体。
叠合梁采用叠合式构件，可以减轻装配构件的重量更便于吊装，同时由于有后浇混凝土的存在，其结构的整体性也相对较好。叠合梁的薄弱环节主要在预制构件与后浇混凝土两者之间的结合面上。因此为保证该部位的牢固结合，施工时要求该叠合面采用凹凸不小于 6mm 的自然粗糙面，且必须冲洗干净以后方可浇筑后续混凝土，同时还将预制梁及隔板的箍筋全部伸入叠合层中。通过这些构造措施，保证了叠合梁结构整体的稳定与安全。
授权公告号为CN208056461U的实用新型专利公开了一种预制混凝土叠合梁，叠合梁两端预埋有钢骨连接件，钢骨连接件一端预埋于叠合梁内，另一端位于叠合梁外，钢骨连接件露出叠合梁的部分开设有螺栓孔，在施工现场安装预制混凝土叠合梁时，将预埋钢骨连接件与型钢柱或钢骨柱上相应的连接件通过高强螺栓进行连接。上述钢骨连接件虽然提高了叠合梁与钢骨柱的连接强度，但叠合梁本身的结构强度如抗压强度并无提升，而如今在施工工程中，对叠合梁的抗压强度要求越来越高。
发明内容
本发明的目的是提供一种减重加强型叠合梁，其具有提高叠合梁抗压强度的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减重加强型叠合梁，包括围成长方体的钢筋笼，钢筋笼包括上笼体和下笼体，下笼***于预制梁内，上笼***于现浇梁内，所述钢筋笼内埋设有第一刚性弯管，第一刚性弯管的中轴线呈波浪形型，第一刚性弯管的波峰和波谷分别指向钢筋笼相对的两侧面。
通过采用上述技术方案，通过在叠合梁内预埋第一刚性弯管，利用第一刚性弯管的波峰和波谷处承受压力，使压力转移到整个第一刚性弯管上，从而减小波峰和波谷处的压强，而且第一刚性弯管的波浪线型特殊形状可承受较大压力（相邻波峰和波谷处所受的压力可相互抵消），因此该预埋第一刚性弯管的钢筋混凝土叠合梁比普通的钢筋混凝土叠合梁具有更高的抗压强度。
优选的，所述第一刚性弯管内设有若干环形支撑件，若干环形支撑件沿第一刚性弯管的长度方向设置，第一刚性弯管的中轴线垂直于环形支撑件。
通过采用上述技术方案，利用环形支撑件加强第一刚性弯管，使第一刚性弯管不易被收缩的混凝土压变形。
优选的，所述第一刚性弯管上设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，通孔使第一刚性弯管内外相通，第一刚性弯管外的混凝土收缩时可进入第一刚性弯管内，从而减小混凝土收缩对的第一刚性弯管的压力。
优选的，所述第一刚性弯管的中轴线呈正弦函数波形形状。
通过采用上述技术方案，呈正弦函数波形的第一刚性弯管的波峰向波谷处自然延伸，有利于传导压力至第一刚性弯管的全身。
优选的，所述第一刚性弯管相邻波谷之间的中轴线呈半圆弧形，第一刚性弯管中轴线的相邻两段半圆弧线的连接处相切。
通过采用上述技术方案，第一刚性弯管为若干半圆形弯管相切地连接而成，该结构形状的第一刚性弯管不仅可保持良好的承压能力，还具有方便生产加工的优点。
优选的，所述钢筋笼内设有若干排框体，分隔两排框体的钢筋呈竖直状，每排框体内均设有第一刚性弯管。
通过采用上述技术方案，多排框体可使相邻第一刚性弯管互不干涉，并且多排框体可提高叠合梁钢筋混凝土结构的强度。
优选的，所述第一刚性弯管设于下笼体内，上笼体内设有第二刚性弯管，第二刚性弯管的形状和结构与第一刚性弯管相同；第一刚性弯管的中轴线所在的平面，与第二刚性弯管的中轴线所在的平面垂直。
通过采用上述技术方案，利用第一刚性弯管承受并抵消竖直方向上叠合梁相对的两侧面承受的压力，利用第二刚性弯管承受并抵消水平方向上叠合梁相对的两侧面承受的压力。
优选的，所述钢筋笼内还设有呈半圆弯管形的第三刚性弯管，第三刚性弯管位于第一刚性弯管下方，第三刚性弯管中央及其端部分别指向钢筋笼相对的两侧面，且第三刚性弯管的中央和端部均抵于钢筋上；第三刚性弯管的中轴线所在的平面，与第一刚性弯管的中轴线所在的平面垂直。
通过采用上述技术方案，利用钢筋笼内的第一刚性弯管下方空间设置半圆形的第三刚性弯管，提高了叠合梁承受水平方向上压力的性能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 通过利用刚性弯管的波峰和波谷处承受并抵消压力，提高了叠合梁的抗压强度；
2. 由于刚性弯管内部现场浇灌混凝土，因此大大降低了预制梁的重量，方便了运输和吊装预制梁；
3. 预制梁内预埋刚性弯管，使预制梁的混凝土用量大大降低，混凝土成型速度加快，提高了预制梁的生产速度；
4. 我国钢产量大，制作刚性弯管的钢材市价较混凝土低，因此降低了预制梁的生产成本。
附图说明
图1是实施例1中减重加强型叠合梁隐藏预制梁和现浇梁后的结构示意图；
图2是图1显示预制梁后的结构示意图；
图3是图1显示预制梁和现浇梁后的结构示意图；
图4是实施例2中第一刚性弯管的结构示意图；
图5是实施例3中第一刚性弯管的结构示意图；
图6是实施例4中减重加强型叠合梁隐藏预制梁和现浇梁后的正视图；
图7是图6的俯视图；
图8是实施例5中减重加强型叠合梁隐藏预制梁和现浇梁后的立体图。
图中，1、第一刚性弯管；2、第二刚性弯管；3、第三刚性弯管；4、钢筋笼；41、外圈钢筋；42、内圈钢筋；4a、上笼体；4b、下笼体；4c、框体；5、环形支撑件；6、通孔；7、钢筋；8、预制梁；9、现浇梁；10、箍筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：图1为本发明公开的一种减重加强型叠合梁，包括围成长方体的钢筋笼4，钢筋笼4由顶层水平设置的四根钢筋7、中层水平设置的两根钢筋7、底层水平设置的四根钢筋7、连接中层两根钢筋7的箍筋10、包围钢筋笼4的外圈钢筋41、位于外圈钢筋41内的内圈钢筋42组成。若干个外圈钢筋41沿钢筋笼4的长度方向等距分布，每个外圈钢筋41内均设有一个内圈钢筋42。内圈钢筋42将外圈钢筋41分隔成三排框体4c，框体4c内设有第一刚性弯管1，第一刚性弯管1沿着钢筋笼4的长度方向设置。
如图1所示，钢筋笼4内可设置1-3个第一刚性弯管1，仅设置1个第一刚性弯管1时，第一刚性弯管1设于中央的框体4c内；设置2个第一刚性弯管1时，2个第一刚性弯管1设于中央框体4c两侧的两个框体4c内；设置3个第一刚性弯管1时，每个框体4c内均设置一个第一刚性弯管1。箍筋10将钢筋笼4分隔成上笼体4a和下笼体4b，下笼体4b浇入混凝土后，混凝土包围下笼体4b形成预制梁8（见图2），上笼体4a则用于施工现场浇成现浇梁9（见图3）。
如图1所示，第一刚性弯管1的中轴线位于竖直平面内，且呈波浪线型，第一刚性弯管1的波峰和波谷分别指向钢筋笼4相对的底面和顶面。第一刚性弯管1内焊接固定若干环形支撑件5，环形支撑件5具体为环形槽钢，若干环形支撑件5沿着第一刚性弯管1的长度方向均匀设置，且第一刚性弯管1的中轴线垂直于环形支撑件5。环形支撑件5可加强第一刚性弯管1，当浇成预制梁8的混凝土收缩时，第一刚性弯管1不易被压至变形。第一刚性弯管1的外壁上还设有若干通孔6，通孔6使第一刚性弯管1内外相通，第一刚性弯管1外的混凝土收缩时可进入第一刚性弯管1内，从而减小混凝土收缩对第一刚性弯管1的压力。
本实施例的实施原理为：通过在叠合梁内预埋第一刚性弯管1，利用第一刚性弯管1的波峰和波谷处承受压力，使压力转移到整个第一刚性弯管1上，从而减小波峰和波谷处的压强，而且第一刚性弯管1的波浪线型特殊形状可承受较大压力（相邻波峰和波谷处所受的压力可相互抵消），因此该预埋第一刚性弯管1的钢筋混凝土叠合梁比普通的钢筋混凝土叠合梁具有更高的抗压强度。
由于刚性弯管内部现场浇灌混凝土，因此大大降低了预制梁8的重量，方便了运输和吊装预制梁8。预制梁8内预埋刚性弯管，使预制梁8的混凝土用量大大降低，混凝土成型速度加快，提高了预制梁8的生产速度。我国钢产量大，制作刚性弯管的钢材市价较混凝土低，因此降低了预制梁8的生产成本。
实施例2：一种减重加强型叠合梁，如图4所示，在实施例1的基础上，将波浪线型的第一刚性弯管1优化为正弦函数波形形状，即第一刚性弯管1的中轴线呈正弦函数波形形状。呈正弦函数波形的第一刚性弯管1的波峰向波谷处自然延伸，有利于传导压力至第一刚性弯管1的全身。
实施例3：一种减重加强型叠合梁，如图5所示，在实施例1的基础上，将波浪线型的第一刚性弯管1优化为若干半圆形弯管首尾相连的形状，即第一刚性弯管1的两个相邻波谷/两个相邻波峰之间的中轴线呈半圆形状，两个相邻半圆形弯管中轴线的连接处相切。该结构形状的第一刚性弯管1不仅可保持良好的承压能力，还具有方便生产加工的优点。
实施例4：一种减重加强型叠合梁，如图6、图7所示，在实施例1的基础上，将第一刚性弯管1设于下笼体4b内，在上笼体4a内设置第二刚性弯管2，第二刚性弯管2的形状和结构与第一刚性弯管1相同，第二刚性弯管2内也焊接有若干环形支撑件5。第一刚性弯管1的中轴线在竖直面内，第二刚性弯管2的中轴线在水平面内，第二刚性弯管2中轴线的波峰和波谷分别指向叠合梁相对的两侧面。利用第一刚性弯管1承受并抵消竖直方向上叠合梁相对的两侧面承受的压力，利用第二刚性弯管2承受并抵消水平方向上叠合梁相对的两侧面承受的压力。
实施例5：一种减重加强型叠合梁，如图8所示，在实施例1的基础上，在钢筋笼4内设置半圆弯管形状的第三刚性弯管3，第三刚性弯管3位于第一刚性弯管1下方，第三刚性弯管3的中轴线位于水平面内，第三刚性弯管3的中央及其端部分别指向钢筋笼4相对的两侧面，且第三刚性弯管3的中央和端部均抵于外圈钢筋41上。利用钢筋笼4内的第一刚性弯管1下方空间设置半圆形的第三刚性弯管3，提高了叠合梁承受水平方向上压力的性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减重加强型叠合梁，包括围成长方体的钢筋笼（4），钢筋笼（4）包括上笼体（4a）和下笼体（4b），下笼体（4b）位于预制梁（8）内，上笼体（4a）位于现浇梁（9）内，其特征在于：所述钢筋笼（4）内埋设有第一刚性弯管（1），第一刚性弯管（1）的中轴线呈波浪形，第一刚性弯管（1）的波峰和波谷分别指向钢筋笼（4）相对的两侧面；
所述第一刚性弯管（1）内设有若干环形支撑件（5），环形支撑件（5）为环形槽钢，若干环形支撑件（5）沿第一刚性弯管（1）的长度方向设置，第一刚性弯管（1）的中轴线垂直于环形支撑件（5）；所述第一刚性弯管（1）上设有若干通孔（6）；
所述钢筋笼（4）内还设有呈半圆弯管形的第三刚性弯管（3），第三刚性弯管（3）位于第一刚性弯管（1）下方，第三刚性弯管（3）中央及其端部分别指向钢筋笼（4）相对的两侧面，且第三刚性弯管（3）的中央和端部均抵于钢筋（7）上；第三刚性弯管（3）的中轴线所在的平面，与第一刚性弯管（1）的中轴线所在的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种减重加强型叠合梁，其特征在于：所述第一刚性弯管（1）的中轴线呈正弦函数波形形状。
3.根据权利要求1所述的一种减重加强型叠合梁，其特征在于：所述第一刚性弯管（1）相邻波谷之间的中轴线呈半圆弧形，第一刚性弯管（1）中轴线的相邻两段半圆弧线的连接处相切。
4.根据权利要求1所述的一种减重加强型叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（4）内设有若干排框体（4c），分隔两排框体（4c）的钢筋（7）呈竖直状，每排框体（4c）内均设有第一刚性弯管（1）。
5.根据权利要求1所述的一种减重加强型叠合梁，其特征在于：所述第一刚性弯管（1）设于下笼体（4b）内，上笼体（4a）内设有第二刚性弯管（2），第二刚性弯管（2）的形状和结构与第一刚性弯管（1）相同；第一刚性弯管（1）的中轴线所在的平面，与第二刚性弯管（2）的中轴线所在的平面垂直。
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