CN110055699A - 一种过滤材料的后整理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤材料的后整理装置，包括本体，所述本体包括第一烘干定型机，所述第一烘干定型机前侧的位置处设置有第一浸渍料槽，所述第一烘干定型机连接有纯水处理槽，所述纯水处理槽连接有第二浸渍料槽，所述第二浸渍料槽连接有第二轧车，所述第二轧车连接有第二烘干定型机，所述第一烘干定型机与所述第二烘干定型机内侧的位置处均设置有高温烟气收集排放装置，所述排烟管另一端的位置处连接有热交换器；本装置将后整理工艺做了***改进和设备改进，通过两次后整理及连续的药剂供应***，实现药剂长期连续、稳定的供应，保证了产品性能的一致性，并大幅提升了产品性能和稳定性。本装置具有高效率、低耗能、节约能源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料的后整理装置。
背景技术
工业烟气过滤材料经针刺或水刺加工后，为了去除纤维受到的外力影响和内部应力的变化，需要对加工成型过滤材料进行后处理，一般后处理包括浸渍、烘干热定型、烧毛、轧光等流程，根据滤料不同的用途，一般会有所变化，但绝大部分滤料都需要经过浸渍和烘干热定型流程。浸渍时一般将防水、防腐类材料加入浸渍药剂中，一方面提升滤料的防水、防腐性能，另一方面，也可以通过浸渍料的附着，填补滤料内部的空隙，使滤料内部更紧密、空隙更小，提高滤料的过滤性能。
传统的浸渍工艺一般在定型机前增加一个料槽，将按比例配好的药剂注入料槽后，让滤料从料槽中经过，再经过挤压，使附着药液达到一定的比例后进入烘干机进行烘干和热定型处理。在整个过程中，药剂的配料虽然比例较准确，但所使用的水一般为自来水，人工配置后人工注入料槽，待药液无法完全浸渍滤料后再人工添加，整个流程没有***控制，完全受操作人员影响，同时，在使用过程中，料槽中药剂的浓度不断下降，也影响了滤料中有效药剂的附着量。
基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的过滤材料的后整理装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种过滤材料的后整理装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种过滤材料的后整理装置，包括本体，所述本体包括第一烘干定型机，所述第一烘干定型机前侧的位置处设置有第一浸渍料槽，所述第一浸渍料槽与所述第一烘干定型机之间的位置处设置有第一轧车，所述第一烘干定型机连接有纯水处理槽，所述纯水处理槽连接有第二浸渍料槽，所述第二浸渍料槽连接有第二轧车，所述第二轧车连接有第二烘干定型机，所述第一烘干定型机与所述第二烘干定型机内侧的位置处均设置有高温烟气收集排放装置，所述第一烘干定型机和所述第二烘干定型机顶部的位置处均设置有排烟管，所述排烟管另一端的位置处连接有热交换器；所述热交换器内侧分为厂区供热水管箱体和工业纯水水管箱体。
优选地，所述第一烘干定型机的长度为3-5节。
优选地，所述第二烘干定型机的长度为6-10节。
优选地，所述第一浸渍料槽和所述第二浸渍料槽外侧的位置处均设置有配药箱和储备箱，所述配药箱和所述储备箱之间的位置处设置有连接阀，所述第一浸渍料槽、所述第二浸渍料槽、所述配药箱和所述储备箱的外壳均为双层壳体，所述第一浸渍料槽、所述第二浸渍料槽、所述配药箱和所述储备箱的最外层壳体内形成了水浴箱，所述水浴箱与所述工业纯水水管箱体相连接。
优选地，所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取20-50份环氧树脂、8-16份改性间苯二胺、1-10份二甲苯、5-25份改性石英粉、5-20份石油醚、0.1-2份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，搅拌均匀，过滤得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂混合，搅拌均匀，过滤得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，搅拌均匀后，加入组分A搅拌均匀，再加入组分B搅拌均匀即得所述防腐涂料。
进一步优选地，所述改性石英粉的制备方法为：
(1)将石英粉于100-140℃下干燥8-12h，冷却至室温后，加入质量分数为70-95％的乙醇，然后加入质量分数为10-15％的草酸水溶液，调节pH为3-4，于超声功率为200-400W、超声频率为40-50kHz的条件下超声2-4h，过800-1000目滤布得滤渣，滤渣于60-70℃下干燥24-36h，得预处理的石英粉；
(2)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:(8-10)，于300-500r/min的转速下搅拌2-3h，控制溶液pH为3-4，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(3)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3-4，于70-80℃、800-1000r/min下搅拌3-5h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:(8-10)(g/ml)；然后加入葵二酸，再于70-80℃、800-1000r/min下搅拌2-4h，预处理的石英粉与葵二酸的料液比为1:(3-5)(g/ml)，搅拌结束过800-1000目滤布得滤渣，滤渣于60-70℃下干燥24-36h，即得改性石英粉。
进一步优选地，所述附着力促进剂由钛酸酯偶联剂与蓖麻油酸基聚酯多元醇按照质量比1:(1-3)混合均匀而成。
优选地，所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35-40L/min，氦气流量为5-10L/min，工作电压50-60V，工作电流500-550A，送粉角度60-90°，喷涂距离80-100mm，喷涂速度为1500-2500mm/min，喷涂厚度为25-45μm，喷涂后自然晾干即可。
优选地，所述配药箱外侧的位置处设置有投料口和纯水连接管。
优选地，所述储备箱外侧的位置处设置有加药口和排出口。
优选地，所述热交换器另一端的位置处设置有净化器，所述净化器另一端的位置处连接有排烟出管。
本发明的原理工艺：
从第一烘干定型机和第二烘干定型机中收集的烟气温度约为150℃左右，在热交换器中与水管中的水进行热交换，使水温达到60-80℃，而烟气则经过净化排出，同时水管中的水可用于厂区供热和车间生产。
整个***可实现整个厂区包括生产及办公区域的冬季供暖、热水使用等所有热供应的全覆盖。
第一浸渍料槽的含固量控制在15-25％之间，滤料经过浸渍、挤压后进入第一烘干定型机，第一烘干定型机长度为第二烘干定型机的50％，出烘干定型机后滤料干燥度在70-80％左右，再进入第二浸渍料槽，第二浸渍料槽的含固量控制在10-20％之间，浸渍挤压后烘干，整体车速较常规设备提高10-15％。
本装置可用于涤纶、亚克力、芳纶、PI、芳砜纶、PPS等滤料的操作。
本发明的有益效果是：本装置将后整理工艺做了***改进和设备改进，通过两次后整理及连续的药剂供应***，实现药剂长期连续、稳定的供应，保证了产品性能的一致性，并大幅提升了产品性能和稳定性。本装置具有高效率、低耗能、节约能源的效果，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例中原料介绍如下：
环氧树脂，采用环氧树脂E51，环氧值为0.47-0.54eq/100g，山东西亚化学工业有限公司。
改性间苯二胺的处理方法为：将间二苯胺加热至115℃熔化后，然后保温5min，再冷却至室温，此时的改性间苯二胺为液体状态。
石英粉，600目，江西上高县雪峰粉体有限公司。
3-氨丙基三乙氧基硅烷，上海吉至生化科技有限公司。
葵二酸，梯希爱(上海)化成工业发展有限公司。
钛酸酯偶联剂，采用钛酸酯偶联剂TMC-105，武汉钧盛来新材料有限公司。
蓖麻油酸基聚酯多元醇参照中国专利，蓖麻油酸基聚酯多元醇的合成方法，公开号为CN 106750212A，公布日为2017年5月31日，实施例1中的合成方法制备而成。
氨基改性聚二甲基硅氧烷，张家港市国泰华荣化工新材料有限公司。
γ-巯丙基三甲氧基硅烷，黄山市科贝瑞化工有限公司。
实施例1
如图1所示的一种过滤材料的后整理装置，包括本体，所述本体包括第一烘干定型机1，所述第一烘干定型机1前侧的位置处设置有第一浸渍料槽101，所述第一浸渍料槽与所述第一烘干定型机之间的位置处设置有第一轧车102，所述第一烘干定型机1连接有纯水处理槽103，所述纯水处理槽103连接有第二浸渍料槽104，所述第二浸渍料槽104连接有第二轧车105，所述第二轧车105连接有第二烘干定型机106，所述第一烘干定型机1与所述第二烘干定型机106内侧的位置处均设置有高温烟气收集排放装置2，所述第一烘干定型机1和所述第二烘干定型机106顶部的位置处均设置有排烟管201，所述排烟管201另一端的位置处连接有热交换器202；所述热交换器202内侧分为厂区供热水管箱体203和工业纯水水管箱体204。
本发明中一个较佳的实施例，所述第一烘干定型机1的长度为3-5节。
本发明中一个较佳的实施例，所述第二烘干定型机106的长度为6-10节。
本发明中一个较佳的实施例，所述第一浸渍料槽101和所述第二浸渍料槽104外侧的位置处均设置有配药箱107和储备箱108，所述配药箱107和所述储备箱108之间的位置处设置有连接阀109，所述第一浸渍料槽101、所述第二浸渍料槽104、所述配药箱107和所述储备箱108的外壳均为双层壳体，所述第一浸渍料槽101、所述第二浸渍料槽104、所述配药箱107和所述储备箱108的最外层壳体内形成了水浴箱121，所述水浴箱121与所述工业纯水水管箱体204相连接；通过将水浴箱包裹在第一浸渍料槽、第二浸渍料槽、配药箱和储备箱外侧，就可以用热水把上述容器内的液体加热，以提高化学试剂的性能，同时水浴箱与工业纯水水管箱体相连能够保证其温度。
本发明中一个较佳的实施例，所述配药箱107外侧的位置处设置有投料口110和纯水连接管111。
本发明中一个较佳的实施例，所述储备箱108外侧的位置处设置有加药口112和排出口113。
本发明中一个较佳的实施例，所述热交换器202另一端的位置处设置有净化器205，所述净化器205另一端的位置处连接有排烟出管206。
实施例2
如图1所示的一种过滤材料的后整理装置，包括本体，所述本体包括第一烘干定型机1，所述第一烘干定型机1前侧的位置处设置有第一浸渍料槽101，所述第一浸渍料槽与所述第一烘干定型机之间的位置处设置有第一轧车102，所述第一烘干定型机1连接有纯水处理槽103，所述纯水处理槽103连接有第二浸渍料槽104，所述第二浸渍料槽104连接有第二轧车105，所述第二轧车105连接有第二烘干定型机106，所述第一烘干定型机1与所述第二烘干定型机106内侧的位置处均设置有高温烟气收集排放装置2，所述第一烘干定型机1和所述第二烘干定型机106顶部的位置处均设置有排烟管201，所述排烟管201另一端的位置处连接有热交换器202；所述热交换器202内侧分为厂区供热水管箱体203和工业纯水水管箱体204。
所述第一烘干定型机1的长度为3-5节。
所述第二烘干定型机106的长度为6-10节。
所述第一浸渍料槽101和所述第二浸渍料槽104外侧的位置处均设置有配药箱107和储备箱108，所述配药箱107和所述储备箱108之间的位置处设置有连接阀109，所述第一浸渍料槽101、所述第二浸渍料槽104、所述配药箱107和所述储备箱108的外壳均为双层壳体，所述第一浸渍料槽101、所述第二浸渍料槽104、所述配药箱107和所述储备箱108的最外层壳体内形成了水浴箱121，所述水浴箱121与所述工业纯水水管箱体204相连接；通过将水浴箱包裹在第一浸渍料槽、第二浸渍料槽、配药箱和储备箱外侧，就可以用热水把上述容器内的液体加热，以提高化学试剂的性能，同时水浴箱与工业纯水水管箱体相连能够保证其温度。
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(4)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(5)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(6)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)；然后加入葵二酸，再于70℃、800r/min下搅拌2h，预处理的石英粉与葵二酸的料液比为1:3(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂由钛酸酯偶联剂与蓖麻油酸基聚酯多元醇按照质量比1:1混合均匀而成。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
所述配药箱107外侧的位置处设置有投料口110和纯水连接管111。
所述储备箱108外侧的位置处设置有加药口112和排出口113。
所述热交换器202另一端的位置处设置有净化器205，所述净化器205另一端的位置处连接有排烟出管206。
本发明的原理工艺：
从第一烘干定型机和第二烘干定型机中收集的烟气温度约为150℃左右，在热交换器中与水管中的水进行热交换，使水温达到60-80℃，而烟气则经过净化排出，同时水管中的水可用于厂区供热和车间生产。
整个***可实现整个厂区包括生产及办公区域的冬季供暖、热水使用等所有热供应的全覆盖。
第一浸渍料槽的含固量控制在15-25％之间，滤料经过浸渍、挤压后进入第一烘干定型机，第一烘干定型机长度为第二烘干定型机的50％，出烘干定型机后滤料干燥度在70-80％左右，再进入第二浸渍料槽，第二浸渍料槽的含固量控制在10-20％之间，浸渍挤压后烘干，整体车速较常规设备提高10-15％。
本装置可用于涤纶、亚克力、芳纶、PI、芳砜纶、PPS等滤料的操作。
实施例3
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(7)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(8)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(9)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂由钛酸酯偶联剂与蓖麻油酸基聚酯多元醇按照质量比1:1混合均匀而成。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例4
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
(10)所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述附着力促进剂由钛酸酯偶联剂与蓖麻油酸基聚酯多元醇按照质量比1:1混合均匀而成。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例5
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(11)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(12)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(13)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例6
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(14)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(15)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(16)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂为蓖麻油酸基聚酯多元醇。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例7
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(17)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(18)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(19)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂为氨基改性聚二甲基硅氧烷。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例8
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚、0.5份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂在500r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入组分B在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(20)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(21)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(22)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述附着力促进剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
实施例9
过滤材料的后整理装置与实施2相同，区别仅在于：
所述第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104材质为304不锈钢，其表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取42份环氧树脂、12份改性间苯二胺、20份二甲苯、20份改性石英粉、15.5份石油醚；(2)将石油醚与改性石英粉混合，在600r/min的转速下搅拌3h，过100目滤网得组分A；(3)将环氧树脂与二甲苯混合，在150r/min的转速下搅拌5h，加入组分A在600r/min的转速下搅拌3h，再加入改性间苯二胺在600r/min的转速下搅拌5h即得所述防腐涂料。
所述改性石英粉的制备方法为：
(23)将石英粉于120℃下干燥12h，冷却至室温后，加入质量分数为95％的乙醇，然后加入质量分数为15％的草酸水溶液，调节pH为4，于超声功率为300W、超声频率为50kHz下超声2h，过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，得预处理的石英粉；
(24)将3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，3-氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:8，于300r/min的转速下搅拌2h，控制溶液pH为3，得3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液；
(25)将预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合，控制pH为3，于70℃、800r/min下搅拌3h，预处理的石英粉与3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的料液比为1:10(g/ml)，搅拌结束过800目滤布得滤渣，滤渣于60℃下干燥24h，即得改性石英粉。
所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽101和第二浸渍料槽104的表面进行打磨，清洗去除油脂污垢；(2)喷涂：将防腐涂料送入等离子体喷涂设备进行喷涂，主气体为氩气和氦气，氩气流量为35L/min，氦气流量为9L/min，工作电压50V，工作电流500A，送粉角度70°，喷涂距离80mm，喷涂速度为2000mm/min，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后自然晾干即可。
测试例1
涂料附着力测试：取尺寸为150mm×65mm×0.55mm的304不锈钢基材，采用实施例1的喷涂方法将本发明实施例2-9制备的防腐涂料喷涂于不锈钢表面，然后采用交叉刀切割法对涂料进行附着力测试：利用钢尖刀片在涂料表面上切割出间隔为2mm的划痕，确保划痕深达基体，众横各11条，得到100个2mm×2mm的小方格，切割之后将涂料表面擦拭干净，然后用氧化锌橡皮膏按压粘附试验区，然后延着对角线方向将橡皮膏揭起，统计被粘掉偶氮小方格数，借此来评价涂料的附着力，脱落的小方格数越少，说明涂料的附着性能越好。
每个实施例试样以正、反两面各测3个不同测试点，取平均值(n＝6)，具体测试结果如表1。
表1涂料附着力测试结果
| 组别 | 脱落方格数(个) |
| 实施例2 | 1 |
| 实施例3 | 5 |
| 实施例4 | 11 |
| 实施例5 | 30 |
| 实施例6 | 25 |
| 实施例7 | 16 |
| 实施例8 | 19 |
| 实施例9 | 42 |
测试例2
耐腐蚀性能测试：取尺寸为150mm×65mm×0.55mm的304不锈钢基材，采用实施例1的喷涂方法将本发明实施例2-9制备的防腐涂料喷涂于不锈钢表面。
(1)耐盐水腐蚀测试：参照国家标准GB1763-89《漆膜耐化学试剂性测定法》中的甲法进行测试，将喷有涂料的基材的三分之二面积浸入质量分数为3％的氯化钠水溶液中，溶液温度为25℃，浸泡一周后取出，用水冲洗干净，然后用滤纸吸干表面，检查剥落、起皱、生锈、变色等现象，然后参照表2中的评分标准进行评分，每个实施例平行测试6组，取平均值为最终评分，具体测试结果见表3。
(2)耐酸腐蚀测试：参照国家标准GB9274-88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行测试，将喷有涂料的基材的三分之二面积浸入质量分数为3％的稀盐酸中，溶液温度为25℃，浸泡一周后取出，用水冲洗干净，然后用滤纸吸干表面，检查剥落、起皱、生锈、变色等现象，然后参照表2中的评分标准进行评分，每个实施例平行测试6组，取平均值为最终评分，具体测试结果见表3。
(3)耐碱腐蚀测试：参照国家标准GB9274-88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行测试，将喷有涂料的基材的三分之二面积浸入质量分数为3％的氢氧化钠水溶液中，溶液温度为25℃，浸泡一周后取出，用水冲洗干净，然后用滤纸吸干表面，检查剥落、起皱、生锈、变色等现象，然后参照表2中的评分标准进行评分，每个实施例平行测试6组，取平均值为最终评分，具体测试结果见表3。
表2耐腐蚀性能测试评分标准
| 损伤程度 | 分数 |
| 基本无变化 | 80-100 |
| 有轻微的变色 | 60-80 |
| 有轻微的漆膜表面破坏 | 40-60 |
| 有严重变化，但是涂料结构无较大变化 | 20-40 |
| 有严重变化，涂料结构有较大变化 | 0-20 |
表3耐腐蚀性能测试评分结果
测试例3
耐冲击性能测试：取尺寸为150mm×65mm×0.55mm的304不锈钢基材，采用实施例1的喷涂方法将本发明实施例2-9制备的防腐涂料喷涂于不锈钢表面，然后通过落锤式冲击试验机测定耐冲击高度，具体测试方法为：将喷涂防腐涂料的基材放在冲击试验机平台上，将250g的冲击砝码从一定高度落下，涂料发生破坏，即产生裂纹的高度为耐冲击高度，每个实施例平行测试6组，取平均值为最终耐冲击高度，具体测试结果见表4。
表4耐冲击性能测试结果
本发明的原理工艺：
从第一烘干定型机和第二烘干定型机中收集的烟气温度约为150℃左右，在热交换器中与水管中的水进行热交换，使水温达到60-80℃，而烟气则经过净化排出，同时水管中的水可用于厂区供热和车间生产。
整个***可实现整个厂区包括生产及办公区域的冬季供暖、热水使用等所有热供应的全覆盖。
第一浸渍料槽的含固量控制在15-25％之间，滤料经过浸渍、挤压后进入第一烘干定型机，第一烘干定型机长度为第二烘干定型机的50％，出烘干定型机后滤料干燥度在70-80％左右，再进入第二浸渍料槽，第二浸渍料槽的含固量控制在10-20％之间，浸渍挤压后烘干，整体车速较常规设备提高10-15％。
本装置可用于涤纶、亚克力、芳纶、PI、芳砜纶、PPS等滤料的操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种过滤材料的后整理装置，其特征在于：包括本体，所述本体包括第一烘干定型机，所述第一烘干定型机前侧的位置处设置有第一浸渍料槽，所述第一浸渍料槽与所述第一烘干定型机之间的位置处设置有第一轧车，所述第一烘干定型机连接有纯水处理槽，所述纯水处理槽连接有第二浸渍料槽，所述第二浸渍料槽连接有第二轧车，所述第二轧车连接有第二烘干定型机，所述第一烘干定型机与所述第二烘干定型机内侧的位置处均设置有高温烟气收集排放装置，所述第一烘干定型机和所述第二烘干定型机顶部的位置处均设置有排烟管，所述排烟管另一端的位置处连接有热交换器；所述热交换器内侧分为厂区供热水管箱体和工业纯水水管箱体。
2.根据权利要求1所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述第一烘干定型机的长度为3-5节。
3.根据权利要求1所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述第二烘干定型机的长度为6-10节。
4.根据权利要求1所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述第一浸渍料槽和所述第二浸渍料槽外侧的位置处均设置有配药箱和储备箱，所述配药箱和所述储备箱之间的位置处设置有连接阀，所述第一浸渍料槽、所述第二浸渍料槽、所述配药箱和所述储备箱的外壳均为双层壳体，所述第一浸渍料槽、所述第二浸渍料槽、所述配药箱和所述储备箱的最外层壳体内形成了水浴箱，所述水浴箱与所述工业纯水水管箱体相连接。
5.根据权利要求4所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述配药箱外侧的位置处设置有投料口和纯水连接管。
6.根据权利要求4所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述储备箱外侧的位置处设置有加药口和排出口。
7.根据权利要求1所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于：所述热交换器另一端的位置处设置有净化器，所述净化器另一端的位置处连接有排烟出管。
8.根据权利要求1或4所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于，所述第一浸渍料槽和第二浸渍料槽的材质为不锈钢。
9.根据权利要求1或4所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于，所述第一浸渍料槽和第二浸渍料槽的表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法为：(1)按重量份称取20-50份环氧树脂、8-16份改性间苯二胺、1-10份二甲苯、5-25份改性石英粉、5-20份石油醚、0.1-2份附着力促进剂；(2)将石油醚与改性石英粉混合，搅拌均匀，过滤得组分A；(3)将改性间二苯胺与附着力促进剂混合，搅拌均匀，过滤得组分B；(4)将环氧树脂与二甲苯混合，搅拌均匀后，加入组分A搅拌均匀，再加入组分B搅拌均匀即得所述防腐涂料。
10.根据权利要求1或4所述的过滤材料的后整理装置，其特征在于，所述第一浸渍料槽和第二浸渍料槽的表面喷涂有防腐涂料，所述防腐涂料的喷涂方法为：(1)预处理：对第一浸渍料槽和第二浸渍料槽的表面进行打磨，清洗；(2)喷涂：将防腐涂料喷涂于预处理的第一浸渍料槽和第二浸渍料槽的表面，然后自然晾干即可。
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