CN110055616A - 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110055616A
CN110055616A CN201910370851.8A CN201910370851A CN110055616A CN 110055616 A CN110055616 A CN 110055616A CN 201910370851 A CN201910370851 A CN 201910370851A CN 110055616 A CN110055616 A CN 110055616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tow
high tenacity
staple fiber
preparation
polyester staple
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910370851.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邵旭东
周洪涛
卓帅
陈玉盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suqian Yida New Materials Co Ltd
Original Assignee
Suqian Yida New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suqian Yida New Materials Co Ltd filed Critical Suqian Yida New Materials Co Ltd
Priority to CN201910370851.8A priority Critical patent/CN110055616A/zh
Publication of CN110055616A publication Critical patent/CN110055616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及聚酯纤维技术领域，且公开了一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，包括S1：准备原料：对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯1份、催化剂1份、HCA固体1份、衣康酸1份、分散剂1份；S2：将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中，同时加入石墨烯1份和分散剂1份，形成混合溶液。S3：在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份，加热至一定温度时通氮气，反应4h，蒸出残留的挥发物得无色透明固体，无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。该高韧性涤纶短纤维及其制备方法，能够解决现有的高韧性涤纶短纤维阻燃性能较差的问题。

Description

一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维技术领域，具体为一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，纺织品应用领域越来越广泛，社会对纺织品的要求也越来越高。现有技术中在对苯二甲酸和乙二醇混合时即加入石墨烯，不仅可以使得涤纶在分子单元状态下与石墨烯充分混合，提高了涤纶与石墨烯的混合效果，从而改善了涤纶纤维性状一致性和断裂强度，而且涤纶切片在制备完成时即实现涤纶与石墨烯的混合，缩短了生产工艺，降低了生产成本。将石墨烯粉末、分散剂和聚酯粉体通过熔融共混的方式制备母粒,再经过熔融纺丝工艺制备出石墨烯改性涤纶短纤维。该纤维除具有膨松性高、保暖性强、手感柔软滑爽、透气性好等服用性能,还具有刚性大,强度高、弹性好、耐磨性好、耐腐蚀等物理机械性能,并且具备石墨烯的特性:低温远红外、抗菌抑菌性等保健功能。
生活中由纺织品引发的火灾，造成重大人身伤亡事故和经济上巨大损失的事故屡有发生，所以提高纺织品的阻燃性，对确保财产生命安全，减少火灾事故发生有着重要的意义。目前市场上的涤纶短纤维阻燃效果较差，现有技术中采用聚酯熔体，虽能暂时阻燃，但时间一长，或经过多次水洗后会失去阻燃效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，具备阻燃性能高等优点，解决了现有的高韧性涤纶短纤维阻燃性能较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高涤纶短纤维阻燃性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，包括以下步骤：
优选的，S1：准备原料：对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯 1份、催化剂1份、HCA固体1份、衣康酸1份、分散剂1份。
S2：将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中，同时加入石墨烯1份和分散剂1份，形成混合溶液。
S3：在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份，加热至一定温度时通氮气，反应4h，蒸出残留的挥发物得无色透明固体，无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。
S4：向S2的反应釜中加入S3中的阻燃剂和催化剂1份，加热 120min，进行酯化交换反应。然后，30nim内升温，***慢慢减压，在45min后压力为0.26kPa，在此条件下再继续反应80min，得到阻燃聚酯。
S5：纺丝：将阻燃聚酯送入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质，再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液，通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。
S6：后处理：将若干个盛丝桶的丝束通过导丝架合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型。通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力。经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力、提高结晶度，改善纤维的使用性能。将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品。
优选的，所述S4步骤中加热温度为150-230℃，所述S4步骤中升温到275℃。
优选的，所述催化剂采用醋酸锌和锑系催化剂。
优选的，所述S3步骤中一定温度为150℃。
优选的，所述S4步骤中阻燃聚酯的粘度为0.56Pa·s，熔点 256℃。
优选的，所述催化剂为三氧化二梯，醋酸锑，乙二醇锑中的一种或几种。
优选的，所述S3步骤中氮气压力为0.1-0.5MPa。
优选的，所述S6中油浴槽内部装有专用油剂，专用油剂由抗静电剂、硅油组成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动加水的定量加料水泥和料装置，具备以下有益效果：
该高韧性涤纶短纤维及其制备方法，在制备石墨烯涤纶纤维的反应中加入阻燃剂，使得阻燃剂的成分均匀分散到聚酯中，避免经过多次水洗后高韧性涤纶短纤维会失去阻燃效果，提高了阻燃效果，防止因纺织品引发的火灾，造成重大人身伤亡事故和经济上巨大损失的事故屡次发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，包括以下步骤：S1：准备原料：对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯1份、催化剂1份、HCA 固体1份、衣康酸1份、分散剂1份。
S2：将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中，同时加入石墨烯1份和分散剂1份，形成混合溶液。
S3：在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份，加热至一定温度时通氮气，反应4h，蒸出残留的挥发物得无色透明固体，无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。
S4：向S2的反应釜中加入S3中的阻燃剂和催化剂1份，加热 120min，进行酯化交换反应。然后，30nim内升温，***慢慢减压，在45min后压力为0.26kPa，在此条件下再继续反应80min，得到阻燃聚酯。
S5：纺丝：将阻燃聚酯送入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质，再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液，通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。
S6：后处理：将若干个盛丝桶的丝束通过导丝架合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型。通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力。经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力、提高结晶度，改善纤维的使用性能。将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品。
所述S4步骤中加热温度为150-230℃，所述S4步骤中升温到 275℃。
所述催化剂采用醋酸锌和锑系催化剂。
所述S3步骤中一定温度为150℃。
所述S4步骤中阻燃聚酯的粘度为0.56Pa·s，熔点256℃。
所述催化剂为三氧化二梯，醋酸锑，乙二醇锑中的一种或几种。
所述S3步骤中氮气压力为0.1-0.5MPa。
所述S6中油浴槽内部装有专用油剂，专用油剂由抗静电剂、硅油组成。
综上所述，该高韧性涤纶短纤维及其制备方法，在制备石墨烯涤纶纤维的反应中加入阻燃剂，使得阻燃剂的成分均匀分散到聚酯中，避免经过多次水洗后高韧性涤纶短纤维会失去阻燃效果，提高了阻燃效果，防止因纺织品引发的火灾，造成重大人身伤亡事故和经济上巨大损失的事故屡次发生。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料：对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯1份、催化剂1份、HCA固体1份、衣康酸1份、分散剂1份。
S2：将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中，同时加入石墨烯1份和分散剂1份，形成混合溶液。
S3：在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份，加热至一定温度时通氮气，反应4h，蒸出残留的挥发物得无色透明固体，无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。
S4：向S2的反应釜中加入S3中的阻燃剂和催化剂1份，加热120min，进行酯化交换反应。然后，30nim内升温，***慢慢减压，在45min后压力为0.26kPa，在此条件下再继续反应80min，得到阻燃聚酯。
S5：纺丝：将阻燃聚酯送入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质，再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液，通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。
S6：后处理：将若干个盛丝桶的丝束通过导丝架合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型。通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力。经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力、提高结晶度，改善纤维的使用性能。将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述S4步骤中加热温度为150-230℃，所述S4步骤中升温到275℃。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述催化剂采用醋酸锌和锑系催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述S3步骤中一定温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述S4步骤中阻燃聚酯的粘度为0.56Pa·s，熔点256℃。
6.根据权利要求3所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述催化剂为三氧化二梯，醋酸锑，乙二醇锑中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述S3步骤中氮气压力为0.1-0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法，其特征在于：所述S6中油浴槽内部装有专用油剂，专用油剂由抗静电剂、硅油组成。
CN201910370851.8A 2019-05-06 2019-05-06 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 Pending CN110055616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910370851.8A CN110055616A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910370851.8A CN110055616A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110055616A true CN110055616A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67322245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910370851.8A Pending CN110055616A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055616A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089181A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 温乃海 一种高强高吸水性复合无纺布及其制备方法
CN114959971A (zh) * 2022-05-27 2022-08-30 浙江奥康鞋业股份有限公司 一种石墨烯涤纶线和纺织布的制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585457A (zh) * 2012-02-03 2012-07-18 华南理工大学 一种纳米涤纶纤维母料的制备方法
CN107142547A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 杭州高烯科技有限公司 一种石墨烯改性的阻燃防紫外涤纶纤维及其制备方法
CN108395454A (zh) * 2018-01-25 2018-08-14 合肥中科富华新材料有限公司 一种阻燃剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585457A (zh) * 2012-02-03 2012-07-18 华南理工大学 一种纳米涤纶纤维母料的制备方法
CN107142547A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 杭州高烯科技有限公司 一种石墨烯改性的阻燃防紫外涤纶纤维及其制备方法
CN108395454A (zh) * 2018-01-25 2018-08-14 合肥中科富华新材料有限公司 一种阻燃剂的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089181A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 温乃海 一种高强高吸水性复合无纺布及其制备方法
CN114959971A (zh) * 2022-05-27 2022-08-30 浙江奥康鞋业股份有限公司 一种石墨烯涤纶线和纺织布的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251308B (zh) 一种有色消光涤纶长丝的制备方法
CN101942708B (zh) 一种聚酯-聚酰胺共聚物纤维及其制造方法
CN102391486B (zh) 一种具有抗静电、抗起球、常压阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN101492837A (zh) 一种高聚合度细菌纤维素纤维的制备方法
CN102409427B (zh) 一种具有抗紫外线、抗静电、抗起球复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN101255618A (zh) 一种易溶性聚酯纤维的制造方法
CN110055616A (zh) 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法
CN108221078A (zh) 一种涤纶长丝的制造方法
CN106894102B (zh) 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝***和方法
CN104017195A (zh) 一种磷系共聚阻燃再生聚酯切片及其工业丝的生产方法
CN102071494B (zh) 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法
CN102260929A (zh) 定岛型海岛短纤维及其制备方法
CN101457411B (zh) 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法
CN102433605B (zh) 一种抗静电、抗起球、常压阳离子可染聚酯切片的制备方法
CN102433604B (zh) 一种具有抗起球、抗老化、常压阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN102220647B (zh) 一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板
CN110331467A (zh) 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法
CN108048946B (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
CN105177752B (zh) 一种高强阻燃涤纶的原位接枝改性纺丝方法
CN108823796B (zh) 一种可生物降解无纺布及其制备方法
CN110144650A (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN102443877B (zh) 一种具有抗紫外线、抗起球复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN101407946A (zh) 易水解聚酯纤维的制造方法
CN112144128A (zh) 一种可纺纱用ptt/pet复合弹性短纤维及其制备方法
CN102408555B (zh) 一种抗紫外线、抗静电、抗起球聚酯切片的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726

RJ01 Rejection of invention patent application after publication