CN110055443A - 一种高强度铝镁合金加工工艺 - Google Patents

一种高强度铝镁合金加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110055443A
CN110055443A CN201910485487.XA CN201910485487A CN110055443A CN 110055443 A CN110055443 A CN 110055443A CN 201910485487 A CN201910485487 A CN 201910485487A CN 110055443 A CN110055443 A CN 110055443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
processing technology
magnesium alloy
furnace
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910485487.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘沛峰
黄进
朱永宝
汪科林
卞雪峰
蒋晓龙
钱俊
刘义龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chizhou Anan New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Chizhou Anan New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chizhou Anan New Material Technology Co Ltd filed Critical Chizhou Anan New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910485487.XA priority Critical patent/CN110055443A/zh
Publication of CN110055443A publication Critical patent/CN110055443A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度铝镁合金加工工艺，包括以下步骤：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为4‑5h，随后采用风冷至250‑300℃。将金属Rh和Ru加入到了合金中，降低合金的热烈倾向，同时加入了金刚石微粉和硅粉，极大地提高了合金的综合机械性能，提高了合金的整体强度以及抗拉伸效果，同时也加强了耐高温性能，生产工艺经过两次熔炼和两次精炼，提高了合金的纯度，降低合金内部杂质含量，进一步加强合金的强度和性能。

Description

一种高强度铝镁合金加工工艺
技术领域
本发明涉及铝镁合金加工工艺技术领域，具体是一种高强度铝镁合金加工工艺。
背景技术
铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以镁为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。然而在实际使用过程中，铝镁合金的强度、抗拉伸性、耐高温效果以及其他性能往往不足，因此，需要一种高强度铝镁合金加工工艺，制造出高强度高性能的铝镁合金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度铝镁合金加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度铝镁合金加工工艺，包括以下步骤：
S1：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；
S2：一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为4-5h，随后采用风冷至250-300°C；
S3：二次熔炼：将步骤S2得到的冷却后的混合合金属置于熔炼炉中，进行二次熔炼，时间为1-2h；
S4：一次精炼：将步骤S3中的混合合金置于精炼炉中，并加入除渣剂，搅拌后静置40-60min，随后进行扒渣处理；
S5：二次精炼：向步骤S3中的精炼炉中通入氮气和氩气，精炼10-15min，随后撇去表面浮渣，并静置30min；
S6：将步骤S5得到的混合合金熔融液进行浇铸成型，得到合金铸锭。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的原料及其质量百分比包括：镁为5.6-6.5％，纳米铜粉为1.1-1.3％，硅粉为3.6-4.8％，锌为0.3-0.5％，金刚石微粉为0.5-0.8％，铑(Rh)为0.2-0.6％，钌(Ru)为0.08-0.1％，不可避免杂质小于0.1％，余量为铝。
作为本发明进一步的方案：所述硅粉的直径为90um。
作为本发明进一步的方案：所述金刚石微粉的直径小于或者等于1.0um。
作为本发明进一步的方案：所述铑(Rh)和钌(Ru)的重量百分比优选为0.4％和0.09％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的预热炉的温度为200-250℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2和S3中的熔炼温度分别为780-850℃和660-800℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4和S5中的精炼温度分别为750-780℃和600-720℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中的除渣剂由氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、氟铝酸钠、氟化钠、氟化钙、硫酸钾、氟硅酸钾或氯化钠中的一种或几种混合组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将金属Rh和Ru加入到了合金中，降低合金的热烈倾向，同时加入了金刚石微粉和硅粉，极大地提高了合金的综合机械性能，提高了合金的整体强度以及抗拉伸效果，同时也加强了耐高温性能，生产工艺经过两次熔炼和两次精炼，提高了合金的纯度，降低合金内部杂质含量，进一步加强合金的强度和性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高强度铝镁合金加工工艺，包括以下步骤：
S1：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；
S2：一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为4h，随后采用风冷至250℃；
S3：二次熔炼：将步骤S2得到的冷却后的混合合金属置于熔炼炉中，进行二次熔炼，时间为1h；
S4：一次精炼：将步骤S3中的混合合金置于精炼炉中，并加入除渣剂，搅拌后静置40-60min，随后进行扒渣处理；
S5：二次精炼：向步骤S3中的精炼炉中通入氮气和氩气，精炼10min，随后撇去表面浮渣，并静置30min；
S6：将步骤S5得到的混合合金熔融液进行浇铸成型，得到合金铸锭。
所述步骤S1中的原料及其质量百分比包括：镁为5.6％，纳米铜粉为1.1％，硅粉为3.6，锌为0.3％，金刚石微粉为0.5％，铑(Rh)为0.2％，钌(Ru)为0.08％，不可避免杂质小于0.1％，余量为铝。
所述硅粉的直径为90um，所述金刚石微粉的直径小于或者等于1.0um，所述铑(Rh)和钌(Ru)的重量百分比优选为0.4％和0.09％。
所述步骤S1中的预热炉的温度为200℃，所述步骤S2和S3中的熔炼温度分别为780℃和660℃，所述步骤S4和S5中的精炼温度分别为750℃和600℃，所述步骤S4中的除渣剂由氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、氟铝酸钠、氟化钠、氟化钙、硫酸钾、氟硅酸钾或氯化钠中的一种或几种混合组成。
实施例二：
一种高强度铝镁合金加工工艺，包括以下步骤：
S1：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；
S2：一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为5h，随后采用风冷至300℃；
S3：二次熔炼：将步骤S2得到的冷却后的混合合金属置于熔炼炉中，进行二次熔炼，时间为2h；
S4：一次精炼：将步骤S3中的混合合金置于精炼炉中，并加入除渣剂，搅拌后静置60min，随后进行扒渣处理；
S5：二次精炼：向步骤S3中的精炼炉中通入氮气和氩气，精炼15min，随后撇去表面浮渣，并静置30min；
S6：将步骤S5得到的混合合金熔融液进行浇铸成型，得到合金铸锭。
所述步骤S1中的原料及其质量百分比包括：镁为6.5％，纳米铜粉为1.3％，硅粉为4.8％，锌为0.5％，金刚石微粉为0.8％，铑(Rh)为0.6％，钌(Ru)为0.1％，不可避免杂质小于0.1％，余量为铝。
所述硅粉的直径为90um，所述金刚石微粉的直径小于或者等于1.0um，所述铑(Rh)和钌(Ru)的重量百分比优选为0.4％和0.09％。
所述步骤S1中的预热炉的温度为250℃，所述步骤S2和S3中的熔炼温度分别为850℃和800℃，所述步骤S4和S5中的精炼温度分别为780℃和720℃，所述步骤S4中的除渣剂由氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、氟铝酸钠、氟化钠、氟化钙、硫酸钾、氟硅酸钾或氯化钠中的一种或几种混合组成。
实施例三：
一种高强度铝镁合金加工工艺，包括以下步骤：
S1：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；
S2：一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为4.5h，随后采用风冷至275℃；
S3：二次熔炼：将步骤S2得到的冷却后的混合合金属置于熔炼炉中，进行二次熔炼，时间为1.5h；
S4：一次精炼：将步骤S3中的混合合金置于精炼炉中，并加入除渣剂，搅拌后静置50min，随后进行扒渣处理；
S5：二次精炼：向步骤S3中的精炼炉中通入氮气和氩气，精炼12.5min，随后撇去表面浮渣，并静置30min；
S6：将步骤S5得到的混合合金熔融液进行浇铸成型，得到合金铸锭。
所述步骤S1中的原料及其质量百分比包括：镁为6.0％，纳米铜粉为1.2％，硅粉为4.0％，锌为0.4％，金刚石微粉为0.6％，铑(Rh)为0.4％，钌(Ru)为0.09％，不可避免杂质小于0.1％，余量为铝。
所述硅粉的直径为90um，所述金刚石微粉的直径小于或者等于1.0um，所述铑(Rh)和钌(Ru)的重量百分比优选为0.4％和0.09％。
所述步骤S1中的预热炉的温度为230℃，所述步骤S2和S3中的熔炼温度分别为810℃和720℃，所述步骤S4和S5中的精炼温度分别为760℃和660℃，所述步骤S4中的除渣剂由氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、氟铝酸钠、氟化钠、氟化钙、硫酸钾、氟硅酸钾或氯化钠中的一种或几种混合组成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称料：按照原料的质量百分比称取各种原料，并将称取后的原料置于预热炉中；
S2：一次熔炼：先将步骤S1的原料中含量最高的镁置于熔化炉中，镁融化后，放入其他预热后的原料并升高炉体温度，待所有原料完全融化后进行搅拌，熔炼时间为4-5h，随后采用风冷至250-300℃；
S3：二次熔炼：将步骤S2得到的冷却后的混合合金属置于熔炼炉中，进行二次熔炼，时间为1-2h；
S4：一次精炼：将步骤S3中的混合合金置于精炼炉中，并加入除渣剂，搅拌后静置40-60min，随后进行扒渣处理；
S5：二次精炼：向步骤S3中的精炼炉中通入氮气和氩气，精炼10-15min，随后撇去表面浮渣，并静置30min；
S6：将步骤S5得到的混合合金熔融液进行浇铸成型，得到合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的原料及其质量百分比包括：镁为5.6-6.5％，纳米铜粉为1.1-1.3％，硅粉为3.6-4.8％，锌为0.3-0.5％，金刚石微粉为0.5-0.8％，铑(Rh)为0.2-0.6％，钌(Ru)为0.08-0.1％，不可避免杂质小于0.1％，余量为铝。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述硅粉的直径为90um。
4.根据权利要求2所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述金刚石微粉的直径小于或者等于1.0um。
5.根据权利要求2所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述铑(Rh)和钌(Ru)的重量百分比优选为0.4％和0.09％。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预热炉的温度为200-250℃。
7.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S2和S3中的熔炼温度分别为780-850℃和660-800℃。
8.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S4和S5中的精炼温度分别为750-780℃和600-720℃。
9.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的除渣剂由氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、氟铝酸钠、氟化钠、氟化钙、硫酸钾、氟硅酸钾或氯化钠中的一种或几种混合组成。
CN201910485487.XA 2019-06-05 2019-06-05 一种高强度铝镁合金加工工艺 Pending CN110055443A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485487.XA CN110055443A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种高强度铝镁合金加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485487.XA CN110055443A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种高强度铝镁合金加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110055443A true CN110055443A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67325475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910485487.XA Pending CN110055443A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种高强度铝镁合金加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055443A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114934184A (zh) * 2022-06-15 2022-08-23 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0790517A (ja) * 1993-09-17 1995-04-04 Chichibu Onoda Cement Corp アルミニウム基合金
US20020174916A1 (en) * 2000-03-28 2002-11-28 Segal Vladimir M. Methods of forming aluminum-comprising physical vapor deposition targets; sputtered films; and target constructions
CN104862545A (zh) * 2015-04-14 2015-08-26 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种缸盖用金刚石增强多元铝硅铜合金材料及其制备方法
CN105821257A (zh) * 2016-05-11 2016-08-03 合肥海源机械有限公司 一种发动机排气门用复合材料
CN107739919A (zh) * 2017-11-02 2018-02-27 陈礼成 一种高强度铝镁合金及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0790517A (ja) * 1993-09-17 1995-04-04 Chichibu Onoda Cement Corp アルミニウム基合金
US20020174916A1 (en) * 2000-03-28 2002-11-28 Segal Vladimir M. Methods of forming aluminum-comprising physical vapor deposition targets; sputtered films; and target constructions
CN104862545A (zh) * 2015-04-14 2015-08-26 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种缸盖用金刚石增强多元铝硅铜合金材料及其制备方法
CN105821257A (zh) * 2016-05-11 2016-08-03 合肥海源机械有限公司 一种发动机排气门用复合材料
CN107739919A (zh) * 2017-11-02 2018-02-27 陈礼成 一种高强度铝镁合金及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114934184A (zh) * 2022-06-15 2022-08-23 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法
CN114934184B (zh) * 2022-06-15 2023-11-07 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914709B (zh) 一种高强韧铸造铝合金的制备方法
CN100577835C (zh) 一种生产高硅铝合金的方法
CN104818398B (zh) 轮毂铝合金及其制备方法和铝合金轮毂
CN100507036C (zh) 基于铝热还原-真空感应熔炼制备高钛铁的方法
CN101445886A (zh) 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法
CN102115821A (zh) 冶炼钒铁的方法
CN106319263A (zh) 一种铝碳氮化钛铝合金晶粒细化剂及其制备方法
CN103484733B (zh) 一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺
CN102560206A (zh) 一种稀土铝合金活塞材料及其制备方法
CN110055443A (zh) 一种高强度铝镁合金加工工艺
CN105603257A (zh) 高品质钛铁的生产方法
CN106893909A (zh) 一种铝合金板材及其制作方法
CN109439935A (zh) 一种铝铌硼中间合金细化剂的制备方法及其应用
CN110241342B (zh) 一种高锰含量铝锰中间合金及其制备方法
CN102839292A (zh) 用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法
CN106756178A (zh) 铝及其合金用Al－Ti－B－Fe晶粒细化剂及其制备方法
CN100535147C (zh) 具有优良可锻性的高强度铝镁硅合金及其生产方法
CN107739968A (zh) 使用氧化铁皮生产钒铁合金的方法
CN108103330A (zh) 一种压铸铝合金材料的制备方法
CN107828978A (zh) 用于钛铝合金的生产方法
CN113462914A (zh) 耐腐蚀铝锭及其制备方法
US4645644A (en) Metal alloy
CN111996419A (zh) 一种含铁亚共晶铝硅合金及其制备方法
CN101280377A (zh) 高锰铝中间合金锭及其制备方法
CN103409670A (zh) 一种新型铝锰中间合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726

RJ01 Rejection of invention patent application after publication