CN110055377A - 一种提升超厚板探伤合格率方法 - Google Patents

一种提升超厚板探伤合格率方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提升超厚板探伤合格率的方法，所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序；所述VD真空处理工序，真空度40‑67Pa，真空保持时间15～18min，真空保持过程中氩气搅拌12～15min，破空后软吹氩气7～10min。本发明通过VD真空处理过程中大氩气搅拌和VD破空后软吹，使钢液中的气体得到充分释放，钢液中夹杂物充分上浮，大大减少了钢液中的氢和夹杂物，有效提升超厚板探伤合格率；超厚板探伤合GB/T2970‑2016Ⅲ级以上探伤标准，探伤合格率≥98%；超厚板氢含量0.7～1.0ppm、夹杂物含量0.5～1.0级。

Description

一种提升超厚板探伤合格率方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提升超厚板探伤合格率方法。
背景技术
目前，钢铁行业生产成本居高不下，整体利润不高，特别是中厚板企业，处于微利或亏本状态。随着越来越多的钢铁企业涌入中厚板市场的竞争，钢铁企业面临严峻挑战。探伤合格率是中厚板钢铁企业的一项重要经济指标，探伤合格率的高低直接决定企业的经济效益、生产成本和合同兑现率。因此，提升钢板探伤合格率对钢铁生产具有重要意义。
然而，超厚板探伤合格率不稳定一直以来都是困扰国内中厚板企业的主要问题之一。由于炼钢是个较复杂的冶金过程，其中涉及化学、热力学、动力学等学科。虽然目前对超厚板探伤不合进行了大量研究，但是探伤不合机理目前仍存在争议，不同的企业对解决超厚板探伤不合采取不同的方法，但是没有一个企业超厚板探伤合格率稳定在98%以上，说明超厚板探伤不合问题依然很严峻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提升超厚板探伤合格率方法，使80～120mm超厚板探伤合格率稳定在98%以上，显著提高了经济效益。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种提升超厚板探伤合格率方法，所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序；所述VD真空处理工序，真空度40～67Pa，真空保持时间15～18min，真空保持过程中氩气搅拌12～15min，破空后软吹氩气7～10min。
本发明所述VD真空处理工序，真空保持过程中氩气搅拌的氩气压力为0.4～0.6MPa。
本发明所述VD真空处理工序，真空保持过程中氩气搅拌的氩气流量为300～600NL/min。
本发明所述VD真空处理工序，破空后软吹氩气压力为0.15～0.30MPa。
本发明所述VD真空处理工序，破空后软吹氩气流量为150～250NL/min。
本发明所述LF精炼工序，LF精炼结束，温度1630～1650℃吊包至VD真空处理。
本发明所述连铸工序，浇注后连铸坯厚度为300～330mm，。
本发明所述轧制工序，轧制后成品钢板厚度为80～120mm。
本发明所述方法生产的钢板探伤合格率≥98%；钢板氢含量0.7～1.0ppm、夹杂物含量0.5～1.0级。
本发明在生产实践基础上对超厚板探伤不合进行了大量分析，得出超厚板探伤不合原因为钢板中的氢致裂纹所致，并针对探伤不合原因，通过大量的反复工艺摸索，提出提高真空度，增加大氩气搅拌时间，确保真空后软吹时间等措施，使80～120mm超厚板探伤合格率稳定在98%以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过VD真空处理过程中大氩气搅拌和VD破空后软吹，使钢液中的气体得到充分释放，钢液中夹杂物充分上浮，大大减少了钢液中的氢和夹杂物，有效提升超厚板探伤合格率。2、本发明生产的超厚板探伤合GB/T2970-2016Ⅲ级以上探伤标准，探伤合格率≥98%。3、本发明生产的超厚板钢板厚度为80～120mm，氢含量0.7～1.0ppm、夹杂物含量0.5～1.0级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例超厚板钢种为Q345C，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1630℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度60Pa，真空保持时间15min，真空保持过程中大氩气搅拌12min，大氩气搅拌的氩气压力为0.4MPa、流量为300NL/min；破空后软吹氩气7min，破空后软吹氩气压力为0.15MPa、流量为150NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为300mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为80mm。
上述生产方法所得Q345C超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅱ级，探伤合格率99%；超厚钢板氢含量0.8ppm、夹杂物含量0.5级。
实施例2
本实施例超厚板钢种为P355GH，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1635℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度55Pa，真空保持时间16min，真空保持过程中大氩气搅拌13min，大氩气搅拌的氩气压力为0.50MPa、流量为400NL/min；破空后软吹氩气8min，破空后软吹氩气压力为0.20MPa、流量为200NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为330；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为90mm。
上述生产方法所得P355GH超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅰ级，探伤合格率99.2%；超厚钢板氢含量0.9ppm、夹杂物含量1.0级。
实施例3
本实施例超厚板钢种为DH36，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1640℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度50Pa，真空保持时间17min，真空保持过程中大氩气搅拌14min，大氩气搅拌的氩气压力为0.6MPa、流量为600NL/min；破空后软吹氩气9min，破空后软吹氩气压力为0.30MPa、流量为220NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为330mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为100mm。
上述生产方法所得DH36超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅱ级，探伤合格率98.5%；超厚钢板氢含量0.8ppm、夹杂物含量0.5级。
实施例4
本实施例超厚板钢种为EH36，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1637℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度52Pa，真空保持时间18min，真空保持过程中大氩气搅拌15min，大氩气搅拌的氩气压力为0.45MPa、流量为500NL/min；破空后软吹氩气10min，破空后软吹氩气压力为0.25MPa、流量为170NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为300mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为120mm。
上述生产方法所得EH36超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅱ级，探伤合格率98.7%；超厚钢板氢含量0.9ppm、夹杂物含量0.5级。
实施例5
本实施例超厚板钢种为AH36，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1645℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度45Pa，真空保持时间15.5min，真空保持过程中大氩气搅拌13.5min，大氩气搅拌的氩气压力为0.55MPa、流量为450NL/min；破空后软吹氩气9.5min，破空后软吹氩气压力为0.22MPa、流量为240NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为330mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为110mm。
上述生产方法所得AH36超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅲ级，探伤合格率98%；超厚钢板氢含量0.8ppm、夹杂物含量1.0级。
实施例6
本实施例超厚板钢种为Q345R，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1643℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度58Pa，真空保持时间17.5min，真空保持过程中大氩气搅拌14.5min，大氩气搅拌的氩气压力为0.45MPa、流量为350NL/min；破空后软吹氩气7.5min，破空后软吹氩气压力为0.18MPa、流量为190NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为300mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为105mm。
上述生产方法所得Q345R超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅰ级，探伤合格率98.9%；超厚钢板氢含量0.9ppm、夹杂物含量1.0级。
实施例7
本实施例超厚板钢种为AH36，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1636℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度40Pa，真空保持时间16.5min，真空保持过程中大氩气搅拌12.5min，大氩气搅拌的氩气压力为0.42MPa、流量为550NL/min；破空后软吹氩气8.5min，破空后软吹氩气压力为0.28MPa、流量为230NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为330mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为95mm。
上述生产方法所得AH36超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅱ级，探伤合格率99%；超厚钢板氢含量0.7、夹杂物含量0.5级。
实施例8
本实施例超厚板钢种为Q345E，提升超厚板探伤合格率方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：LF精炼结束，温度1650℃吊包至VD真空处理；
（2）VD真空处理工序：真空度67Pa，真空保持时间16min，真空保持过程中大氩气搅拌13min，大氩气搅拌的氩气压力为0.56MPa、流量为480NL/min；破空后软吹氩气8min，破空后软吹氩气压力为0.17MPa、流量为250NL/min；随后吊包至连铸机浇注；
（3）连铸工序：浇注后的连铸坯厚度为300mm；
（4）轧制工序：连铸坯轧制后的成品钢板厚度为115mm。
上述生产方法所得Q345E超厚钢板探伤合GB/T2970-2016Ⅰ级，探伤合格率99.5%；超厚钢板氢含量1.0ppm、夹杂物含量1.0级。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序；所述VD真空处理工序，真空度40～67Pa，真空保持时间15～18min，真空保持过程中氩气搅拌12～15min，破空后软吹氩气7～10min。
2.根据权利要求1所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空保持过程中氩气搅拌的氩气压力为0.4～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空保持过程中氩气搅拌的氩气流量为300～600NL/min。
4.根据权利要求1所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，破空后软吹氩气压力为0.15～0.30MPa。
5.根据权利要求1所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，破空后软吹氩气流量为150～250NL/min。
6.根据权利要求1所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼结束，温度1630～1650℃吊包至VD真空处理。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述连铸工序，浇注后连铸坯厚度为300～330mm。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制后成品钢板厚度为80～120mm。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种提升超厚板探伤合格率方法，其特征在于，所述方法生产的钢板探伤合格率≥98%；钢板氢含量0.7～1.0ppm、夹杂物含量0.5～1.0级。
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