CN110053809A - 一种包装机输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机输送装置及其使用方法，包括连接板和辊轴，至少两块连接板正对设置，正对的连接板之间设置有辊轴；通过两根辊轴配合构成输送辊轴组，两根辊轴之间有间距，当输送辊轴组转动时，在两根辊轴的对转夹持作用下输送物能够从两根辊轴之间通过，将若干输送辊轴组正对设置，且相邻两输送辊轴组之间的间距小于输送物的长度，保证了输送物能够连续的被输送辊轴组向前输送，因为两个辊轴同步对转时，被输送物在本发明的输送装置上不会发生较大的轴向转动，而且避免了皮带老化、发生松弛和断裂现象，解决了因夹持输送物的两组皮带不能同步运动，使输送物产生错位，从而造成堵塞的问题，减少输送物的损耗，能够有效降低生产成本。

Description

一种包装机输送装置及其使用方法

技术领域

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种包装机输送装置及其使用方法。

背景技术

现有的包装机组的传送装置采用的是多条O型皮带成对夹持的结构进行传送，这种传送装置在使用过程中发现存在以下不足之处：1、产生褶皱：皮带在受热的情况下发生松弛，使被输送的盒子在皮带上发生较大的轴向转动，从而使盒子表面因与皮带键的摩擦而发生挤压，造成盒子褶皱；2、易发生堵塞：O型带在设备运行时，一直处于高速运动状态下，运动过程中产生大量的热，然而设备的散热性能差，从而使皮带老化，发生松弛和断裂现象，这样就会导致夹持盒子的两组皮带不能同步运动，使盒子产生错位，从而造成堵塞；3、皮带断裂频繁，更换频率高，增加了维护成本。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种包装机输送装置及其使用方法，其目的在于避免盒子堵塞现象，大大减少了盒子的损耗，有效降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种包装机输送装置，包括连接板和辊轴，至少两块连接板正对设置，正对的连接板之间设置有辊轴；两根辊轴配合构成输送辊轴组，所述两根辊轴之间有间距；当所述输送辊轴组转动时，在所述两根辊轴的对转夹持作用下输送物能够从两根辊轴之间通过；若干所述输送辊轴组正对设置，且相邻两输送辊轴组之间的间距小于输送物的长度。

进一步地，所述相邻两输送辊轴组之间设置有滑板，输送物能够经过所述滑板的工作面。

进一步地，所述连接板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板的一端和所述第二连接板的一端连接，所述第三连接板的一端和所述第四连接板的一端连接，所述第一连接板和所述第四连接板正对设置，所述第二连接板和所述第三连接板正对设置。

进一步地，所述辊轴包括两根第一辊轴、两根第二辊轴和两根第三辊轴，每根所述第一辊轴的一端连接在所述第二连接板上，另一端连接在所述第三连接板上，两根所述第一辊轴构成输送辊轴组；每根所述第二辊轴的一端连接在所述第一连接板上，另一端连接在所述第四连接板上，两根所述第二辊轴构成输送辊轴组；每根所述第三辊轴的一端连接在所述第一连接板上，另一端连接在所述第四连接板上，两根所述第三辊轴构成输送辊轴组。

进一步地，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴分别通过第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器与动力装置的输出轴连接。

进一步地，还包括限位条，所述限位条设置在第一辊轴和第二辊轴之间。

进一步地，所述滑板包括两个第一滑板和两个第二滑板，两个所述第一滑板的工作面正对设置，且两个所述第一滑板设置在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间；两个所述第二滑板的工作面正对设置，且所述第二滑板设置在所述第二辊轴和所述第三辊轴之间。

进一步地，一个第二滑板远离其工作面的一端固定在所述第一连接板上，另一个第二滑板远离其工作面的一端固定在所述第四连接板上。

一种包装机输送装置的使用方法，启动输送装置，输送辊轴组转动，输送物从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，进入相邻的输送辊轴组继续向前输送。

进一步地，所述输送物从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，经过滑板的工作面后，被相邻的输送辊轴组继续向前输送。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括连接板和辊轴，至少两块连接板正对设置，正对的连接板之间设置有辊轴；通过两根辊轴配合构成输送辊轴组，两根辊轴之间有间距，当输送辊轴组转动时，在两根辊轴的对转夹持作用下输送物能够从两根辊轴之间通过，将若干输送辊轴组正对设置，且相邻两输送辊轴组之间的间距小于输送物的长度，保证了输送物能够连续的被输送辊轴组向前输送，因为两个辊轴同步对转时，被输送物在本发明的输送装置上不会发生较大的轴向转动，而且避免了皮带老化、发生松弛和断裂现象，进而解决了因夹持输送物的两组皮带不能同步运动，使输送物产生错位，从而造成堵塞的问题，当解决了输送物堵塞的问题后，就会减少输送物的损耗，能够有效降低生产成本；同时，工作机停机次数会有明显减少，减少了输送物的报废率，能在一定程度上提升产品质量；另外，当输送物不会出现堵塞现象时，也就减少了工人去处理堵塞的问题，相应的也就减少了操作工的工作量，降低工人的劳动强度。

进一步地，相邻两输送辊轴组之间设置有滑板，输送物能够经过滑板的工作面，这样可以形成连续的输送通道，使得输送物向前接力传动时，在整个通道上不存在旋转动作，能够平稳平行移动，进一步地避免了发生堵塞的现象。

进一步地，将连接板设置成多块连接板组合的形式，既便于施工安装，又能提高安装时的精度，提高辊轴在对转时的同步性。

本发明一种包装机输送装置的使用方法，启动输送装置，输送辊轴组转动，输送物从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，被相邻的输送辊轴组继续向前输送，操作方便，不会发生输送物堵塞的问题，进而避免了工人二次处理的问题，提高了工作效率。

进一步地，输送物从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，经过滑板的工作面后，被相邻的输送辊轴组继续向前输送，滑板能够减小摩擦力，使得输送物向前接力传动时，在整个通道上不存在旋转动作，能够平稳平行移动，进一步地避免了发生堵塞的现象。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图剖面图；

图2为本发明的主视图。

图中：1-输送物；2-第一辊轴；3-第一滑板；4-滑板座；5-第二辊轴；6-第二滑板；7-第三辊轴；8-第一连接板；9-第二连接板；10-第三连接板；11-限位条；12-第四连接板；13-第一联轴器；14-第二联轴器；15-第三联轴器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，作为本发明的某一优选实施例，一种包装机输送装置，包括第一辊轴2、第一滑板3、滑板座4、第二辊轴5、第二滑板6、第三辊轴7、第一连接板8、第二连接板9、第三连接板10、限位条11、第四连接板12、第一联轴器13、第二联轴器14和第三联轴器15，如图2所示，为了安装方便和确保安装精度，采用分段式的连接板进行组合安装，具体的，第一连接板8的一端和第二连接板9的一端连接，第三连接板10的一端和第四连接板12的一端连接，并且第一连接板8和第四连接板12正对设置，第二连接板9和第三连接板10正对设置。

结合图1和图2所示，每根第一辊轴2的一端连接在第二连接板9上，另一端连接在第三连接板10上，两根第一辊轴2构成输送辊轴组，且两根第一辊轴2之间有间距，当输送辊轴组转动时，两根第一辊轴2之间的间距需要满足的条件是，在两根第一辊轴2的对转夹持作用下输送物1能够从两根第一辊轴2之间通过，即输送物1的一侧与一根第一辊轴2接触，输送物1的另一侧与另一根第一辊轴2接触，两根第一辊轴2对转带动输送物1向前运动。这里所说的对转是指两根第一辊轴2的旋转方向相反，即一根第一辊轴2顺时针旋转，另一根第一辊轴2逆时针旋转；且根据实际输送的产品，调整合适的间距，形成较小的对转夹持力，避免夹持力过大挤压产品。

同理，每根第二辊轴5的一端连接在第一连接板8上，另一端连接在第四连接板12上，两根第二辊轴5构成输送辊轴组；每根第三辊轴7的一端连接在第一连接板8上，另一端连接在第四连接板12上，两根第三辊轴7构成输送辊轴组；并且构成这两对输送辊轴组的辊轴之间的间距同样满足输送物1能够在对转夹持作用下通过。这三对输送辊轴组正对设置，且相邻的两输送辊轴组之间的间距小于输送物1的长度，确保输送物1能够连续的被输送辊轴组往下传送，这里所说的相邻的两输送辊轴组之间的间距是指：相邻的两输送辊轴组的中心距。如图2所示，第一辊轴2、第二辊轴5和第三辊轴7分别通过第一联轴器13、第二联轴器14和第三联轴器15与动力装置的输出轴连接，动力装置驱动第一辊轴2、第二辊轴5和第三辊轴7进行同步的转动。

结合图1和图2所示，作为本发明的某一优选实施例，在第一辊轴2和第二辊轴5之间安装有两个第一滑板3，两个第一滑板3的工作面正对设置，确保输送物1能够经过两个第一滑板3的工作面，这样可以形成连续的输送通道，使得输送物1向前接力传动时，在整个通道上不存在旋转动作，能够平稳平行移动。同理，在第二辊轴5和第三辊轴7之间安装有两个第二滑板6，具体的，一个第二滑板6远离其工作面的一端固定在第一连接板8上，另一个第二滑板6远离其工作面的一端固定在第四连接板12上，两个第二滑板6的工作面正对设置，确保输送物1能够经过两个第二滑板6的工作面。优选的，在第二连接板9和第三连接板10上安装有滑板座4，将第一滑板3固定在滑板座4上。本实施例中的滑板的是在一块板上安装了滚珠，既万向滚珠滑板，滑板的工作面就是万向滚珠所在的面。

如图2所示，作为本发明的某一优选实施例，在第一辊轴2和第二辊轴5之间还设置有限位条11。

本实施方式采用三组同步转动的辊轴，在产品传递的过程中，当产品传递到成对辊轴夹持点时由辊轴夹持向前移动，当通过夹持点进入由导板，限位块形成的通道，由后继产品推动其向前运动。

当启动输送装置后，输送辊轴组开始转动，输送物1从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，输送物1从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，经过滑板的工作面后，被相邻的输送辊轴组继续向前输送。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种包装机输送装置，其特征在于：包括连接板和辊轴，至少两块连接板正对设置，正对的连接板之间设置有辊轴；两根辊轴配合构成输送辊轴组，所述两根辊轴之间有间距；当所述输送辊轴组转动时，在所述两根辊轴的对转夹持作用下输送物(1)能够从两根辊轴之间通过；若干所述输送辊轴组正对设置，且相邻两输送辊轴组之间的间距小于输送物(1)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种包装机输送装置，其特征在于：所述相邻两输送辊轴组之间设置有滑板，输送物(1)能够经过所述滑板的工作面。

3.根据权利要求2所述的一种包装机输送装置，其特征在于：所述连接板包括第一连接板(8)、第二连接板(9)、第三连接板(10)和第四连接板(12)，所述第一连接板(8)的一端和所述第二连接板(9)的一端连接，所述第三连接板(10)的一端和所述第四连接板(12)的一端连接，所述第一连接板(8)和所述第四连接板(12)正对设置，所述第二连接板(9)和所述第三连接板(10)正对设置。

4.根据权利要求3所述的一种包装机输送装置，其特征在于：所述辊轴包括两根第一辊轴(2)、两根第二辊轴(5)和两根第三辊轴(7)，每根所述第一辊轴(2)的一端连接在所述第二连接板(9)上，另一端连接在所述第三连接板(10)上，两根所述第一辊轴(2)构成输送辊轴组；每根所述第二辊轴(5)的一端连接在所述第一连接板(8)上，另一端连接在所述第四连接板(12)上，两根所述第二辊轴(5)构成输送辊轴组；每根所述第三辊轴(7)的一端连接在所述第一连接板(8)上，另一端连接在所述第四连接板(12)上，两根所述第三辊轴(7)构成输送辊轴组。

5.根据权利要求4所述的一种包装机输送装置，其特征在于：第一辊轴(2)、第二辊轴(5)和第三辊轴(7)分别通过第一联轴器(13)、第二联轴器(14)和第三联轴器(15)与动力装置的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种包装机输送装置，其特征在于：还包括限位条(11)，所述限位条(11)设置在第一辊轴(2)和第二辊轴(5)之间。

7.根据权利要求4所述的一种包装机输送装置，其特征在于：所述滑板包括两个第一滑板(3)和两个第二滑板(6)，两个所述第一滑板(3)的工作面正对设置，且两个所述第一滑板(3)设置在所述第一辊轴(2)和所述第二辊轴(5)之间；两个所述第二滑板(6)的工作面正对设置，且所述第二滑板(6)设置在所述第二辊轴(5)和所述第三辊轴(7)之间。

8.根据权利要求7所述的一种包装机输送装置，其特征在于：一个第二滑板(6)远离其工作面的一端固定在所述第一连接板(8)上，另一个第二滑板(6)远离其工作面的一端固定在所述第四连接板(12)上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种包装机输送装置的使用方法，其特征在于：启动输送装置，输送辊轴组转动，输送物(1)从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，被相邻的输送辊轴组继续向前输送。

10.根据权利要求9所述的一种包装机输送装置的使用方法，其特征在于：所述输送物(1)从输送辊轴组的两根辊轴之间通过，经过滑板的工作面后，进入相邻的输送辊轴组继续向前输送。