CN110053233A - 一种医用加强导管的成型设备及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用加强导管的成型设备及其成型方法，包括按照成型芯条输送方向依次设置并互相独立的第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机；第一挤出机包括沿输送方向设置第一通道及第一型腔，第一通道贯穿第一型腔，第一挤出机用于形成内环层；绕簧机用于将弹簧绕设在内环层外壁形成弹性部，第二挤出机设有沿输送方向设置的第二通道及第二型腔，第二通道贯穿第二型腔；第二挤出机用于形成外环层，通过设置第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机，在牵引机的作用下，芯条沿直线移动，依次形成内环层、弹性部及外环层，最终形成医用加强导管，满足高精度、高任性、高柔软度的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用加强导管的成型设备及其成型方法。
背景技术
医用加强导管在手术中起到关键作用，医用加强导管的周长规格一般在8mm-24mm的范围内，医用加强导管需要具备高精度、高韧性、高柔软度的特点，方能满足手术需要，但是传统生产这种高精度、高任性、高柔软度医用加强导管的制作成本较高，生产困难较大，生产合格率低，导致手术耗材的成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的医用加强导管生产成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种医用加强导管的成型设备及其成型方法，提高医用加强导管合格率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种医用加强导管的成型设备，包括第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机，所述第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机按照芯条的输送方向依次摆放并互相独立；
所述第一挤出机包括第一通道及第一型腔，所述第一通道沿芯条的输送方向延伸设置，所述第一通道贯穿所述第一型腔，外界芯条穿过第一通道，外界高分子材料进入第一型腔用于内并包覆芯条的外侧形成内环层；
所述绕簧机将外界弹簧绕设于内环层外侧形成若干个弹性部，相邻两个弹性部间距设置；
所述第二挤出机设有第二通道及第二型腔，所述第二通道沿芯条的输送方向延伸设置，所述第二通道贯穿所述第二型腔，外界芯条、内环层及弹性部穿过第二通道，外界高分子材料进入第二型腔内并包覆内环层和弹性部形成外环层以成为医用加强导管；
所述牵引机用于牵引医用加强导管。
进一步的，还包括设于所述第一挤出机与所述绕簧机之间的第一定型机，所述第一定型机设有第一冷却通道及若干个第一冷却器，所述第一冷却通道沿芯条的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器设于第一冷却通道，内环层穿过第一冷却通道时，若干个第一冷却器对内环层进行冷却定型。
进一步的，还包括设于第二挤出机进料口的加热组件，所述加热组件用于对内环层加热。
进一步的，所述加热组件包括导热管及温控器，所述导热管可拆卸连接于第二挤出机，所述温控器与导热管电联。
进一步的，还包括设于所述第二挤出机与所述牵引机之间的第二定型机，所述第二定型机设有第二冷却通道及若干个第二冷却器，所述第二冷却通道沿芯条的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器设于第二冷却通道，外环层穿过第二冷却通道时，若干个第二冷却器对外环层进行冷却定型。
一种医用加强导管的成型方法，包括以下步骤：
S1:将外界成型芯条依次穿过第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机；
S2：启动第一挤出机，通过第一挤出机将外界高分子材料包覆芯条的外侧，形成内环层；
S3：步骤S2后的内环层通过绕簧机时，绕簧机将弹簧绕设于内环层的外壁，形成若干个弹性部，相邻两个所述弹性部间距设置；
S4：步骤S3后的内环层和弹性部通过第二挤出机时，第二挤出机将外界高分子材料包覆在内环层和弹性部的外侧形成外环层以成为医用加强导管。
S5：对医用加强导管进行收料。
进一步的，所述步骤S2与步骤S3之间还设有第一定型机，所述第一定型机设有第一冷却通道及若干个第一冷却器，所述第一冷却通道沿芯条的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器设于第一冷却通道，内环层穿过第一冷却通道时，若干个第一冷却器对内环层进行冷却定型。
进一步的，所述步骤S3与步骤S4之间还设有加热组件，所述加热组件包括导热管及温控器，所述导热管可拆卸连接于第二挤出机，所述温控器与导热管电联。
进一步的，所述步骤S4与步骤S5之间还设有第二定型机，所述第二定型机采用冷风对外环层进行定型。
进一步的，所述第二定型机设有第二冷却通道及若干个第二冷却器，所述第二冷却通道沿芯条的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器设于第二冷却通道，外环层穿过第二冷却通道时，若干个第二冷却器对外环层进行冷却定型。
本发明的有益效果：通过设置第一挤出机、绕簧机、第二挤出机及牵引机，在牵引机的拉动作用下，芯条沿直线移动，芯条在牵引过程中依次被包覆形成有内环层、弹性部及外环层，最终形成医用加强导管，满足高精度、高任性、高柔软度的使用要求。
本发明的另一有益效果：通过提供一种生产医用加强导管的加工方法，依次在成型用芯条的外侧形成内环层，在内环层的外壁体绕设弹性部，在内环层和弹性部的外壁体形成外环层，最终成型医用加强导管，满足医用加强导管的高精度、高任性、高柔软度使用要求，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程结构示意图。
附图标记包括：
1—第一挤出机 11—第一通道 12—第一型腔
2—第一定型机 21—第一冷却通道 22—第一冷却器
3—绕簧机 4—加热组件 41—导热管
42—温控器 5—第二挤出机 51—第二通道
52—第二型腔 6—第二定型机 61—第二冷却通道
62—第二冷却器 7—牵引机 900—芯条
901—内环层 902—弹性部 903—外环层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1，本发明的一种医用加强导管的成型设备，包括第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7，所述第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7按照芯条900的输送方向依次摆放并互相独立；
所述第一挤出机1包括第一通道11及第一型腔12，所述第一通道11沿芯条900的输送方向延伸设置，所述第一通道11贯穿所述第一型腔12，外界芯条900穿过第一通道11，外界高分子材料进入第一型腔12内并包覆芯条900的外侧形成内环层901；
所述绕簧机3将外界弹簧绕设于内环层901形成若干个弹性部902，相邻两个弹性部902间距设置；
所述第二挤出机5设有第二通道51及第二型腔52，所述第二通道51沿芯条900的输送方向延伸设置，所述第二通道51贯穿所述第二型腔52，外界芯条900、内环层901及弹性部902穿过第二通道51，外界高分子材料进入第二型腔52内并包覆内环层901和弹性部902形成外环层903而成为医用加强导管；
所述牵引机7用于牵引医用加强导管移动。
具体的，本实施例中，成型用芯条900的周长为范围在4-70mm之间，优选采用周长为8-48mm的圆棒，优选的，芯条900为周长是36mm的圆棒，将芯条900依次穿过第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7，在牵引机7的作用下拉动芯条900沿直线运动，第一挤出机1设有进料通道(未画出)及与进料通道连通的第一型腔12，第一型腔12呈圆柱状，第一型腔12的壁厚范围为0.15-1.5mm，优选的第一型腔12的壁厚为0.3mm，外界高分子材料TPU或PE或PVC或PA通过进料通道流入第一型腔12内，芯条900穿过第一型腔12时，高分子材料TPU或PE或PVC或PA包覆芯条900的外壁形成内环层901，内环层901移动至绕簧机3时，根据生产要求，将圆形弹簧或者扁形弹簧绕设于内环层901的外侧成为弹性部902，弹簧紧紧包裹在内环层901的外壁，弹性部902呈若干段，每段弹性部902的长度为10-900mm，根据设计要求绕设不同长度段的弹性部902，当弹性部902和内环层901到达第二挤出机5时，第二挤出机5设有进料通道(未画出)及第二型腔52，第二型腔52呈圆柱状，第二型腔52的壁厚为0.15-1.5mm，优选的，将第二型腔52的壁厚加工为0.3mm，外界高分子材料TPU或PE或PVC或PA通过进料通道流入第二型腔52内，弹性部902和内环层901穿过第二型腔52，高分子材料TPU或PE或PVC或PA包覆弹性部902和内环层901的外壁形成外环层903，从而得到成型后的医用加强导管。
通过设置第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7，在牵引机7的拉动作用下，使得芯条900沿直线移动，芯条900在牵引过程中依次被包覆形成有内环层901、弹性部902及外环层903，最终形成医用加强导管，满足高精度、高任性、高柔软度的使用要求。
还包括设于所述第一挤出机1与所述绕簧机3之间的第一定型机2，所述第一定型机2设有第一冷却通道21及若干个第一冷却器22，所述第一冷却通道21沿芯条900的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器22设于第一冷却通道21，内环层901穿过第一冷却通道21时，若干个第一冷却器22对内环层901进行冷却定型，在第一冷却通道21的内壁，排列四列第一冷却器22，每列安装若干个第一冷却器22，第一冷却器22输送冷风，使得第一冷却通道21快速降温，实现加速对内环层901的冷却，使之快速冷却定型，提高生产效率。
还包括设于第二挤出机5进料口的加热组件4，所述加热组件4用于对内环层901加热。
所述加热组件4包括导热管41及温控器42，所述导热管41可拆卸连接于第二挤出机5，所述温控器42与导热管41电联，导热管41呈环状，可拆卸连接于第二挤出机5的进料口，导热管41的设置，对内环层901的表层进行均匀加热，加速第二挤出机5成型的外环层903与内环层901的结合，提高医用加强导管的整体性及牢固性，通过温控器42，控制导热管41释放的热能多少，实现生产参数的可控性，提高合格率。
还包括设于所述第二挤出机5与所述牵引机7之间的第二定型机6，所述第二定型机6设有第二冷却通道61及若干个第二冷却器62，所述第二冷却通道61沿芯条900的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器62设于第二冷却通道61，外环层903穿过第二冷却通道61时，若干个第二冷却器62对外环层903进行冷却定型，在第二冷却通道61的内壁，排列四列第二冷却器62，每列安装若干个第二冷却器62，第二冷却器62输送冷风，加速对外环层903的冷却，使之快速定型，提高生产效率。
请参考图2，一种医用加强导管的成型方法，包括以下步骤：
S1:将外界成型芯条900依次穿过第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7；
S2：启动第一挤出机1，通过第一挤出机1将外界高分子材料包覆芯条900的外侧，形成内环层901；
S3：步骤S2后的内环层901通过绕簧机3时，绕簧机3将弹簧绕设于内环层901的外壁，形成若干个弹性部902，相邻两个所述弹性部902间距设置；
S4：步骤S3后的内环层901和弹性部902通过第二挤出机5时，第二挤出机5将外界高分子材料包覆在内环层901和弹性部902的外侧形成外环层903，从而制得医用加强导管。
S5：对医用加强导管收料。
具体的，本实施例中，成型用芯条900的周长为范围在4-70mm之间，优选采用周长为8-48mm的圆棒，具体的，芯条900为周长是36mm的圆棒，将芯条900依次穿过第一挤出机1、绕簧机3、第二挤出机5及牵引机7，在牵引机7的作用下芯条900呈直线运动，第一挤出机1设有进料通道(未画出)及第一型腔12，第一型腔12呈圆柱状，第一型腔12的壁厚范围为0.15-1.5mm，本实施例中的第一型腔12的壁厚为0.3mm，外界高分子材料TPU或PE或PVC或PA通过进料通道流入第一型腔12内，芯条900穿过第一型腔12，高分子材料TPU或PE或PVC或PA包覆芯条900的外壁形成内环层901，内环层901移动至绕簧机3时，根据生产设计要求，将圆形弹簧或者扁形弹簧绕设于内环层901的外壁成为弹性部902，弹簧紧紧包裹在内环层901的外壁，弹性部902呈若干段，每段弹性部902的长度为10-900mm，根据设计要求绕设不同长度段的弹性部902，当弹性部902和内环层901到达第二挤出机5时，第二挤出机5设有进料通道(未画出)及第二型腔52，第二型腔52呈圆柱状，第二型腔52的壁厚为0.15-1.5mm，本实施例中，将第二型腔52的壁厚加工为0.3mm，外界高分子材料TPU或PE或PVC或PA通过进料通道流入第二型腔52内，弹性部902和内环层901穿过第二型腔52，高分子材料TPU或PE或PVC或PA包覆弹性部902和内环层901的外壁形成外环层903，医用加强导管成型，最后进入收料工位。
通过提供一种生产医用加强导管的加工方法，依次在成型用芯条900的外侧形成内环层901，在内环层901的外壁绕设弹性部902，在内环层901和弹性部902的外壁形成外环层903，最终成型医用加强导管，满足医用加强导管的高精度、高任性、高柔软度使用要求，提高生产效率。
所述步骤S2与步骤S3之间还设有第一定型机2，所述第一定型机2采用冷风对内环层901进行定型，所述第一定型机2设有第一冷却通道21及若干个第一冷却器22，所述第一冷却通道21沿输送方向设置，若干个第一冷却器22设于第一冷却通道21，内环层901穿过第一冷却通道21时，若干个第一冷却器22对内环层901进行冷却定型。
第一定型机2设有第一冷却通道21及若干个第一冷却器22，所述第一冷却通道21沿芯条900的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器22设于第一冷却通道21，内环层901穿过第一冷却通道21时，若干个第一冷却器22对内环层901进行冷却定型，在第一冷却通道21的内壁，排列四列第一冷却器22，每列安装若干个第一冷却器22，使得第一冷却通道21快速降温，实现加速对内环层901的冷却，使之快速冷却定型，提高生产效率。
所述步骤S3与步骤S4之间还设有加热组件4，所述加热组件4包括导热管41及温控器42，所述导热管41可拆卸连接于第二挤出机5，所述温控器42与导热管41电联。
导热管41呈环状，可拆卸连接于第二挤出机5的进料口，导热管41的设置，对内环层901的表层进行均匀加热，加速第二挤出机5成型的外环层903与内环层901的结合，提高医用加强导管的整体性及牢固性，通过温控器42，控制导热管41释放的热能，实现生产参数的可控性，提高合格率。
所述步骤S4与步骤S5之间还设有第二定型机6，所述第二定型机6采用冷风对外环层903进行定型。
所述第二定型机6设有第二冷却通道61及若干个第二冷却器62，所述第二冷却通道61沿芯条900的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器62设于第二冷却通道61，外环层903穿过第二冷却通道61时，若干个第二冷却器62对外环层903进行冷却定型，在第二冷却通道61的内壁，排列四列第二冷却器62，每列安装若干个第二冷却器62，第二冷却器62输送冷风，加速对外环层903的冷却，使之快速定型，提高生产效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种医用加强导管的成型设备，其特征在于：包括第一挤出机(1)、绕簧机(3)、第二挤出机(5)及牵引机(7)，所述第一挤出机(1)、绕簧机(3)、第二挤出机(5)及牵引机(7)按照芯条(900)的输送方向依次摆放并互相独立；
所述第一挤出机(1)包括第一通道(11)及第一型腔(12)，所述第一通道(11)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，所述第一通道(11)贯穿所述第一型腔(12)，外界芯条(900)穿过第一通道(11)，外界高分子材料进入第一型腔(12)内并包覆芯条(900)的外侧形成内环层(901)；
所述绕簧机(3)将外界弹簧绕设于内环层(901)外侧形成若干个弹性部(902)，相邻两个弹性部(902)间距设置；
所述第二挤出机(5)设有第二通道(51)及第二型腔(52)，所述第二通道(51)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，所述第二通道(51)贯穿所述第二型腔(52)，外界芯条(900)、内环层(901)及弹性部(902)穿过第二通道(51)，外界高分子材料进入第二型腔(52)内并包覆内环层(901)和弹性部(902)形成外环层(903)以成为医用加强导管；
所述牵引机(7)用于牵引医用加强导管。
2.根据权利要求1所述的医用加强导管的成型设备，其特征在于：还包括设于所述第一挤出机(1)与所述绕簧机(3)之间的第一定型机(2)，所述第一定型机(2)设有第一冷却通道(21)及若干个第一冷却器(22)，所述第一冷却通道(21)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器(22)设于第一冷却通道(21)，内环层(901)穿过第一冷却通道(21)时，若干个第一冷却器(22)对内环层(901)进行冷却定型。
3.根据权利要求1所述的医用加强导管的成型设备，其特征在于：还包括设于第二挤出机(5)进料口的加热组件(4)，所述加热组件(4)用于对内环层(901)加热。
4.根据权利要求3所述的医用加强导管的成型设备，其特征在于：所述加热组件(4)包括导热管(41)及温控器(42)，所述导热管(41)可拆卸连接于第二挤出机(5)，所述温控器(42)与导热管(41)电联。
5.根据权利要求1所述的医用加强导管的成型设备，其特征在于：还包括设于所述第二挤出机(5)与所述牵引机(7)之间的第二定型机(6)，所述第二定型机(6)设有第二冷却通道(61)及若干个第二冷却器(62)，所述第二冷却通道(61)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器(62)设于第二冷却通道(61)，外环层(903)穿过第二冷却通道(61)时，若干个第二冷却器(62)对外环层(903)进行冷却定型。
6.一种医用加强导管的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将外界成型芯条(900)依次穿过第一挤出机(1)、绕簧机(3)、第二挤出机(5)及牵引机(7)；
S2：启动第一挤出机(1)，通过第一挤出机(1)将外界高分子材料包覆芯条(900)的外侧，形成内环层(901)；
S3：步骤S2后的内环层(901)通过绕簧机(3)时，绕簧机(3)将弹簧绕设于内环层(901)的外壁，形成若干个弹性部(902)，相邻两个所述弹性部(902)间距设置；
S4：步骤S3后的内环层(901)和弹性部(902)通过第二挤出机(5)时，第二挤出机(5)将外界高分子材料包覆在内环层(901)和弹性部(902)的外侧形成外环层(903)以成为医用加强导管。
S5：对以成为医用加强导管收料。
7.根据权利要求6所述的医用加强导管的成型方法，其特征在于：所述步骤S2与步骤S3之间还设有第一定型机(2)，所述第一定型机(2)设有第一冷却通道(21)及若干个第一冷却器(22)，所述第一冷却通道(21)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，若干个第一冷却器(22)设于第一冷却通道(21)，内环层(901)穿过第一冷却通道(21)时，若干个第一冷却器(22)对内环层(901)进行冷却定型。
8.根据权利要求6所述的医用加强导管的成型方法，其特征在于：所述步骤S3与步骤S4之间还设有加热组件(4)，所述加热组件(4)包括导热管(41)及温控器(42)，所述导热管(41)可拆卸连接于第二挤出机(5)，所述温控器(42)与导热管(41)电联。
9.根据权利要求6所述的医用加强导管的成型方法，其特征在于：所述步骤S4与步骤S5之间还设有第二定型机(6)，所述第二定型机(6)采用冷风对外环层(903)进行定型。
10.根据权利要求9所述的医用加强导管的成型方法，其特征在于：所述第二定型机(6)设有第二冷却通道(61)及若干个第二冷却器(62)，所述第二冷却通道(61)沿芯条(900)的输送方向延伸设置，若干个第二冷却器(62)设于第二冷却通道(61)，外环层(903)穿过第二冷却通道(61)时，若干个第二冷却器(62)对外环层(903)进行冷却定型。
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