CN110049236A - 摄像头防抖电路、移动终端、组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摄像头防抖电路、移动终端和摄像头防抖电路的组装方法。该摄像头防抖电路包括光学防抖驱动模块和光学防抖马达，所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接，所述光学防抖驱动模块和所述光学防抖马达位于摄像头模组的印刷电路板上，所述光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内；所述光学防抖驱动模块用于输出控制信号给所述光学防抖马达，以控制所述光学防抖马达工作。摄像头防抖电路中的光学防抖驱动模块和光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上，且将光学防抖驱动模块放置在光学防抖马达的线圈内，可减少光学防抖驱动模块占用印刷电路板的面积。

Description

摄像头防抖电路、移动终端、组装方法

技术领域

本申请涉及移动终端领域，特别是涉及一种摄像头防抖电路、移动终端、摄像头防抖电路的组装方法。

背景技术

随着移动终端技术和拍摄技术的发展，越来越多用户使用移动终端上的摄像头拍摄所见到的场景。用户在使用移动设备的拍摄装置进行拍摄时，容易产生抖动，导致拍摄的图像模糊。为此，在移动设备中增加了防抖电路，在摄像头拍摄时采用防抖电路进行抖动补偿，使得拍摄的图像清晰，然而防抖电路占用了电路板较大面积。

发明内容

本申请实施例提供一种摄像头防抖电路、移动终端和摄像头防抖电路的组装方法，可以减少防抖电路占用电路板的面积。

一种摄像头防抖电路，包括光学防抖驱动模块和光学防抖马达，所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接，所述光学防抖驱动模块和所述光学防抖马达位于摄像头模组的印刷电路板上，所述光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内；所述光学防抖驱动模块用于输出控制信号给所述光学防抖马达，以控制所述光学防抖马达工作。

一种移动终端，包括相连的主板和摄像头模组，所述移动终端还包括所述的摄像头防抖电路。

一种摄像头防抖电路的组装方法，包括：

将光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上；

将光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内，且所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接。

本申请实施例的摄像头防抖电路、移动终端和摄像头防抖电路的组装方法，摄像头防抖电路中的光学防抖驱动模块和光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上，且将光学防抖驱动模块放置在光学防抖马达的线圈内，可减少光学防抖驱动模块占用印刷电路板的面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中摄像头防抖电路的示意图；

图2为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图；

图3为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图；

图4为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图；

图5为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图；

图6为一个实施例中移动终端内部的图像处理电路结构示意图；

图7为一个实施例中摄像头防抖电路的组装方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

可以理解，本申请实施例中所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一光学防抖驱动模块称为第二光学防抖驱动模块，且类似地，可将第二光学防抖驱动模块称为第一光学防抖驱动模块。第一光学防抖驱动模块和第二光学防抖驱动模块两者都是光学防抖驱动模块，但其不是同一光学防抖驱动模块。

图1为一个实施例中摄像头防抖电路的示意图。如图1所示，在一个实施例中，该摄像头防抖电路包括光学防抖驱动模块110和光学防抖马达120。该光学防抖驱动模块110与该光学防抖马达120电连接。该光学防抖驱动模块110和该光学防抖马达120位于摄像头模组100的印刷电路板上，该光学防抖驱动模块110放置在该光学防抖马达120的线圈122内。该光学防抖驱动模块110用于输出控制信号给该光学防抖马达120，以控制该光学防抖马达120工作。

其中，光学防抖驱动模块110为OIS(Optical Image Stabilization，光学图像稳定)Driver。光学防抖马达120可为OIS VCM(Voice Coil Motor，音圈马达)。摄像头模组130可包括镜头、音圈马达、红外滤光片、图像传感器、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)及多个传感器(例如霍尔传感器等)等。其中，镜头通常由多个镜片组成，其成像作用，若镜头具备OIS功能时，在有抖动的情况下，控制镜头相对于图像传感器平移而将手抖动造成的图像偏移抵消补偿掉。光学防抖是通过特殊的镜头或者CCD感光元件的结构在最大程度的降低操作者在使用过程中由于抖动造成影像不稳定。摄像头模组100的印刷电路板可以为FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性印刷电路板)。在摄像头模组100的印刷电路板上可安装光学防抖驱动模块110和光学防抖马达120，且可将光学防抖驱动模块110放置在光学防抖马达120的线圈内。光学防抖马达120的线圈缠绕会形成中心空隙，将光学防抖驱动模块110放置在线圈的中心空隙内，不需要占用印刷电路板多余的面积。控制信号可为根据镜头抖动时的镜头位置信号和位置调整信号生成的控制信号。控制信号可为电流信号。光学防抖马达120可根据镜头抖动时的镜头位置信号和位置调整信号生成的控制信号控制镜头移动，实现对抖动产生的偏移量的补偿。

本实施例中，摄像头防抖电路中的光学防抖驱动模块和光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上，且将光学防抖驱动模块放置在光学防抖马达的线圈内，可减少光学防抖驱动模块占用印刷电路板的面积。

在一个实施例中，该光学防抖驱动模块包括两颗或两颗以上。本实施例中，光学防抖驱动模块为两颗。两颗光学防抖驱动模块放置在光学防抖马达的线圈内，可以水平并排放置或竖直排列放置或者层叠放置。层叠放置是指一颗光学防抖驱动模块叠放在另一颗光学防抖驱动模块的上面。通过层叠放置可节省所占的印刷电路板的面积。

图2为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图。如图2所示，在一个实施例中，摄像头防抖电路包括两颗光学防抖驱动模块和光学防抖马达。两颗光学防抖驱动模块包括第一光学防抖驱动模块212和第二光学防抖驱动模块214。光学防抖马达的线圈包括X方向线圈222和Y方向线圈224。该第一光学防抖驱动模块212放置在该光学防抖马达的X方向线圈222内，且第一光学防抖驱动模块212与X方向线圈222电连接。该第二光学防抖驱动模块214放置在该光学防抖马达的Y方向线圈224内，且第二光学防抖驱动模块214与Y方向线圈224电连接。第一光学防抖驱动模块212、第二光学防抖驱动模块214和光学防抖马达均位于摄像头模组200的印刷电路板上。

第一光学防抖驱动模块212可根据镜头位置信号和镜头X方向位置调整信号得到X方向的控制信号给光学防抖马达的X方向线圈，光学防抖马达的X方向线圈驱动光学防抖马达带动摄像头模组200的镜头在X轴方向上移动。第二光学防抖驱动模块214可根据镜头位置信号和镜头Y方向位置调整信号得到Y方向的控制信号给光学防抖马达的Y方向线圈，光学防抖马达的Y方向线圈驱动光学防抖马达带动摄像头模组200的镜头在Y轴方向上移动。

本实施例中，采用两颗光学防抖驱动模块，分别放置在光学防抖马达的X方向线圈和Y方向线圈内，可以节省所占印刷电路板的面积，且采用X方向和Y方向的控制信号分别进行控制，控制更加精准，可靠性更高。

在一个实施例中，该两颗光学防抖驱动模块中至少一颗为单通道光学防抖驱动模块。两颗光学防抖驱动模块中的一颗可为单通道光学防抖驱动模块，也可两颗均为单通道光学防抖驱动模块。单通道光学防抖驱动模块比双通道光学防抖驱动模块的体积小。

采用单通道光学防抖驱动模块，可以减小光学防抖驱动模块的体积，方便放置在摄像头模组的印刷电路板上，不需要通过延伸的印刷电路板来放置，避免了延伸的印刷电路板在摄像头模组跌落时元器件失效的问题，增加了可靠性。

在一个实施例中，如图2所示，该摄像头防抖电路还包括第一霍尔传感器232和第二霍尔传感器234。该第一霍尔传感器232用于检测镜头X方向位置信号，并将该镜头X方向位置信号传输给该第一光学防抖驱动模块212。该第二霍尔传感器234用于检测镜头Y方向位置信号，并将该镜头Y方向位置信号传输给该第二光学防抖驱动模块214。第一霍尔传感器232与第一光学防抖驱动模块212电连接。第二霍尔传感器234与第二光学防抖驱动模块电连接。第一霍尔传感器232和第二霍尔传感器234的性能可相同，也可不同。通过第一霍尔传感器232检测镜头X方向位置信号，通过第二霍尔传感器234检测镜头Y方向位置信号，采用两个霍尔传感器检测镜头X、Y方向位置信号，检测的参数量单一，检测更准确。

在一个实施例中，如图2所示，该摄像头防抖电路还包括位于该摄像头模组的印刷电路板上的微处理器240，该微处理器240与该两颗光学防抖驱动模块相连；该微处理器240用于接收陀螺仪传输的角度信号，并根据该角度信号得到摄像头模组200中镜头位置调整信号，以及将该摄像头模组中镜头位置调整信号输出给该两颗光学防抖驱动模块。该微处理器240与该两颗光学防抖驱动模块通过IIC(Inter-Integrated Circuit，集成电路)总线相连。IIC总线是由SDA(Serial Data，数据线)和SCL(Serial Clock，时钟线)两根线构成的串行总线，可发送和接收数据。

其中，陀螺仪250位于主板260上，用于检测摄像头模组200中镜头的角度信号。陀螺仪可将该角度信号通过SPI(Serial Peripheral Interface，串行外设接口)数据线传输给微处理器240。微处理器240用于接收陀螺仪传输的角度信号，并利用OIS算法计算得到镜头位置调整信号。该镜头位置调整信号可为镜头调整的偏移量。微处理器240可根据陀螺仪的角度信号计算得到镜头X、Y方向位置调整信号，将镜头X方向位置调整信号发送给第一光学防抖驱动模块212，将镜头Y方向位置调整信号发送给第二光学防抖驱动模块214。

本实施例中，通过微处理器与两颗光学防抖驱动模块相连，实现将陀螺仪检测的角度信号转化为镜头位置调整信号，保证镜头位置调整信号能够准确、稳定的发送给光学防抖驱动模块，保证光学防抖的实现。

摄像头防抖电路的工作过程包括：主板上的陀螺仪检测镜头抖动产生的角度信号，将角度信号传输给微处理器240，微处理器240调用OIS算法根据角度信号进行处理得到镜头X方向、Y方向位置调整信号，通过IIC总线并将镜头X方向的位置调整信号传输第一光学防抖驱动模块212，将镜头Y方向的位置调整信号传输给第二光学防抖驱动模块214；第一霍尔传感器232检测镜头X方向位置信号，并将该镜头X方向位置信号传输给该第一光学防抖驱动模块212；第二霍尔传感器234检测镜头Y方向位置信号，并将该镜头Y方向位置信号传输给该第二光学防抖驱动模块214；第一光学防抖驱动模块212根据镜头X方向的位置调整信号和镜头X方向位置信号生成对应的X方向电流控制信号，将X方向电流控制控制信号输出给光学防抖马达的X方向线圈，光学防抖马达根据X方向电流控制控制信号控制镜头在X方向移动；第二光学防抖驱动模块214根据镜头Y方向的位置调整信号和镜头Y方向位置信号生成对应的Y方向电流控制信号，将Y方向电流控制控制信号输出给光学防抖马达的Y方向线圈，光学防抖马达根据Y方向电流控制控制信号控制镜头在Y方向移动。通过调整镜头在X方向、Y方向移动达到防抖的目的。

图3为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图。如图3所示，该摄像头防抖电路与图2中的摄像头防抖电路的区别在于，第一霍尔传感器332放置在第一光学防抖驱动模块312中，第二霍尔传感器334放置在第二光学防抖驱动模块314中。第一霍尔传感器332可集成在第一光学防抖驱动模块312中，第二霍尔传感器334可集成在第二光学防抖驱动模块314中。其中，第一霍尔传感器332用于检测镜头X方向位置信号，第一光学防抖驱动模块312读取第一霍尔传感器332检测的镜头X方向位置信号。该第二霍尔传感器334用于检测镜头Y方向位置信号该第二光学防抖驱动模块314读取镜头Y方向位置信号。第一光学防抖驱动模块312放置在该光学防抖马达的X方向线圈322内，且第一光学防抖驱动模块312与X方向线圈322电连接。该第二光学防抖驱动模块314放置在该光学防抖马达的Y方向线圈324内，且第二光学防抖驱动模块314与Y方向线圈324电连接。此外，微处理器340与该两颗光学防抖驱动模块相连；该微处理器340用于接收位于主板360上的陀螺仪350传输的角度信号，并根据该角度信号得到摄像头模组300中镜头位置调整信号，以及将该摄像头模组300中镜头位置调整信号输出给该两颗光学防抖驱动模块。

当霍尔传感器集成在光学防抖驱动模块中后，霍尔传感器检测到的镜头位置信号可以直接由光学防抖驱动模块读取。将霍尔传感器放置在光学防抖驱动模块中，可以节省成本和摄像头模组的体积。

图4为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图。如图4所示，该摄像头防抖电路与图2中的摄像头防抖电路的区别在于微处理器440位于主板460上。该摄像头防抖电路还包括位于主板460上的微处理器440，该微处理器440与该摄像头模组400上的该两颗光学防抖驱动模块相连；该微处理器440用于接收陀螺仪传输的角度信号，并根据该角度信号得到摄像头模组400中镜头位置调整信号，以及将该摄像头模组400中镜头位置调整信号输出给该两颗光学防抖驱动模块。其中，第一光学防抖驱动模块412放置在该光学防抖马达的X方向线圈422内，且第一光学防抖驱动模块412与X方向线圈422电连接。该第二光学防抖驱动模块414放置在该光学防抖马达的Y方向线圈424内，且第二光学防抖驱动模块414与Y方向线圈424电连接。第一光学防抖驱动模块412、第二光学防抖驱动模块414和光学防抖马达均位于摄像头模组400的印刷电路板上。第一霍尔传感器432用于检测镜头X方向位置信号，并将该镜头X方向位置信号传输给该第一光学防抖驱动模块412。该第二霍尔传感器434用于检测镜头Y方向位置信号，并将该镜头Y方向位置信号传输给该第二光学防抖驱动模块414。第一霍尔传感器432与第一光学防抖驱动模块412电连接。第二霍尔传感器434与第二光学防抖驱动模块电连接。本实施例中，通过将微处理器放置在主板上，可以减小摄像头模组的体积，降低成本。

在一个实施例中，该微处理器440与该两颗光学防抖驱动模块通过集成电路IIC总线相连。

图5为另一个实施例中摄像头防抖电路的结构示意图。如图5所示，该摄像头防抖电路与图3中的摄像头防抖电路的区别在于微处理器位于主板上。摄像头防抖电路还包括位于主板560上的微处理器540，该微处理器540与摄像头模组540中的两颗光学防抖驱动模块相连；该微处理器540用于接收陀螺仪传输的角度信号，并根据该角度信号得到摄像头模组500中镜头位置调整信号，以及将该摄像头模组中镜头位置调整信号输出给该两颗光学防抖驱动模块。第一霍尔传感器532放置在第一光学防抖驱动模块512中，第二霍尔传感器534放置在第二光学防抖驱动模块514中。第一霍尔传感器532可集成在第一光学防抖驱动模块512中，第二霍尔传感器534可集成在第二光学防抖驱动模块514中。其中，第一霍尔传感器532用于检测镜头X方向位置信号，第一光学防抖驱动模块512读取第一霍尔传感器532检测的镜头X方向位置信号。该第二霍尔传感器534用于检测镜头Y方向位置信号该第二光学防抖驱动模块514读取镜头Y方向位置信号。第一光学防抖驱动模块512放置在该光学防抖马达的X方向线圈522内，且第一光学防抖驱动模块512与X方向线圈522电连接。该第二光学防抖驱动模块514放置在该光学防抖马达的Y方向线圈524内，且第二光学防抖驱动模块514与Y方向线圈524电连接。本实施例中，通过将微处理器放置在主板上，可以减小摄像头模组的体积，降低成本，将霍尔传感器集成在光学防抖驱动模块中可以减少单独的霍尔传感器，减小摄像头模组的体积，降低成本。

在一个实施例中，该微处理器540与该两颗光学防抖驱动模块通过集成电路IIC总线相连。

在一个实施例中，若存在多个摄像头，则每个摄像头可对应配置两个光学防抖驱动模块、两个霍尔传感器和一个光学防抖马达。两个光学防抖驱动模块中的一个放置在对应的光学防抖马达的X方向线圈内，另一个放置在对应的光学防抖马达的Y方向线圈内。可针对每个摄像头采用对应的两个光学防抖驱动模块接收陀螺仪的角度信号和两个霍尔传感器采集的镜头X方向位置信号和Y方向位置信号，生成对应的X方向控制电流和Y方向控制电流，将X方向控制电流输出到光学防抖马达的X方向线圈，将Y方向控制电流输出到光学防抖马达的Y方向线圈，实现光学防抖。

本申请实施例还提供了一种移动终端。该移动终端，包括相连的主板和摄像头模组，还包括上述的摄像头防抖电路。该摄像头防抖电路的部件可分布在主板和摄像头模组上。

本申请实施例还提供一种移动终端。上述移动终端中还包括图像处理电路，图像处理电路可以利用硬件和/或软件组件实现，可包括定义ISP(Image Signal Processing，图像信号处理)管线的各种处理单元。图6为一个实施例中图像处理电路的示意图。如图6所示，为便于说明，仅示出与本申请实施例相关的图像处理技术的各个方面。

如图6所示，图像处理电路包括ISP处理器640和控制逻辑器650。成像设备610捕捉的图像数据首先由ISP处理器640处理，ISP处理器640对图像数据进行分析以捕捉可用于确定和/或成像设备610的一个或多个控制参数的图像统计信息。成像设备610可包括具有一个或多个透镜612和图像传感器614的照相机。成像设备610可根据摄像头防抖电路690进行光学防抖调整透镜612的位置。图像传感器614可包括色彩滤镜阵列(如Bayer滤镜)，图像传感器614可获取用图像传感器614的每个成像像素捕捉的光强度和波长信息，并提供可由ISP处理器640处理的一组原始图像数据。传感器620(如陀螺仪)可基于传感器620接口类型把采集的图像处理的参数(如防抖参数)提供给ISP处理器640。传感器620接口可以利用SMIA(Standard Mobile Imaging Architecture，标准移动成像架构)接口、其它串行或并行照相机接口或上述接口的组合。

此外，图像传感器614也可将原始图像数据发送给传感器620，传感器620可基于传感器620接口类型把原始图像数据提供给ISP处理器640，或者传感器620将原始图像数据存储到图像存储器630中。

ISP处理器640按多种格式逐个像素地处理原始图像数据。例如，每个图像像素可具有8、10、12或14比特的位深度，ISP处理器640可对原始图像数据进行一个或多个图像处理操作、收集关于图像数据的统计信息。其中，图像处理操作可按相同或不同的位深度精度进行。

ISP处理器640还可从图像存储器630接收图像数据。例如，传感器620接口将原始图像数据发送给图像存储器630，图像存储器630中的原始图像数据再提供给ISP处理器640以供处理。图像存储器630可为存储器装置的一部分、存储设备、或电子设备内的独立的专用存储器，并可包括DMA(Direct Memory Access，直接直接存储器存取)特征。

当接收到来自图像传感器614接口或来自传感器620接口或来自图像存储器630的原始图像数据时，ISP处理器640可进行一个或多个图像处理操作，如时域滤波。处理后的图像数据可发送给图像存储器630，以便在被显示之前进行另外的处理。ISP处理器640从图像存储器630接收处理数据，并对所述处理数据进行原始域中以及RGB和YCbCr颜色空间中的图像数据处理。ISP处理器640处理后的图像数据可输出给显示器670，以供用户观看和/或由图形引擎或GPU(Graphics Processing Unit，图形处理器)进一步处理。此外，ISP处理器640的输出还可发送给图像存储器630，且显示器670可从图像存储器630读取图像数据。在一个实施例中，图像存储器630可被配置为实现一个或多个帧缓冲器。此外，ISP处理器640的输出可发送给编码器/解码器660，以便编码/解码图像数据。编码的图像数据可被保存，并在显示于显示器670设备上之前解压缩。编码器/解码器660可由CPU或GPU或协处理器实现。

ISP处理器640确定的统计数据可发送给控制逻辑器650单元。例如，统计数据可包括自动曝光、自动白平衡、自动聚焦、闪烁检测、黑电平补偿、透镜612阴影校正等图像传感器614统计信息。控制逻辑器650可包括执行一个或多个例程(如固件)的处理器和/或微控制器，一个或多个例程可根据接收的统计数据，确定成像设备610的控制参数及ISP处理器640的控制参数。例如，成像设备610的控制参数可包括传感器620控制参数(例如增益、曝光控制的积分时间、防抖参数等)、照相机闪光控制参数、透镜612控制参数(例如聚焦或变焦用焦距)、或这些参数的组合。ISP控制参数可包括用于自动白平衡和颜色调整(例如，在RGB处理期间)的增益水平和色彩校正矩阵，以及透镜612阴影校正参数。

本申请实施例还提供了一种摄像头防抖电路的组装方法。如图7所示，一种摄像头防抖电路的组装方法，包括：

步骤702，将光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上；

步骤704，将光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内，且所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接。

本实施例中，摄像头防抖电路中的光学防抖驱动模块和光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上，且将光学防抖驱动模块放置在光学防抖马达的线圈内，可减少光学防抖驱动模块占用印刷电路板的面积。

在一个实施例中，上述摄像头防抖电路的组装方法，还包括：所述光学防抖驱动模块包括第一光学防抖驱动模块和第二光学防抖驱动模块。

所述将光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内，且所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接，包括：将所述第一光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的X方向线圈内，且与所述光学防抖马达的X方向线圈电连接；将所述第二光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的Y方向线圈内，且与所述光学防抖马达的Y方向线圈电连接。

本实施例中，采用两颗光学防抖驱动模块，分别放置在光学防抖马达的X方向线圈和Y方向线圈内，可以节省所占印刷电路板的面积，且采用X方向和Y方向的控制信号分别进行控制，控制更加精准，可靠性更高。

在一个实施例中，该两颗光学防抖驱动模块中至少一颗为单通道光学防抖驱动模块。两颗光学防抖驱动模块中的一颗可为单通道光学防抖驱动模块，也可两颗均为单通道光学防抖驱动模块。单通道光学防抖驱动模块比双通道光学防抖驱动模块的体积小。

在一个实施例中，上述摄像头防抖电路的组装方法，还包括：将微处理器放置在摄像头模组的印刷电路上。

在一个实施例中，上述摄像头防抖电路的组装方法，还包括：将微处理器放置在主板上。节省摄像头模组的体积，降低成本。

在一个实施例中，上述摄像头防抖电路的组装方法，还包括：将第一霍尔传感器和第二霍尔传感器放置在摄像头模组内，且第一霍尔传感器与第一光学防抖驱动模块电连接，第二霍尔传感器与第二光学防抖驱动模块电连接。

在一个实施例中，上述摄像头防抖电路的组装方法，还包括：第一霍尔传感器集成在第一光学防抖驱动模块内，第二霍尔传感器集成在第二光学防抖驱动模块内。霍尔传感器集成在光学防抖驱动模块中，节省了空间，降低了成本。

一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行摄像头防抖电路的组装方法的步骤。

本申请实施例所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。合适的非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种摄像头防抖电路，包括光学防抖驱动模块和光学防抖马达，其特征在于，所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接，所述光学防抖驱动模块和所述光学防抖马达位于摄像头模组的印刷电路板上，所述光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内；所述光学防抖驱动模块用于输出控制信号给所述光学防抖马达，以控制所述光学防抖马达工作。

2.根据权利要求1所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述光学防抖驱动模块包括两颗。

3.根据权利要求2所述的摄像头防抖电路，其特征在于，两颗光学防抖驱动模块包括第一光学防抖驱动模块和第二光学防抖驱动模块；所述第一光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的X方向线圈内，且与所述光学防抖马达的X方向线圈电连接；所述第二光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的Y方向线圈内，且与所述光学防抖马达的Y方向线圈电连接。

4.根据权利要求3所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述两颗光学防抖驱动模块中至少一颗为单通道光学防抖驱动模块。

5.根据权利要求3所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述摄像头防抖电路还包括第一霍尔传感器和第二霍尔传感器；所述第一霍尔传感器用于检测镜头X方向位置信号，并将所述镜头X方向位置信号传输给所述第一光学防抖驱动模块；所述第二霍尔传感器用于检测镜头Y方向位置信号，并将所述镜头Y方向位置信号传输给所述第二光学防抖驱动模块。

6.根据权利要求5所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述第一霍尔传感器放置在所述第一光学防抖驱动模块中；所述第二霍尔传感器放置在所述第二光学防抖驱动模块中。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述摄像头防抖电路还包括位于所述摄像头模组的印刷电路板上的微处理器，所述微处理器与所述两颗光学防抖驱动模块相连；所述微处理器用于接收陀螺仪传输的角度信号，并根据所述角度信号得到摄像头模组中镜头位置调整信号，以及将所述摄像头模组中镜头位置调整信号输出给所述两颗光学防抖驱动模块。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述摄像头防抖电路还包括位于主板上的微处理器，所述微处理器与所述摄像头模组中的所述两颗光学防抖驱动模块相连；所述微处理器用于接收陀螺仪传输的角度信号，并根据所述角度信号得到摄像头模组中镜头位置调整信号，以及将所述摄像头模组中镜头位置调整信号输出给所述两颗光学防抖驱动模块。

9.根据权利要求7所述的摄像头防抖电路，其特征在于，所述微处理器与所述两颗光学防抖驱动模块通过集成电路IIC总线相连。

10.一种移动终端，包括相连的主板和摄像头模组，其特征在于，所述移动终端还包括如权利要求1至9中任一项所述的摄像头防抖电路。

11.一种摄像头防抖电路的组装方法，其特征在于，包括：

将光学防抖马达放置在摄像头模组的印刷电路板上；

将光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内，且所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接。

12.根据权利要求11所述的摄像头防抖电路的组装方法，其特征在于，所述光学防抖驱动模块包括第一光学防抖驱动模块和第二光学防抖驱动模块；

所述将光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的线圈内，且所述光学防抖驱动模块与所述光学防抖马达电连接，包括：

将所述第一光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的X方向线圈内，且与所述光学防抖马达的X方向线圈电连接；

将所述第二光学防抖驱动模块放置在所述光学防抖马达的Y方向线圈内，且与所述光学防抖马达的Y方向线圈电连接。