CN110044567A - 一种振动试验台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种振动试验台，包括承重板、抖动组件、抖动框、标尺、减震组件、支撑板、支架、振动杆、振动弹簧、弧形推板、振动机、偏心凸轮、十字标针、拉伸弹簧、伸缩杆、卡球、球型卡块、马达、轮盘、连接杆、振动板和移动卡块，所述承重板安装在支撑板的顶侧，所述振动机固定在支撑板的顶侧，该发明通过设置有两振动机，能够实现上下垂直运动时，通过改变偏心凸轮的初始位置，能够实现颠簸抖动效果，模拟更多的振动状态；通过设置抖动组件，能水平方向抖动，能够模拟多种环境，试验效果良好；通过设置减震组件，能够缓冲竖直向下的冲力，在试验时减少对周围环境的振动，降低噪音，保证周边环境良好。

Description

一种振动试验台
技术领域
本发明涉及振动试验设备技术领域，具体为一种振动试验台。
背景技术
振动试验台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于各行各业的研究、开发、品管、制造，现有的振动试验台都为上下垂直振动，只能做简单的振动试验，不能做颠簸振动试验；现有的振动试验台只能竖直方向震动，不能水平方向抖动，模拟环境单一，试验效果不佳；现有的振动试验台减震效果不佳，在试验时会都周围环境产生振动，发出噪音，影响周边环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种振动试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种振动试验台，包括承重板、抖动组件、抖动框、标尺、减震组件、支撑板、支架、振动杆、振动弹簧、弧形推板、振动机、偏心凸轮、十字标针、拉伸弹簧、伸缩杆、卡球、球型卡块、马达、轮盘、连接杆、振动板和移动卡块，所述承重板安装在支撑板的顶侧，所述振动机固定在支撑板的顶侧，所述偏心凸轮安装在振动机的输出端部，所述十字标针固定在偏心凸轮的一侧中心位置，所述标尺安装在支撑板的顶侧，且位于偏心凸轮的一侧，所述振动杆竖直插接在承重板的内部，所述弧形推板固定在振动杆的底端，所述振动弹簧套接在振动杆的外部，所述振动弹簧的底端固定在弧形推板的顶侧，所述振动弹簧的顶端固定在承重板的底侧，所述伸缩杆竖直插接在承重板的中心位置，所述拉伸弹簧套接在伸缩杆的外侧，所述拉伸弹簧的底端固定在伸缩杆的底端侧表面，所述拉伸弹簧的顶端固定在承重板的底侧，所述卡球固定在伸缩杆的顶端，所述支架与振动杆的顶端通过螺栓配合连接，所述球型卡块卡接在卡球的外部，所述抖动组件安装在承重板的正上方，所述抖动组件包括马达、轮盘、连接杆、振动板、移动卡块、滑轨、拉动杆和横板，所述横板固定在振动板的一侧，所述滑轨固定在振动板的顶侧，所述移动卡块固定在抖动框的底侧，且移动卡块扣接在滑轨顶侧，所述马达安装在横板的顶侧，所述轮盘安装在马达的输出端部，所述拉动杆的一端固定在抖动框的一侧，所述拉动杆的另一端贯穿振动板的侧立板，所述连接杆的一端通过螺栓与拉动杆的另一端连接，所述连接杆的另一端通过螺栓配合安装在轮盘的一侧，所述减震组件安装在支撑板的底侧四角，所述减震组件包括通气盒、伸缩囊、减震气囊、固定板、减震弹簧、安装板、橡胶皮垫和导气管，所述固定板和安装板上下对应设置，所述减震弹簧的底端固定在安装板的顶侧，所述减震弹簧的顶端固定在固定板的底侧，所述减震气囊竖直设置在固定板和安装板之间，所述通气盒设置在固定板的中心位置正下方，所述通气盒的上下两侧分别安装有伸缩囊，所述橡胶皮垫固定在安装板的底侧，所述通气盒分别通过导气管与减震气囊连接。
根据上述技术方案，所述支架和球型卡块分别通过焊接固定在振动板的底侧。
根据上述技术方案，所述伸缩杆的两侧对称设置有振动杆，且振动杆的底端对应设置有振动机。
根据上述技术方案，所述弧形推板位于偏心凸轮的正上方，所述十字标针与标尺平行设置。
根据上述技术方案，所述减震气囊呈正方形安装有四组，所述减震弹簧呈正方形安装有四组。
根据上述技术方案，所述连接杆的另一端固定在轮盘的偏心位置，且连接杆与拉动杆处于同一直线上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过设置有两振动机，能够实现上下垂直运动时，通过改变偏心凸轮的初始位置，能够实现颠簸抖动效果，模拟更多的振动状态；通过设置抖动组件，能水平方向抖动，能够模拟多种环境，试验效果良好；通过设置减震组件，能够缓冲竖直向下的冲力，在试验时减少对周围环境的振动，降低噪音，保证周边环境良好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体主视结构示意图；
图3是本发明的抖动组件结构示意图；
图4是本发明的减震组件结构示意图；
图5是本发明的减震气囊排布结构示意图；
图中：1、承重板；2、抖动组件；3、抖动框；4、标尺；5、减震组件；6、支撑板；7、支架；8、振动杆；9、振动弹簧；10、弧形推板；11、振动机；12、偏心凸轮；13、十字标针；14、拉伸弹簧；15、伸缩杆；16、卡球；17、球型卡块；21、马达；22、轮盘；23、连接杆；24、振动板；25、移动卡块；26、滑轨；27、拉动杆；28、横板；51、通气盒；52、伸缩囊；53、减震气囊；54、固定板；55、减震弹簧；56、安装板；57、橡胶皮垫；58、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种振动试验台，包括承重板1、抖动组件2、抖动框3、标尺4、减震组件5、支撑板6、支架7、振动杆8、振动弹簧9、弧形推板10、振动机11、偏心凸轮12、十字标针13、拉伸弹簧14、伸缩杆15、卡球16和球型卡块17，承重板1安装在支撑板6的顶侧，振动机11固定在支撑板6的顶侧，偏心凸轮12安装在振动机11的输出端部，十字标针13固定在偏心凸轮12的一侧中心位置，标尺4安装在支撑板6的顶侧，且位于偏心凸轮12的一侧，振动杆8竖直插接在承重板1的内部，弧形推板10固定在振动杆8的底端，弧形推板10位于偏心凸轮12的正上方，十字标针13与标尺4平行设置，振动弹簧9套接在振动杆8的外部，振动弹簧9的底端固定在弧形推板10的顶侧，振动弹簧9的顶端固定在承重板1的底侧，伸缩杆15竖直插接在承重板1的中心位置，拉伸弹簧14套接在伸缩杆15的外侧，伸缩杆15的两侧对称设置有振动杆8，且振动杆8的底端对应设置有振动机11，拉伸弹簧14的底端固定在伸缩杆15的底端侧表面，拉伸弹簧14的顶端固定在承重板1的底侧，卡球16固定在伸缩杆15的顶端，支架7与振动杆8的顶端通过螺栓配合连接，球型卡块17卡接在卡球16的外部，支架7和球型卡块17分别通过焊接固定在振动板24的底侧，抖动组件2安装在承重板1的正上方，抖动组件2包括马达21、轮盘22、连接杆23、振动板24、移动卡块25、滑轨26、拉动杆27和横板28，横板28固定在振动板24的一侧，滑轨26固定在振动板24的顶侧，移动卡块25固定在抖动框3的底侧，且移动卡块25扣接在滑轨26顶侧，马达21安装在横板28的顶侧，轮盘22安装在马达21的输出端部，拉动杆27的一端固定在抖动框3的一侧，拉动杆27的另一端贯穿振动板24的侧立板，连接杆23的一端通过螺栓与拉动杆27的另一端连接，连接杆23的另一端通过螺栓配合安装在轮盘22的一侧，连接杆23的另一端固定在轮盘22的偏心位置，且连接杆23与拉动杆27处于同一直线上，减震组件5安装在支撑板6的底侧四角，减震组件5包括通气盒51、伸缩囊52、减震气囊53、固定板54、减震弹簧55、安装板56、橡胶皮垫57和导气管58，固定板54和安装板56上下对应设置，减震弹簧55的底端固定在安装板56的顶侧，减震弹簧55的顶端固定在固定板54的底侧，减震气囊53竖直设置在固定板54和安装板56之间，通气盒51设置在固定板54的中心位置正下方，通气盒51的上下两侧分别安装有伸缩囊52，橡胶皮垫57固定在安装板56的底侧，通气盒51分别通过导气管58与减震气囊53连接，减震气囊53呈正方形安装有四组，减震弹簧55呈正方形安装有四组。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，在进行震动时通过振动机11作业，带动偏心凸轮12旋转，通过偏心凸轮12挤压弧形推板10，实现振动杆8的上升，在振动弹簧9的作用下，实现振动杆8的下降，通过偏心凸轮12的高速旋转，实现对振动杆8的高频往复运动，实现对振动板24的震动，在十字标针13和标尺4的对标，能够实现两侧偏心凸轮12的初始位置的标对，通过改变两侧偏心凸轮12的初始位置，在球型卡块17和卡球16的配合下，能够实现振动板24两侧的震动幅度不同，实现颠簸震动模拟，能够达到更好的模拟效果，在震动时，马达21作业，带动轮盘22旋转，拉动连接杆23旋转，通过拉动杆27配合，同时在移动卡块25沿滑轨26的滑动配合下，实现抖动框3的横向抖动，提供更多的模拟环境，在振动作业时，振动力传递到固定板54上，减震气囊53受到抖动挤压力，减震气囊53内的气体，通过导气管58排到通气盒51内，空气通过伸缩囊52舒展，缓冲上下的振动力，在减震弹簧55与橡胶皮垫57的配合下，降低震动，减少噪音的产生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动试验台，包括承重板(1)、抖动组件(2)、抖动框(3)、标尺(4)、减震组件(5)、支撑板(6)、支架(7)、振动杆(8)、振动弹簧(9)、弧形推板(10)、振动机(11)、偏心凸轮(12)、十字标针(13)、拉伸弹簧(14)、伸缩杆(15)、卡球(16)和球型卡块(17)，其特征在于：所述承重板(1)安装在支撑板(6)的顶侧，所述振动机(11)固定在支撑板(6)的顶侧，所述偏心凸轮(12)安装在振动机(11)的输出端部，所述十字标针(13)固定在偏心凸轮(12)的一侧中心位置，所述标尺(4)安装在支撑板(6)的顶侧，且位于偏心凸轮(12)的一侧，所述振动杆(8)竖直插接在承重板(1)的内部，所述弧形推板(10)固定在振动杆(8)的底端，所述振动弹簧(9)套接在振动杆(8)的外部，所述振动弹簧(9)的底端固定在弧形推板(10)的顶侧，所述振动弹簧(9)的顶端固定在承重板(1)的底侧，所述伸缩杆(15)竖直插接在承重板(1)的中心位置，所述拉伸弹簧(14)套接在伸缩杆(15)的外侧，所述拉伸弹簧(14)的底端固定在伸缩杆(15)的底端侧表面，所述拉伸弹簧(14)的顶端固定在承重板(1)的底侧，所述卡球(16)固定在伸缩杆(15)的顶端，所述支架(7)与振动杆(8)的顶端通过螺栓配合连接，所述球型卡块(17)卡接在卡球(16)的外部，所述抖动组件(2)安装在承重板(1)的正上方，所述抖动组件(2)包括马达(21)、轮盘(22)、连接杆(23)、振动板(24)、移动卡块(25)、滑轨(26)、拉动杆(27)和横板(28)，所述横板(28)固定在振动板(24)的一侧，所述滑轨(26)固定在振动板(24)的顶侧，所述移动卡块(25)固定在抖动框(3)的底侧，且移动卡块(25)扣接在滑轨(26)顶侧，所述马达(21)安装在横板(28)的顶侧，所述轮盘(22)安装在马达(21)的输出端部，所述拉动杆(27)的一端固定在抖动框(3)的一侧，所述拉动杆(27)的另一端贯穿振动板(24)的侧立板，所述连接杆(23)的一端通过螺栓与拉动杆(27)的另一端连接，所述连接杆(23)的另一端通过螺栓配合安装在轮盘(22)的一侧，所述减震组件(5)安装在支撑板(6)的底侧四角，所述减震组件(5)包括通气盒(51)、伸缩囊(52)、减震气囊(53)、固定板(54)、减震弹簧(55)、安装板(56)、橡胶皮垫(57)和导气管(58)，所述固定板(54)和安装板(56)上下对应设置，所述减震弹簧(55)的底端固定在安装板(56)的顶侧，所述减震弹簧(55)的顶端固定在固定板(54)的底侧，所述减震气囊(53)竖直设置在固定板(54)和安装板(56)之间，所述通气盒(51)设置在固定板(54)的中心位置正下方，所述通气盒(51)的上下两侧分别安装有伸缩囊(52)，所述橡胶皮垫(57)固定在安装板(56)的底侧，所述通气盒(51)分别通过导气管(58)与减震气囊(53)连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动试验台，其特征在于：所述支架(7)和球型卡块(17)分别通过焊接固定在振动板(24)的底侧。
3.根据权利要求1所述的一种振动试验台，其特征在于：所述伸缩杆(15)的两侧对称设置有振动杆(8)，且振动杆(8)的底端对应设置有振动机(11)。
4.根据权利要求1所述的一种振动试验台，其特征在于：所述弧形推板(10)位于偏心凸轮(12)的正上方，所述十字标针(13)与标尺(4)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种振动试验台，其特征在于：所述减震气囊(53)呈正方形安装有四组，所述减震弹簧(55)呈正方形安装有四组。
6.根据权利要求1所述的一种振动试验台，其特征在于：所述连接杆(23)的另一端固定在轮盘(22)的偏心位置，且连接杆(23)与拉动杆(27)处于同一直线上。
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