CN110044185B - 一种篦冷机余热回收利用*** - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种篦冷机余热回收利用***，包括篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器、余热回收控制***，所述篦冷机由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成，篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道；所述预热塔由上段预热塔、下段预热塔组成，且均设置有若干个粉尘漏斗；所述篦冷机Ⅰ段的通风管道与粉尘高级分离器相连，所述篦冷机Ⅰ段的通风管道上设置有余热发电装置，所述篦冷机Ⅲ段的通风管道连接在上段预热塔的粉尘漏斗中，所述篦冷机Ⅱ段的通风管道连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。本发明篦冷机余热回收利用***，对篦冷机废气的回收利用率高，成本低，经济效益好，高效环保，安全可靠。

Description

一种篦冷机余热回收利用***

技术领域

本发明属于篦冷机余热利用技术领域，具体为一种篦冷机余热回收利用***。

背景技术

随着建筑工艺的发展，水泥也成为建筑行业不可缺少的原材料。篦冷机是水泥厂熟料烧成***中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成***热回收的主要设备。

篦冷机是一种骤冷式冷却机，熟料由回转窑进入篦冷机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下，而对冷空气与熟料热交换后形成的高热气体的余热回收利用，是目前水泥生产技术领域的一项重要研究课题。

目前，现有技术中，为了利用篦冷机废气余热，一般采用回收发电的方式，但是现有技术中对篦冷机废气余热的回收利用，普遍存在余热回收利用率低、效益不高的缺点；而且篦冷机废气中含有的灰尘含量较高，对篦冷机废气中含有的灰尘的处理较为麻烦，增加了不少成本；同时篦冷机中三阶段降温所形成的高热气体温度差异大，若不采用分开处理，对篦冷机废气的回收利用率会进一步降低，显著降低经济效益，而篦冷机废气若得不到充分回收利用，并排入大气，会造成资源浪费及环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种篦冷机余热回收利用***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种篦冷机余热回收利用***，包括篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器、以及余热回收控制***，所述篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器依次连接，并均通过余热回收控制***控制；所述篦冷机由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成，所述篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道；所述预热塔由上段预热塔、下段预热塔组成，所述上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗，所述预热塔中的若干粉尘漏斗进行串联；所述篦冷机Ⅰ段的通风管道与粉尘高级分离器相连，所述篦冷机Ⅰ段的通风管道上设置有余热发电装置，所述篦冷机Ⅲ段的通风管道连接在上段预热塔的粉尘漏斗中，所述篦冷机Ⅱ段的通风管道连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。

优选地，所述篦冷机的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙。

优选地，所述篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机。

优选地，所述粉尘初级分离塔顶端设置有集风罩,所述集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管，所述分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器上，所述原料管道另一端设置有原料料斗，所述原料管道上设置有原料初磨装置。

优选地，所述粉尘初级分离塔下端设置有分离塔物料出口、热空气入口，所述分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔顶端。

优选地，所述分离塔出料管道中设置有原料精磨装置。

优选地，所述粉尘初级分离塔内设置有隔料板，所述隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔内壁上，所述隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔。

本发明的有益效果在于：

本发明篦冷机余热回收利用***，在篦冷机的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置隔热挡墙，隔绝Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段废气的流通；对篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段废气，采用分开对待，并采用不同的处理措施，提高篦冷机废气利用率；将篦冷机的Ⅱ段和Ⅲ段废气，分别对预热塔中的水泥原料进行预热，同时经预热塔预热后的废气，再经粉尘初级分离塔中大颗粒的水泥原料的沉降，降低废气中的灰尘颗粒含量，减轻最后阶段粉尘高级分离器的负担，降低经粉尘高级分离器处理后排入大气中的灰尘颗粒的含量，实现环保要求。本发明篦冷机余热回收利用***，对篦冷机废气的回收利用率高，成本低，经济效益好，高效环保，安全可靠。

附图说明

图1：本发明结构示意图。

具体实施方式

结合附图1，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1所示，一种篦冷机余热回收利用***，包括篦冷机1、回转窑2、预热塔3、粉尘初级分离塔4、粉尘高级分离器5、以及余热回收控制***，篦冷机1、回转窑2、预热塔3、粉尘初级分离塔4、粉尘高级分离器5依次连接，并均通过余热回收控制***控制。

篦冷机1由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成，篦冷机1的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道12，篦冷机1的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机121，篦冷机1的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙11。

预热塔3由上段预热塔、下段预热塔组成，上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗，预热塔3中的若干粉尘漏斗进行串联；篦冷机1Ⅰ段的通风管道12与粉尘高级分离器5相连，篦冷机1Ⅰ段的通风管道12上设置有余热发电装置6，篦冷机1Ⅲ段的通风管道12连接在上段预热塔的粉尘漏斗中，篦冷机1Ⅱ段的通风管道12连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。

粉尘初级分离塔4内设置有隔料板，隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔4内壁上，隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔；粉尘初级分离塔4顶端设置有集风罩,集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管，分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器5上，原料管道另一端设置有原料料斗7，原料管道上设置有原料初磨装置9；粉尘初级分离塔4下端设置有分离塔物料出口、热空气入口，分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔3顶端；分离塔出料管道中设置有原料精磨装置8。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种篦冷机余热回收利用***，其特征在于，包括篦冷机(1)、回转窑(2)、预热塔(3)、粉尘初级分离塔(4)、粉尘高级分离器(5)、以及余热回收控制***，所述篦冷机(1)、回转窑(2)、预热塔(3)、粉尘初级分离塔(4)、粉尘高级分离器(5)依次连接，并均通过余热回收控制***控制；所述篦冷机(1)由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成，所述篦冷机(1)的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道(12)；所述预热塔(3)由上段预热塔、下段预热塔组成，所述上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗，所述预热塔(3)中的若干粉尘漏斗进行串联；所述篦冷机(1)Ⅰ段的通风管道(12)与粉尘高级分离器(5)相连，所述篦冷机(1)Ⅰ段的通风管道(12)上设置有余热发电装置(6)，所述篦冷机(1)Ⅲ段的通风管道(12)连接在上段预热塔的粉尘漏斗中，所述篦冷机(1)Ⅱ段的通风管道(12)连接在下段预热塔的粉尘漏斗中；所述粉尘初级分离塔(4)顶端设置有集风罩,所述集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管，所述分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器(5)上，所述原料管道另一端设置有原料料斗(7)，所述原料管道上设置有原料初磨装置(9)；所述粉尘初级分离塔(4)下端设置有分离塔物料出口、热空气入口，所述分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔(3)顶端；所述粉尘初级分离塔(4)内设置有隔料板，所述隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔(4)内壁上，所述隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔。

2.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***，其特征在于，所述篦冷机(1)的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙(11)。

3.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***，其特征在于，所述篦冷机(1)的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机(121)。

4.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***，其特征在于，所述分离塔出料管道中设置有原料精磨装置(8)。

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