CN110044185B - 一种篦冷机余热回收利用*** - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种篦冷机余热回收利用***,包括篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器、余热回收控制***,所述篦冷机由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成,篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道;所述预热塔由上段预热塔、下段预热塔组成,且均设置有若干个粉尘漏斗;所述篦冷机Ⅰ段的通风管道与粉尘高级分离器相连,所述篦冷机Ⅰ段的通风管道上设置有余热发电装置,所述篦冷机Ⅲ段的通风管道连接在上段预热塔的粉尘漏斗中,所述篦冷机Ⅱ段的通风管道连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。本发明篦冷机余热回收利用***,对篦冷机废气的回收利用率高,成本低,经济效益好,高效环保,安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于篦冷机余热利用技术领域,具体为一种篦冷机余热回收利用***。
背景技术
随着建筑工艺的发展,水泥也成为建筑行业不可缺少的原材料。篦冷机是水泥厂熟料烧成***中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成***热回收的主要设备。
篦冷机是一种骤冷式冷却机,熟料由回转窑进入篦冷机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下,而对冷空气与熟料热交换后形成的高热气体的余热回收利用,是目前水泥生产技术领域的一项重要研究课题。
目前,现有技术中,为了利用篦冷机废气余热,一般采用回收发电的方式,但是现有技术中对篦冷机废气余热的回收利用,普遍存在余热回收利用率低、效益不高的缺点;而且篦冷机废气中含有的灰尘含量较高,对篦冷机废气中含有的灰尘的处理较为麻烦,增加了不少成本;同时篦冷机中三阶段降温所形成的高热气体温度差异大,若不采用分开处理,对篦冷机废气的回收利用率会进一步降低,显著降低经济效益,而篦冷机废气若得不到充分回收利用,并排入大气,会造成资源浪费及环境污染。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种篦冷机余热回收利用***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种篦冷机余热回收利用***,包括篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器、以及余热回收控制***,所述篦冷机、回转窑、预热塔、粉尘初级分离塔、粉尘高级分离器依次连接,并均通过余热回收控制***控制;所述篦冷机由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成,所述篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道;所述预热塔由上段预热塔、下段预热塔组成,所述上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗,所述预热塔中的若干粉尘漏斗进行串联;所述篦冷机Ⅰ段的通风管道与粉尘高级分离器相连,所述篦冷机Ⅰ段的通风管道上设置有余热发电装置,所述篦冷机Ⅲ段的通风管道连接在上段预热塔的粉尘漏斗中,所述篦冷机Ⅱ段的通风管道连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。
优选地,所述篦冷机的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙。
优选地,所述篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机。
优选地,所述粉尘初级分离塔顶端设置有集风罩,所述集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管,所述分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器上,所述原料管道另一端设置有原料料斗,所述原料管道上设置有原料初磨装置。
优选地,所述粉尘初级分离塔下端设置有分离塔物料出口、热空气入口,所述分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔顶端。
优选地,所述分离塔出料管道中设置有原料精磨装置。
优选地,所述粉尘初级分离塔内设置有隔料板,所述隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔内壁上,所述隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔。
本发明的有益效果在于:
本发明篦冷机余热回收利用***,在篦冷机的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置隔热挡墙,隔绝Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段废气的流通;对篦冷机的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段废气,采用分开对待,并采用不同的处理措施,提高篦冷机废气利用率;将篦冷机的Ⅱ段和Ⅲ段废气,分别对预热塔中的水泥原料进行预热,同时经预热塔预热后的废气,再经粉尘初级分离塔中大颗粒的水泥原料的沉降,降低废气中的灰尘颗粒含量,减轻最后阶段粉尘高级分离器的负担,降低经粉尘高级分离器处理后排入大气中的灰尘颗粒的含量,实现环保要求。本发明篦冷机余热回收利用***,对篦冷机废气的回收利用率高,成本低,经济效益好,高效环保,安全可靠。
附图说明
图1:本发明结构示意图。
具体实施方式
结合附图1,对本发明的具体实施方式作如下说明:
如图1所示,一种篦冷机余热回收利用***,包括篦冷机1、回转窑2、预热塔3、粉尘初级分离塔4、粉尘高级分离器5、以及余热回收控制***,篦冷机1、回转窑2、预热塔3、粉尘初级分离塔4、粉尘高级分离器5依次连接,并均通过余热回收控制***控制。
篦冷机1由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成,篦冷机1的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道12,篦冷机1的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机121,篦冷机1的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙11。
预热塔3由上段预热塔、下段预热塔组成,上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗,预热塔3中的若干粉尘漏斗进行串联;篦冷机1Ⅰ段的通风管道12与粉尘高级分离器5相连,篦冷机1Ⅰ段的通风管道12上设置有余热发电装置6,篦冷机1Ⅲ段的通风管道12连接在上段预热塔的粉尘漏斗中,篦冷机1Ⅱ段的通风管道12连接在下段预热塔的粉尘漏斗中。
粉尘初级分离塔4内设置有隔料板,隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔4内壁上,隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔;粉尘初级分离塔4顶端设置有集风罩,集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管,分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器5上,原料管道另一端设置有原料料斗7,原料管道上设置有原料初磨装置9;粉尘初级分离塔4下端设置有分离塔物料出口、热空气入口,分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔3顶端;分离塔出料管道中设置有原料精磨装置8。
上述结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种篦冷机余热回收利用***,其特征在于,包括篦冷机(1)、回转窑(2)、预热塔(3)、粉尘初级分离塔(4)、粉尘高级分离器(5)、以及余热回收控制***,所述篦冷机(1)、回转窑(2)、预热塔(3)、粉尘初级分离塔(4)、粉尘高级分离器(5)依次连接,并均通过余热回收控制***控制;所述篦冷机(1)由Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段构成,所述篦冷机(1)的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上均设置有吸风口并连接有通风管道(12);所述预热塔(3)由上段预热塔、下段预热塔组成,所述上段预热塔、下段预热塔中均设置有若干个粉尘漏斗,所述预热塔(3)中的若干粉尘漏斗进行串联;所述篦冷机(1)Ⅰ段的通风管道(12)与粉尘高级分离器(5)相连,所述篦冷机(1)Ⅰ段的通风管道(12)上设置有余热发电装置(6),所述篦冷机(1)Ⅲ段的通风管道(12)连接在上段预热塔的粉尘漏斗中,所述篦冷机(1)Ⅱ段的通风管道(12)连接在下段预热塔的粉尘漏斗中;所述粉尘初级分离塔(4)顶端设置有集风罩,所述集风罩上连接有原料管道、分离塔出风管,所述分离塔出风管另一端连接在粉尘高级分离器(5)上,所述原料管道另一端设置有原料料斗(7),所述原料管道上设置有原料初磨装置(9);所述粉尘初级分离塔(4)下端设置有分离塔物料出口、热空气入口,所述分离塔物料出口、热空气入口分别通过分离塔出料管道、分离塔供风管道连接在预热塔(3)顶端;所述粉尘初级分离塔(4)内设置有隔料板,所述隔料板水平设置且四周固定在粉尘初级分离塔(4)内壁上,所述隔料板上设置有电动开合门、以及若干个 密集透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***,其特征在于,所述篦冷机(1)的Ⅰ段与Ⅱ段、Ⅱ段与Ⅲ段之间、以及Ⅲ段末端均设置有隔热挡墙(11)。
3.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***,其特征在于,所述篦冷机(1)的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段上方的篦冷机壳体上的吸风口中均安装有风机(121)。
4.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收利用***,其特征在于,所述分离塔出料管道中设置有原料精磨装置(8)。
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