CN110043508A - 一种具有双副叶轮的填充型高温泵 - Google Patents

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张光兵
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Abstract

本发明公开了一种具有双副叶轮的填充型高温泵，包括泵体、设于泵体内的泵轴和轴承，还包括叶轮体、第一副叶轮、密封结构、内泵壳和外泵壳。本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵通过在泵体内设置两副叶轮来减小密封侧压，从而使填料密封也能适用于特殊介质，即在密封腔压力降低的情况下，将成本较高的机械密封改为填料密封，降低了成本，并能保证密封的可靠性。另外，本发明通过在外泵壳和内泵壳之间设置隔热浇筑材料，可适应无冷却水降温条件下使用，同时对介质的隔热保温效果好，能减少介质的热损失。

Description

一种具有双副叶轮的填充型高温泵
技术领域
本发明涉及高温泵技术领域，具体涉及一种具有双副叶轮的填充型高温泵。
背景技术
高温泵使用于高温介质，现有的高温泵的泵壳都是由金属一体成型，高温介质从泵壳的通孔内进入，热量从泵壳内向外传输。由于介质温度较高，需要对泵壳的温度进行降温，否则高温一旦传输到泵壳外，会影响泵的正常使用。一般的高温泵为了降温都是采用中心支撑、冷却水降温结构，也就是使用冷却水喷淋泵壳外部的方式来实现降温。但是，在某些情况下，泵使用的现场无法提供冷却水降温。
另外，泵体内的密封方式一般分为机械密封和填料密封两种方式。由于密封腔压力较高，特别是对于某些特殊介质，比如化工行业遇到粘度较高或者高温有毒易腐蚀等介质，则普遍采用机械密封的方式以保证密封的可靠性。但是机械密封存在辅助***复杂、对现场使用环境要求高、使用成本高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有双副叶轮的填充型高温泵。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵，包括泵体、设于泵体内的泵轴和轴承，还包括叶轮体、第一副叶轮、密封结构、内泵壳和外泵壳。
所述叶轮体、第一副叶轮和填料密封结构设于所述泵体内并依次同轴套装在所述泵轴上；所述叶轮靠近泵体的入口设于所述泵轴的端部，在所述叶轮体上设有正叶片和第二副叶轮，所述正叶片靠近泵体的入口。
所述内泵壳和所述外泵壳靠近所述叶轮体固定设于所述泵体的端部，所述外泵壳设于所述内泵壳的外面；沿所述内泵壳和所述外泵壳的中心线设有与所述叶轮体同轴的通孔；在所述内泵壳和所述外泵壳之间填充有隔热浇筑材料。
进一步的，所述第二副叶轮位于所述叶轮体远离泵体入口的一端；所述第一副叶轮设于所述叶轮体和所述填料密封结构之间。
进一步的，在所述泵体内设有第一叶轮腔室和第二叶轮腔室，分别用于容纳所述叶轮和所述第一福叶轮。
进一步的，所述填料密封结构包括密封腔，在所述密封腔内填装有密封填料。
本发明的有益效果在于：本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵通过在泵体内设置两副叶轮来减小密封侧压，从而使填料密封也能适用于特殊介质，即在密封腔压力降低的情况下，将成本较高的机械密封改为填料密封，降低了成本，并能保证密封的可靠性。另外，本发明通过在外泵壳和内泵壳之间设置隔热浇筑材料，可适应无冷却水降温条件下使用，同时对介质的隔热保温效果好，能减少介质的热损失。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵结构剖视示意图。
图中，1为泵体，2为泵轴，3为轴承，4为叶轮体，5为第一副叶轮，6为填料密封结构，7为内泵壳，8为外泵壳，41为正叶片，42为第二副叶轮，9为隔热浇筑材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵，包括泵体1、设于泵体1内的泵轴2和轴承3。在本实施方式中，泵体1、设于泵体1内的泵轴2 和轴承3及泵的其他部件本身的结构和工作原理可以采用现有设计，故不再赘述。
在本实施方式中，具有双副叶轮的填充型高温泵还包括叶轮体4、第一副叶轮5、填料密封结构6、内泵壳7和外泵壳8。
叶轮体4、第一副叶轮5和填料密封结构6设于泵体1内并依次同轴套装在泵轴2上；叶轮靠近泵体1的入口设于泵轴2的端部，在叶轮体4上设有正叶片41和第二副叶轮42，正叶片41靠近泵体1的入口。
内泵壳7和外泵壳8靠近叶轮体4固定设于泵体1的端部，外泵壳8设于内泵壳7的外面。沿内泵壳7和外泵壳8的中心线设有与叶轮体4同轴的通孔，通孔形成泵体1的入口用于高温介质流入。内泵壳7和外泵壳8之间保持间距，在内泵壳7和外泵壳8之间填充有隔热浇筑材料9。
在本实施方式中，隔热浇筑材料9填满内泵壳7和外泵壳8之间，以防止高温介质的热量从内泵壳7传输到外泵壳8上，由此不仅无需使用冷却水来对外泵壳8降温，同时还能防止介质的热损失。
在本实施方式中，隔热浇筑材料9是指由具备隔热效果的材质制成的材料，可采用现有的隔热材料，只要具备隔热效果即可。
第二副叶轮42位于叶轮体4远离泵体1入口的一端；第一副叶轮5设于叶轮体4和填料密封结构6之间。
在泵体1内设有第一叶轮腔室和第二叶轮腔室，分别用于容纳叶轮和第一福叶轮。
填料密封结构6包括密封腔，在密封腔内填装有密封填料。
在本实施方式中，正叶片41、副叶轮本身的结构可采用现有的叶片叶轮结构，故此处不再赘述。
介质从泵体1左侧入口进入，通过正叶片41吸入，大部分介质从泵体1上方的出口流出。此时叶轮体4右侧即密封结构所在的一侧压力增加，部分介质由于压力差会通过间隙进入密封结构所在的一侧。但是由于第一副叶轮5和第二副叶轮42形成的双副叶轮的存在，以抵消正叶片41带来的压力，从而平衡轴向力和降低该侧的压力，以降低密封腔的压力。此时，由于两个副叶轮同时存在，尽管采用的是成本更低的填料密封结构6，依然能使泵适用于粘度较高或者有毒易腐蚀等介质，并且具有较高的可靠性。
本发明一种具有双副叶轮的填充型高温泵通过在泵体1内设置两副叶轮来减小密封侧压，从而使填料密封也能适用于特殊介质，即在密封腔压力降低的情况下，将成本较高的机械密封改为填料密封，降低了成本，并能保证密封的可靠性。同时，本发明通过在外泵壳8和内泵壳7之间设置隔热浇筑材料9，可适应无冷却水降温条件下使用，同时对介质的隔热保温效果好，能减少介质的热损失。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种具有双副叶轮的填充型高温泵，包括泵体、设于泵体内的泵轴和轴承，其特征在于：还包括叶轮体、第一副叶轮、填料密封结构、内泵壳和外泵壳；
所述叶轮体、第一副叶轮和填料密封结构设于所述泵体内并依次同轴套装在所述泵轴上；所述叶轮靠近泵体的入口设于所述泵轴的端部，在所述叶轮体上设有正叶片和第二副叶轮，所述正叶片靠近泵体的入口；
所述内泵壳和所述外泵壳靠近所述叶轮体固定设于所述泵体的端部，所述外泵壳设于所述内泵壳的外面；沿所述内泵壳和所述外泵壳的中心线设有与所述叶轮体同轴的通孔；在所述内泵壳和所述外泵壳之间填充有隔热浇筑材料。
2.根据权利要求1所述的具有双副叶轮的填充型高温泵，其特征在于：所述第二副叶轮位于所述叶轮体远离泵体入口的一端；所述第一副叶轮设于所述叶轮体和所述填料密封结构之间。
3.根据权利要求2所述的具有双副叶轮的填充型高温泵，其特征在于：在所述泵体内设有第一叶轮腔室和第二叶轮腔室，分别用于容纳所述叶轮和所述第一福叶轮。
4.根据权利要求2所述的具有双副叶轮的填充型高温泵，其特征在于：所述填料密封结构包括密封腔，在所述密封腔内填装有密封填料。
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