CN110042888A - 一种升降花洒插座自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种升降花洒插座自锁结构，包括插座本体、升降杆、锁固组件和操作件；插座本体设有第一通道，升降杆穿设于第一通道；插座本体设有安装腔，安装腔设有连通第一通道的第一通孔；锁固组件包括配合于安装腔的防松垫和滑动座，防松垫活动穿设于第一通孔并顶压升降杆配合于第一通道，防松垫与滑动座之间设有第一复位弹簧；滑动座的另一端形成有滑动槽，滑动槽设有高度不同的第一位置和第二位置，两者之间设有滑动斜面；操作件活动配合于安装腔，其顶部设有支撑柱，支撑柱活动配合于第一/二位置。本发明一次性操作操作件，即可改变支撑柱与滑动槽的配合位置，以改变锁固组件的锁紧和解锁状态，从而定位或移动插座本体，操作简单、使用安全。

Description

一种升降花洒插座自锁结构

技术领域

本发明涉及淋浴领域，特别是指一种花洒升降座自锁结构。

背景技术

现有花洒插座的形式有两种，一种是固定式的，一般直接固定在墙面上，不可调节；另一种是升降式的，可以调整花洒插座的高度，以实现不同的花洒悬挂高度和出水高度。

现卫浴行业中升降花洒插座的固定结构有两种，一种是在插座上设置按钮，通过按压和松开按钮实现插座内部的锁紧件的解锁和锁紧两种状态，从而移动和定位花洒插座；另一种是在插座上设置旋钮，通过旋钮改变插座内部的锁紧件的松紧程度，从而调整锁紧件的松紧程度实现移动和定位花洒插座。而上述两种结构均存在弊端：第一种结构在移动花洒插座的过程中，需要一直按压按钮，所需要的按压力值较大，并且需要持续施力，无法简便快捷地使用；第二种结构在移动花洒插座的过程中，通过旋转旋钮调松锁紧件后，花洒插座会因重力作用下落，必须用手扶定，导致整个操作过程必须双手操作，分别旋转旋钮和扶定花洒插座，同样存在使用不够简便快捷的问题，并且花洒插座的下落存在砸伤、磕碰人体等安全隐患，也不满足残障人员的使用需求。

有鉴于此，本发明人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降花洒插座自锁结构，便于调整花洒插座的高度，操作简单、使用安全。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种升降花洒插座自锁结构，包括插座本体、升降杆、锁固组件和操作件，插座本体设有第一通道，升降杆穿设于第一通道；所述插座本体设有位于第一通道侧边的安装腔，安装腔与第一通道之间形成夹角；安装腔的一端设有连通第一通道的第一通孔；所述锁固组件包括沿安装腔的轴向依次配合于安装腔一端的防松垫和滑动座，防松垫活动穿设于第一通孔并顶压升降杆配合于第一通道的侧壁，且防松垫与滑动座的一端之间设有第一复位弹簧；所述操作件的一端铰接于安装腔的另一端，其顶部凸出形成有支撑柱；所述滑动座的另一端形成有滑动槽，操作件的转动带动支撑柱的顶部活动配合于滑动槽，滑动槽设有供支撑柱的顶部活动配合的第一位置和第二位置，第一位置与第二位置在安装腔的轴向上存在间距，且第一位置与第二位置之间设有滑动斜面。

所述滑动槽的底部凸出形成有凸台，第一位置位于凸台，第二位置位于滑动槽的底部。

所述凸台凸出形成于滑动槽底部的中间位置。

所述凸台设有供支撑柱的顶部配合的限位槽。

所述锁固组件还包括活动穿设于第一通孔的锁紧座；所述防松垫固定于锁紧座面向升降杆的一端，第一复位弹簧设置于锁紧座的另一端与滑动座的一端之间；第一通孔沿第一通孔的径向向内凸出形成有一圈环状的防脱凸缘，锁紧座的外周沿锁紧座的径向向外凸出形成有一圈环状的限位凸缘，限位凸缘与防脱凸缘之间设置有用以使锁紧座复位的第二复位弹簧。

所述锁紧座的另一端形成第一安装槽，滑动座的一端形成弹簧固定柱，第一复位弹簧的一端配合于第一安装槽，第一复位弹簧的另一端套设固定于弹簧固定柱。

所述操作件的一端设有球型部，支撑柱形成于球型部的表面；安装腔的另一端的开口处固定有支撑座和固定圈，支撑座设有第一球型弧面，第一球型弧面上设有供支撑柱穿设和摆动的条形通孔，条形通孔的延伸方向与滑动槽的延伸方向平行，固定圈设有与第一球型弧面匹配的第二球型弧面且固定圈设有供操作件的另一端穿设的第二通孔，球型部活动配合于第一球型弧面和第二球型弧面之间。

所述操作件分体设计为支撑件和把手，所述球型部设置于把手的端部，球型部的顶部沿把手的轴向凹陷形成第二安装槽，支撑件的一端通过销钉固定于第二安装槽，上述支撑柱形成于支撑件的另一端。

所述固定圈外周固定有固定盖，固定盖压制固定圈和支撑座配合于安装腔的开口处。

所述固定盖螺纹配合于插座本体。

所述安装腔的延伸方向与第一通道的延伸方向垂直。

所述滑动槽的延伸方向与升降杆平行。

所述支撑柱沿操作件的轴向设置。

所述第一通道的内壁固定有阀芯，阀芯设有供升降杆穿设的第二通道，且阀芯对应锁紧座的位置设有第三通孔，锁紧座活动穿设于第三通孔，且防松垫顶压升降杆配合于第二通道的侧壁。

所述插座本体上固定有用以悬挂花洒的花洒固定夹，安装腔和花洒固定夹分别设置于第一通道两侧的插座本体。

采用上述结构后，本发明只需一次性操作操作件，使支撑柱与滑动槽的配合位置发生改变，以改变防松垫和滑动座的间距，使第一复位弹簧的弹力产生变化，即可改变防松垫与升降杆之间的摩擦力，从而达到定位或移动插座本体的目的，操作更加简单；并且，所设置的第一复位弹簧使防松垫与升降杆之间始终存在摩擦力，避免解锁状态时插座本体受重力作用下滑，使用更加安全；此外，通过设置滑动斜面实现解锁状态时操作件自锁，解锁状态不会改变，便于用户移动插座本体。

附图说明

图1为本发明具体实施例的分解图（一）；

图2为本发明具体实施例的分解图（二）；

图3为本发明具体实施例滑动座的立体图；

图4为本发明具体实施例支撑座的立体图；

图5为本发明具体实施例固定圈的立体图；

图6为本发明具体实施例锁紧状态的剖视图；

图7为本发明具体实施例解锁状态的剖视图。

附图标号说明：插座本体1；第一通道11；安装腔12；第一通孔121；防脱凸缘1211；花洒固定夹13；升降杆2；锁固组件3；防松垫31；滑动座32；弹簧固定柱321；滑动槽322；第一位置3221；第二位置3222；滑动斜面3223；限位槽3224；第一复位弹簧33；锁紧座34；限位凸缘341；第一安装槽342；第二复位弹簧35；操作件4；支撑件41；支撑柱411；把手42；球型部421；第二安装槽4211；销钉43；支撑座5；第一球型弧面51；条形通孔511；固定圈6；第二球型弧面61；第二通孔62；固定盖7；阀芯8；第二通道81；第三通孔82。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图7所示，本发明为一种升降花洒插座自锁结构，包括插座本体1、升降杆2、锁固组件3和操作件4，插座本体1通过锁固组件3活动固定于升降杆2，通过操作件4可改变锁固组件3的锁紧和解锁状态。

上述插座本体1的中部设有第一通道11，升降杆2穿设于第一通道11。插座本体1设有位于第一通道11侧边的安装腔12，安装腔12与第一通道11之间形成夹角；本实施例中安装腔12的延伸方向与第一通道11的延伸方向垂直。安装腔12的一端设有连通第一通道11的第一通孔121。

上述锁固组件3包括沿安装腔12的轴向依次配合于安装腔12一端的防松垫31和滑动座32，防松垫31活动穿设于第一通孔121并顶压升降杆2配合于第一通道11的侧壁，且防松垫31与滑动座32的一端之间设有处于压缩状态的第一复位弹簧33。

本实施例中锁固组件3还包括锁紧座34。上述锁紧座34活动穿设于第一通孔121，防松垫31固定于锁紧座34面向升降杆2的一端，第一复位弹簧33设置于锁紧座34的另一端与滑动座32的一端之间；第一通孔121沿第一通孔121的径向向内凸出形成有一圈环状的防脱凸缘1211，锁紧座34的外周沿锁紧座34的径向向外凸出形成有一圈环状的限位凸缘341，限位凸缘341与防脱凸缘1211之间设置有用以使锁紧座34复位的第二复位弹簧35；上述锁紧座34的另一端形成第一安装槽342，滑动座32的一端形成弹簧固定柱321，第一复位弹簧33的一端配合于第一安装槽342，第一复位弹簧33的另一端套设固定于弹簧固定柱321，从而将第一复位弹簧33安装于锁紧座34与滑动座32之间，并保证第一复位弹簧33工作的稳定性。

考虑到防松垫31一般由塑胶制成，而插座本体1一般是处于定位状态，致使第一复位弹簧33长时间顶压锁紧座34，容易使防松垫31粘合在升降杆2上，导致解锁状态时将要移动插座本体1的过程产生滞涩的手感，因此设置第二复位弹簧35使锁紧座34（即防松垫31）向滑动座32方向复位，当本发明处于解锁状态时，第一复位弹簧33对锁紧座34的压力减小，则第二复位弹簧35带动锁紧座34向背离升降杆2的方向移动，使防松垫31稍微脱离升降杆2以减小防松垫31对升降杆2的压力。

上述操作件4的一端铰接于安装腔12的另一端，其顶部凸出形成有沿操作件4的轴向设置的支撑柱411。上述滑动座32的另一端形成有滑动槽322，操作件4的转动带动支撑柱411的顶部活动配合于滑动槽322，滑动槽322设有供支撑柱411的顶部活动配合的第一位置3221和第二位置3222，第一位置3221与第二位置3222在安装腔12的轴向上存在间距，且第一位置3221与第二位置3222之间设有滑动斜面3223。锁紧状态时支撑柱411的顶部配合于第一位置3221，解锁状态时支撑柱411的顶部配合于第二位置3222。

通过支撑柱411的顶部配合于第一位置3221或第二位置3222，即可实现改变防松垫31与滑动座32的间距，即改变第一复位弹簧33的弹力，其具体实施方式有多种，本实施例中第一位置3221为凸出形成于滑动槽322的底部的中间位置的凸台，第二位置3222为滑动槽322两端的底部；滑动槽322的延伸方向与升降杆2平行；凸台（即第一位置3221）设有供支撑柱411的顶部配合的限位槽3224，以限位保持本发明的锁紧状态。上述操作件4的另一端供用户操作以转动操作件4使支撑柱411摆动而改变与滑动槽322的配合位置。

上述操作件4的一端设有球型部421，支撑柱411形成于球型部421的表面。安装腔12的另一端的开口处固定有支撑座5和固定圈6，支撑座5设有第一球型弧面51，第一球型弧面51上设有供支撑柱411穿设和摆动的条形通孔511，条形通孔511的延伸方向与滑动槽322的延伸方向平行，固定圈6设有与第一球型弧面51匹配的第二球型弧面61且固定圈6设有供操作件4的另一端穿设的第二通孔62，球型部421活动配合于第一球型弧面51和第二球型弧面61之间。上述固定圈6外周固定有固定盖7，固定盖7压制固定圈6和支撑座5配合于安装腔12的开口处。上述固定盖7螺纹配合于插座本体1。通过支撑座5和固定圈6固定操作件4的球型部421的结构，使得操作件4以及其固定结构的安装更加方便，可避免定位难、使用寿命短的缺点。

上述操作件4分体设计为支撑件41和把手42，上述球型部421设置于把手42的端部，球型部421的顶部沿把手42的轴向凹陷形成第二安装槽4211，支撑件41的一端通过销钉43固定于第二安装槽4211，上述支撑柱411形成于支撑件41的另一端。将操作件4分体设计为支撑件41和把手42后，支撑件41和把手42可以由不同的材料制成，如支撑件41为塑料材质以减少对滑动座32的磨损，把手42为金属材质以增加把手42的使用寿命和提高用户的操作体验。

上述升降杆2一般为淋浴设备中沿上下方向设置的水管；当然，升降杆2也可以是独立于水管设置的固定于墙面的柱体，仅用于固定插座本体1。

上述第一通道11的内壁固定有阀芯8，阀芯8设有供升降杆2穿设的第二通道81，且阀芯8对应锁紧座34的位置设有第三通孔82，锁紧座34活动穿设于第三通孔82，且防松垫31顶压升降杆2配合于第二通道81的侧壁。

上述插座本体1上固定有用以悬挂花洒的花洒固定夹13，安装腔12和花洒固定夹13分别设置于第一通道11两侧的插座本体1。

结合图3和图6所示，当本发明处于锁紧状态时，支撑柱411的顶部配合在限位槽3224中，向锁紧座34方向顶压滑动座32，使两者间距缩小，第一复位弹簧33进一步被压缩，第一复位弹簧33的弹力将锁紧座34顶向升降杆2，即防松垫31对于升降杆2的压力增大，根据摩擦力公式f=μF（f为摩擦力，F为压力），防松垫31与升降杆2之间的摩擦力增大，从而使插座本体1固定于升降杆2。

结合图3和图7所示，通过用户手动摆动把手42，支撑柱411随着把手42摆动，支撑柱411的顶部由限位槽3224中脱出，并顺着滑动斜面3223配合于第二位置3222，本发明处于解锁状态，由于第二位置3222在安装腔12的轴向上与第一位置3221具有间距，滑动座32向背离锁紧座的32方向移动，第一复位弹簧33的两端逐渐延伸，则锁紧座34所受到的压力减小，第二复位弹簧35使锁紧座34向滑动座32方向复位，使防松垫31稍微脱离升降杆2，使防松垫31对于升降杆2的压力减小，即防松垫31与升降杆2之间的摩擦力减小，由于第一复位弹簧33仍处于压缩状态，防松垫31无法完全脱离升降杆2，两者之间仍存在摩擦力，可防止插座本体1因重力作用下滑。此时，只要用户稍微施加力以克服防松垫31与升降杆2之间的摩擦力（和重力），即可使插座本体1下移（上移）。

通过上述结构，本发明只需一次性操作操作件4，使支撑柱411与滑动槽322的配合位置发生改变，以改变防松垫31和滑动座32的间距，使第一复位弹簧33的弹力产生变化，即可改变防松垫31与升降杆2之间的摩擦力，从而达到定位或移动插座本体1的目的，操作更加简单；并且，所设置的第一复位弹簧33使防松垫31与升降杆2之间始终存在摩擦力，避免解锁状态时插座本体1受重力作用下滑，使用更加安全；此外，通过设置滑动斜面3223实现解锁状态时操作件4自锁，解锁状态不会改变，便于用户移动插座本体1。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (15)

1.一种升降花洒插座自锁结构，包括插座本体、升降杆、锁固组件和操作件，插座本体设有第一通道，升降杆穿设于第一通道；其特征在于：

所述插座本体设有位于第一通道侧边的安装腔，安装腔与第一通道之间形成夹角；安装腔的一端设有连通第一通道的第一通孔；所述锁固组件包括沿安装腔的轴向依次配合于安装腔一端的防松垫和滑动座，防松垫活动穿设于第一通孔并顶压升降杆配合于第一通道的侧壁，且防松垫与滑动座的一端之间设有第一复位弹簧；

所述操作件的一端铰接于安装腔的另一端，其顶部凸出形成有支撑柱；所述滑动座的另一端形成有滑动槽，操作件的转动带动支撑柱的顶部活动配合于滑动槽，滑动槽设有供支撑柱的顶部活动配合的第一位置和第二位置，第一位置与第二位置在安装腔的轴向上存在间距，且第一位置与第二位置之间设有滑动斜面。

2.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述滑动槽的底部凸出形成有凸台，第一位置位于凸台，第二位置位于滑动槽的底部。

3.如权利要求2所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述凸台凸出形成于滑动槽底部的中间位置。

4.如权利要求2或3任一所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述凸台设有供支撑柱的顶部配合的限位槽。

5.如权利要求4所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述锁固组件还包括活动穿设于第一通孔的锁紧座；所述防松垫固定于锁紧座面向升降杆的一端，第一复位弹簧设置于锁紧座的另一端与滑动座的一端之间；第一通孔沿第一通孔的径向向内凸出形成有一圈环状的防脱凸缘，锁紧座的外周沿锁紧座的径向向外凸出形成有一圈环状的限位凸缘，限位凸缘与防脱凸缘之间设置有用以使锁紧座复位的第二复位弹簧。

6.如权利要求5所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述锁紧座的另一端形成第一安装槽，滑动座的一端形成弹簧固定柱，第一复位弹簧的一端配合于第一安装槽，第一复位弹簧的另一端套设固定于弹簧固定柱。

7.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述操作件的一端设有球型部，支撑柱形成于球型部的表面；安装腔的另一端的开口处固定有支撑座和固定圈，支撑座设有第一球型弧面，第一球型弧面上设有供支撑柱穿设和摆动的条形通孔，条形通孔的延伸方向与滑动槽的延伸方向平行，固定圈设有与第一球型弧面匹配的第二球型弧面且固定圈设有供操作件的另一端穿设的第二通孔，球型部活动配合于第一球型弧面和第二球型弧面之间。

8.如权利要求7所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述操作件分体设计为支撑件和把手，所述球型部设置于把手的端部，球型部的顶部沿把手的轴向凹陷形成第二安装槽，支撑件的一端通过销钉固定于第二安装槽，上述支撑柱形成于支撑件的另一端。

9.如权利要求7或8所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述固定圈外周固定有固定盖，固定盖压制固定圈和支撑座配合于安装腔的开口处。

10.如权利要求9所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述固定盖螺纹配合于插座本体。

11.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述安装腔的延伸方向与第一通道的延伸方向垂直。

12.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述滑动槽的延伸方向与升降杆平行。

13.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述支撑柱沿操作件的轴向设置。

14.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述第一通道的内壁固定有阀芯，阀芯设有供升降杆穿设的第二通道，且阀芯对应锁紧座的位置设有第三通孔，锁紧座活动穿设于第三通孔，且防松垫顶压升降杆配合于第二通道的侧壁。

15.如权利要求1所述的一种升降花洒插座自锁结构，其特征在于：所述插座本体上固定有用以悬挂花洒的花洒固定夹，安装腔和花洒固定夹分别设置于第一通道两侧的插座本体。