CN110042629B - 一种洗衣机面板玻璃加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了洗衣机配件加工技术领域的一种洗衣机面板玻璃加工工艺，该洗衣机面板玻璃的加工工艺为：步骤一：原片的选取：玻璃原片的厚度为1cm，玻璃的色值需要保持一致，玻璃表面不可出现色值偏差、斑点、内含杂质的情况；步骤二：透光检测：拿取测试纸置于面板玻璃的背面，利用灯具直射面板玻璃的表面，对测试纸文字进行观察，该洗衣机面板玻璃加工工艺，在加工的过程中首先增设透光检测步骤进行玻璃色值的确定，有效的保证了后期面板玻璃配合洗衣机使用时的内部可观察性，保证了统一性，且钻孔过程中进行统一开槽，便于后期环状橡胶圈的预先内置，不用二次加工，在面板玻璃和洗衣机组装过程中，可有效提高组装效率，加快生产速度。

Description

一种洗衣机面板玻璃加工工艺
技术领域
本发明公开了一种洗衣机面板玻璃加工工艺，具体为洗衣机配件加工技术领域。
背景技术
洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，机械力、洗涤液、水是洗衣机洗涤过程中的三要素，洗衣机运动部件产生的机械力和洗涤液的作用使污垢与衣物纤维脱离，加热洗涤液，可增强去污效果。
而洗衣机面板玻璃是洗衣机中的一个配件，其特性可视性强，可以观察到洗衣机内部的状态。
现有的洗衣机面板玻璃在进行加工的过程中，因为面板玻璃使用的特殊性，需要在保证遮挡强度的情况下，保证透光率，以对洗衣机的内部进行查看，现有的加工方式，缺少对面板玻璃进行预先测光的步骤，使得成本的透光率偏差较大，同批次的面板玻璃也无法保证相同的透光效果，造成了经济浪费，且在预先加工过程中，缺少预先组装的过程，后期安装都需要二次加工，影响了安装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗衣机面板玻璃加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的洗衣机面板玻璃在进行加工的过程中，因为面板玻璃使用的特殊性，需要在保证遮挡强度的情况下，保证透光率，以对洗衣机的内部进行查看，现有的加工方式，缺少对面板玻璃进行预先测光的步骤，使得成本的透光率偏差较大，同批次的面板玻璃也无法保证相同的透光效果，造成了经济浪费，且在预先加工过程中，缺少预先组装的过程，后期安装都需要二次加工，影响了安装效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗衣机面板玻璃加工工艺，该洗衣机面板玻璃的加工工艺为：
步骤一：原片的选取：玻璃原片的厚度为1cm，玻璃的色值需要保持一致，玻璃表面不可出现色值偏差、斑点、内含杂质的情况；
步骤二：透光检测：拿取测试纸置于面板玻璃的背面，利用灯具直射面板玻璃的表面，对测试纸文字进行观察，如测试纸内容出现模糊情况则为不合格；
步骤三：玻璃尺寸切割：切割成大于规格5％的尺寸，五块玻璃堆为一组，每层之间铺设防滑油纸，对过大和过小的玻璃进行回收和二次加工；
步骤四：玻璃磨边倒角：按照不同的工艺要求进行磨雾边跟亮边的分别处理，装在固定框里的磨雾边，外露手持部分需要磨亮边，磨边之后利用倒角机进行倒角，需要精准的倒出所想要的R角；
步骤五：钻孔开槽：对面板玻璃进行固定，并在固定位置的底部铺设3cm厚度橡胶板，采用钻孔装置，按照图纸对规定区域进行表面钻孔，钻孔同时需对颗粒状废屑进行清理，随后对面板玻璃的圆周外壁进行开槽，槽宽1cm，槽深0.5cm；
步骤六：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥800℃高温，在6min内进行急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，确保玻璃抗冲击强度提高4-5倍,耐≥200℃温差；
步骤七：二次打磨：采用打磨装置对钢化后的面板玻璃进行二次打磨，打磨时间为10min，需保证无毛刺凹点；
步骤八：抛光：利用抛光柱，采用柱状抛光方式，对面板、玻璃钻孔区域和开槽区域进行抛光，抛光时间为8min，以内部无明显颗粒为主，抛光过程需进行尺寸测量和控制；
步骤九：组装：选取与槽宽和槽深相匹配的环状橡胶圈，外力对环状橡胶圈拉动延展，环绕一圈与面板玻璃进行卡扣，环状橡胶圈自然回缩，确保环状橡胶圈无松动，与槽环连接无缝隙；
步骤十：清洗检测包装：通过检测员的检测，对存在毛刺、凹点、裂缝和弧度变形等有问题的玻璃进行挑选，进行回收后二次加工，合格的面板玻璃进行表面干燥后，通过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该洗衣机面板玻璃加工工艺，在加工的过程中首先增设透光检测步骤进行玻璃色值的确定，有效的保证了后期面板玻璃配合洗衣机使用时的内部可观察性，保证了统一性，且钻孔过程中进行统一开槽，便于后期环状橡胶圈的预先内置，不用二次加工，在面板玻璃和洗衣机组装过程中，可有效提高组装效率，加快生产速度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种洗衣机面板玻璃加工工艺，该洗衣机面板玻璃的加工工艺为：
步骤一：原片的选取：玻璃原片的厚度为1cm，玻璃的色值需要保持一致，玻璃表面不可出现色值偏差、斑点、内含杂质的情况；
步骤二：透光检测：拿取测试纸置于面板玻璃的背面，利用灯具直射面板玻璃的表面，对测试纸文字进行观察，如测试纸内容出现模糊情况则为不合格；
步骤三：玻璃尺寸切割：切割成大于规格5％的尺寸，五块玻璃堆为一组，每层之间铺设防滑油纸，对过大和过小的玻璃进行回收和二次加工；
步骤四：玻璃磨边倒角：按照不同的工艺要求进行磨雾边跟亮边的分别处理，装在固定框里的磨雾边，外露手持部分需要磨亮边，磨边之后利用倒角机进行倒角，需要精准的倒出所想要的R角；
步骤五：钻孔开槽：对面板玻璃进行固定，并在固定位置的底部铺设3cm厚度橡胶板，采用钻孔装置，按照图纸对规定区域进行表面钻孔，钻孔同时需对颗粒状废屑进行清理，随后对面板玻璃的圆周外壁进行开槽，槽宽1cm，槽深0.5cm；
步骤六：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥800℃高温，在6min内进行急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，确保玻璃抗冲击强度提高4-5倍,耐≥200℃温差；
步骤七：二次打磨：采用打磨装置对钢化后的面板玻璃进行二次打磨，打磨时间为10min，需保证无毛刺凹点；
步骤八：抛光：利用抛光柱，采用柱状抛光方式，对面板、玻璃钻孔区域和开槽区域进行抛光，抛光时间为8min，以内部无明显颗粒为主，抛光过程需进行尺寸测量和控制；
步骤九：组装：选取与槽宽和槽深相匹配的环状橡胶圈，外力对环状橡胶圈拉动延展，环绕一圈与面板玻璃进行卡扣，环状橡胶圈自然回缩，确保环状橡胶圈无松动，与槽环连接无缝隙；
步骤十：清洗检测包装：通过检测员的检测，对存在毛刺、凹点、裂缝和弧度变形等有问题的玻璃进行挑选，进行回收后二次加工，合格的面板玻璃进行表面干燥后，通过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装入库。
实施例
现通过本发明所制成的洗衣机面板玻璃与某市面常用玻璃进行试验对比，试验过程如下；
1、配合破坏装置如粉碎机，对实施例进行破碎。
2、配合断裂模数装置如断裂模数测定仪，对实施例上下两端同时用力向该构件挤压，测定在高压强度下多少MPA会压断,即可得出能承受多少MPA。
3、利用灯具直射面板玻璃的表面，对测试纸文字进行观察，通过准确率核算出透光性。
4、选用五块洗衣机面板玻璃和五块一般玻璃配合洗衣机进行安装，对不同玻璃的安装速度进行记录。
试验数据如下：
破坏强度/N 断裂模数/MPA 透光性/％ 安装速度/M
实施例1 920 29 80 15
复检 910 28 80 14
对比例1 660 16 46 35
经实验对比，本发明所制成的洗衣机面板玻璃，透光性具有统一性，便于对洗衣机内部进行观察，且一体化程度好，安装有效快捷。
综合以上所述，通过配件的组合运用，在加工的过程中首先增设透光检测步骤进行玻璃色值的确定，有效的保证了后期面板玻璃配合洗衣机使用时的内部可观察性，保证了统一性，且钻孔过程中进行统一开槽，便于后期环状橡胶圈的预先内置，不用二次加工，在面板玻璃和洗衣机组装过程中，可有效提高组装效率，加快生产速度。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (1)

1.一种洗衣机面板玻璃加工工艺，其特征在于：该洗衣机面板玻璃的加工工艺为：
步骤一：原片的选取：玻璃原片的厚度为1cm，玻璃的色值需要保持一致，玻璃表面不可出现色值偏差、斑点、内含杂质的情况；
步骤二：透光检测：拿取测试纸置于面板玻璃的背面，利用灯具直射面板玻璃的表面，对测试纸文字进行观察，如测试纸内容出现模糊情况则为不合格；
步骤三：玻璃尺寸切割：切割成大于规格5％的尺寸，五块玻璃堆为一组，每层之间铺设防滑油纸，对过大和过小的玻璃进行回收和二次加工；
步骤四：玻璃磨边倒角：按照不同的工艺要求进行磨雾边跟亮边的分别处理，装在固定框里的磨雾边，外露手持部分需要磨亮边，磨边之后利用倒角机进行倒角，需要精准的倒出所想要的R角；
步骤五：钻孔开槽：对面板玻璃进行固定，并在固定位置的底部铺设3cm厚度橡胶板，采用钻孔装置，按照图纸对规定区域进行表面钻孔，钻孔同时需对颗粒状废屑进行清理，随后对面板玻璃的圆周外壁进行开槽，槽宽1cm，槽深0.5cm；
步骤六：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥800℃高温，在6min内进行急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，确保玻璃抗冲击强度提高4-5倍,耐≥200℃温差；
步骤七：二次打磨：采用打磨装置对钢化后的面板玻璃进行二次打磨，打磨时间为10min，需保证无毛刺凹点；
步骤八：抛光：利用抛光柱，采用柱状抛光方式，对面板、玻璃钻孔区域和开槽区域进行抛光，抛光时间为8min，以内部无明显颗粒为主，抛光过程需进行尺寸测量和控制；
步骤九：组装：选取与槽宽和槽深相匹配的环状橡胶圈，外力对环状橡胶圈拉动延展，环绕一圈与面板玻璃进行卡扣，环状橡胶圈自然回缩，确保环状橡胶圈无松动，与槽环连接无缝隙；
步骤十：清洗检测包装：通过检测员的检测，对存在毛刺、凹点、裂缝和弧度变形等有问题的玻璃进行挑选，进行回收后二次加工，合格的面板玻璃进行表面干燥后，通过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装入库。
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