CN110039916A - 印刷品质量检测方法、计算机装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷品质量检测方法、计算机装置及计算机可读存储介质，该印刷品质量检测方法包括获取印刷品的制作信息，制作信息中记录有印刷品的目标材料信息；获取待制作的印刷品的现场材料信息，判断现场材料信息是否与目标材料信息一致，如不一致，发出警示信息。本发明还提供实现上述方法的计算机装置及计算机可读存储介质。本发明能够避免因印刷品的材料与预设的目标材料不一致而导致的残缺品出现，并且在每一道印刷工序后通过视觉检测的方式来监控印刷品的质量，提高印刷品质量检测效率。

Description

印刷品质量检测方法、计算机装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及印刷品的质量控制领域，具体的，涉及一种印刷品质量检测方法、实现这种方法的计算机装置以及计算机可读存储介质。

背景技术

工业生产过程中需要使用大量的印刷品，例如工业产品的包装盒、标签纸等，这些印刷品通常需要经过打印、覆膜、模切以及裁剪等工艺制作完成。传统的印刷品生产过程中，上述多个工艺是分别通过多个单独的机器完成，例如使用打印机单独执行打印操作，使用覆膜机器执行覆膜的操作，导致印刷品的制造效率低下。

为了提高印刷品的制造效率，目前智慧印刷生产线从印刷材料的放取，到后续的工艺，如打印、裁剪等过程，都采用流水式的生产线实现。如图1所示，印刷品生产线上设置有传输带10，传输带10依次穿过打印机11、速度调节装置12、覆膜装置13、模切装置14、速度调节装置15、裁剪装置16以及剔除装置18，印刷材料放置在传输带10后，先由打印机11在印刷材料打印相应的文字、图案以后，经过覆膜装置13进行覆膜，再由模切装置14进行模切后，再经过裁剪装置16进行裁剪，最后形成印刷品17。如果印刷品17为残缺品，例如印刷品出现字体倾斜、图案颜色错误或者图案变形等问题，则由剔除装置18将残缺品移动至残缺品收集桶19中，如果印刷品17符合预期的要求，则传输至成品轨道，对成品进行收集、包装等处理。

由于现在的生产线上并未设置完善的质量防错检测机构，而印刷品的每一道工序的质量监测都是由人工进行，也就是需要人工的对每一道工序后的半成品进行质量监控，如对打印后的半成品进行印刷质量识别，导致需要大量的操作人员时刻关注印刷情况，增加了印刷品制作的工作量，降低了印刷品的生产效率。此外，由于目前的生产方式需要人工对印刷品的质量进行监控，但操作员往往容易出现疲劳现象，导致对印刷品的质量监控中容易出现漏检的现象，影响印刷品的合格率。

另一方面，由于不同的印刷品往往需要不同的印刷材料，例如一些印刷品需要使用普通的纸张进行印刷，而另一些印刷品需要特殊的布料或者塑料进行印刷。而现在的印刷品生产线并没有设置对印刷材料进行识别，而是依赖人工将所需要的材料放置到生产线上，容易导致印刷材料不正确的情况发生，进而导致印刷品因印刷材料正确而产生大量的残缺品。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种有效避免因印刷材料不正确而产生印刷品的印刷品质量检测方法。

本发明的第二目的是提供一种实现上述印刷品质量检测方法的计算机装置。

本发明的第三目的是提供一种实现上述印刷品质量检测方法的计算机可读存储介质。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的印刷品质量检测方法包括获取印刷品的制作信息，制作信息中记录有印刷品的目标材料信息；获取待制作的印刷品的现场材料信息，判断现场材料信息是否与目标材料信息一致，如不一致，发出警示信息。

由上述方案可见，在印刷材料送入打印机前，先获取印刷材料的现场材料信息，也就是获取送入打印机的印刷材料的信息，人工通过扫描仪等设备对材料的信息进行获取，并且将获取的信息与预先设定的目标材料信息进行对比，如果目标材料信息与现场材料信息不一致就发出警示信息，这样可以避免将错误的印刷材料送入打印机，从而有效避免印刷材料出错的问题。

一个优选的方案是，获取待制作的印刷品的现场材料信息包括：获取印制于待印刷的材料表面上的标识信息，对标识信息进行识别并获取标识信息所表征的现场材料信息。

由此可见，在印刷材料上形成有印刷材料的标识信息，可以方便的获取印刷材料的信息。

进一步的方案是，标识信息至少包括以下一种：二维码、条形码、文字、符号或者图案。

可见，二维码、条形码可以通过扫描仪进行识别，而文字、符号或者图案可以通过图像识别装置进行识别，上述标识信息可以通过现有的扫描仪或者图像识别装置进行识别，简化现场材料信息识别的难度，也降低生产线的成本。

更进一步的方案是，制作信息中记录有印刷品的印刷工序空操作信息；该方法还包括：获取印刷工序空操作信息，根据印刷工序空操作信息，不执行对应的印刷工序。优选的，印刷工序空操作信息至少包括：覆膜空操作信息、模切空操作信息或者裁剪空操作信息。

由此可见，当制作信息中包含有某一道印刷工序的空操作信息时，后续将不执行相应的工序，从而确保印刷品的印刷质量。

更进一步的方案是，制作信息中记录有印刷品每一印刷工序的目标参数信息；确认现场材料信息与目标材料信息一致后，执行至少一个印刷工序，并在执行印刷工序后，通过打印机下游的视觉检测装置获取该印刷工序执行后的图像信息，对图像信息进行识别，并获取实际参数信息；判断实际参数信息是否满足目标参数信息的要求，如不满足，对不满足目标参数信息的要求的残缺印刷品进行标记。优选的，印刷工序至少包括：打印、覆膜、模切或者裁剪。

可见，对每一道印刷工序完成后的半成品进行图像识别，可以对每一道工序后的半成品都符合当道工序的要求。并且，一旦某一道工序的半成品不符合要求，则进行相应的标记，进而方便后续将不符合要求的残缺印刷品剔除。

更进一步的方案是，印刷工序为二个以上；在确认一个印刷工序的输出品被标记为残缺印刷品后，不执行预设的后续裁剪之外的工序。

由此可见，如果某一道工序的半成品被标记为残缺印刷品，通过不执行预设的后续工序来避免工序浪费，也避免材料的浪费。

更进一步的方案是，打印工序的目标参数信息至少包括：文本字体、线条粗细、图形底纹、图案颜色。可选的方案是，覆膜工序的目标参数信息至少包括：褶皱信息、气泡形状或数量、偏位信息。

更进一步的方案是，如确认实际参数信息不满足目标参数信息的要求，还执行：在对应印刷工序的生产设备上发出报警信息。

可见，通过在对应的印刷工序的生产设备上发出报警信息，方便操作人员及时对相应的工序的半成品进行相应处理。

更进一步的方案是，如确认实际参数信息不满足目标参数信息的要求，还执行：对标记的残缺印刷品进行剔除。优选的，对标记的残缺印刷品进行剔除包括：由设置有生产线末端剔除装置对残缺印刷品进行剔除。

由此可见，通过设置在生产线末端的剔除装置对标记的残缺印刷品进行剔除，可以避免在生产过程中对残缺印刷品进行剔除，使得剔除残缺品的操作集中处理，有利于提高印刷品的生产效率。

更进一步的方案是，对不满足目标参数信息的要求的残缺印刷品进行标记后，还执行：计算标记的残缺印刷品的数量，并发出补单信息。这样，可以快速、自动的实现印刷品的补单，避免人工的进行补单操作，减小补单出错概率。

更进一步的方案是，执行最后一道印刷工序后，获取印刷成品的图像，判断印刷成品的图像与目标印刷品的图像相似度是否高于预设阈值，如低于预设阈值，则将该印刷成品标记为残缺印刷品。

可见，在进行最后一道工序以后，还对印刷成品进行图像检测，可以确保传输到成品轨道的印刷成品是与目标印刷品的图像相似度较高的成品，从而确保传输到成品轨道的印刷成品的质量，提高成品的合格率。

为实现上是的第二目的，本发明提供的计算机装置具有处理器以及存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述印刷品质量检测方法的各个步骤，或者执行上述印刷品质量检测方法的各个步骤。

为实现上是的第三目的，本发明提供计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述印刷品质量检测方法的各个步骤，或者执行上述印刷品质量检测方法的各个步骤。

附图说明

图1是现有印刷品制造生产线的结构示意图。

图2是应用本发明印刷品质量检测方法实施例的印刷品制造生产线的结构示意图。

图3是是应用本发明印刷品质量检测方法实施例的印刷品制造生产线的打印装置的结构示意图。

图4是本发明印刷品质量检测方法实施例的流程图的第一部分。

图5是本发明印刷品质量检测方法实施例的流程图的第二部分。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的印刷品质量检测方法应用于对印刷品的生产制造过程中，本发明的印刷品可以是包装盒、包装袋或者标签纸、卡片等产品，优选的，印刷品通过印刷品自动化生产线制造而成。本发明的计算机装置是用于控制印刷品生产制造的计算机，例如印刷品生产线的控制主机或者质量监控主机等，该计算机装置具有处理器以及存储器，存储器上存储有计算机程序，处理器通过执行该计算机程序实现印刷品质量检测方法。

印刷品质量检测方法实施例：

本实施例应用于印刷品生产线并通过印刷品生产线生产制造印刷品，如图2所示，印刷品生产线设置有传输带20，且传输带20依次穿过打印机21、速度调节装置22、覆膜装置23、模切装置24、速度调节装置25、裁剪装置26以及剔除装置28，印刷材料通过材质检测无误后放置在传输带20后，同时从***上提取相关打印信息，并对其进行智能排版，先由打印机21在印刷材料打印相应的文字、图案以后，通过速度调节装置22将印刷品平稳传至下一工序，经过覆膜装置23进行覆膜操作，由模切装置24进行模切后，再经过裁剪装置26进行裁剪，最后形成印刷品27。并且，速度调节装置22设置在打印机21与覆膜装置23之间，用于调节传输带20的移动速度，而速度调节装置25设置在模切装置24与裁剪装置26之间，也用于调节传输带20的移动速度。速度调节装置为具有固定转速的滚筒，通过与传送带挤压印刷品，稳定印刷品的传送速度。

剔除装置28设置在生产线的末端，用于对残缺印刷品进行剔除。例如，经过裁剪装置26后的印刷品出现字体倾斜、图案颜色错误或者图案变形等问题的，可以确认为残缺印刷品，并由剔除装置28将残缺品移动至残缺品收集桶29中。本实施例中，残缺品收集桶29设置在剔除装置28的一侧，以便于剔除装置28将残缺印刷品移动至残缺品收集桶29。优选的，剔除装置28包括一个机械臂，通过机械臂将残缺印刷品带动至残缺品收集桶29内。如果印刷品27符合预期的要求，则被传输至成品轨道，后续可以对成品进行收集、包装等处理。

本实施例中，为了监控每一道工序完成以后的半成品的质量，在每一道工序对应的生产设备上设置摄像装置，如CCD传感器等，用于拍摄每一道工序后的半成品图像，并且将所拍摄的半成品图像进行分析，判断该道工序后的半成品是否为残缺印刷品，如果是残缺印刷品则对该残缺印刷品进行标记，并由剔除装置28剔除。

参见图3，打印机21设置有壳体31，在壳体31内设置有打印组件，如喷墨打印机的机芯、墨盒等，或者激光打印机的碳粉盒等，传输带20穿过打印机21，打印材料放置在传输带20上并在进入打印机21以后，由打印组件在打印材料上进行打印操作，从而在打印材料上形成所需要的文字、图案等。

为了对打印后的半成品进行质量监控，在打印机21的出口侧设置有摄像装置32，优选的，摄像装置32设置在支撑杆34上，支撑杆34的一端固定在打印机21的壳体31上，另一端延伸至传输带20的上方，摄像装置32设置在支撑杆34的自由端上并且位于传输带20的上方，优选的，摄像装置32的镜头正对传输带20，以便于拍摄位于传输带20上的半成品的图像。

摄像装置32将拍摄的图像传输至计算机30，由计算机30对所拍摄的图像进行分析，从而判断打印后的半成品是否出现质量问题，一旦出现质量问题，则对该半成品进行标记，以便于后续将该半成品剔除，避免将不符合质量要求的印刷品传输至成品轨道。

为了及时提醒操作人员经过打印后的半成品为残缺印刷品，在支撑杆34上还设置有LED警示灯33，优选的，LED警示灯33设置有两种不同颜色的LED芯片，当半成品为合格的半成品，LED警示灯33发出第一种颜色，如绿色，如果半成品为残缺印刷品，LED警示灯33发出第二种颜色，如红色或者黄色等。

上述以打印机21为例进行说明，实际应用时，覆膜装置23、模切装置24以及裁剪装置26的出口处均设置有摄像装置，摄像装置所拍摄的图像均传输至计算机30，由计算机30对所拍摄的图像进行分析，由此判断经过该工序后的半成品是否为残缺品。此外，上述装置均可以设置LED警示灯，在此不一一赘述。

下面结合图4与图5对印刷品质量检测方法进行详细说明。首先，执行步骤S1，获取印刷品的制作信息。由于制作印刷品前，企业都需要预先设定印刷品的质量标准，例如印刷品需要使用什么材料印刷、印刷品上所需要打印的文字、图案，以及印刷品是否需要覆膜、印刷品裁剪后的尺寸等，印刷品的制作信息可以由企业预先录入到计算机30内。步骤S1中，计算机30先获取对应批次的印刷品的制作信息，包括印刷品的目标材料信息。其中，目标材料信息是预先设定的制作该批次印刷品的材料的信息，例如该批次的印刷品需要使用纸张或者布料等材料制作。

然后，执行步骤S2，获取待制作的印刷品的现场材料信息，现场材料信息是放置到传输带20上并且准备送入打印机21进行打印的材料的信息。优选的，在印刷材料的表面上形成有标识信息，如二维码、条形码或者文字、符号、图案等，二维码、条形码或者文字、符号、图案等标识信息可以是预先印刷在印刷材料的表面上，也可以是通过粘贴标签纸的方式形成在印刷材料的表面上。

步骤S2中，可以通过扫描仪扫描二维码或者条形码，然后对二维码或者条形码进行识别从而获取二维码或者条形码所表征的材料信息，从而获取现场材料信息。如果标识信息是文字、符号、图案等，可以使用摄像装置拍摄标识信息，并且对所拍摄的标识信息进行识别，从而获取文字、符号、图案等所表征的现场材料信息。

接着，执行步骤S3，判断步骤S2所获取的现场材料信息是否与目标材料信息一致，如果不一致，则执行步骤S4，发出警示信息，以及时通知操作人员更换符合要求的印刷材料。例如，可以通过警示灯或者蜂鸣器等发出警示信息，又或者在计算机30的显示屏上显示警示文字，还可以通过短信、微信等方式发出警示信息。

如果确认现场材料信息与目标材料信息一致，则执行步骤S5，进行打印操作。例如，打印机21从计算机30接收需要打印的文字、图案等信息，根据接收的信息在印刷材料上打印形成所需要的文字、图案等。

然后，执行步骤S6，获取打印后的图像信息，并且对图像信息进行识别，获取打印实际参数信息。由于打印机21设置有摄像装置32，因此当打印完毕后，可以通过摄像装置32拍摄打印后的半成品的图像从而获取图像信息，并对所拍摄的图像进行识别，获取实际打印参数信息，如获取实际打印的文字、线条宽度等。

接着，执行步骤S7，判断打印实际参数信息是否满足打印目标参数信息的要求。打印实际参数信息是根据步骤S6获取的图像信息并且进行分析后所获取的打印实际参数信息，而打印目标参数信息是包含在印刷品制作信息中。步骤S7中，获取印刷品制作信息的中的打印目标参数信息，并且将打印实际参数信息与打印目标参数信息进行对比，判断是否满足要求。

例如，打印工序的打印目标参数信息可以包括文本字体、线条粗细、图形底纹、图案颜色等，如果打印实际参数信息中文字字体不符合预设的字体要求，或者线条粗细不符合预设的要求，步骤S7的判断结果为否，执行步骤S9，将该印刷半成品标记为打印残缺品，例如记录该打印残缺品的编码、所在工位等。这样，在打印残缺品被运输到生产线末端的剔除装置28后，由剔除装置28移动至残缺品收集桶29内。

如果打印实际参数信息满足打印目标参数信息的要求，则执行步骤S8，判断是否需要进行覆膜操作。由于并不是所有的印刷品都需要覆膜，因此，在印刷品的制作信息中记录是否需要覆膜操作的信息，如果某一印刷品不需要进行覆膜操作，则制作信息中可以记录覆膜空操作的信息，也就是不需要制作覆膜操作的信息。这样，计算机30根据获取的制作信息可以判断该印刷品是否需要进行覆膜操作。如果不需要进行覆膜操作，则执行跳转至步骤S14，进行后一道工序，即模切操作，此时，打印好的半成品由传输带20经过覆膜装置23但不执行覆膜操作，并穿过覆膜装置23后被送入模切装置25。如果需要进行覆膜操作，则执行步骤S10，由传输带20将打印好的半成品运输至覆膜装置23并进行覆膜操作。

然后，执行步骤S11，获取覆膜后的图像信息，并且对获取的图像信息进行识别并获取覆膜实际参数信息。与打印机类似，在覆膜装置23的出口一侧设置有摄像装置，在覆膜操作以后，通过摄像装置拍摄覆膜后的照片，并且将覆膜后的照片传输至计算机30，由计算机30对覆膜后的照片进行分析，从而获取覆膜实际参数信息。本实施例中，覆膜实际参数信息包括褶皱信息、气泡形状或数量、偏位信息等。

接着，执行步骤S12，判断覆膜实际参数信息是否满足覆膜目标参数信息的要求。例如，印刷品的制作信息中包含有覆膜目标参数信息，覆膜目标参数信息是预先设定的与覆膜工序相关的信息，如覆膜后的褶皱信息、腹膜后形成气泡形状或数量等信息。步骤S12获取覆膜目标参数信息以后，并获取覆膜实际参数信息，判断覆膜工序后实际的半成品是否满足覆膜目标参数信息的要求，例如形成的气泡数量是否小于预设的数量，气泡尺寸是否小于预设的尺寸等。

如果覆膜实际参数信息不满足覆膜目标参数信息的要求，则执行步骤S13，将不满足要求的半成品标记为覆膜残缺品，并对覆膜残缺品进行标记，在覆膜残缺品被运输到生产线末端的剔除装置28后，由剔除装置28移动至残缺品收集桶29内。优选的，对覆膜残缺品进行标记的同时，还通过设置在覆膜装置23上的LED警示灯发出警示信息，提示操作人员当前的印刷品覆膜操作不合格。

如果覆膜实际参数信息满足覆膜目标参数信息的要求，则执行步骤S14，进行模切操作，即将覆膜后的半成品传输至模切装置24并进行模切操作，然后执行步骤S15，由设置在模切装置24上的摄像装置拍摄模切后的图像信息，并且将所拍摄的图像信息发送至计算机30，由计算机30对图像信息进行分析并且获取模切实际参数信息。本实施例中，模切实际参数信息可以包括模切位置、模切偏移量等信息。

然后，执行步骤S16，判断模切实际参数信息是否满足模切目标参数信息的要求。本实施例中，模切目标参数信息包含在印刷品的制作信息中，模切目标参数信息是预先设定的与模切工序相关的信息，如模切后的位置、模切最大偏移量等信息。步骤S15获取模切实际参数信息以后，并获取模切目标参数信息，判断模切工序后实际的半成品是否满足模切目标参数信息的要求，例如形成模切位置是否在预设的位置，模切偏移量是否小于最大的模切偏移量范围等。

如果模切实际参数信息不满足模切目标参数信息的要求，则执行步骤S17，将不满足要求的半成品标记为模切残缺品，并对模切残缺品进行标记，在模切残缺品被运输到生产线末端的剔除装置28后，由剔除装置28移动至残缺品收集桶29内。优选的，对模切残缺品进行标记的同时，还通过设置在模切装置24上的LED警示灯发出警示信息，提示操作人员当前的印刷品模切操作不合格。

如果模切实际参数信息满足模切目标参数信息的要求，则执行步骤S18，进行裁剪操作，即将模切后的半成品传输至裁剪装置26并进行裁剪操作，例如按照预设的形状、尺寸将印刷品裁剪成尺寸较小的预设形成的印刷成品。

然后执行步骤S19，由设置在裁剪装置26上的摄像装置拍摄裁剪后的图像信息，并且将所拍摄的图像信息发送至计算机30，由计算机30对图像信息进行分析并且获取裁剪实际参数信息。本实施例中，裁剪实际参数信息可以包括裁剪位置、裁剪后产品形状、尺寸等信息。

接着执行步骤S20，判断裁剪实际参数信息是否满足裁剪目标参数信息的要求。本实施例中，裁剪目标参数信息包含在印刷品的制作信息中，裁剪目标参数信息是预先设定的与裁剪工序相关的信息，如裁剪后产品的形状、尺寸等信息。步骤S19获取裁剪实际参数信息以后，由计算机30获取模切目标参数信息，判断裁剪工序后实际的半成品是否满足裁剪目标参数信息的要求，例如裁剪后的产品形状是否符合预设的形状要求，裁剪后的产品尺寸大小是否满足要求等。

如果裁剪实际参数信息不满足裁剪目标参数信息的要求，则执行步骤S21，将不满足要求的半成品标记为裁剪残缺品，并对裁剪残缺品进行标记，在裁剪残缺品被运输到生产线末端的剔除装置28后，由剔除装置28移动至残缺品收集桶29内。优选的，对裁剪残缺品进行标记的同时，还通过设置在裁剪装置26上的LED警示灯发出警示信息，提示操作人员当前的印刷品裁剪操作不合格。

本实施例的印刷品印刷工序包括打印、覆膜、模切以及裁剪，因此，在裁剪完毕后，印刷品已经制作完毕形成印刷成品，但为了确保印刷成品符合要求，本实施例还通过图像识别的技术对印刷成品进行视觉检测，因此，还需要执行步骤S22。具体的，如果裁剪实际参数信息满足裁剪目标参数信息的要求，也就是步骤S21的判断结果为是，则执行步骤S22，判断印刷成品与目标印刷品的相似度是否高于预设阈值。

例如，目标印刷品的图像预先包含在该印刷品的制作信息中，在进行最后一道印刷工序，即裁剪后，再次通过摄像装置拍摄印刷成品的图像，由计算机30对印刷成品的图像信息进行分析并判断印刷成品的图像是否与目标印刷品的相似度高于预设阈值，例如相似度是高于95％，如果高于预设阈值，则执行步骤S24，确认该印刷成品为合格的印刷成品，并且将合格的印刷成品传输至成品轨道，进行后续的收集、包装处理。

如果印刷成品与目标印刷品相似度低于预设阈值，则表示印刷质量存在问题，执行步骤S23，将不合格的印刷成品标记为印刷残缺品，并且将印刷残缺品剔除，即执行步骤S25，由剔除装置28将被标记为印刷残缺品的产品剔除。

为了确保最终合格的应收成品的数量满足预设设定的要求，需要实现自动补单。计算机30将自动统计被标记为残缺印刷品的数量，并且自动生成补单信息。例如，当有10个印刷品被标记为残缺品，不管是打印残缺品还是覆膜残缺品或者印刷残缺品，计算机30在统计被标记为残缺品的数量后，自动发出补单信息，如计算出标记了10个残缺品，则自动发出补单10个印刷品的信息，并且额外执行10个印刷品印刷操作。可选的，计算机30可以通过短信、微信等方式及时通知操作人员自动生成的补单信息。

可见，本实施例将印刷材料送入打印机前首先对印刷材料进行检测，并且通过计算机30进行自动检测，可以有效避免印刷材料出错的问题，能够提高印刷成品的合格率。

另外，在执行每一道印刷工序，即执行打印、覆膜、模切以及裁剪工序以后，都通过相应工序的装置上的摄像装置拍摄该道工序完成后的半成品图像，并且由计算机30进行图像分析，并判断改道工序完成后的半成品是否为残缺品，一旦被标记为残缺品，则由位于生产线末端的剔除装置28进行剔除。由于每一道工序后都进行图像识别，可以确保每一道工序后的半成品都符合要求后才进行下一道工序的处理，这样可以大大提供最终的印刷成品的合格率，并且不需要人工参与质量检测，避免因人为判断而出现的误判情况，在降低印刷品的生产成本的同时还能够提高印刷品的生产效率。

优选的，如果某一道工序后的半成品被标记为残缺品，则可以不执行后续的预设工序，例如，在打印完毕后检测到打印的半成品是打印残缺品，则可以不执行该对打印残缺品的覆膜、模切等操作，只执行裁剪操作，并且将裁剪后的打印残缺品剔除。相同的，如果覆膜后确认该半成品为覆膜残缺品，则可以不执行模切操作，直接裁剪后剔除。

此外，印刷品的制作信息中存储有该印刷品不需要执行的工序的信息，例如不需要执行覆膜、模切等信息，也就是制作信息中包括覆膜空操作或者模切空操作等信息，如果印刷品不需要进行覆膜、模切等工序，则可以跳过该工序不执行。

计算机装置实施例：

本实施例的计算机装置可以是监控印刷品整个制作过程的计算机，如监控主机或者上位机，优选的，该计算机内设置有电路板，电路板上设有处理器、存储器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，且处理器执行计算机程序时实现上述印刷品质量检测方法的各个步骤。

例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本发明的各个模块。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。

本发明所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是电器的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电器的各个部分。

存储器可用于存储计算机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现电器的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电器的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart MediaCard,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

计算机可读存储介质：

计算机装置的存储器所存储的计算机程序如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述印刷品质量检测方法的各个步骤。

其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如每一道工序所使用的具体装置的变化，或者发出警示信息形式的变化等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.印刷品质量检测方法，其特征在于，包括：

获取印刷品的制作信息，所述制作信息中记录有所述印刷品的目标材料信息；

获取待制作的印刷品的现场材料信息，判断所述现场材料信息是否与所述目标材料信息一致，如不一致，发出警示信息。

2.根据权利要求1所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

获取待制作的印刷品的现场材料信息包括：获取印制于待印刷的材料表面上的标识信息，对所述标识信息进行识别并获取所述标识信息所表征的现场材料信息。

3.根据权利要求2所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述标识信息至少包括以下一种：二维码、条形码、文字、符号或者图案。

4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述制作信息中记录有所述印刷品的印刷工序空操作信息；

该方法还包括：获取所述印刷工序空操作信息，根据所述印刷工序空操作信息，不执行对应的印刷工序。

5.根据权利要求4所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述印刷工序空操作信息至少包括：覆膜空操作信息、模切空操作信息或者裁剪空操作信息。

6.根据权利要求1至3任一项所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述制作信息中记录有所述印刷品每一印刷工序的目标参数信息；

确认所述现场材料信息与所述目标材料信息一致后，执行至少一个印刷工序，并在执行所述印刷工序后，获取该印刷工序执行后的图像信息，对所述图像信息进行识别，并获取实际参数信息；

判断所述实际参数信息是否满足所述目标参数信息的要求，如不满足，对不满足所述目标参数信息的要求的残缺印刷品进行标记。

7.根据权利要求6所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述印刷工序至少包括：打印、覆膜、模切或者裁剪。

8.根据权利要求7所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述印刷工序为二个以上；

在确认一个所述印刷工序的输出品被标记为所述残缺印刷品后，不执行预设的后续工序。

9.根据权利要求7所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述打印工序的目标参数信息至少包括：文本字体、线条粗细、图形底纹、图案颜色。

10.根据权利要求7所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

所述覆膜工序的目标参数信息至少包括：褶皱信息、气泡形状或数量、偏位信息。

11.根据权利要求6所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

如确认所述实际参数信息不满足所述目标参数信息的要求，还执行：在对应印刷工序的生产设备上发出报警信息。

12.根据权利要求6所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

如确认所述实际参数信息不满足所述目标参数信息的要求，还执行：对标记的所述残缺印刷品进行剔除。

13.根据权利要求12所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

对标记的所述残缺印刷品进行剔除包括：由设置有生产线末端剔除装置对所述残缺印刷品进行剔除。

14.根据权利要求13所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

对不满足所述目标参数信息的要求的残缺印刷品进行标记后，还执行：计算标记的所述残缺印刷品的数量，并发出补单信息。

15.根据权利要求12所述的印刷品质量检测方法，其特征在于：

执行最后一道所述印刷工序后，获取印刷成品的图像，判断所述印刷成品的图像与目标印刷品的图像相似度是否高于预设阈值，如低于预设阈值，则将该印刷成品标记为所述残缺印刷品。

16.计算机装置，其特征在于，包括处理器及存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至15任一项所述的印刷品质量检测方法的各个步骤。

17.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至15任一项所述的印刷品质量检测方法的各个步骤。