CN110039792A - 连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置 - Google Patents
连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110039792A CN110039792A CN201910042719.4A CN201910042719A CN110039792A CN 110039792 A CN110039792 A CN 110039792A CN 201910042719 A CN201910042719 A CN 201910042719A CN 110039792 A CN110039792 A CN 110039792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous fiber
- fiber reinforcement
- material layer
- suture
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 139
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 85
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置,制作方法使用缝合的方法将连续纤维增强材料层制作成具有连续纤维增强侧壁的蜂窝,具体是:首先将若干层连续纤维增强材料层层叠设置;然后分成若干列对连续纤维增强材料层进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置;再对连续纤维增强材料层进行展开和强化处理,得到连续增强纤维蜂窝。本发明解决了玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者连续芳纶纤维等高性能连续纤维布没有办法使用粘合的方式制作蜂窝的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置。
背景技术
芳纶纸或者铝合金等传统蜂窝使用间隔性胶水粘接的方法将多层芳纶纸张或者铝合金薄膜粘合起来。然后在垂直粘合方向施加双向拉力,使没有粘合的部位张弛开来,形成如下蜂窝状形状。再通过浸润树脂固化或者塑性定性形成具有一定强度的蜂窝。玻璃纤维、碳纤维或者玄武岩纤维或者连续芳纶纤维等高性能连续纤维布没有芳纶纸张或者铝合金薄膜的致密性,胶水容易沿着纤维横向移动,同时透过纤维到达相邻层,胶水固化后粘合层曾无序随机状态,无法成为图一间隔性的粘接效果,也无法成为图二网状的蜂窝结构。因此,需要有一种方法能够实现制作有连续纤维增强侧壁的蜂窝。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供一种连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,使用缝合的方法将连续纤维增强材料层制作成连续纤维增强侧壁的蜂窝,具体是:首先将若干层连续纤维增强材料层层叠设置;然后分成若干列对连续纤维增强材料层进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置;再对连续纤维增强材料层进行强化和展开处理,得到连续增强纤维蜂窝。
根据本发明的一个实施方案,所述的连续纤维增强材料层是指:未浸润树脂的干态纤维布或者已经浸润树脂且常温下保持固体或者粘度大的预浸料。
根据本发明的一个实施方案,所述的连续纤维增强材料层层叠设置时,各层连续纤维增强材料层的尺寸相同,各层连续纤维增强材料层的边界均对齐设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的分成若干列对连续纤维增强材料层进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置具体包括步骤:步骤一、从层叠的连续纤维增强材料层的第一层开始,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列;步骤二、除去层叠的连续纤维增强材料层的首尾两层,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列,本步骤的列与步骤一的列间隔设置;步骤三、依次重复步骤一和步骤二,步骤一的列与步骤二的列间隔设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的步骤一和步骤二的每处缝合的长度均为相同长度w。
根据本发明的一个实施方案,所述的步骤一与步骤二的列的间隔以及步骤二与步骤一的列的间隔均为相同距离d。
根据本发明的一个实施方案,所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,在每次缝合开始的前方使用压力压住层叠的连续纤维增强材料层,具体是:从左到右进行缝合时,压住每次缝合位置开始的左侧距离d的位置;从右到左进行缝合时,压住缝合位置开始的右侧距离d的位置,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离和步骤二与步骤一的列的间隔距离。
根据本发明的一个实施方案,所述的使用压力压住的方法是使用第一压块和/或第二压块压住层叠的连续纤维增强材料层的上方和/或下方,第一压块和第二压块与步骤一、步骤二、和步骤三的缝合位置开始的距离为d,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离以及步骤二与步骤一的列的间隔距离。
根据本发明的一个实施方案,所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,每次缝合的两层连续纤维增强材料层与其他连续纤维增强材料层分离设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的强化和展开处理具体是指:未浸润树脂的干态纤维布,将整个缝合的连续纤维增强材料层放入树脂内浸润,然后垂直于缝合的方向进行拉伸,将树脂固化得到连续纤维增强侧壁的蜂窝;已经浸润树脂且常温下保持固体的预浸料,将整个缝合的连续纤维增强材料层垂直于缝合的方向进行拉伸,然后固化得到具有连续纤维增强侧壁的蜂窝。
本发明所称连续纤维增强侧壁就是蜂窝的侧壁为连续纤维增强材料层制作的。
根据本发明的一个实施方案,所述的固化包括加热的方法。
一种用于实施连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法的制作装置,包括:夹持机构、若干张拉机构、分离机构和缝纫机构,其中,夹持机构与张拉机构间隔设置,各个张拉机构竖直排列,分离机构和缝纫机构设置于夹持机构和张拉机构之间,夹持机构用于夹持所有层叠的连续纤维增强材料层的一端,张拉机构用于张紧各层连续纤维增强材料层的另一端,分离机构用于将层叠的连续纤维增强材料层的各层分离开,分离机构可左右往复运动地设置,缝纫机构用于缝纫每两层连续纤维增强材料层。
根据本发明的一个实施方案,所述的夹持机构包括上夹块和/或下夹块,上夹块和下夹块上下相对设置,上夹块和/或下夹块可上下往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案,张拉机构可以为第一电机,第一电机的输出轴与各层连续纤维增强材料层的一端相连,张拉机构可以为张拉器。
根据本发明的一个实施方案,所述的分离机构包括梭子或滚筒,梭子或滚筒于夹持机构和张拉机构之间往复运动地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的梭子或滚筒可于上下方向往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案,还包括若干机械臂,机械臂可于夹持机构和张拉机构之间往复运动地设置,机械臂可于上下方向上往复运动地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的缝纫机构包括缝纫机。
根据本发明的一个实施方案,还包括牵引机构,牵引机构设置于夹持机构的一侧,夹持机构位于牵引机构与张拉机构之间。
根据本发明的一个实施方案,牵引机构同样可以为第二电机,第二电机的输出轴与各层连续纤维增强材料层的一端相连,牵引机构可以为牵引器。
本发明采用缝合的方式,将层与层之间没有粘性的连续纤维增强材料层按照蜂窝的方式进行缝合,拉伸后得到具有连续纤维增强侧壁的蜂窝,解决了玻璃纤维、碳纤维或者玄武纤维等高性能连续纤维布没有办法使用粘合的方式制作蜂窝的问题。本发明的用于制作连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作装置,夹持机构可以提供所有层叠的连续纤维增强材料层的一端的夹持力,张拉机构可以张拉各层连续纤维增强材料层的另一端,这样就可以使得连续纤维增强材料层平铺张紧,便于缝纫机构进行缝合,牵引机构可以将连续纤维增强材料层向夹持机构的一侧牵拉,这样,每次缝纫机构进行缝合时都在夹持机构的旁边,缝合的两层连续纤维增强材料层得到固定,缝合会更加顺利,梭子或滚筒可以分离需要缝合的两层连续纤维增强材料层以及未进行缝合的其他连续纤维增强材料层,梭子或滚筒可以上下运动,进一步分离两层连续纤维增强材料层以及未进行缝合的其他连续纤维增强材料层,这个功能也可以由机械臂来代替。
附图说明
图1为背景技术中粘合的示意图;
图2为拉伸的示意图;
图3为实施例1中层叠的示意图;
图4A、图4B和图4C为实施例1中步骤一的示意图;
图5A、图5B为实施例1中步骤二的示意图;
图6A、图6B和图6C为实施例1中步骤三的示意图;
图7为使用第一压块和第二压块的示意图;
图8为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
实施例1
本实施例连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,使用缝合的方法将连续纤维增强材料层1制作成连连续纤维增强侧壁的蜂窝,具体是:如图3所示,首先将若干层连续纤维增强材料层1层叠设置;然后分成若干列对连续纤维增强材料层1进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置;再对连续纤维增强材料层1进行强化和展开处理,得到连续增强纤维蜂窝。
所述的连续纤维增强材料层1是指:未浸润树脂的干态纤维布或者已经浸润树脂且常温下保持固体或者粘度大的预浸料。树脂没有特殊的要求。纤维为连续纤维。
所述的连续纤维增强材料层1层叠设置时,如图3所示,各层连续纤维增强材料层1的尺寸相同,各层连续纤维增强材料层1的边界均对齐设置。
所述的分成若干列对连续纤维增强材料层1进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置具体包括步骤:
步骤一、从层叠的连续纤维增强材料层1的第一层开始,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列,如图4A所示,先缝合底部第一层与底部第二层,如图4B所示,然后缝合底部第三层与底部第四层,如图4C所示,再缝合底部第五层与底部第六层,也就是顶部第一层与顶部第二层,实际的层数会更多,本实施例只是起到示意说明的作用;
步骤二、除去层叠的连续纤维增强材料层1的首尾两层,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列,本步骤的列与步骤一的列间隔设置,如图5A所示,缝合底部第二层与底部第三层,底部第一层不用缝合,然后如图5B所示,缝合底部第四层与底部第五层,实际的层数会更多,本实施例只是起到示意说明的作用;
步骤三、依次重复步骤一和步骤二,步骤一的列与步骤二的列间隔设置,如图6A所示,先缝合底部第一层与底部第二层,如图6B所示,然后缝合底部第三层与底部第四层,如图6C所示,再缝合底部第五层与底部第六层,也就是顶部第一层与顶部第二层,实际的层数会更多,本实施例只是起到示意说明的作用。
所述的步骤一和步骤二的每处缝合的长度均为相同长度w,缝合处在附图中以附图标记10标识。
所述的步骤一与步骤二的列的间隔以及步骤二与步骤一的列的间隔均为相同距离d。
所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,在每次缝合开始的前方使用压力F压住层叠的连续纤维增强材料层1,具体是:从左到右进行缝合时,压住每次缝合位置开始的左侧距离d的位置;从右到左进行缝合时,压住缝合位置开始的右侧距离d的位置,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离和步骤二与步骤一的列的间隔距离。
如图7所示,所述的使用压力压住的方法是使用第一压块2和/或第二压块3压住层叠的连续纤维增强材料层1的上方和/或下方,第一压块2和第二压块3与步骤一、步骤二、和步骤三的缝合位置开始的距离为d,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离以及步骤二与步骤一的列的间隔距离。
所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,每次缝合的两层连续纤维增强材料层1与其他连续纤维增强材料层1分离设置。
所述的强化和展开处理具体是指:未浸润树脂的干态纤维布,将整个缝合的连续纤维增强材料层1放入树脂内浸润,然后如图2所示垂直于缝合的方向进行拉伸,将树脂固化得到具有连续纤维增强侧壁的蜂窝;已经浸润树脂且常温下保持固体的预浸料,如图2所示,将整个缝合的连续纤维增强材料层1垂直于缝合的方向进行拉伸,然后固化得到具有连续纤维增强侧壁的蜂窝。所述的固化包括加热的方法。
本发明采用缝合的方式,将层与层之间没有粘性的连续纤维增强材料层1按照蜂窝的方式进行缝合,拉伸后得到具有连续纤维增强侧壁的蜂窝,解决了玻璃纤维、碳纤维或者玄武岩等高性能连续纤维布没有办法使用粘合的方式制作蜂窝的问题。
实施例2
如图8所示,本实施例用于制作实施例1所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作装置,包括:夹持机构、若干张拉机构5、分离机构6和缝纫机构7,其中,夹持机构与张拉机构5间隔设置,各个张拉机构5竖直排列,分离机构6和缝纫机构7设置于夹持机构和张拉机构5之间,夹持机构用于夹持所有层叠的连续纤维增强材料层1的一端,张拉机构5用于张紧各层连续纤维增强材料层1的另一端,分离机构6用于将层叠的连续纤维增强材料层1的各层分离开,分离机构6可左右往复运动地设置,缝纫机构7用于缝纫每两层连续纤维增强材料层1。
所述的夹持机构包括上夹块41和/或下夹块42,上夹块41和下夹块42上下相对设置,上夹块41和/或下夹块42可上下往复移动地设置。
张拉机构5可以为第一电机,第一电机的输出轴与各层连续纤维增强材料层1的一端相连,张拉机构5可以为张拉器。张拉机构5只要是可以实现张拉各层连续纤维增强材料层1的一端的机械装置即可。
所述的分离机构6包括梭子或滚筒,梭子或滚筒于夹持机构和张拉机构5之间往复运动地设置。所述的梭子或滚筒可于上下方向往复移动地设置。
本实施例还包括若干机械臂8,机械臂8可于夹持机构和张拉机构5之间往复运动地设置,机械臂8可于上下方向上往复运动地设置。这样就可以撑开需要缝合的两层连续纤维增强材料层1和其他此时不需要缝合的连续纤维增强材料层1,这时,梭子或滚筒不必上下往复地运动,梭子或滚筒的功能由机械臂8取代。
所述的缝纫机构7包括缝纫机。本实施例还包括牵引机构9,牵引机构9设置于夹持机构的一侧,夹持机构位于牵引机构9与张拉机构5之间。牵引机构9同样可以为第二电机,第二电机的输出轴与各层连续纤维增强材料层1的一端相连,牵引机构9可以为牵引器。牵引机构9只要是可以实现将连续纤维增强材料层1向夹持机构一侧拉动的机械装置即可。
使用时,首先用夹持机构夹持所有连续纤维增强材料层1的一端,各个梭子或滚筒分别设置于各层连续纤维增强材料层1的层与层之间,然后从张拉机构5的一侧向夹持机构的一侧将各层连续纤维增强材料层1分离开,机械臂8伸入连续纤维增强材料层1,机械臂8上下运动,将需要缝合的两层连续纤维增强材料层1和其他连续纤维增强材料层1分离开,如果不设置机械臂8,梭子或滚筒也可以上下往复移动将需要缝合的两层连续纤维增强材料层1和其他连续纤维增强材料层1分离开,各个张拉机构5张拉各层连续纤维增强材料层1的另一端,这样各层连续纤维增强材料层1平铺并张紧,缝纫机就可以对两层连续纤维增强材料层1进行缝合,如实施例1中一列缝合完成后,用牵引机构9将各层连续纤维增强材料层1向夹持机构方向拉动,此时,需要松动张拉机构5,然后重复上面的步骤,进行另一列的缝合。
本发明的用于制作连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作装置,夹持机构可以提供所有层叠的连续纤维增强材料层1的一端的夹持力,张拉机构5可以张拉各层连续纤维增强材料层1的另一端,这样就可以使得连续纤维增强材料层1平铺张紧,便于缝纫机构7进行缝合,牵引机构9可以将连续纤维增强材料层1向夹持机构的一侧牵拉,这样,每次缝纫机构7进行缝合时都在夹持机构的旁边,缝合的两层连续纤维增强材料层1得到固定,缝合会更加顺利,梭子或滚筒可以分离需要缝合的两层连续纤维增强材料层1以及未进行缝合的其他连续纤维增强材料层1,梭子或滚筒可以上下运动,进一步分离两层连续纤维增强材料层1以及未进行缝合的其他连续纤维增强材料层1,这个功能也可以由机械臂8来代替。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (18)
1.一种连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,使用缝合的方法将连续纤维增强材料层制作成连续纤维增强侧壁的蜂窝,具体是:首先将若干层连续纤维增强材料层层叠设置;然后分成若干列对连续纤维增强材料层进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置;再对连续纤维增强材料层进行展开和强化处理,得到连续纤维增强侧壁的蜂窝。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的连续纤维增强材料层是指:未浸润树脂的干态纤维布或者已经浸润树脂且常温下保持固体或者粘度大的预浸料。
3.根据权利要求1所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的连续纤维增强材料层层叠设置时,各层连续纤维增强材料层的尺寸相同,各层连续纤维增强材料层的边界均对齐设置。
4.根据权利要求1所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的分成若干列对连续纤维增强材料层进行缝合,各列之间的缝合位置交错设置具体包括步骤:步骤一、从层叠的连续纤维增强材料层的第一层开始,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列;步骤二、除去层叠的连续纤维增强材料层的首尾两层,每两层之间、在相同的位置进行缝合,形成一列,本步骤的列与步骤一的列间隔设置;步骤三、依次重复步骤一和步骤二,步骤一的列与步骤二的列间隔设置。
5.根据权利要求4所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的步骤一和步骤二的每处缝合的长度均为相同长度w。
6.根据权利要求5所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的步骤一与步骤二的列的间隔以及步骤二与步骤一的列的间隔均为相同距离d。
7.根据权利要求6所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,在每次缝合开始的前方使用压力压住层叠的连续纤维增强材料层,具体是:从左到右进行缝合时,压住每次缝合位置开始的左侧距离d的位置;从右到左进行缝合时,压住缝合位置开始的右侧距离d的位置,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离和步骤二与步骤一的列的间隔距离。
8.根据权利要求7所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的使用压力压住的方法是使用第一压块和/或第二压块压住层叠的连续纤维增强材料层的上方和/或下方,第一压块和第二压块与步骤一、步骤二、和步骤三的缝合位置开始的距离为d,d为步骤一与步骤二的列的间隔距离以及步骤二与步骤一的列的间隔距离。
9.根据权利要求4所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的步骤一、步骤二、和步骤三的缝合进行时,每次缝合的两层连续纤维增强材料层与其他连续纤维增强材料层分离设置。
10.根据权利要求1所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的强化和展开处理具体是指:未浸润树脂的干态纤维布,将整个缝合的连续纤维增强材料层放入树脂内浸润,然后垂直于缝合的方向进行拉伸,将树脂固化得到连续纤维增强侧壁的蜂窝;已经浸润树脂且常温下保持固体或者粘度大的预浸料,将整个缝合的连续纤维增强材料层垂直于缝合的方向进行拉伸,然后固化得到连续纤维增强侧壁的蜂窝。
11.根据权利要求10所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法,其特征在于,所述的固化包括加热的方法。
12.一种用于实施权利要求1-11任一项所述的连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法的制作装置,其特征在于,包括:夹持机构、若干张拉机构、分离机构和缝纫机构,其中,夹持机构与张拉机构间隔设置,各个张拉机构竖直排列,分离机构和缝纫机构设置于夹持机构和张拉机构之间,夹持机构用于夹持所有层叠的连续纤维增强材料层的一端,张拉机构用于张紧各层连续纤维增强材料层的另一端,分离机构用于将层叠的连续纤维增强材料层的各层分离开,分离机构可左右往复运动地设置,缝纫机构用于缝纫每两层连续纤维增强材料层。
13.根据权利要求12所述的制作装置,其特征在于,所述的夹持机构包括上夹块和/或下夹块,上夹块和下夹块上下相对设置,上夹块和/或下夹块可上下往复移动地设置。
14.根据权利要求12所述的制作装置,其特征在于,所述的分离机构包括梭子或滚筒,梭子或滚筒于夹持机构和张拉机构之间往复运动地设置。
15.根据权利要求14所述的制作装置,其特征在于,所述的梭子或滚筒可于上下方向往复移动地设置。
16.根据权利要求12所述的制作装置,其特征在于,还包括若干机械臂,机械臂可于夹持机构和张拉机构之间往复运动地设置,机械臂可于上下方向上往复运动地设置。
17.根据权利要求12所述的制作装置,其特征在于,所述的缝纫机构包括缝纫机。
18.根据权利要求12所述的制作装置,其特征在于,还包括牵引机构,牵引机构设置于夹持机构的一侧,夹持机构位于牵引机构与张拉机构之间。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811397673X | 2018-11-22 | ||
CN201811397673 | 2018-11-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110039792A true CN110039792A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67274165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910042719.4A Pending CN110039792A (zh) | 2018-11-22 | 2019-01-17 | 连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110039792A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06270310A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料用プリフォームの製造方法および装置 |
JPH10329249A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 繊維強化プラスチック製のハニカムコア、およびその製造方法 |
CN1616732A (zh) * | 2003-11-12 | 2005-05-18 | 清华大学 | 一种适用于纤维复合材料及其夹层结构缝合的方法 |
JP2008068487A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Torakuto:Kk | 繊維強化樹脂製ハニカムの製造方法及びこの方法で製造されたハニカム、並びに繊維強化樹脂製ハニカムサンドイッチ構造体及びこれを用いた構造用又は装飾用の柱材、梁材又は壁材 |
CN101228310A (zh) * | 2005-07-29 | 2008-07-23 | 东丽株式会社 | 增强纤维织物及其制造方法 |
CN101508190A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-08-19 | 北京航空航天大学 | 具有纤维束的增强泡沫夹层结构以及采用缝纫-热膨胀固化成型的制备方法 |
CN105711214A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-29 | 苏州振瑞昌材料科技有限公司 | 一种带导流层的层间增强纤维复合材料及其制造方法 |
JP2016121424A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 強化繊維基材と、それを有する繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
CN107244087A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-13 | 苏州云逸航空复合材料结构有限公司 | 复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备 |
CN108840697A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳/碳复合材料蜂窝及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-17 CN CN201910042719.4A patent/CN110039792A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06270310A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料用プリフォームの製造方法および装置 |
JPH10329249A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 繊維強化プラスチック製のハニカムコア、およびその製造方法 |
CN1616732A (zh) * | 2003-11-12 | 2005-05-18 | 清华大学 | 一种适用于纤维复合材料及其夹层结构缝合的方法 |
CN101228310A (zh) * | 2005-07-29 | 2008-07-23 | 东丽株式会社 | 增强纤维织物及其制造方法 |
JP2008068487A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Torakuto:Kk | 繊維強化樹脂製ハニカムの製造方法及びこの方法で製造されたハニカム、並びに繊維強化樹脂製ハニカムサンドイッチ構造体及びこれを用いた構造用又は装飾用の柱材、梁材又は壁材 |
CN101508190A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-08-19 | 北京航空航天大学 | 具有纤维束的增强泡沫夹层结构以及采用缝纫-热膨胀固化成型的制备方法 |
JP2016121424A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 強化繊維基材と、それを有する繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
CN105711214A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-29 | 苏州振瑞昌材料科技有限公司 | 一种带导流层的层间增强纤维复合材料及其制造方法 |
CN107244087A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-13 | 苏州云逸航空复合材料结构有限公司 | 复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备 |
CN108840697A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳/碳复合材料蜂窝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2200777C2 (ru) | Способ и машина для изготовления волокнистых полотен из холстов, ориентированных в различных направлениях | |
JP4803028B2 (ja) | プリフォーム、frpおよびそれらの製造方法 | |
US8303757B2 (en) | Tensioning device for composite structures | |
JP5908017B2 (ja) | 複合部品の作製に適した新規な補強材料 | |
US20080289743A1 (en) | Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites | |
US7919030B2 (en) | Method for producing single- or multi-layered fiber preforms by the TFP Process as well as a fixing thread and backing layer | |
JP5029072B2 (ja) | 強化繊維基材積層体およびその製造方法 | |
CN105980139A (zh) | 单向增强体、制备单向增强体的方法及其用途 | |
CN1430928A (zh) | 接缝服装 | |
CN111394886A (zh) | 一种无纺布加工工艺及其加工设备 | |
EP1775106B1 (en) | Manufacturing method for a curved object of composite material and curved object obtained thereby | |
CN103085287A (zh) | 单片式纤维增强材料及其制备方法和纤维增强复合制品 | |
JP2003502521A (ja) | 引出し成形された部品と当該部品のための補強マットを準備する方法 | |
CA2526472C (en) | Method for the production of a fibre composite material component and intermediate product for such a method | |
CN110039792A (zh) | 连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置 | |
CN209616378U (zh) | 制作连续纤维增强侧壁的蜂窝的装置 | |
CN110004598A (zh) | 一种分离式锁式线迹缝制装置及缝制方法 | |
CN103707583B (zh) | 一种本体增强聚丙烯复合板材及其生产方法 | |
DK2188118T3 (en) | Needle-bound complex | |
CN103384592A (zh) | 强化纤维稀松布及其制造方法 | |
JP4372384B2 (ja) | プリフォームの製造方法 | |
CN108032537A (zh) | 一种连续纤维增强板材的制备工艺 | |
JP4135180B2 (ja) | 多方向繊維強化熱可塑性樹脂板及びその製造法並びに製造システムと加圧成形装置 | |
JPH03286841A (ja) | 複合材構造物の製造方法 | |
JP2006002302A (ja) | 炭素繊維積層クロス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |