CN110037509A - 一种多感温变色杯及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多感温变色杯，包括杯体，杯体上设有变色层，变色层中含有至少两种感温变色粉。变色层上设有第一涂层和第二涂层，第一涂层与变色层之间设有不透明的第一隔层。变色层中至少两种感温变色粉能够比较准确地反映出杯体内液体的温度范畴，提高实用性并增加生活的便捷性。变色层在温度变化到临界值左右而发生变化并与第一涂层和第二涂层配合形成新的色彩图案，可以根据温度变化实现两种以上的色彩图案变化，可以大大提升其趣味性。一种多感温变色杯的制作工艺，通过印刷装置在喷涂有变色层的杯体上打印第一隔层、第一涂层和第二涂层，便捷高效地实现了该多感温变色杯的生产。此发明用于杯具容器领域。

Description

一种多感温变色杯及其制作工艺

技术领域

本发明涉及杯具容器领域，特别是涉及一种多感温变色杯及其制作工艺。

背景技术

变色杯又称魔术杯，在杯子里注入热水或冷水，杯体将会发生颜色变化。变色杯可以在装盛水酒等液体的同时，提供颜色变化，为功能单一的杯子提供了趣味性。并且杯体上颜色的变化可以反映液体的温度在某个温度范围，让使用者在不需要亲自品尝或者触摸的情况下就能大致获知杯体内所装盛的液体的温度范畴。随着变色杯的发展，带有色彩图案的变色杯逐步进入市场并得到大量推广。而目前这种带色彩图案的变色杯的变色程度比较单一，通常是针对某一特定温度引起的变色。并且实际上变色杯只能反映杯子内液体温度大于或者小于某个温度值，不能得出比较具体的实际温度。而且目前变色杯变色所形成的色彩图案通常是比较单一的，其趣味性比较低，很难满足人们更多的变化需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实用美观的多感温变色杯，与之相应的一种用于制作该多感温变色杯的制作工艺。

本发明所采取的技术方案是：一种多感温变色杯，包括杯体，杯体上设有变色层，变色层中含有至少两种感温变色粉，变色层上设有第一涂层和第二涂层，第一涂层与变色层之间设有不透明的第一隔层。

作为上述方案的改进，第一隔层为白色。

作为上述方案的改进，杯体的材质为陶瓷。

作为上述方案的改进，变色层中各感温变色粉的感温变色基本温度互不相同。

一种用于生产上述方案中任一种多感温变色杯的制作工艺，包括以下步骤：

1)、设计并制得所需的杯体，将至少含有至少两种感温变色粉的变色涂料喷涂到杯体上形成变色层；

2)、设计所需的色彩图案，并将色彩图案分为第一涂层和第二涂层，确定第一涂层和第二涂层在杯体上的印刷位置；

3)、利用印刷装置在杯体上第一涂层打印位置处先印刷上第一隔层，然后进行第一涂层和第二涂层的印刷。

作为上述方案的改进，步骤1)中，变色涂料中包括感温变色粉和稀释剂，感温变色粉包括43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉。

作为上述方案的改进，步骤1)中，感温变色粉中43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉的质量比例为6:1。

作为上述方案的改进，步骤1)中，变色涂料还包括丙烯酸树脂，变色涂料中感温变色粉、丙烯酸树脂、稀释剂的质量比例为1:5:7，混合均匀后喷涂到杯体上，在170℃的温度下保温0.5小时。

作为上述方案的改进，步骤3)中，完成第一涂层和第二涂层的印刷后喷涂上光油。

作为上述方案的改进，步骤3)中，印刷装置为UV打印机，UV打印机对杯体进行曲面打印。

本发明的有益效果：这种多感温变色杯，变色层由于感温变色粉的作用可以实现变色层根据温度变化到临界值左右而发生变化，实现不同色彩图案的显示，其中变色层中至少两种感温变色粉能够比较准确地反映出杯体内液体的温度范畴，提高实用性并增加生活的便捷性，并且还设有第一涂层和第二涂层，第一涂层与第一隔层形成显示层，第二隔层与变色层形成混色层，混色层可以根据变色层颜色变化与显示层配合形成新的色彩图案，可以根据温度值实现两种以上的色彩图案变化，可以大大提升其趣味性；一种多感温变色杯的制作工艺，通过印刷装置在喷涂有变色层的杯体上打印第一隔层、第一涂层和第二涂层，从而实现了第一涂层和第二涂层根据变色层的颜色变化形成混色层组成多种色彩图案，便捷高效地实现了该多感温变色杯的生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是该变色杯的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种多感温变色杯，包括杯体1。一般杯体1为陶瓷材质，为圆柱体或锥形体。杯体1外表面喷涂有变色层，变色层的颜色随杯体1内液体的温度变化到临界值左右而发生变化。变色层含有至少两种感温变色粉，为了在变色下实现比较好的色彩图案变换，通常会选用不同感温变色基本温度和不同颜色的感温变色粉。感温变色粉能够在临界温度下因电子转移使该分子结构发生变化，从而实现颜色转变。变色层上设有第一涂层2和第二涂层3，通常情况下第一涂层2和第二涂层3相互之间不重叠。第一涂层2与变色层之间设有不透明的第一隔层，使第一涂层2隔离开变色层的颜色变化。一般设置第一涂层2能形成一个单独的色彩图案，而变色层发生变色反应时，第二涂层3能够进一步拼合第一涂层2原本的色彩图案，形成新的色彩图案。通常变色层所用的感温变色粉中至少一种可以选择比较深颜色，使变色层在未发生变色反应之前色彩比较深，可以掩盖第二涂层3。但也可以都选用比较浅颜色的感温变色粉设置成比较浅的变色层，这样在变色前第二涂层3会与变色层叠加产生混色效果。由于变色层中含有至少两种感温变色粉，所以变色层根据温度值至少能够形成两种变色层的色彩变化。

当变色层包括若干种感温变色粉时，杯体1内液体温度达到第一种感温变色粉的感温变色基本温度后，第一种感温变色粉的颜色开始发生变化，变色层形成另外一种颜色并与第二涂层3形成第一种混色；当杯体1内液体温度达到第二种感温变色粉的感温变色基本温度后，第二种感温变色粉的颜色开始发生变化，变色层形成另外一种颜色并与第二涂层3形成第二种混色；当杯体1内液体温度达到第三种感温变色粉的感温变色基本温度后，第三种感温变色粉的颜色开始发生变化，变色层形成另外一种颜色并与第二涂层3形成第三种混色；依次类推形成不同的混色效果。第二涂层3与变色层形成不同的混色效果再结合到第一涂层2上，形成不同的色彩图案，由此实现了杯体1的多图案变化，达到多种显示效果。

作为优选的实施方式，第一隔层为白色。白色的第一隔层可以很好地对第一涂层2的色彩图案进行反射，避免发生混色，可以直观地显示出第一涂层2的色彩图案。但也可以根据需要的效果，设置第一隔层为其他颜色使第一涂层2和第一隔层生成混色。

作为优选的实施方式，第二涂层3与变色层之间设有透明的第二隔层。一般第一涂层2和第二涂层3的材质和厚度是一致的，通常还会设置第一隔层与第二隔层的厚度是一致的。增加透明的第二隔层可以垫高第二涂层3，使第一涂层2和第二涂层3更加统一。优选地，第一涂层2、第二涂层3、第一隔层和第二隔层都是喷涂印刷颜料固化而成，都含有光敏剂，在UV固化灯作用下快速固定到相应的表面上。

一种用于生产上述方案中任一种多感温变色杯的制作工艺，包括以下步骤：

1)、设计并制得所需的杯体1，将至少含有至少两种感温变色粉的变色涂料喷涂到杯体1上形成变色层；

2)、设计所需的色彩图案，并将色彩图案分为第一涂层2和第二涂层3，确定第一涂层2和第二涂层3在杯体1上的印刷位置；

3)、利用印刷装置在杯体1上第一涂层2打印位置处先印刷上第一隔层，然后进行第一涂层2和第二涂层3的印刷。

作为优选的实施方式，步骤1)中变色涂料由感温变色粉、稀释剂混合搅拌而成，变色涂料中一般还需要根据喷涂方法加入一些溶剂或者粘合剂后喷涂固定到杯体1上。通常变色涂料的喷涂固定可以选用环氧树脂AB双组份固化或丙烯酸树脂固化等，可以根据实际生产需求选择合适的喷涂固定方法。

作为优选的实施方式，步骤2)中第一涂层2和第二涂层3一般是展开平面设计，通常是将一个完好的色彩图案分割开形成第一涂层2和第二涂层3。第一涂层2和第二涂层3的尺寸大小要符合杯体1要求，并且规划好其在杯体1上的相对位置。而对于设置有把手的杯体1，第一涂层2和第二涂层3需要避开把手位置，保证后续第一涂层2和第二涂层3的顺利印刷。但也可以在杯体1上预先不设置把手，等完成第一涂层2和第二涂层3的印刷后再黏结上把手，这样就可以实现杯体1外侧的满幅印刷。

作为优选的实施方式，步骤3)中印刷装置通常可以是一些热转印设备，对杯体1进行热转印实现第一涂层2和第二涂层3的印刷。优选地，印刷设备可以是曲面喷涂打印设备，能直接在杯体1上喷涂印刷。通常会选用可以进行曲面打印的UV打印机，该UV打印机中夹持杯体1的组件可以带动杯体1旋转和移动，并设有光栅码盘保证其旋转的准确度。而该UV打印机中喷头沿杯体1轴向运动，通过杯体1的旋转，加上位移控制杯体1与喷头的距离，可以有效地实现杯体1的在UV打印机中的喷涂。优选地，进行第二涂层3的打印之前，对杯体1上第二涂层3喷涂位置处先打印上透明的第二隔层，可以使第一涂层2和第二涂层3的凸起高度一致。由于第一隔层和第二隔层的厚度，分别叠加上第一涂层2和第二涂层3能够产生有厚度，即显示为浮雕效果，能够使色彩图案更加生动，并且更具趣味性。

在本实施例中，该多感温变色杯为圆形，并且设有把手。杯体1的外侧表面均匀喷涂有黑色的变色层，变色层中有43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉，在高温下变色层的颜色会发生变化。通常第一涂层2和第二涂层3能够组成一幅完整的色彩图案，而第一涂层2也通常设置能形成一幅相对独立完整的色彩图案。在第一涂层2与变色层之间设有白色不透明的第一隔层，能够避免变色层对第一涂层2的影响，并且充分显示第一涂层2的色彩图案。

在常温下，变色层为比较深的黑色，第二涂层3由于没有设置隔层而与变色层的黑色形成混层，肉眼可见度比较低，第一涂层2在第一隔层的作用下显示第一涂层2的色彩图案，形成第一种显示层。当倒入温度为43℃～65℃的液体时，第一涂层2依旧在第一隔层的作用下显示色彩图案，而变色层中43℃黑色感温变色粉变成近似透明，变色层中余下65℃蓝色感温变色粉的蓝色，与第二涂层3形成混色层，并与第一涂层2组合形成第二种显示层。当倒入温度大于65℃的液体时，第一涂层2依旧在第一隔层的作用下显示色彩图案，而变色层中43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉变成近似透明，变色层的颜色褪去，而第二涂层3完全显示出来，并与第一涂层2组合形成第三种显示层。

本实施例中，该多感温变色杯的制作工艺，包括以下步骤：

1)、将43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉的质量比例按照6:1进行调和，紧跟着将感温变色粉、丙烯酸树脂、稀释剂按照质量比例为1:5:7混合搅拌后形成变色涂料，然后加入丙烯酸树脂后喷涂到杯体1上，可以利用喷枪均匀喷涂到杯体1外表面上。晾干后，在160℃～180℃的温度下保温0.5～1小时。优选地，在170℃的温度下保温30分钟。

2)、针对杯体1的外表面设置所需的色彩图案，并将其分割为第一涂层2和第二涂层3，确定第一涂层2和第二涂层3的喷涂位置，第一涂层2为变色层变色前所显示的色彩图案。

3)、然后将已喷涂变色层的杯体1安装到UV打印机中，利用UV打印机带动已喷涂变色层的杯体1的旋转移动，UV打印机的喷头在已喷涂变色层的杯体1上第一涂层2的喷涂位置处先喷涂上白色油墨的第一隔层，与此同时含有光敏剂的白色油墨在UV固化灯作用下，固定到已喷涂变色层的杯体1表面上。紧跟着利用UV打印机进行第一涂层2和第二涂层3的打印，同时含有光敏剂的油墨在UV固化灯作用下固定到已喷变色层的和已印第一隔层的杯体1的表面上，完成其外表面色彩图案的印刷。优选地，完成第一涂层2和第二涂层3的印刷后，再利用UV印刷机印刷上光油，同样，含有光敏剂的光油在UV固化灯作用下固定到杯体1的表面上，这样可以有效提升杯体1上的外表面亮度，同时防止刮蹭变色层、第一涂层2和第二涂层3。

在另一种实施例中，变色粉利用环氧树脂AB双组份的固化。将变色粉加入到环氧树脂AB双组份中，再加入适量稀释剂，混合均匀后喷涂到杯体1表面，一定时间后会直接凝固在杯体1表面上形成变色层，无须烘烤。优选地，喷涂印刷前的杯体不设置把手，对杯体1进行喷涂印刷后再黏接上把手，这样可以使喷涂印刷的过程更加便捷，并能达到杯体1上过的满幅喷涂印刷，使其变色杯更加美观。

感温变色粉选择的感温变色基本温度、颜色和比例可以根据设计需要进行选择。而变色涂料的配置成分也可根据工艺要求进行调整，感温变色粉和稀释剂可以进行同类物质的替换，只要保证工艺质量的顺利实施。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多感温变色杯，其特征在于：包括杯体(1)，所述杯体(1)上设有变色层，所述变色层中含有至少两种感温变色粉，所述变色层上设有第一涂层(2)和第二涂层(3)，所述第一涂层(2)与变色层之间设有不透明的第一隔层。

2.根据权利要求1所述的多感温变色杯，其特征在于：所述第一隔层为白色。

3.根据权利要求2所述的多感温变色杯，其特征在于：所述杯体(1)的材质为陶瓷。

4.根据权利要求3所述的多感温变色杯，其特征在于：所述变色层中各感温变色粉的感温变色基本温度互不相同。

5.一种用于生产权利要求1～4中任一项所述多感温变色杯的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)、设计并制得所需的杯体(1)，将至少含有至少两种感温变色粉的变色涂料喷涂到杯体(1)上形成变色层；

2)、设计所需的色彩图案，并将色彩图案分为第一涂层(2)和第二涂层(3)，确定第一涂层(2)和第二涂层(3)在杯体(1)上的印刷位置；

3)、利用印刷装置在杯体(1)上第一涂层(2)印刷位置处先印刷上第一隔层，然后再进行第一涂层(2)和第二涂层(3)的印刷。

6.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中，变色涂料中包括感温变色粉和稀释剂，感温变色粉包括43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉。

7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中，感温变色粉中43℃黑色感温变色粉和65℃蓝色感温变色粉的质量比例为6:1。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中，变色涂料还包括丙烯酸树脂，变色涂料中感温变色粉、丙烯酸树脂、稀释剂的质量比例为1:5:7，混合均匀后喷涂到杯体(1)上，在170℃的温度下保温0.5小时。

9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中，完成第一涂层(2)和第二涂层(3)的印刷后喷涂上光油。

10.根据权利要求9所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中，印刷装置为UV打印机，UV打印机对杯体(1)进行曲面打印。