CN110037400A - 一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法，环状首饰包括表层环状结构，与表层环状结构内环面连接的中层环状结构，以及与中层环状结构内环面连接的内层环状结构；所述表层环状结构设有用于显示中层环状结构的显示槽，所述显示槽为规则曲线形状；所述表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构两端齐平，用于展示表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构的不同色彩，所述表层环状结构以及内层环状结构采用铂金材料制作，所述中层环状结构采用黄金材料制作。表层环状结构具有显示槽能够很好地展示黄铂金的色彩，通过黄铂金结合的结构相互彰显颜色。避免了黄铂金组合首饰中黄金部分易掉落、折断、磨损的问题。

Description

一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及首饰结构，尤其涉及一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法。

背景技术

首饰在人们的现代生活中扮演者越来越重要的角色，现有技术中的戒指结构，大多形状比较单一，也有的采用了较为复杂的造型结构，这些复杂的戒指结构为戒指增加了很多美观度，易于产品的销售。并且可以使戒指成为具有特殊含义的产品，比如具有颜色组合或不同轮廓的戒指。然而这种复杂造型的戒指结构，其生产成本高，不易加工，由于需要特制的模具或夹治具，当戒指产品发生变化时，也需要改换模具，不适合品种多，批量小的戒指产品的加工模式。因此，为了满足戒指的造型复杂化要求，同时降低成本，有必要开发出组合式的戒指结构。

在组合式戒指结构中，采用黄铂金组合的方式受到消费者的热烈欢迎，但是原有黄铂金融合工艺，需要分别制作铂金和黄金部件，然后再进行熔合，或者在铂金部件上车出凹槽，再熔入黄金线。制作工艺复杂，熔线不匀称，部分工艺需要盖油、调色，导致加工生产难达到统一标准，在生产制造中会影响效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因本发明提出了一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法，旨在满足上述存在的生产中遇到的问题，致力于首饰珠宝行业的发展。

发明内容

为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种黄铂金组合式环状首饰与加工设备及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种黄铂金组合式环状首饰，包括表层环状结构，与表层环状结构内环面连接的中层环状结构，以及与中层环状结构内环面连接的内层环状结构；所述表层环状结构设有用于显示中层环状结构的显示槽，所述显示槽为规则曲线形状；所述表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构两端齐平，用于展示表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构的不同色彩，所述表层环状结构以及内层环状结构采用铂金材料制作，所述中层环状结构采用黄金材料制作。

进一步技术方案为，所述表层环状结构以及内层环状结构采用相同颜色材料制作，所述中层环状结构采用区别于表层环状结构和内层环状结构颜色的材料制作

进一步技术方案为，所述表层环状结构的外环面设有圆角，所述内层环状结构的内环面设有圆角。

进一步技术方案为，所述表层环状结构的内径与中层环状结构的外径相等，所述中层环状结构的内径与内层环状结构的外径相等。

进一步技术方案为，所述表层环状结构还设有镶嵌槽，所述的镶嵌槽用于镶嵌宝石。

一种黄铂金组合式环状首饰的加工设备，包括机座，其特征在于，机座上设有用于铂金环状结构和黄金环状结构成型的成型装置，以及安装于成型装置侧边的热熔装置；所述的成型装置包括设于机座上的若干个成型结构和设于成型结构周边的铸造装置，所述成型结构包括至少三个用于制造环状坯体的环状成型腔；所述成型结构周边还安装有机械手，所述机械手用于将环状坯体移动至热熔装置；所述热熔装置包括用于加热黄金环状结构使其与铂金环状结构相融的加热枪，用于固定环状坯体的固定结构，以及用于对环状坯体进行扩圈挤压的挤压装置；

所述挤压装置包括能够左右移动的移动组件，所述移动组件设有能够上下滑动的施力件。

本发明还公开了一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，基于上述结构任一项中所述的组合式环状首饰，包括以下步骤：

准备步骤，设定环状首饰的表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构轮廓尺寸，采用铂金材料分别制作表层环状结构以及内层环状结构，采用黄金材料制作中层环状结构；

组合步骤，将中层环状结构放在表层环状结构与内层环状结构之间，将三者叠套，通过挤压设备对叠套在一起的表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构进行扩圈挤压处理，使表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构互相粘合在一起；

热处理步骤，将粘合在一起的环状首饰用火枪持续退火至达到接近黄金熔点温度，停止退火动作，使退火的环状首饰冷却；

表面处理步骤，将退火后的环状首饰表面抛光处理，在所述表层环状结构上加工出显示槽以及镶嵌槽。

进一步技术方案为，还包括环状首饰边缘处理步骤，使所述环状首饰边缘为圆角。

进一步技术方案为，所述热处理步骤还包括利用温度检测仪器检测环状首饰结构温度，当温度达到黄金熔点温度时，停止退火动作。

进一步技术方案为，所述热处理步骤还包括，当所述环状首饰冷却之后利用检测仪器检测环状首饰表面连接处是否存在间隙，若存在间隙则判断为退火熔接效果不够，再次执行对环状首饰实施退火动作。

进一步技术方案为，所述表面处理步骤之后还包括，为所述镶嵌槽镶嵌宝石。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于：本方案的环状首饰结构由于表层环状结构具有显示槽能够很好地展示黄铂金的色彩，通过黄铂金结合的结构相互彰显颜色。此外，本方案解决了黄铂金首饰制作不够标准的问题，能够缩短三倍制作工期，在加工过程中不再需要盖油、调色，也避免了现有技术中黄铂金组合首饰中黄金部分易掉落、折断、磨损以及熔线不匀称等问题。

作为第三代黄铂金融合工艺，制作更快，更标准，更牢固，更具市场性，其次，采取本方案的加工方法，可使其他运用本方法的结构首饰具备黄铂金环状首饰的视觉显示体验，达到以往的首饰所不能呈现的效果。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明一种黄铂金组合式环状首饰的具体实施例结构示意图；

图2是图1实施例结构分解示意图；

图3是本发明一种用于制造黄铂金组合式环状首饰的加工设备的具体实施例结构示意图。

附图标记

1 表层环状结构 2 中层环状结构

3 内层环状结构 11 内环面

12 显示槽 13 外环面

14 圆角 15 镶嵌槽

21 内环面 31 内环面

32 圆角 100 机座

110 成型装置 111 成型结构

112 铸造装置 113 第一环状成型腔

114 第二环状成型腔 115 第三环状成型腔

116 喷头 120 热熔装置

121 加热枪 122 固定结构

123 挤压装置 124 移动组件

125 施力件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1以及图2所示的结构，为本发明一种黄铂金组合式环状首饰，包括表层环状结构1，与表层环状结构1内环面11连接的中层环状结构2，以及与中层环状结构2内环面21连接的内层环状结构3；所述表层环状结构1设有用于显示中层环状结构2的显示槽12，所述显示槽12为规则曲线形状；所述表层环状结构1和中层环状结构2以及内层环状结构3两端齐平，用于展示表层环状结构1和中层环状结构2以及内层环状结构3的不同色彩。

优选地，所述表层环状结构1以及内层环状结构3采用铂金材料制作，所述中层环状结构2采用黄金材料制作。用于使环状首饰构成一个黄白色相间的环状结构，并且能够展示黄铂金的色彩，为消费者带来视觉上的良好体验。

在其他实施例中，所述表层环状结构1以及内层环状结构3采用相同颜色材料制作，所述中层环状结构2采用区别于表层环状结构1和内层环状结构2颜色的材料制作。

如图1以及图2所示的实施例中，所述表层环状结构1的外环面13设有圆角14，所述内层环状结构3的内环面31设有圆角32。其中，所述圆角14以及圆角32用于使用者佩戴环状首饰时不会被金属边缘刮伤，圆角的尺寸可根据实际需求做出调整。

如图1以及图2所示的实施例中，所述表层环状结构1的内径与中层环状结构2的外径相等，所述中层环状结构2的内径与内层环状结构3的外径相等，三者由于尺寸贴合能够整齐组合成如图1所示的组合式戒指形状。

如图1以及图2所示的实施例中，所述表层环状结构1还设有镶嵌槽15，所述的镶嵌槽15用于镶嵌宝石。

如图3所示的结构，为本发明公开的一种黄铂金组合式环状首饰的加工设备，用于制造上述黄铂金组合式环状首饰，包括机座100，机座上设有用于铂金环状结构和黄金环状结构成型的成型装置110，以及安装于成型装置110侧边的热熔装置120；所述的成型装置110包括设于机座100上的若干个成型结构111和设于成型结构周边111的铸造装置112，所述成型结构111包括至少三个用于制造环状坯体的环状成型腔(如图示第一环状成型腔113、第二环状成型腔114、第三环状成型腔115)；所述成型结构111周边还安装有机械手130，所述机械手130用于将环状坯体(三个分别成型于第一环状成型腔113、第二环状成型腔114、第三环状成型腔115的坯体)移动至热熔装置120；所述热熔装置120包括用于加热黄金环状结构使其与铂金环状结构相融的加热枪121，用于固定环状坯体的固定结构122，以及用于对环状坯体进行扩圈挤压的挤压装置123。

其中，所述第一环状成型腔113、第二环状成型腔114、第三环状成型腔115分别用于制造图1以及图2的表层环状结构1和中层环状结构2以及内层环状结构3。

如图3所示的实施例中，所述铸造装置112还设有可活动的喷头116，所述喷头116用于向第一环状成型腔113、第二环状成型腔114、第三环状成型腔115注射黄金或铂金注射液，用于形成黄金或铂金坯体。

如图3所示的实施例中，所述固定结构122设有用于安装黄金坯体(图1以及图2的中层环状结构2)与铂金坯体(图1以及图2的表层环状结构1与内层环状结构3)的安装槽，其中，所述安装槽的数量为若干个，用于实现多个环状首饰同时加工。

如图3所示的实施例中，所述挤压装置123包括能够左右移动的移动组件124，所述移动组件124设有能够上下滑动的施力件125，所述施力件125用于实现对环状首饰的扩圈挤压。

本发明还公开了一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，基于上述结构任一项中所述的组合式环状首饰，结合图1至图2，包括以下步骤：

准备步骤，设定环状首饰的表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3轮廓尺寸，采用铂金材料分别制作表层环状结构1以及内层环状结构3，采用黄金材料制作中层环状结构2；

组合步骤，将中层环状结构2放在表层环状结构1与内层环状结构3之间，将三者叠套，通过挤压设备对叠套在一起的表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3进行扩圈挤压处理，使表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3互相粘合在一起；

其中，所述挤压设备可采用但不限于压力机等设备。

热处理步骤，将粘合在一起的环状首饰(包括上述相互粘合的表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3)用火枪持续退火至达到接近黄金熔点温度，停止退火动作，使退火的环状首饰冷却；

其中，本处利用火枪退火，使环状首饰达到黄金熔点温度，目的在于使中层环状结构2能够尽量与相互贴合的表层环状结构1以及内层环状结构3融合。

表面处理步骤，将退火后的环状首饰表面抛光处理，使结构表面具有光泽，在所述表层环状结构上加工出显示槽12以及镶嵌槽15。

进一步技术方案为，还包括环状首饰边缘处理步骤，使所述环状首饰边缘为圆角。其中，所述圆角主要为图1至图2中分布于环状首饰两端的的圆角14以及圆角32。

进一步技术方案为，所述热处理步骤还包括利用温度检测仪器检测环状首饰结构温度，当温度达到黄金熔点温度时，停止退火动作。

进一步技术方案为，所述热处理步骤还包括，当所述环状首饰冷却之后利用检测仪器检测环状首饰表面连接处是否存在间隙，若存在间隙则判断为退火熔接效果不够，再次执行对环状首饰实施退火动作。

具体地，所述检测仪器包括测距传感器，用于检测环状首饰表面与检测仪器的距离，当测试过程中测到的距离曲线发生较大偏移，则判断为存在间隙，需要再次热处理。

进一步技术方案为，所述表面处理步骤之后还包括，为所述镶嵌槽15镶嵌宝石。

具体地，详细加工步骤如下：

1.黄铂金拼装

1.1主要工具和材料

1.1.1工具：火枪、火夹、防护眼镜

1.1.2材料：磞沙

1.2工艺说明

1.2.1把环状首饰(包括上述相互粘合的表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3)夹好，用火枪为环状首饰退火直至满足预设定的温度为止。

2.打砂

2.1主要工具和材料

2.1.1工具：吊机头

2.1.2材料：砂纸

2.2工艺说明

2.2.1打飞碟。选用400#砂纸，做成圆形飞碟，装在飞碟夹上，用飞碟打死角及凹凸不平的位置。

2.2.2打砂纸棒。将400#砂纸做成砂纸棍，对环状首饰粗糙面进行打磨。

2.2.3过细砂。将800#砂纸做成砂纸棍，对环状首饰垂直面的底部进行过细、过亮。

3.磨打

3.1主要设备和工具

3.1.1设备：磨打机

3.1.2工具：黄布轮、绒棍

3.2工艺说明

3.2.1用黄布轮车环状首饰表面,绒棍磨内圈,环状首饰边要用飞碟飞,打飞碟时要保证线条角位的突出,戒臂、戒圈要车透，平面要光滑、平整。

4.黄金过砂

4.1主要设备、工具和材料

4.1.1设备：吊机、打砂水机

4.1.2工具：吊机头

4.1.3材料：砂纸

4.2工艺说明

4.2.1用400#砂纸棍将环状首饰的黄金表面过顺。

5.吊色

5.1主要设备、工具和材料

5.1.1设备：电金机、电炉

5.1.2工具：防护手套、防护罩、烧杯

5.1.3材料：浓硫酸、硝酸、保护剂、洗衣粉

5.2工艺说明

5.2.1将环状首饰悬挂于金钩或金线上。加热硫酸到100℃～120℃，将待吊色戒指浸置于硫酸中，同时不停的晃动戒指，约5s后取出。

5.2.2再将环状首饰放进泡有洗衣粉及保护剂的碱性水中冲洗，然后再用清水彻底清洗，吹干即可。

6.涂色膏

6.1主要工具和材料

6.1.1工具：棉签、毛笔、胶管

6.1.2材料：色膏

6.2工艺说明

6.2.1用装满色膏的胶管将色膏涂在环状首饰的黄金面，涂完后自然风干8小时即可。

7.电金

7.1主要设备、工具和材料

7.1.1设备：电金机、电解机、蒸汽清洗机、超声波清洗机

7.1.2工具：烧杯、挂钩

7.1.3材料：电镀液、蒸馏水、浓硫酸、除油粉、除蜡水

7.2工艺说明

7.2.1将环状首饰挂在挂钩上电解60s。用自来水冲洗干净，再电金，用电金液进行电金30s，然后用自来水清洗、吹干即可。

8.清洗。用蒸汽清洗机清洗、吹干即可。

本发明的环状首饰除上述介绍的作为戒指使用，还可用于手环使用。以下为黄铂金手环工艺流程说明：

1.半自动车凹槽

1.1主要设备、工具

1.1.1设备：马鞍车床

1.1.2工具：四方刀粒、手环模、毛扫、防护手套

1.2工艺说明

1.2.1将手环(包括上述相互粘合的表层环状结构1、中层环状结构2、内层环状结构3)安装在手环模上，装好洗刀。

2.成型

2.1主要工具

2.1.1工具：手环筒、胶锤

2.2工艺说明

2.2.1将手环套进手环筒，用胶锤将手环敲成圆形或椭圆形。

3.打砂

3.1主要设备、工具和材料

3.1.1设备：吊机、打砂水机

3.1.2工具：钢针、飞碟夹

3.1.3材料：砂纸(320#、400#、800#、1200#)

3.2工艺说明

3.2.1打飞碟。选用400#砂纸，做成圆形飞碟，装在飞碟夹上，用飞碟打死角及凹凸不平的位置。

3.2.2打砂纸棒。将320#砂纸做成砂纸棍，对黄铂金手环粗糙面进行打磨。

3.2.3过细砂。将800#、1200#砂纸做成砂纸棍，对黄铂金手环表面进行过细、过亮。

4.毛扫

4.1主要设备、工具和材料

4.1.1设备：打磨机、吸尘机

4.1.2工具：索嘴、扣针、布垫

4.1.3材料：毛扫、打磨蜡(白、蓝、黄)、布辘(白、黄)、白手套、皮垫片

4.2工艺说明

4.2.1通过台式磨打机用小毛扫或小直扫打上白蜡，将饰品的底部处理光滑。

5.喷砂

5.1主要设备、工具和材料

5.1.1设备：喷砂机

5.1.2工具：喷砂棒、纸胶布

5.1.3材料：砂粉

5.1.2工艺说明

5.1.2.1将黄铂金手环的铂金面用纸胶布包好，对其黄金面进行喷砂。

5.1.2.3两手拿住手环，将待喷沙黄金面对准出沙口，手环离沙嘴约5cm以上，脚踏启动开关，匀速地移动手环喷砂。喷砂时要求喷均匀，喷满为止。

5.1.2.4喷完砂后把手环表面的胶布撕下来，放进清水里面进行清洗，然后吹干即可。

6.钉砂

6.1主要设备、工具和材料

6.1.1设备：钉砂机

6.1.2工具：钻石闪钻头、钉砂针

6.2工艺说明

6.2.1对黄铂金手环黄金面进行钉砂，要求用力均匀，砂面深浅、粗细一致。

7.吊色

7.1主要设备、工具和材料

7.1.1设备：电金机、电炉

7.1.2工具：防护手套、防护罩、烧杯

7.1.3材料：浓硫酸、硝酸、保护剂、洗衣粉

7.2工艺说明

7.2.1将黄铂金手环悬挂于金钩或金线上。加热硫酸到100℃～120℃，将待吊色手环浸置于硫酸中，同时不停的晃动手环，约5s后取出。

7.2.2再将手环放进泡有洗衣粉及保护剂的碱性水中冲洗，然后再用清水彻底清洗，吹干即可。

8.涂色膏

8.1主要工具和材料

8.1.1工具：棉签、毛笔、胶管

8.1.2材料：色膏

8.2工艺说明

8.2.1用装满指甲油的胶管将指甲油涂在黄铂金手环的所有黄金面部分，涂完后自然风干8小时即可。

9.电金

9.1主要设备、工具和材料

9.1.1设备：电金机、电解机、蒸汽清洗机、超声波清洗机

9.1.2工具：烧杯、挂钩

9.1.3材料：电镀液、蒸馏水、浓硫酸、除油粉、除蜡水

9.2工艺说明

9.2.1将黄铂金手环挂在挂钩上电解30s。用自来水冲干净，再用电金液进行电金30s，然后用自来水清洗、吹干即可。

10.磨打抛光

10.1主要设备和工具

10.1.1设备：磨打机

10.1.2工具：黄布轮、绒棍

10.2工艺说明

10.2.1用黄布轮车手环面,绒棍磨内圈,戒指边要用飞碟飞,打飞碟时要保证线条角位的突出,戒臂、戒圈要车透，平面要光滑、平整。

11.清洗。用蒸汽清洗机清洗、吹干即可。

综上所述，本方案的环状首饰结构由于表层环状结构具有显示槽能够很好地展示黄铂金的色彩，通过黄铂金结合的结构相互彰显颜色。此外，本方案解决了黄铂金首饰制作不够标准的问题，能够缩短三倍制作工期，在加工过程中不再需要盖油、调色，也避免了现有技术中黄铂金组合首饰中黄金部分易掉落、折断、磨损以及熔线不匀称等问题。

作为第三代黄铂金融合工艺，制作更快，更标准，更牢固，更具市场性，其次，采取本方案的加工方法，可使其他运用本方法的结构首饰具备黄铂金环状首饰的视觉显示体验，达到以往的首饰所不能呈现的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄铂金组合式环状首饰，其特征在于，包括表层环状结构，与表层环状结构内环面连接的中层环状结构，以及与中层环状结构内环面连接的内层环状结构；所述表层环状结构设有用于显示中层环状结构的显示槽，所述显示槽为规则曲线形状；所述表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构两端齐平，用于展示表层环状结构和中层环状结构以及内层环状结构的不同色彩，所述表层环状结构以及内层环状结构采用铂金材料制作，所述中层环状结构采用黄金材料制作。

2.根据权利要求1所述的一种黄铂金组合式环状首饰，其特征在于，所述表层环状结构以及内层环状结构采用相同颜色材料制作，所述中层环状结构采用区别于表层环状结构和内层环状结构颜色的材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种黄铂金组合式环状首饰，其特征在于，所述表层环状结构的外环面设有圆角，所述内层环状结构的内环面设有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种黄铂金组合式环状首饰，其特征在于，所述表层环状结构的内径与中层环状结构的外径相等，所述中层环状结构的内径与内层环状结构的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种黄铂金组合式环状首饰，其特征在于，所述表层环状结构还设有镶嵌槽，所述的镶嵌槽用于镶嵌宝石。

6.一种用于制造黄铂金组合式环状首饰的加工设备，包括机座，其特征在于，机座上设有用于铂金环状结构和黄金环状结构成型的成型装置，以及安装于成型装置侧边的热熔装置；所述的成型装置包括设于机座上的若干个成型结构和设于成型结构周边的铸造装置，所述成型结构包括至少三个用于制造环状坯体的环状成型腔；所述成型结构周边还安装有机械手，所述机械手用于将环状坯体移动至热熔装置；所述热熔装置包括用于加热黄金环状结构使其与铂金环状结构相融的加热枪，用于固定环状坯体的固定结构，以及用于对环状坯体进行扩圈挤压的挤压装置；

所述挤压装置包括能够左右移动的移动组件，所述移动组件设有能够上下滑动的施力件。

7.一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，基于权利要求1-5任一项所述的组合式环状首饰，其特征在于，包括以下步骤：

准备步骤，设定环状首饰的表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构轮廓尺寸，采用铂金材料分别制作表层环状结构以及内层环状结构，采用黄金材料制作中层环状结构；

组合步骤，将中层环状结构放在表层环状结构与内层环状结构之间，将三者叠套，通过挤压设备对叠套在一起的表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构进行扩圈挤压处理，使表层环状结构、中层环状结构、内层环状结构互相粘合在一起；

热处理步骤，将粘合在一起的环状首饰用火枪持续退火至达到接近黄金熔点温度，停止退火动作，使退火的环状首饰冷却；

表面处理步骤，将退火后的环状首饰表面抛光处理，在所述表层环状结构上加工出显示槽以及镶嵌槽；

还包括环状首饰边缘处理步骤，使所述环状首饰边缘为圆角。

8.根据权利要求6所述的一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，其特征在于，所述热处理步骤还包括利用温度检测仪器检测环状首饰结构温度，当温度达到黄金熔点温度时，停止退火动作。

9.根据权利要求6所述的一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，其特征在于，所述热处理步骤还包括，当所述环状首饰冷却之后利用检测仪器检测环状首饰表面连接处是否存在间隙，若存在间隙则判断为退火熔接效果不够，再次执行对环状首饰实施退火动作。

10.根据权利要求6所述的一种黄铂金组合式环状首饰的加工方法，其特征在于，所述表面处理步骤之后还包括，为所述镶嵌槽镶嵌宝石。