CN110034429A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供内置了对信号进行中继的电路基板的、散热良好的连接器。连接器（10）具备子板（20）和金属壳体（40）。子板（20）使下端缘（201）***搭载在未图示的母板的板搭载连接器（50）。另外，金属壳体（40）具有与子板（20）的表面和背面的各基板面（203）对面而扩展的一对侧板（401）。这些一对侧板（401）各自具有从子板（20）的基板面（203）分离并扩展的基部（402）。而且，按压其基板面（203）的按压部（403）支撑子板（20）。该按压部（403）在周围形成有向内外开的开口（404）而具有从基部（402）向内突出的形状。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及具备对信号进行中继的子板（daughter board）（电路基板）的连接器。
背景技术
已知具备子板（电路基板）的信号中继连接器，该子板具有排列多个第1连接焊盘的第1边缘和排列多个第2连接焊盘的第2边缘。在该信号中继连接器所具备的子板（电路基板）中，形成有连接第1信号焊盘和第2信号焊盘的印刷布线。而且，在该信号中继连接器中，对在与第1边缘连接的第1电路和与第2边缘连接的第2电路之间收发的信号进行中继。
在此，在专利文献1中公开了起到该信号中继连接器的作用的电连接器组装体。该电连接器组装体具备相当于上述子板的电路基板。在该电路基板形成有排列在下端缘的多个第1连接焊盘、和排列在上下延伸的侧端缘的多个第2连接焊盘。进而，电连接器组装体具备与排列在下端缘的第1连接焊盘相接的弹性接触部。而且，该电路基板的周围大致完全被外壳所包围，从而构成一体的电连接器组装体。该电连接器组装体以组装成一体的状态，使上述弹性接触部经压入而与母板（印刷电路基板）连接。
【先前技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特表2004－523087号公报。
发明内容
【发明要解决的课题】
近年来，利用连接器来中继的信号也具有越来越高速化的倾向。如果进行信号的高速化，则连接器内的子板（电路基板）也猛烈地发热。因此，连接器的热对策成为了重要的课题之一。
在此，在上述专利文献1的电连接器组装体的情况下，子板（电路基板）的周围因外壳等而被大致完全地覆盖。即，上述专利文献1的电连接器组装体成为内部和外部的空气更换极少的构造。因此，在上述专利文献1的电连接器组装体的情况下，子板（电路基板）发热产生的热会被闷在内部，存在该电连接器组装体成为高温的担忧。
本发明鉴于上述情况，以提供散热良好的连接器为目的。
【用于解决课题的方案】
本发明的连接器，其特征在于具备：
子板，其具有排列多个第1连接焊盘的第1边缘和排列多个第2连接焊盘的第2边缘，上述第1边缘***到具备多个第1接触部而搭载到母板的板搭载连接器，多个第1连接焊盘的各第1连接焊盘与多个第1接触部的各第1接触部连接；以及
金属壳体（shell），具有与子板的表面和背面的各基板面对面而扩展的一对侧板，
上述一对侧板各自具有：
基部，与子板的基板面分离并扩展；以及
按压部，在周围形成有向内外开的开口而具有从基部向内突出的形状，并按压子板的基板面。
本发明的连接器具备上述构造的金属壳体。该金属壳体的基部从子板分离，子板被从该基部向内突出的按压部按压。另外，在按压部的周围形成有向内外开的开口。这样，该金属壳体不以侧板的整个面而是以侧板之中的按压部按压子板。因而，在本发明的连接器的情况下，除了按压部的周围的开口之外，还可以在金属壳体的、不使用于子板的按压的区域形成各种开口。因子板的发热而被加热的空气从这些开口向外部放出而难以使热闷在内部。另外，上述专利文献1中公开的电连接器组装体的外壳认为是树脂制的，与之相对，本发明的连接器中作为包围子板的部件使用金属壳体。因此，在本发明的连接器的情况下，通过经由热传导率高的金属壳体的热传导，也会迅速散热。
另外，在专利文献1的电连接器组装体中，考虑一些产生不良的情况，例如发热导致子板（被内置的电路基板）变形带来的不良或与外部电路的连接部的压弯造成的不良等。在该电连接器组装体中，一体地装入了经压入而与母板（印刷电路基板）连接的弹性接触部。因此，即便在与母板（印刷电路基板）连接的电连接器组装体上产生一些不良，仅将电连接器组装体更换也是极为困难的。即，若一旦产生不良，就有可能需要按每个母板（印刷电路基板）进行更换。相对于此，本发明的连接器具有向先搭载到母板的板搭载连接器***内置的子板的第1边缘的构造。因此，在本发明的连接器中产生一些不良时，母板保持原样，而能够只将本发明的连接器容易地进行更换。
在此，在本发明的连接器中，优选金属壳体具有引导部，以在将上述第1边缘***板搭载连接器时，与该板搭载连接器相接而引导上述第1边缘。
本发明的连接器的情况下，通过其具体的构造，可能也有上述第1边缘被金属壳体隐藏而难以从外部视觉辨认的情况。在本发明的连接器中若具备上述引导部，则即便为难以视觉辨认第1边缘的构造，也能将该第1边缘容易且正确地***到卡搭载连接器。
另外，本发明的连接器中，优选金属壳体具有锁止部，其与板搭载连接器卡扣而以使第1边缘***板搭载连接器的状态将该连接器进行锁止。
本发明的连接器中在具备上述锁止部时，会抑制该连接器的、从板搭载连接器意外的拔出。
另外，本发明的连接器中，优选金属壳体具有通过扣合构件与母板扣合的、从一对侧板各自的母板侧的各端缘沿着母板的表面向外扩展的扣合部，这些从一对侧板各自扩展的扣合部，关于上述第1边缘延伸的方向设在避开互相重叠的位置。
本发明的连接器中，如果在该金属壳体设有上述扣合部，则利用扣合构件，能够将本发明的连接器可靠地固定在母板。另外，当从一对侧板各自扩展的扣合部、即左右扣合部关于上述第1边缘延伸的方向设在避开互相重叠的位置时，与左右扣合部关于该方向设在重叠的位置的情况相比，能够将多个本发明的连接器沿左右较密地配置。
进而，本发明的连接器也可以还具备内置连接器，该内置连接器中***上述第2边缘，进而***具有排列多个第3连接焊盘的第3边缘的外部板的该第3边缘，该内置连接器具备连接第2连接焊盘和第3连接焊盘的多个第2接触部。
本发明的连接器如果具备上述内置连接器，则能够将本发明的连接器作为在母板与另一块电路基板（外部板）之间收发信号的中继用途而使用。
【发明效果】
依据以上的本发明，实现具有良好散热特性的连接器。
附图说明
【图1】是互相嵌合的信号中继连接器及板搭载连接器的立体图。
【图2】是图1中示出外观的信号中继连接器的组装工序图。
【图3】是信号中继连接器及板搭载连接器的侧面图（A）及背面图（B）。
【图4】是按顺序示出对板搭载连接器嵌合信号中继连接器的情况的、沿着图3（B）所示的箭头Y－Y的截面图。
【图5】是图4所示的圆R1－R4的部分的放大图。
【图6】是按顺序示出对板搭载连接器嵌合信号中继连接器的情况的、沿着图3（A）所示的箭头XI－XI的截面图。
【图7】是图6所示的圆R5－R8的部分的放大图。
【图8】是处于嵌合完成状态的信号中继连接器及板搭载连接器的、沿着图3（A）所示的箭头X2－X2的截面图（A），及图8（A）所示的圆R9、R10的部分的放大图（B）、（C）。
【图9】是在母板上并排多个信号中继连接器及板搭载连接器的状态的平面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
图1是互相嵌合的信号中继连接器及板搭载连接器的立体图。该在图1中，示出了嵌合前的信号中继连接器及板搭载连接器。在此，图1（a）及图1（b）是从互相不同的方向观看时的立体图。
板搭载连接器50搭载在该图1中未图示（参照图3等）的母板60上。该板搭载连接器50具备外壳51和排列的多个第1接触部52。
该信号中继连接器10在嵌合到板搭载连接器50后，向螺纹孔409***本发明的扣合构件的一个例子即未图示的螺钉，利用该螺钉来固定在母板60。该图1所示的信号中继连接器10相当于本发明的连接器的一个实施方式。
图2是图1中示出外观的信号中继连接器的组装工序图。
该信号中继连接器10由子板20、内置连接器30、及金属壳体40构成。
在此，图2（A）是示出嵌合前的子板20和内置连接器30的立体图。另外，图2（B）是示出处于嵌合状态的子板20及内置连接器30、和金属壳体40的立体图。进而，图2（C）是也在图1中示出的、组装后的信号中继连接器10的立体图。在此，图2（A）、（B）、（C）的各图的（a）及（b）与图1的（a）及（b）同样，是从互相不同的方向观看时的立体图。
在子板20具有排列多个第1连接焊盘21的下端缘201和排列多个第2连接焊盘22的侧端缘202。多个第1连接焊盘21和多个第2连接焊盘22通过子板20上的未图示的印刷布线，按每个互相对应的一对电连接。子板20的下端缘201及侧端缘202相当于本发明所说的、各第1边缘及第2边缘的各一个例子。
当信号中继连接器10与图1所示的板搭载连接器50嵌合时，子板20的下端缘201***到板搭载连接器50。而且，排列在其下端缘201的多个第1连接焊盘21的各第1连接焊盘21与板搭载连接器50的多个第1接触部52的各第1接触部52连接。
内置连接器30具备外壳31和排列的多个第2接触部32。在该内置连接器30***有子板20的侧端缘202。然后，排列在侧端缘202的多个第2连接焊盘22的各第2连接焊盘22焊接到内置连接器30的多个第2接触部32的各第2接触部32。
另外，在内置连接器30形成有向外开的嵌合开口311。在该嵌合开口311中***有未图示的外部板的1个端缘。在该外部板的、***到内置连接器30的端缘，例如排列有与在子板20的侧端缘202排列的多个第2连接焊盘22同样的多个第3连接焊盘。在内置连接器30的嵌合开口311***有外部板的端缘。这样，排列在子板20的侧端缘202的多个第2连接焊盘22的各第2连接焊盘22与外部板的、排列在所***的端缘的多个第3连接焊盘的各第3连接焊盘连接。
在将子板20如图2（B）所示***到内置连接器30后，以金属壳体40覆盖这些子板20及内置连接器30。该金属壳体40具有与子板20的表面和背面的各基板面203对面而扩展的一对侧板401。而且，这些一对侧板401各自具有基部402和按压部403。基部402从子板20的基板面203分离并与基板面203平行地扩展。另外，按压部403具有从基部402向内突出的形状。该按压部403起到按压子板20的表面和背面的基板面203的作用。子板20被一对侧板401的按压部403从表面和背面这两个面按压，并被支撑在从两侧的侧板401的基部402双方分离的位置。另外，在按压部403的周围，伴随着按压部403的形成而形成向金属壳体40的内外开的开口404。另外，在该金属壳体40中，在按压子板20的基板面203的按压部403的周围以外的区域也形成开口405。
在此，子板20在工作中发热。若通过子板20来中继的信号被高速化，则其发热量也增大。
在本实施方式的信号中继连接器10的情况下，使金属壳体40的侧板401的基部402从子板20的表面和背面的基板面203分离。而且，以侧板401的按压部403按压子板20的基板面203。另外，在该金属壳体40形成有按压部403周围的开口404或其他的开口405。通过该构造，在本实施方式的信号中继连接器10的情况下，因子板20的发热而被加热的空气通过这些开口404、405向外部流出。由此，难以使热闷在内部，抑制因子板20的发热造成的内部的温度上升。
另外，在本实施方式的信号中继连接器10中，作为覆盖子板20的构件采用金属壳体40。金属壳体40例如具有比树脂等高的热传导率。因此，子板20发热造成的热通过经由该热传导率高的金属壳体40的热传导，也被迅速散热。
关于该金属壳体40，进一步继续说明。
在内置连接器30的外壳31，其上下表面设有突部312。但是，在附图上没有体现外壳31的下表面，仅画出上表面的突部312。对应于这些突部312，在金属壳体40中，在其上下表面的、内置连接器30侧的端部形成有切口部406。在附图上，仅示出上表面侧的切口部406。在以金属壳体40覆盖子板20及内置连接器30时，使金属壳体40朝着图2（B）所示的箭头S的方向滑动而嵌入。这样，内置连接器30的突部312会压入到金属壳体40的切口部406。另外，在内置连接器0的外壳31的侧面形成有凹部313。与之相应，在金属壳体40形成有进入该凹部313的切起部407。若内置连接器30的突部312压入到金属壳体40的切口部406，则与此同时，切起部407进入到内置连接器30的凹部312。这样，金属壳体40固定在内置连接器30。
另外，子板20的上下的端面204与金属壳体40的上下表面相接，由此，规定子板20的上下方向的位置。
进而，在子板20的、与***内置连接器30的一侧相反侧的侧端面205，形成有凹部206和在其正下方的突部207。而且，在凹部206中，金属壳体40的抵接部408进入而抵接到该凹部206。另外，与此同时，在该凹部206正下方的突部207抵接到金属壳体40的立壁410。这样，还规定子板20的图2（B）所示的箭头S方向的位置。
另外，在该金属壳体40，其左右侧板401形成有向内切起的锁止片411。这些锁止片411承担对图1所示的板搭载连接器50的锁止。
进而，在该金属壳体40形成有从一对侧板401各自的下端缘、即母板60（参照图3等）侧的端缘沿着母板60的表面向外扩展的扣合部412。在该扣合部412形成有螺纹孔409。如前述，对该螺纹孔409***未图示的螺钉，通过该螺钉，该信号中继连接器10螺纹固定在母板60。
进而，在该金属壳体40设有引导部413、414。这些引导部413、414在使信号中继连接器10嵌合到板搭载连接器50时用于引导信号中继连接器10。
关于锁止片411、扣合部412及引导部413、414，进一步在后面增加说明。
图3是信号中继连接器及板搭载连接器的侧面图（A）及背面图（B）。该图3中还示出搭载了板搭载连接器50的母板60。母板60为具有更宽的面积的板，但是在这里仅示出搭载板搭载连接器50的部分。
图4是按顺序示出向板搭载连接器嵌合信号中继连接器的情况的、沿着图3（B）所示的箭头Y－Y的截面图。在此，图4（A）示出嵌合的初始阶段。另外，图4（B）示出比图4（A）所示的初始阶段进一步嵌合的阶段。进而，图4（C）示出嵌合完成的阶段。另外，（a）、（b）示出信号中继连接器10对于板搭载连接器50分别以向图4（A）的（a）、（b）所示的箭头F、B的方向稍微偏移的状态开始嵌合的情况下的动作。
另外，图5是图4所示的圆R1－R4的部分的放大图。图5（A）的（a）、（b）与图4（A）的（a）、（b）分别对应，图5（B）的（a）、（b）与图4（A）的（a）、（b）分别对应。
在信号中继连接器10的金属壳体40设有引导部413。
在此，设为信号中继连接器10以在图4（A）（a）所示的箭头F的方向稍微偏移的状态开始嵌合。这样，如图4（A）（a）及图5（A）（a）所示，金属壳体40的引导部413被板搭载连接器50的外壳51的外壁面所引导，稍微修正信号中继连接器10的、向箭头F的方向的偏移。然后，如进一步进行嵌合，则如图4（B）（a）及图5（B）（a）所示，这次子板20的端面被板搭载连接器50的外壳51的内壁面所引导，进一步修正向箭头F的方向的偏移。这样，最终如图4（C）（a）所示，信号中继连接器10关于箭头F－B的方向被引导到正确的位置，子板20的下端缘201会正确地***到板搭载连接器50。
另一方面，设为信号中继连接器10以在图4（A）（b）所示的箭头B的方向稍微偏移的状态开始嵌合。这样，如图4（A）（b）及图5（A）（b）所示，子板20的端缘被板搭载连接器50的外壳51的外壁面所引导，稍微修正信号中继连接器10的、向箭头B的方向的偏移。然后，若进一步进行嵌合，则如图4（B）（b）及图5（B）（b）所示，这次子板20的端面被板搭载连接器50的外壳51的内壁面所引导，进一步修正向箭头B的方向的偏移。这样，最终如图4（C）（b）（与图4（C）（a）相同）所示，信号中继连接器10关于箭头F－B的方向被引导到正确的位置，从而使子板20的下端缘201正确地***到板搭载连接器50。
在此，本实施方式的情况下，在金属壳体40设有引导部413而使金属壳体40也具有引导嵌合的功能。由此，扩大开始嵌合时的信号中继连接器10的相对于板搭载连接器50的箭头F－B方向的偏移的允许度。
图6是按顺序示出向板搭载连接器嵌合信号中继连接器的情况的、沿着图3（A）所示的箭头XI－XI的截面图。在此，图6（A）示出嵌合的初始阶段。另外，图6（B）示出比图6（A）所示的初始阶段进一步进行嵌合的阶段。进而，图6（C）示出嵌合完成的阶段。另外，（a）、（b）示出信号中继连接器10相对于板搭载连接器50分别以向图6（A）的（a）、（b）所示的箭头V、W的方向稍微偏移的状态开始嵌合的情况下的动作。
另外，图7是图6所示的圆R5－R8的部分的放大图。图7（A）的（a）、（b）与图6（A）的（a）、（b）分别对应，图7（B）的（a）、（b）与图6（A）的（a）、（b）分别对应。
在信号中继连接器10的金属壳体40设有引导部414。关于该引导部414，其方向与图4及图5所示的引导部413区别90°。
在此，设为信号中继连接器10以在图6（A）（a）所示的箭头V的方向稍微偏移的状态开始嵌合。这样，如图6（A）（a）及图7（A）（a）所示，金属壳体40的引导部414被板搭载连接器50的外壳51的外壁面所引导，从而稍微修正信号中继连接器10的、向箭头V的方向的偏移。然后，若进一步进行嵌合，则如图6（B）（a）及图7（B）（a）所示，这次子板20的基板面被板搭载连接器50的外壳51的内壁面所引导，从而进一步修正向箭头V的方向的偏移。这样，最终如图6（C）（a）所示，信号中继连接器10关于箭头V－W的方向被引导到正确的位置，从而子板20的下端缘201会正确地***板搭载连接器50。
另一方面，设为信号中继连接器10向以图6（A）（b）所示的箭头W的方向稍微偏移的状态开始嵌合。在该情况下，与以向箭头V的方向稍微偏移的状态开始嵌合的情况相比只是左右不同而其他同样。即，如图6（A）（b）及图7（A）（b）所示，金属壳体40的引导部414被板搭载连接器50的外壳51的外壁面所引导，从而稍微修正信号中继连接器10的、向箭头W的方向的偏移。然后，如果进一步进行嵌合，则如图6（B）（b）及图7（B）（b）所示，这次子板20的基板面会被板搭载连接器50的外壳51的内壁面所引导，从而进一步修正向箭头W的方向的偏移。这样，最终如图6（C）（b）（与图6（C）（a）相同）所示，信号中继连接器10关于箭头V－W的方向被引导到正确的位置，从而使子板20的下端缘201正确地***到板搭载连接器50。
这样，在本实施方式的情况下，在金属壳体40设有引导部414，从而使金属壳体40也具有引导嵌合的功能。由此，扩大开始嵌合时的信号中继连接器10相对于板搭载连接器50的箭头V－W方向的偏移的允许度。
图8是处于嵌合完成状态的信号中继连接器及板搭载连接器的、沿着图3（A）所示的箭头X2－X2的截面图（A）、及图8（A）所示的圆R9、R10的部分的放大图（B）、（C）。
也如图2所示，在信号中继连接器10的金属壳体40的两侧板401形成有锁止片411。若信号中继连接器10嵌合到板搭载连接器50，则左右锁止片411与设在板搭载连接器50的外壳51的外壁面的台阶部511卡扣。由此，谋求大体防止信号中继连接器10意外地从板搭载连接器50拔出。本实施方式的信号中继连接器10在之后进一步螺止固定在母板60。
图9是将多个信号中继连接器及板搭载连接器并排在母板上的状态的平面图。
也如图2所示，在信号中继连接器10的金属壳体40设有从其一对侧板401的各侧板401扩展的扣合部412。在此，各信号中继连接器10中，从该一对侧板401左右扩展的两个扣合部412，如该图9所示，关于子板40的下端缘201延伸的方向、即关于该图9的箭头F－B方向，设在避开互相的重叠的位置。
这样，当两个扣合部412关于箭头F－B方向设在避开互相的重叠的位置时，与关于该方向两个扣合部412设在重叠的位置的情况相比，能够将多个信号中继连接器10较密地配置。
此外，在此，对具备内置连接器30的信号中继连接器10进行了说明。但是，本发明的连接器也可为不具备内置连接器的类型的连接器。在此情况下，子板20的侧端缘202也与下端缘201同样，***到排列了承担对排列在该侧端缘202的第2连接焊盘22的连接的接触部的外部的连接器。
【标号说明】
10 信号中继连接器（连接器）；20 子板；21 第1连接焊盘；22第2连接焊盘；201 下端缘；202 侧端缘；203基板面；204上下的端面；205 相反侧的侧端面；206 凹部；207 突部；30内置连接器；31 外壳；32 第2接触部；311 嵌合开口；312 突部；313 凹部；40 金属壳体；401 一对侧板；402 基部；403 按压部；404、405 开口；406 切口部；407 切起部；408 抵接部；409 螺纹孔；410 立壁；411 锁止片；412 扣合部；413、414 引导部。

Claims (5)

1. 一种连接器，其特征在于具备：
子板，其具有排列多个第1连接焊盘的第1边缘和排列多个第2连接焊盘的第2边缘，该第1边缘***到具备多个第1接触部而搭载到母板的板搭载连接器，该多个第1连接焊盘的各第1连接焊盘与该多个第1接触部的各第1接触部连接；以及
金属壳体，具有与所述子板的表面和背面的各基板面对面而扩展的一对侧板，
所述一对侧板各自具有：
基部，从所述子板的所述基板面分离并扩展；以及
按压部，在周围形成有向内外开的开口而具有从所述基部向内突出的形状，并按压所述子板的所述基板面。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体具有引导部，当将所述第1边缘***所述板搭载连接器时，该引导部与该板搭载连接器相接而引导该第1边缘。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体具有锁止部，其与所述板搭载连接器卡扣而以使所述第1边缘***该板搭载连接器的状态将该连接器进行锁止。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的连接器，其特征在于：
所述金属壳体具有扣合部，其通过扣合构件与所述母板扣合，且从所述一对侧板各自的该母板侧的各端缘沿着该母板的表面向外扩展，
从所述一对侧板各自扩展的所述扣合部，关于所述第1边缘延伸的方向设在避开互相重叠的位置。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的连接器，其特征在于还具备：内置连接器，其被***所述第2边缘，进而被***具有排列多个第3连接焊盘的第3边缘的外部板的该第3边缘，所述内置连接器具备连接所述第2连接焊盘和该第3连接焊盘的多个第2接触部。
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