CN110033716B - 一种蓄光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蓄光膜，属于蓄光膜技术领域，包括从上至下依次设置的面层、蓄光层、遮光层、背胶层和离型纸，所述遮光层为不透光的白色PET或者BOPP膜；所述遮光层靠近蓄光层的一侧设置有用于聚焦穿过蓄光层光线的波点槽，所述波点槽的表面涂覆有一层反射层，本发明可以在各个位置图案显示清楚的情况下，对应波点槽的位置聚焦穿过蓄光层的光线，使得波点槽中心位置吸收的光能更多，从而使蓄光膜的发光时间更长，可广泛应用于户外广告、道路交通等领域。

Description

一种蓄光膜及其制备方法
技术领域
本发明公开一种蓄光膜及其制备方法，属于蓄光膜技术领域。
背景技术
蓄光膜是高分子材料和蓄光粉结合，采用挤出或涂布的工艺，成为一定厚度的薄膜。广泛应用于地铁、商场、高楼安全通道、门牌号等领域，在黑暗中起到明示、指导的作用。目前流行的蓄光膜，主要结构为：面层、蓄光层、反射层、胶粘层和背纸。根据使用场合的不同，有的没有面层，有的胶粘层在蓄光层前面，形成反贴蓄光膜，但是现有的蓄光膜发光亮度不高、时间不长，同时使用寿命短，因此需要加以改进。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种耐候性好、发光时间长的蓄光膜及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种蓄光膜，包括从上至下依次设置的面层、蓄光层、遮光层、背胶层和离型纸，所述遮光层为不透光的白色PET或者BOPP膜。
优选的，所述遮光层靠近蓄光层的一侧设置有用于聚焦穿过蓄光层光线的波点槽，所述波点槽的表面涂覆有一层反射层。
优选的，所述反射层采用铝蒸镀或者银蒸镀的方式形成，且蒸镀的厚度为5-10um。
优选的，所述蓄光层包括以下组成部分：树脂原料占85％-90％、蓄光粉占10％-12％、阻燃剂占3％-6％、热稳定剂占1％-2％。
优选的，所述树脂原料为聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂含有羟值为20-50的活泼氢官能团，所述阻燃剂为多聚磷酸酯型阻燃剂。
优选的，所述面层选用PMMA材料，所述背胶层为丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种的混合物。
优选的，所述蓄光膜的厚度为0.8-2mm。
本发明提供一种蓄光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将树脂原料、蓄光粉、阻燃剂、热稳定剂按比例混合均匀，以挤出或者涂布在PMMA薄膜表面得到厚度为100-200um的蓄光层，随后进行干燥处理；
(2)将不透光的白色PET或者BOPP膜的一面通过压花辊进行膜压处理，使得薄膜的一面形成阵列分布的波点槽，再将薄膜移至卷绕式真空镀铝设备的密封腔室内，在薄膜带有波点槽的一面增加一层蒸发镀铝或者镀银层；
(3)将步骤(1)中的蓄光层与步骤(2)中的PET或者BOPP膜复合，并在PET或者BOPP膜不含波点槽的一面涂布背胶层，随后在背胶层的一面粘合离型纸；
(4)在PMMA薄膜的表面进行丝印或者雕刻处理，并在其表面粘合一层保护膜。
优选的，所述步骤(2)中压花辊表面的波点直径为150-200um，所述膜压的温度为100-150℃。
优选的，所述保护膜为聚碳酸酯层、聚苯乙烯层、硬聚氯乙烯层的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、遮光层采用不透光的白色PET或者BOPP膜，在生产蓄光膜时只需要将其与蓄光层复合即可，生产工艺简单，改善了传统遮光层中钛白粉分布不均导致蓄光膜出现透光现象的不足。
2、通过在遮光层靠近蓄光层的一面增加阵列分布的波点槽，同时波点槽的表面附着有反射层，其整体结构与凹面镜相同，光线穿过蓄光层后经反射聚集在蓄光层的某个点上，并由蓄光粉将光能吸收，与传统的蓄光膜相比，本发明中的蓄光膜能清楚显示各个位置图案的情况下，对应波点槽的位置集中吸收了反射后的光线，使得蓄光膜的显示时间更长，而且蓄光层中还添加了阻燃剂和热稳定剂，可以保证蓄光膜在强光以及聚光的条件下不会发生自燃或溶解脱落的现象。
3、通过在蓄光层的表面增加了以PMMA为主体材料的面层，可以进行丝印或者雕刻，从而提高蓄光膜表面图案的多样性，同时其耐候性好，也不会发生变黄的现象。
附图说明
图1为本发明一种蓄光膜的结构示意图；
图2为本发明一种蓄光膜中波点槽的排列结构示意图。
附图标记：1、面层；2、反射层；3、遮光层；4、保护膜；5、蓄光层；6、波点槽；7、背胶层；8、离型纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种蓄光膜，包括从上至下依次设置的面层1、蓄光层5、遮光层3、背胶层7和离型纸8，遮光层3为不透光的白色PET或者BOPP膜。
优选的，遮光层3靠近蓄光层5的一侧设置有用于聚焦穿过蓄光层5光线的波点槽6，波点槽6的表面涂覆有一层反射层2。
优选的，反射层2采用铝蒸镀或者银蒸镀的方式形成，且蒸镀的厚度为5-10um。
优选的，蓄光层5包括以下组成部分：树脂原料占85％-90％、蓄光粉占10％-12％、阻燃剂占3％-6％、热稳定剂占1％-2％。
优选的，树脂原料为聚丙烯酸树脂，聚丙烯酸树脂含有羟值为20-50的活泼氢官能团，阻燃剂为多聚磷酸酯型阻燃剂。
优选的，面层1选用PMMA材料，背胶层7为丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种的混合物。
优选的，蓄光膜的厚度为0.8-2mm。
本发明提供一种蓄光膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将树脂原料、蓄光粉、阻燃剂、热稳定剂按比例混合均匀，以挤出或者涂布在PMMA薄膜表面得到厚度为100-200um的蓄光层5，随后进行干燥处理；
(2)将不透光的白色PET或者BOPP膜的一面通过压花辊进行膜压处理，使得薄膜的一面形成阵列分布的波点槽6，再将薄膜移至卷绕式真空镀铝设备的密封腔室内，在薄膜带有波点槽6的一面增加一层蒸发镀铝或者镀银层；
(3)将步骤(1)中的蓄光层5与步骤(2)中的PET或者BOPP膜复合，并在PET或者BOPP膜不含波点槽6的一面涂布背胶层7，随后在背胶层7的一面粘合离型纸8；
(4)在PMMA薄膜的表面进行丝印或者雕刻处理，并在其表面粘合一层保护膜4；
优选的，步骤(2)中压花辊表面的波点直径为150-200um，膜压的温度为100-150℃。
优选的，步骤(4)中的保护膜4为聚碳酸酯层、聚苯乙烯层、硬聚氯乙烯层的一种。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种蓄光膜，其特征在于，包括从上至下依次设置的面层(1)、蓄光层(5)、遮光层(3)、背胶层(7)和离型纸(8)，所述遮光层(3)为不透光的白色PET或者BOPP膜，所述遮光层(3)靠近蓄光层(5)的一侧设置有用于聚焦穿过蓄光层(5)光线的波点槽(6)，所述波点槽(6)的表面涂覆有一层反射层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄光膜，其特征在于，所述反射层(2)采用铝蒸镀或者银蒸镀的方式形成，且蒸镀的厚度为5-10um。
3.根据权利要求1所述的一种蓄光膜，其特征在于，所述蓄光层(5)包括以下组成部分：树脂原料占85％-90％、蓄光粉占10％-12％、阻燃剂占3％-6％、热稳定剂占1％-2％。
4.根据权利要求3所述的一种蓄光膜，其特征在于，所述树脂原料为聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂含有羟值为20-50的活泼氢官能团，所述阻燃剂为多聚磷酸酯型阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种蓄光膜，其特征在于，所述面层(1)选用PMMA材料，所述背胶层(7)为丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种蓄光膜，其特征在于，所述蓄光膜的厚度为0.8-2mm。
7.一种蓄光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将树脂原料、蓄光粉、阻燃剂、热稳定剂按比例混合均匀，以挤出或者涂布在PMMA薄膜表面得到厚度为100-200um的蓄光层(5)，随后进行干燥处理；
(2)将不透光的白色PET或者BOPP膜的一面通过压花辊进行膜压处理，使得薄膜的一面形成阵列分布的波点槽(6)，再将薄膜移至卷绕式真空镀铝设备的密封腔室内，在薄膜带有波点槽(6)的一面增加一层蒸发镀铝或者镀银层；
(3)将步骤(1)中的蓄光层(5)与步骤(2)中的PET或者BOPP膜复合，并在PET或者BOPP膜不含波点槽(6)的一面涂布背胶层(7)，随后在背胶层(7)的一面粘合离型纸(8)；
(4)在PMMA薄膜的表面进行丝印或者雕刻处理，并在其表面粘合一层保护膜(4)。
8.根据权利要求7中所述的一种蓄光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中压花辊表面的波点直径为150-200um，所述膜压的温度为100-150℃。
9.根据权利要求7中所述的一种蓄光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的保护膜(4)为聚碳酸酯层、聚苯乙烯层、硬聚氯乙烯层的一种。
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