CN110030797A - 一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，包括筒体、固定板和支腿，固定板设置在筒体两侧，筒体侧壁对称设有条形孔，条形孔靠近筒体内部的一端设有滤网二，固定板上端设有热风机，条形孔两侧设有弧形槽，筒体顶部两侧设有支杆，支杆顶部固定有安装板，安装板上端中部设有减速电机，减速电机的输出端设有转轴，转轴下端设有连接块，安装板下端面设有环形的滑轨，滑轨上设有两个滑块，滑块与连接块之间设有旋转臂，滑块的外侧面设有伺服电机，伺服电机的主轴连接有搅拌轴，旋转臂下端设有连接杆，连接杆下端设有筒盖，本装置搅拌效果好，搅拌时间短，经过搅拌后直接进行烘干，降低搅拌烘干工序的工作时间。

Description

一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置

技术领域

本发明属于锂电池制造设备技术领域，具体涉及一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为主流。

锂电池在生产制作的过程中通常都要对原材料进行搅拌，以便于更好的生产锂电池，现有的锂电池生产工艺搅拌设备在对原材料进行搅拌时，存在搅拌不均匀、搅拌不彻底和搅拌速度慢等缺点，这使得对锂电池的生产制作有很大的影响，非常不利于锂电池的大规模生产制作，而搅拌后的原料需从搅拌设备中取出再送至烘箱中进行烘干方可使用，过程繁琐，工序时间长。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，包括筒体、固定板和支腿，所述固定板设置在筒体两侧，所述支腿位于固定板下端，所述筒体下端为漏斗形且底部设有带阀门控制的卸料管，所述筒体下端还设有若干个泄压装置，所述筒体侧壁对称设有条形孔，所述条形孔靠近筒体内部的一端设有滤网二，所述固定板上端设有热风机，所述热风机的出风口与条形孔连通，所述条形孔两侧设有弧形槽，所述弧形槽内靠近筒体内部的一面贴附有电热丝，所述筒体上端一侧设有带阀门控制的加料管，所述筒体顶部两侧设有支杆，所述支杆顶部固定有安装板，所述安装板上端中部设有减速电机，所述减速电机的输出端设有贯穿安装板的转轴，所述转轴下端设有连接块，所述安装板下端面设有环形的滑轨，所述滑轨与转轴同心，所述滑轨上设有两个滑块，所述滑块位于滑轨的同一直径上，所述滑块与连接块之间设有旋转臂，所述滑块的外侧面设有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有搅拌轴，所述旋转臂下端设有连接杆，所述连接杆下端设有筒盖，所述筒盖与筒体的上端滑动连接，所述筒盖两端设有固定轴承，所述搅拌轴与固定轴承的内圈固定并伸至筒体底部，两个所述搅拌轴上对称设有叶片且两个搅拌轴上的叶片上下交错设置。

优选的，所述叶片的最大回转直径大于筒体的半径。

优选的，所述泄压装置包括泄压管、滤网一和泄压阀，所述泄压管上端与筒体内部连通，所述泄压管的上端设有滤网一，所述泄压管的下端设有泄压阀。

优选的，所述筒体内壁为导热材料制成。

优选的，所述筒盖侧面与筒体上端连接处设有旋转密封圈，所述固定轴承为密封轴承。

优选的，所述滑轨由两个对称半圆形轨道构成，且通过螺栓固定在安装板的下端面。

本发明有益效果是:

1.利用两个搅拌轴进行同时搅拌，两个搅拌轴的叶片交错设置，搅拌轴自身搅拌的同时围绕转轴转动，避免了搅拌死角出现，加快搅拌速度，提高搅拌效果，使原料搅拌更加彻底。

2.控制伺服电机降低转速，使内部原料保持翻转状态，往筒体内部通入热风并对筒体内壁进行加热，处于运动状态的原料各部分均能与热风和筒体内壁接触，使原料受热均匀，降低烘干时间。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明搅拌烘干装置的结构示意图。

图2是本发明的滑轨和滑块示意图。

图3是本发明的图1中筒体的A向剖视图。

其中1-支腿，2-固定板，3-卸料管，4-泄压装置，41-滤网一，42-泄压管，43-泄压阀，5-热风机，6-筒体，61-条形孔，62-滤网二，63-弧形槽，64-电热丝，7-叶片，8-搅拌轴，9-支杆，10-安装板，11-旋转密封圈，12-固定轴承，13-伺服电机，14-筒盖，15-连接杆，16-滑块，17-旋转臂，18-滑轨，19-连接块，20-转轴，21-减速电机，22-加料管。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置,因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1-3所示，本发明是一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，包括筒体6、固定板2和支腿1，所述固定板2采用焊接的方式设置在筒体6两侧，所述支腿1位于固定板2下端，支腿1与固定板2之间为焊接而成，所述筒体6下端为漏斗形且底部设有带阀门控制的卸料管3，所述筒体6下端还设有若干个泄压装置4，所述筒体6侧壁对称设有条形孔61，所述条形孔61靠近筒体6内部的一端设有滤网二62，所述固定板2上端设有热风机5，所述热风机5的出风口与条形孔61连通，所述条形孔61两侧设有弧形槽63，所述弧形槽63内靠近筒体6内部的一面贴附有电热丝64，所述筒体6上端一侧设有带阀门控制的加料管22，所述筒体6顶部两侧设有支杆9，支杆9和筒体6顶部为焊接而成，所述支杆9顶部固定有安装板10，所述安装板10上端中部设有减速电机21，减速电机21通过螺栓固定在安装板10的上端面，所述减速电机21的输出端设有贯穿安装板10的转轴20，所述转轴20下端设有连接块19，所述安装板10下端面设有环形的滑轨18，所述滑轨18与转轴20同心，所述滑轨18上设有两个滑块16，所述滑块16位于滑轨18的同一直径上，所述滑块16与连接块19之间设有旋转臂17，旋转臂17、滑块16和连接块19为铸造一体成型，所述滑块16的外侧面设有伺服电机13，所述伺服电机13的主轴连接有搅拌轴8，所述旋转臂17下端设有连接杆15，所述连接杆15下端设有筒盖14，所述筒盖14与筒体6的上端滑动连接，所述筒盖14两端设有固定轴承12，所述搅拌轴8与固定轴承12的内圈固定并伸至筒体6底部，两个所述搅拌轴8上对称设有叶片7且两个搅拌轴8上的叶片7上下交错设置。

本实施例中，所述叶片7的最大回转直径大于筒体6的半径，同时叶片7上下交错，使叶片7的搅拌范围覆盖了筒体6内部的绝大部分区域，减少搅拌死角的出现，保证电池原料的充分搅拌。

本实施例中，所述泄压装置4包括泄压管42、滤网一41和泄压阀43，所述泄压管42上端与筒体6内部连通，所述泄压管42的上端设有滤网一41，所述泄压管42的下端设有泄压阀43，进行搅拌作业时，关闭泄压阀43，避免外界水汽进入，进行烘干时将泄压阀43打开，使热气只能能穿过原料并从泄压管42排出，滤网一41保证内部原料无法泄露同时热气也可以自由排出。

本实施例中，所述筒体6内壁为导热材料制成，高效率的将电热丝64通电后产生的热量传递至筒体6内表面，使与其贴合的原料被快速烘干。

本实施例中，所述筒盖14侧面与筒体6上端连接处设有旋转密封圈11，所述固定轴承12为密封轴承，提高密封效果，搅拌时隔绝外部水汽进入，烘干时对热气进行阻隔，使热气只能向下穿过原料泄压装置4排出。

本实施例中，所述滑轨18由两个对称半圆形轨道构成，且通过螺栓固定在安装板10的下端面，设备安装时先将滑块16滑入半圆形轨道中，再将滑轨18连同滑块16用螺栓固定在安装板10下端。

基于上述，本发明的一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，本装置的工作方法为：将电池原料从加料管22注入至筒体6内部，然后关闭加料管22的阀门，启动减速电机21和伺服电机13进行转动，减速电机21带动转轴20慢速转动，转轴20通过连接块19带动旋转臂17转动，旋转臂17带动两个滑块16沿着滑轨18中心转动，滑块16转动的同时带动两个伺服电机13沿着转轴20中心转动，旋转臂17下端通过连接杆15与筒盖14连接，使筒盖14进行同步转动，筒盖14上的固定轴承12对伺服电机13主轴上的搅拌轴8进行固定，防止搅拌轴8高速转动时产生轴向晃动，伺服电机13启动后带动搅拌轴8进行高速转动，搅拌轴8上的叶片7对筒体6内部的原料进行充分搅拌，搅拌轴8自身转动的同时沿着转轴20进行转动，叶片7的最大回转直径大于筒体6的半径，使搅拌轴8围绕转轴20转动时，叶片7的搅拌路径覆盖整个筒体6内部，两个搅拌轴8的叶片7上下交错设置互不干涉，自身快速搅拌的同时不断围绕转轴20进行转动，使各个部分的原料得到充分搅拌，避免了搅拌死角的出现，经过一定时间的搅拌作业后，控制伺服电机13使其转速降低，然后对电热丝64进行通电并打开热风机5，热风机5将热风从条形孔61送入筒体6内部，条形孔61上的滤网二62允许热风进入，并将原料与条形孔61外部隔绝，热风对原料进行烘干，同时伺服电机13转速降低后仍然带动原料进行不停的翻转，原料处于不断运动的状态，增大与热风机5吹出的高温气体接触面积，使原料各部分均能与热风接触从而被烘干，叶片7在搅拌时内部原料产生间隙，热风机5吹出的热风穿过原料内部并从筒体6底部的泄压装置4泄出，保证内部气压平衡，热气沿着原料内部向下运动时，与原料内部接触并对原料进行烘干，提高热气与原料的接触面积和接触时间，降低烘干时间，电热丝64通电后对筒体6内壁进行加热，原料与内壁贴合时受热烘干，同时因为叶片7的搅拌作用，使筒体6内的原料均能翻转至与筒体6贴合的位置，一方面避免局部长时间贴合内壁受热发生变质，另一方面原料各部分均能与筒体6内壁贴合，原料受热均匀，烘干速度快，经过一定时间的烘干后，关闭减速电机21和伺服电机13，打开卸料管3的阀门，将烘干后的原料排出送入下步工序，本装置搅拌效果好，搅拌时间短，经过搅拌后直接进行烘干，烘干时间短，减少二次搬运至烘干设备的麻烦，降低搅拌烘干工序的工作时间。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于,包括筒体(6)、固定板(2)和支腿(1)，所述固定板(2)设置在筒体(6)两侧，所述支腿(1)位于固定板(2)下端，所述筒体(6)下端为漏斗形且底部设有带阀门控制的卸料管(3)，所述筒体(6)下端还设有若干个泄压装置(4)，所述筒体(6)侧壁对称设有条形孔(61)，所述条形孔(61)靠近筒体(6)内部的一端设有滤网二(62)，所述固定板(2)上端设有热风机(5)，所述热风机(5)的出风口与条形孔(61)连通，所述条形孔(61)两侧设有弧形槽(63)，所述弧形槽(63)内靠近筒体(6)内部的一面贴附有电热丝(64)，所述筒体(6)上端一侧设有带阀门控制的加料管(22)，所述筒体(6)顶部两侧设有支杆(9)，所述支杆(9)顶部固定有安装板(10)，所述安装板(10)上端中部设有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出端设有贯穿安装板(10)的转轴(20)，所述转轴(20)下端设有连接块(19)，所述安装板(10)下端面设有环形的滑轨(18)，所述滑轨(18)与转轴(20)同心，所述滑轨(18)上设有两个滑块(16)，所述滑块(16)位于滑轨(18)的同一直径上，所述滑块(16)与连接块(19)之间设有旋转臂(17)，所述滑块(16)的外侧面设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的主轴连接有搅拌轴(8)，所述旋转臂(17)下端设有连接杆(15)，所述连接杆(15)下端设有筒盖(14)，所述筒盖(14)与筒体(6)的上端滑动连接，所述筒盖(14)两端设有固定轴承(12)，所述搅拌轴(8)与固定轴承(12)的内圈固定并伸至筒体(6)底部，两个所述搅拌轴(8)上对称设有叶片(7)且两个搅拌轴(8)上的叶片(7)上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于，所述叶片(7)的最大回转直径大于筒体(6)的半径。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于，所述泄压装置(4)包括泄压管(42)、滤网一(41)和泄压阀(43)，所述泄压管(42)上端与筒体(6)内部连通，所述泄压管(42)的上端设有滤网一(41)，所述泄压管(42)的下端设有泄压阀(43)。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于，所述筒体(6)内壁为导热材料制成。

5.根据权利要求1所述的新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于，所述筒盖(14)侧面与筒体(6)上端连接处设有旋转密封圈(11)，所述固定轴承(12)为密封轴承。

6.根据权利要求1所述的新能源汽车用的锂离子电池原料的搅拌烘干装置，其特征在于，所述滑轨(18)由两个对称半圆形轨道构成，且通过螺栓固定在安装板(10)的下端面。