CN110030786A - 一种具有自动调温功能的物料冷却装置 - Google Patents

一种具有自动调温功能的物料冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自动调温功能的物料冷却装置，包括物料风仓，所述物料风仓分为三个物料仓，由三个物料仓的降温级别分为冷却区、冷冻区及深度冷冻区，所述三个物料仓内均安装有冷却结构，所述三个物料仓内均安装有温度监测结构，所述三个物料仓内均安装有自动调温结构，解决了现有技术中的风机大都在物料网带的下方或蒸发器的外侧，单靠风机吹出的动力使仓内空气经过蒸发器冷却，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，让仓内空气快速有效的循环通过蒸发器，造成更多的能源耗损的问题。

Description

一种具有自动调温功能的物料冷却装置
技术领域
本发明涉及机械生产设备技术领域，特别是一种具有自动调温功能的物料冷却装置。
背景技术
在工业生产中，很多行业都会涉及物料的冷却环节，解决了现有技术中的风机大都在物料网带的下方或蒸发器的外侧，单靠风机吹出的动力使仓内空气经过蒸发器冷却，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，让仓内空气快速有效的循环通过蒸发器，造成更多的能源耗损，人工上料下料繁琐，影响工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动调温功能的物料冷却装置，解决了现有技术中的风机大都在物料网带的下方或蒸发器的外侧，单靠风机吹出的动力使仓内空气经过蒸发器冷却，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，让仓内空气快速有效的循环通过蒸发器，造成更多的能源耗损的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动调温功能的物料冷却装置，包括物料风仓，所述物料风仓分为三个物料仓，由三个物料仓的降温级别分为冷却区、冷冻区及深度冷冻区，所述三个物料仓内均安装有冷却结构，所述三个物料仓内均安装有温度监测结构，所述三个物料仓内均安装有自动调温结构；
所述冷却结构，其包括：安装架、蒸发器、风机以及物料网带；
所述安装架安置于物料风仓内下壁面，且侧壁面开设有安装槽，所述蒸发器一端安置于安装架侧壁面，且另一端插装于安装槽内，所述风机安置于安装架内，且位于蒸发器上方，所述物料网带安置于安装架上壁面。
所述温度监测结构，其包括：安装盒、温度传感器以及显示屏；
所述温度传感器安置于安装盒内，所述显示屏安置于物料风仓外壁面，所述安装盒及内部温度传感器分别安置于冷却区、冷冻区及深度冷冻区内壁面。
所述自动调温结构，其包括：控制器以及控制面板；
所述控制器安置于蒸发器侧壁面，所述控制面板安置于物料风仓外壁面，且位显示屏一侧。
所述上料结构，其包括：限位板、滑轨、第一伺服电机、螺纹杆、滑块、一对结构相同的支杆、上料箱、基架以及第二伺服电机；
所述限位板安置于工作面上，且位于物料风仓前端，所述滑轨安置于限位板侧壁面，所述第一伺服电机安置于工作面上，且位于限位板一侧，所述螺纹杆安置于第一伺服电机驱动端，所述滑块旋接于螺纹杆上，且与滑轨滑动配合，一对所述滑杆安置于滑块上，所述上料箱活动安置于一对所述支杆内，所述基架安置于支杆上，所述第二伺服电机安置于基架内，且驱动端与上料箱固定连接。
所述下料结构，其包括：第一支撑板、第二支撑板、导料板、收料箱以及两对结构相同的万向轮；
所述第一支撑板上面开设有第一矩形安装槽，且安置于工作面上，位于物料网带出料端，所述第二支撑板上壁面开设有第二矩形安装槽，位于第一支撑板后方，所述导料板前端上壁面开设有卡槽，且下壁面安置于第一支撑板及第二支撑板的第一矩形安装槽及第二矩形安装槽内，所述导料板前端通过卡槽卡接于物料网带出料口下壁面，所述收料箱为无上壁面箱体，且前壁面顶端开设有斜坡凹槽，且通过斜坡凹槽卡接于导料板出料端，两对所述万向轮安置于收料箱下壁面。
所述上料结构为提升输送带，所述下料结构为下放式输送带。
所述控制面板上壁面开设有设置屏及设置摁钮。
所述冷却区安装有一组三个一体的冷却装置。
所述冷冻区安装有两组两个一体的冷却装置。
所述深度冷冻区安装有两组两个一体及两组三个一体的冷却装置。
利用本发明的技术方案制作的具有自动调温功能的物料冷却装置，本装置结构紧凑，冷却温度分为3段，逐级降温冷却，达到减少物料分子结构因冷却造成的破坏，冷却温度上依据设定温度时实监测、传输进行精准降温，保证物料温度达到加工环节要求，结构上将物料网带、风机、蒸发器呈竖型一次组装，区别于传统的横向排列，达到节省空间、加速空气流动提高冷却效率以及节省能源的目的，解决了现有技术中的风机大都在物料网带的下方或蒸发器的外侧，单靠风机吹出的动力使仓内空气经过蒸发器冷却，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，让仓内空气快速有效的循环通过蒸发器，造成更多的能源耗损，人工上料下料繁琐，影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的冷却结构结构示意图。
图3为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的上料结构示意图。
图4为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的上料结构俯视结构示意图。
图6为本发明所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的上料结构侧视结构示意图。
图7为本发明实施例2的所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的上料结构主视结构示意图。
图8为本发明实施例2所述一种具有自动调温功能的物料冷却装置的上料结构俯视结构示意图。
图中：1、物料风仓；2、冷却区；3、冷冻区；4、深度冷冻区；5、安装架；6、蒸发器；7、风机；8、物料网带；9、安装盒；10、温度传感器；11、显示屏；12、控制器；13、控制面板；14、限位板；15、滑轨；16、第一伺服电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、支杆；20、上料箱；21、基架；22、第二伺服电机；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、导料板；26、收料箱；27、万向轮；28、提升输送带；29、下放式输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，包括物料风仓1，所述物料风仓1分为三个物料仓，由三个物料仓的降温级别分为冷却区2、冷冻区3及深度冷冻区4，所述三个物料仓内均安装有冷却结构，所述三个物料仓内均安装有温度监测结构，所述三个物料仓内均安装有自动调温结构；所述冷却结构，其包括：安装架5、蒸发器6、风机7以及物料网带8；所述安装架5安置于物料风仓1内下壁面，且侧壁面开设有安装槽，所述蒸发器6一端安置于安装架5侧壁面，且另一端插装于安装槽内，所述风机7安置于安装架5内，且位于蒸发器6上方，所述物料网带8安置于安装架5上壁面；所述温度监测结构，其包括：安装盒9、温度传感器10以及显示屏11；所述温度传感器10安置于安装盒9内，所述显示屏11安置于物料风仓1外壁面，所述安装盒9及内部温度传感器10分别安置于冷却区2、冷冻区3及深度冷冻区4内壁面；所述自动调温结构，其包括：控制器12以及控制面板13；所述控制器12安置于蒸发器6侧壁面，所述控制面板13安置于物料风仓1外壁面，且位显示屏11一侧；所述上料结构，其包括：限位板14、滑轨15、第一伺服电机16、螺纹杆17、滑块18、一对结构相同的支杆19、上料箱20、基架21以及第二伺服电机22；所述限位板14安置于工作面上，且位于物料风仓1前端，所述滑轨15安置于限位板14侧壁面，所述第一伺服电机16安置于工作面上，且位于限位板14一侧，所述螺纹杆17安置于第一伺服电机16驱动端，所述滑块18旋接于螺纹杆17上，且与滑轨15滑动配合，一对所述滑杆安置于滑块18上，所述上料箱20活动安置于一对所述支杆19内，所述基架21安置于支杆19上，所述第二伺服电机22安置于基架21内，且驱动端与上料箱20固定连接；所述下料结构，其包括：第一支撑板23、第二支撑板24、导料板25、收料箱26以及两对结构相同的万向轮27；所述第一支撑板23上面开设有第一矩形安装槽，且安置于工作面上，位于物料网带8出料端，所述第二支撑板24上壁面开设有第二矩形安装槽，位于第一支撑板23后方，所述导料板25前端上壁面开设有卡槽，且下壁面安置于第一支撑板23及第二支撑板24的第一矩形安装槽及第二矩形安装槽内，所述导料板25前端通过卡槽卡接于物料网带8出料口下壁面，所述收料箱26为无上壁面箱体，且前壁面顶端开设有斜坡凹槽，且通过斜坡凹槽卡接于导料板25出料端，两对所述万向轮27安置于收料箱26下壁面；所述上料结构为提升输送带28，所述下料结构为下放式输送带29；所述控制面板13上壁面开设有设置屏及设置摁钮；所述冷却区2安装有一组三个一体的冷却装置；所述冷冻区3安装有两组两个一体的冷却装置；所述深度冷冻区4安装有两组两个一体及两组三个一体的冷却装置。
本实施方案的特点为，包括物料风仓1，物料风仓1分为三个物料仓，由三个物料仓的降温级别分为冷却区2、冷冻区3及深度冷冻区4，三个物料仓内均安装有冷却结构，三个物料仓内均安装有温度监测结构，三个物料仓内均安装有自动调温结构；冷却结构，其包括：安装架5、蒸发器6、风机7以及物料网带8；安装架5安置于物料风仓1内下壁面，且侧壁面开设有安装槽，蒸发器6一端安置于安装架5侧壁面，且另一端插装于安装槽内，风机7安置于安装架5内，且位于蒸发器6上方，物料网带8安置于安装架5上壁面，本装置结构紧凑，冷却温度分为3段，逐级降温冷却，达到减少物料分子结构因冷却造成的破坏，冷却温度上依据设定温度时实监测、传输进行精准降温，保证物料温度达到加工环节要求，结构上将物料网带、风机、蒸发器呈竖型一次组装，区别于传统的横向排列，达到节省空间、加速空气流动提高冷却效率以及节省能源的目的，解决了现有技术中的物料降温装置大都为蒸发器位于风机上端，物料室位于蒸发器与风机的右侧使得物料室中的物料传送带位置低，方便了物料的投放，风机吹出的风通过管道到达物料室，可以把物料散发的热量通过管道吹到蒸发器中，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，把蒸发器中的冷空气吸到物料室，造成更多的能源耗损的问题。
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；
显示屏：采用FVN2061型号，是一种通过控制半导体发光二极管的显示设备。
第一伺服电机及第二伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服***中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制***中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服***的一部分，主要应用于高精度的定位***。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动***定位，目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中的物料风仓形状以及材质的说明；
物料风仓：为保温不锈钢材料的矩形箱体，使冷空气在箱体内循环给物料降温。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例1：通过图1-6可知，在使用时，使用者将物料放入至上料箱20内，第一伺服电机16接收到电机驱动器发出的信号，第一伺服电机16驱动端带动螺纹杆17顺时针旋转，旋接于螺纹杆17外壁面的滑块18在滑轨15中上升，当上升至最高处时，安置于基架21内的第二伺服电机22接收到电机驱动器传来的信号，第二伺服电机22驱动端顺时针缓慢旋转至120°，同步带动上料箱20缓慢转动，上料箱20内的物料落至物料网带8上壁面，原料由物料网带8传送至物料风仓1内的三个物料仓，分别是冷却区2、冷冻区3及深度冷冻区4，采用分段式冷却，通过控制面板13及物料的不同种类分别设定好各仓的温度，使用者通过不同的物料控制器12设定好温度后，当物料进入物料风仓1内后，通过冷却区2，通过风机7吹出的风通过冷却区2后，可以把物料散发的热量通过管道吹倒蒸发器6内，从而达到降温的效果，通过物料依次进入冷冻区3及深度冷冻区4时，采用同样的冷却原理，通过冷却装置的增加，使向物料仓内的温度逐渐降低，使用者可通过温度传感器10配合显示屏11观察物料风仓1各个储料箱内的温度，当物料冷却结束后，由物料网带8运出至物料风仓1外后，冷却后的物料通过导料板25滑落至收料箱26内，当收料箱26物料装满一批成品物料后，使用者通过两对万向轮27将收料箱26推走，续接其它收料箱26，保证物料分子结构在降温冷冻过程中不受大程度的损伤，就食品而言保证其自身的营养不流失，保证物料外观不会因为剧烈的降温而破损。保证物料能够由外至内全部冻透。
实施例2：通过图7-8可知，使用者可将物料放置于提升输送带28的上壁面，通过提升输送带28将物料传送至物料风仓1内，出料时，冷却后的物料传送至下放式输送带29上壁面，通过下放式输送带29传送至收料箱26内，其余部件工作原理与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动调温功能的物料冷却装置，包括物料风仓(1)，其特征在于，所述物料风仓(1)分为三个物料仓，由三个物料仓的降温级别分为冷却区(2)、冷冻区(3)及深度冷冻区(4)，所述三个物料仓内均安装有冷却结构，所述三个物料仓内均安装有温度监测结构，所述三个物料仓内均安装有自动调温结构,所述物料风仓(1)前端安装有上料结构，所述物料风仓(1)尾端安有下料结构；
所述冷却结构，其包括：安装架(5)、蒸发器(6)、风机(7)以及物料网带(8)；
所述安装架(5)安置于物料风仓(1)内下壁面，且侧壁面开设有安装槽，所述蒸发器(6)一端安置于安装架(5)侧壁面，且另一端插装于安装槽内，所述风机(7)安置于安装架(5)内，且位于蒸发器(6)上方，所述物料网带(8)安置于安装架(5)上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述温度监测结构，其包括：安装盒(9)、温度传感器(10)以及显示屏(11)；
所述温度传感器(10)安置于安装盒(9)内，所述显示屏(11)安置于物料风仓(1)外壁面，所述安装盒(9)及内部温度传感器(10)分别安置于冷却区(2)、冷冻区(3)及深度冷冻区(4)内壁面。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述自动调温结构，其包括：控制器(12)以及控制面板(13)；
所述控制器(12)安置于蒸发器(6)侧壁面，所述控制面板(13)安置于物料风仓(1)外壁面，且位显示屏(11)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述上料结构，其包括：限位板(14)、滑轨(15)、第一伺服电机(16)、螺纹杆(17)、滑块(18)、一对结构相同的支杆(19)、上料箱(20)、基架(21)以及第二伺服电机(22)；
所述限位板(14)安置于工作面上，且位于物料风仓(1)前端，所述滑轨(15)安置于限位板(14)侧壁面，所述第一伺服电机(16)安置于工作面上，且位于限位板(14)一侧，所述螺纹杆(17)安置于第一伺服电机(16)驱动端，所述滑块(18)旋接于螺纹杆(17)上，且与滑轨(15)滑动配合，一对所述滑杆安置于滑块(18)上，所述上料箱(20)活动安置于一对所述支杆(19)内，所述基架(21)安置于支杆(19)上，所述第二伺服电机(22)安置于基架(21)内，且驱动端与上料箱(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述下料结构，其包括：第一支撑板(23)、第二支撑板(24)、导料板(25)、收料箱(26)以及两对结构相同的万向轮(27)；
所述第一支撑板(23)上面开设有第一矩形安装槽，且安置于工作面上，位于物料网带(8)出料端，所述第二支撑板(24)上壁面开设有第二矩形安装槽，位于第一支撑板(23)后方，所述导料板(25)前端上壁面开设有卡槽，且下壁面安置于第一支撑板(23)及第二支撑板(24)的第一矩形安装槽及第二矩形安装槽内，所述导料板(25)前端通过卡槽卡接于物料网带(8)出料口下壁面，所述收料箱(26)为无上壁面箱体，且前壁面顶端开设有斜坡凹槽，且通过斜坡凹槽卡接于导料板(25)出料端，两对所述万向轮(27)安置于收料箱(26)下壁面。
6.根据权利要求4或5所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述上料结构为提升输送带(28)，所述下料结构为下放式输送带(29)。
7.根据权利要求3所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述控制面板(13)上壁面开设有设置屏及设置摁钮。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述冷却区(2)安装有一组三个一体的冷却装置。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述冷冻区(3)安装有两组两个一体的冷却装置。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动调温功能的物料冷却装置，其特征在于，所述深度冷冻区(4)安装有两组两个一体及两组三个一体的冷却装置。
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