CN110029528A - 一种纳米高光防潮浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种纳米高光防潮浸渍纸及其制备方法。该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层、高光疏水层、防渗透胶层和原纸层，所述原纸层印刷有图案，高光疏水层是由内嵌设有纳米氧化铝颗粒的有机硅胶制成。本发明的浸渍纸通过采用耐磨层，提高浸渍纸的耐磨耐用性，使浸渍纸不易受损，力学性能佳；并通过采用高光疏水层和防渗透胶层，且高光疏水层采用纳米氧化铝颗粒，既能提高浸渍纸的光泽度和耐磨性，又能提高高光疏水层制备过程中的流动性，使其均匀平整；而采用有机硅胶材质，使浸渍纸具有优异的斥水、防水、防潮作用，并增加浸渍纸的柔软性，使用寿命长，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。

Description

一种纳米高光防潮浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种纳米高光防潮浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。
但是目前现有的浸渍纸的防潮性能较差，外界的水分容易渗透至原纸层中，造成浸渍纸的图案模糊、纸张部分开裂溶解，使用寿命受到限制；另一方面，目前浸渍纸的耐磨性也较低，长期使用后内部的结构层容易受损，降低浸渍纸的使用寿命；同时，浸渍纸由于是采用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，表面光泽度不够，降低了浸渍纸的美观度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸具有优异的耐磨、防潮和力学性能，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，该制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的浸渍纸各层粘合稳定，不出现层间分离的现象，质量稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层、高光疏水层、防渗透胶层和原纸层，所述原纸层印刷有图案，所述高光疏水层是由内嵌设有纳米氧化铝颗粒的有机硅胶制成。
本发明的浸渍纸通过设置耐磨层，提高浸渍纸的耐磨耐用性，使浸渍纸表面不易受损，力学性能佳；并通过设置高光疏水层和防渗透胶层，两者结合，使浸渍纸具有优异的双重防潮性能，使其不易受潮损伤质量，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。其中，高光疏水层通过采用纳米氧化铝颗粒，既能提高浸渍纸的光泽度和耐磨性，又能提高高光疏水层制备过程中的流动性，使其均匀平整；而通过采用有机硅胶材质，使浸渍纸具有优异的斥水、防水作用，并增加浸渍纸的柔软性。
优选的，所述浸渍纸还包括闪光层，所述闪光层的上表面与所述高光疏水层的下表面粘合连接，闪光层的下表面与所述防渗透胶膜层的上表面粘合连接；所述闪光层是由内嵌设有纳米珠光粉的三聚氰胺胶制成。
本发明通过设置闪光层，并采用纳米珠光粉夹杂在其中，能提高浸渍纸的表面光泽度，亮丽夺目，在光线下呈现光亮的高光效果，且与分布有纳米氧化铝颗粒的高光疏水层相互作用下，两者作用，使浸渍纸具有优异的高光闪亮效果提高其美观；而通过采用三聚氰胺胶，粘合性高，稳定性高，既能提高闪光层与高光疏水层、防渗透胶层的粘合连接稳定性，且无色透明，不影响珠光粉在浸渍纸中的闪亮效果。
优选的，所述纳米氧化铝颗粒的粒径为15-30nm，纳米氧化铝颗粒在有机硅胶层内的分布密度为40-70个/cm2；所述纳米珠光粉的粒径为20-50nm，纳米珠光粉在三聚氰胺内的分布密度为30-60个/cm2。
本发明通过严格控制纳米氧化铝的粒径和分布密度，能使其均匀分布于高光疏水层，并能使高光疏水层具有优异的表面光泽度和铺展流平性；若纳米氧化铝颗粒的分布密度较小、粒径较小，则降低了高光疏水层的光泽度，高光效果下降；若分布密度过大、粒径过大，则容易使得高光疏水层的表面不平滑平整，进而使得浸渍纸在光线下产生漫反射，降低了其光泽度和高光效果。
具体地，所述纳米氧化铝颗粒的粒径为15nm、18nm、22nm、26nm或30nm，纳米氧化铝颗粒在有机硅胶层内的分布密度为40个/cm2、50个/cm2、55个/cm2、 60个/cm2或70个/cm2。所述纳米珠光粉的粒径为20nm、30nm、35nm、40nm或50nm，纳米珠光粉在三聚氰胺内的分布密度为30个/cm2、40个/cm2、45个/cm2、50个/cm2或60个/cm2。
优选的，所述耐磨层内嵌有若干个纳米二氧化硅颗粒；所述纳米二氧化硅颗粒的分布密度为80-100个/cm2，纳米二氧化硅颗粒的粒径为15-40nm。
本发明的耐磨层中夹杂的纳米二氧化硅可有效提高耐磨层的强度、延伸率、耐磨性等性能，并能一定程度地改善浸渍纸表面的光洁度以及抗老化性能；而通过严格控制纳米二氧化硅颗粒的分布密度和粒径，能均匀分布于耐磨层内，并能使耐磨层具有较佳的耐磨性能，若纳米二氧化硅颗粒的分布密度较小、粒径较小，则降低了耐磨层1的耐磨性能，使得浸渍纸容易受损，使用寿命低；若分布密度过大、粒径过大，则容易使得耐磨层的表面不平滑平整，污渍容易藏纳于凹陷处，耐污染性能较低，影响浸渍纸的外观美观，并容易对浸渍纸造成腐蚀损伤。具体地，所述纳米二氧化硅颗粒的分布密度为80个/cm2、85个/cm2、 90个/cm2、95个/cm2或100个/cm2，纳米二氧化硅颗粒的粒径为15nm、20nm、25nm、 30nm、35nm或40nm。
优选的，所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
本发明通过采用上述原料制备有机硅胶，粘合度高，透明柔软，不影响其中夹杂分布的纳米氧化铝颗粒的高光效果，且提高了浸渍纸的柔软度和韧性，具有较佳的抗冲击性、弯曲强度等综合性能；其中，采用的甲基乙烯基聚硅氧烷树脂具有较长的主链，分子间作用力大，能有效提高有机硅胶的强度、韧性、抗冲击性等力学性能；而采用的甲基含氢聚硅氧烷树脂具有较强的自吸附性，能使纳米氧化铝颗粒均匀吸附于其中，提高纳米氧化铝颗粒的分散性，使高光疏水层均匀呈现高光效果，且甲基含氢聚硅氧烷树脂有机硅硅氢加成反应制得，经过高温固化后，形成防水防油的介质层，解决浸渍纸的防潮问题。
采用的端羟基聚二甲基硅氧烷能抑制有机硅胶在固化过程中因高温造成的结构化现象，避免有机硅胶发生***、可塑性较低、加工性能降低等结构化现象；而采用的乙烯基三甲氧基硅烷既能促进甲基乙烯基聚硅氧烷树脂和甲基含氢聚硅氧烷树脂的交联聚合作用，并能抑制或减轻有机硅胶在高温固化中出现色相变化的现象，使高光疏水层表面光滑平整；采用的二丁基锡二月桂酸酯既能促进体系的聚合反应，催化反应进程，且耐热性佳，能提高有机硅胶的热稳定性，避免其在高温固化过程中受热导致结构变化，降低高光疏水层的柔软性、抗冲击性、弯曲强度等性能。
采用的碳化硅能抑制有机硅胶在高温固化过程中的收缩现象，有效提高有机硅胶的尺寸稳定性，使高光疏水层具有较佳的韧性、抗冲击性、弯曲强度等性能；而采用的光亮剂能提高高光疏水层的光泽度，使浸渍纸具有良好的表面光泽度；采用的疏水剂，能改变高光疏水层表面的接触角，形成特殊抗水结构，使浸渍纸表面具有优异的疏水、憎水、防水、提高遮味效果，提高浸渍纸的疏水、防水、防潮、耐污性、耐擦洗性；采用的阻燃剂能提高高光疏水层的阻燃性能；采用的固化剂能促进有机硅胶的热固化成型。
优选的，所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为600-1000rpm、温度为 20-30℃的条件下搅拌15-25min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1000-1200rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1800-2000rpm的条件下搅拌30-35min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2200-2500rpm的条件下搅拌50-60min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
本发明通过上述步骤制备有机硅胶，并严格控制各步骤参数，能使制得的有机硅胶具有优异的韧性、弯曲强度、抗冲击性、阻燃性、热稳定性、尺寸稳定性等性能，且防水防潮性能佳，表面光泽度高；其中，通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷先对甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂进行预混合，既促进两种主体树脂的分散均匀，并能抑制有机硅胶的结构化现象，再加入乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯进行交联和催化，促进体系的交联聚合进程。其后再将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂加入其中，在碳化硅的粉体作用下促使光亮剂、疏水剂和阻燃剂均匀混合至物料B中，提高物料的分散性，最后再加入纳米氧化铝颗粒，进一步促进各物料的分散性，并能提高后续固化剂加入后的分散性，提高物料的涂覆流平性和延展性，而加入固化剂后则立即涂覆该有机硅胶，能保证有机硅胶的固化成型，避免久置后出现硬化现象，使制得的高光疏水剂具有较佳的韧性和弯曲强度。
优选的，每份所述阻燃剂包括3-6份氢氧化铝、3-6份多聚磷酸铵和0.5-1.0 份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:3-5:2-3组成的混合物；每份所述光亮剂包括10-20份水性硝化纤维、10-20份醋酸异辛酯、3-5份石蜡和5-10份苯氧基乙醇。
本发明的阻燃剂采用有机阻燃剂、无机阻燃剂复配协同作用，能显著提高有机硅胶的阻燃性能和热稳定性；其中，采用的氢氧化铝为无机类阻燃剂，环保无害，在水、光、热环境下性能稳定，不挥发，防止发烟，不产生滴落物和有毒气体，燃烧后层残渣不污染环境；采用的多聚磷酸铵与甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂的相容性好，不析出，热稳定好，燃烧时形成碳泡沫层，不产生刺激性气体；采用的三聚氰胺氰脲酸燃烧时形成碳泡沫层，对有机硅胶起到保护作用，绝热隔氧，并大幅度降低烟密度和毒性气体的产生，同时不产生刺激性的卤化氢气体。
采用的固化剂，十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物三者以一定比例复配混合，能显著提供有机硅胶的固化效率和效果，且能使有机硅胶具有较佳的认定、抗冲击性、热稳定性等性能；其中，采用的十二烯基琥珀酸酐和聚壬二酸酐均与甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂的相容性好，容易相容混合，且能提高有机硅胶层的韧性、耐热冲击性，使制得的浸渍纸具有较佳的韧性、弯曲强度和冲击强度；采用的苯二甲胺缩合物，能使有机硅胶在较低的温度下具有较佳的固化效率，避免有机硅胶在过高温的固化温度下出现“白化”现象，并使制得的有机硅胶层具有较佳的韧性和热变形温度，耐热性能佳。
而光亮剂通过采用水性硝化纤维、醋酸异辛酯、石蜡和苯氧基乙醇复配混合，能显著提高有机硅胶层的光泽度，并严格控制各物料的用量，使水性硝化纤维充分溶解于醋酸异辛酯中，并在苯氧基乙醇的作用下，促进有机硅胶表面形成稳定的防水膜，并提高有机硅胶的塑性和热稳定性；且采用的石蜡能促进有机硅胶表面形成均匀、连续的薄膜，平整光滑，能对光线产生反射作用，提高浸渍纸的光泽度。
优选的，每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
本发明通过采用上述种类的疏水剂，能改变高光疏水层表面的接触角，形成特殊抗水结构，使浸渍纸表面具有优异的疏水、憎水、防水、提高遮味效果，提高浸渍纸的疏水、防水、防潮、耐污性、耐擦洗性；其中，采用的异丙醇作为水相，能促进物料的分散，并使得疏水剂有混合分散于有机硅胶体系中，且能促进有机硅胶表面形成疏水膜介质，提高高光疏水层的防水作用；采用的聚醚硅油作为油相，具有致密的结构，能使有机硅胶表面形成致密的疏水膜，同时不影响有机硅胶体系的透气性；采用的吐温-80和十二烷基苯磺酸钠能促进体系的乳化分散，采用两者混合复配，能使疏水剂促进有机硅胶的乳化，促进其表面形成致密的防水膜，且两者分开加入，能控制体系反应过程中由水包油相(W/O)向油包水相(O/W)转变时为终点，而采用的纳米氧化锌分散于部分水中，能促进其他物料的分散性，并采用部分水与异丙醇共混，能对体系进行部分稀释，避免体系析出溶胶造成分层。
优选的，所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至70-75℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.0-8.5，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌30-50min，然后在60-63℃下保温25-35min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
本发明通过将部分水加入至异丙醇中，能对整个体系进行部分稀释，避免后续加入其它物料后出现溶胶的析出而造成分层，避免影响疏水层促进有机硅胶疏水表层膜的形成；然后加入十二烷基苯磺酸钠进行预乳化，能促进后续加入油相后控制水包油相向油包水相转变的终点，加入聚醚硅油后再加入吐温 -80进一步乳化，最后加入预先制得的纳米氧化锌水溶液来促进物料的分散，避免物料的分层。
优选的，所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
本发明通过采用上述原料制备三聚氰胺胶，并严格控制各物料用量，能不能使制得的三聚氰胺胶具有较佳粘合力，热稳定性高，能提高其与防渗透胶层、高光疏水层之间的粘合稳定性，且防水性能佳，能提高浸渍纸的疏水防潮性能。其中，尿素的加入能促进三聚氰胺与甲醛的活性，而采用的三乙醇胺能对体系进行阳离子改性，使得体系具有正电性，提高体系对纳米珠光粉的吸附力，且能在偏碱性的pH值下进行固化，避免三聚氰胺和甲醛进一步交联形成凝胶；采用的甲酸能有效调节体系的pH值，避免三聚氰胺和甲醛进一步交联形成凝胶；采用丙烯腈改性的2-甲基咪唑既能促进三聚氰胺的固化效率，胶接性能高，粘合稳定，并能提高三聚氰胺胶的韧性、热稳定性。
优选的，所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至80-85℃保温20-25min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温20-25min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为7.8-8.3，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀，65-70℃下保温20-30min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至 48-52℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
本发明通过将三聚氰胺、甲醛和水三者混合，并严格控制保温反应的温度时间，能促进交联聚合反应，然后再加入三乙醇胺进行体系的阳离子改性，并严格控制保温反应的温度时间，能提高纳米珠光粉后续在体系中的吸附均匀性；而加入甲酸条pH值后，既能使后续加入的甲醛和尿素具有更好的促活能力，提高三聚氰胺、甲醛的聚合反应，且一定pH值条件下能避免三聚氰胺和甲醛进一步交联形成凝胶；最后在使用该三聚氰胺胶前加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，能提高三聚氰胺胶的固化成型，固化效率高，并进一步提高三聚氰胺胶的韧性、热稳定性。
优选的，所述防渗透胶层为亚克力压敏防渗透胶层或有机硅防渗透胶层。
本发明通过采用亚克力压敏胶或有机硅胶作为防渗透胶层，粘结力高，能提高原纸层与闪光层的粘合稳定性，且斥水防水性能佳，能避免外界水分渗透至原纸层而造成图案的化掉、模糊，并避免造成原纸层的受潮软化融溶解，能使制得的浸渍纸具有较佳的疏水防潮作用、弯曲强度和冲击强度；其中，这里的有机硅胶层优选为本发明上述的有机硅胶原料配比。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层，在原纸层的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层；
步骤二：在防渗透胶层的上表面涂覆三聚氰胺胶，在70-90℃下固化20-40min，形成闪光层；
步骤三：在闪光层的上表面涂覆有机硅胶，在100-120℃下固化8-16min，形成高光疏水层；
步骤四：在高光疏水层的上表面覆盖一耐磨膜，然后在110-120℃下热压合6-10s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
优选的，所述步骤一中，防渗透胶的上胶量为45-55g/m2；所述步骤二中，三聚氰胺胶的上胶量为30-50g/m2；所述步骤三中，有机硅胶的上胶量为 3-8g/m2。
本发明通过上述步骤制备浸渍纸，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，并严格控制各层的上胶量和固化温度时间，能使各胶体能均匀铺展于表面，且易于固化，使制得的浸渍纸各层粘合稳定，不出现层间分离的现象，质量稳定，具有较佳的韧性、弯曲强度和冲击强度；其中，涂覆各层胶层、并覆耐磨层后进行热压合，能使各层的上下表面均处于半熔融状态，促进层与层之间的粘接性能，提高浸渍纸各层之间的粘结稳定性，不易出现层间分离的现象。
本发明的有益效果在于：本发明的纳米高光防潮浸渍纸具有优异的耐磨、防潮和力学性能，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。其中，通过设置耐磨层，提高浸渍纸的耐磨耐用性，使浸渍纸表面不易受损，力学性能佳；并通过设置高光疏水层和防渗透胶层，两者结合，使浸渍纸具有优异的双重防潮性能，使其不易受潮损伤质量，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。而高光疏水层通过采用纳米氧化铝颗粒，既能提高浸渍纸的光泽度和耐磨性，又能提高高光疏水层制备过程中的流动性，使其均匀平整；而通过采用有机硅胶材质，使浸渍纸具有优异的斥水、防水作用，并增加浸渍纸的柔软性。
本发明浸渍纸的制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的浸渍纸各层粘合稳定，不出现层间分离的现象，质量稳定。
附图说明
图1是本发明的局部截面结构示意图；
附图标记为：1—耐磨层、11—纳米二氧化硅颗粒、2—高光疏水层、21—纳米氧化铝颗粒、3—闪光层、31—纳米珠光粉、4—防渗透胶层、5—原纸层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层1、高光疏水层2、防渗透胶层4和原纸层5，所述原纸层5印刷有图案，所述高光疏水层2是由内嵌设有纳米氧化铝颗粒21的有机硅胶制成。
所述浸渍纸还包括闪光层3，所述闪光层3的上表面与所述高光疏水层2的下表面粘合连接，闪光层3的下表面与所述防渗透胶膜层的上表面粘合连接；所述闪光层3是由内嵌设有纳米珠光粉31的三聚氰胺胶制成。
所述纳米氧化铝颗粒21的粒径为15-30nm，纳米氧化铝颗粒21在有机硅胶层内的分布密度为40-70个/cm2；所述纳米珠光粉31的粒径为20-50nm，纳米珠光粉31在三聚氰胺内的分布密度为30-60个/cm2；所述耐磨层1内嵌有若干个纳米二氧化硅颗粒11；所述纳米二氧化硅颗粒11的分布密度为80-100个/cm2，纳米二氧化硅颗粒11的粒径为15-40nm。
所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为600rpm、温度为30℃的条件下搅拌15min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1000rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1800rpm的条件下搅拌35min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2200rpm的条件下搅拌60min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
每份所述阻燃剂包括3份氢氧化铝、3份多聚磷酸铵和0.5份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:3:2组成的混合物；每份所述光亮剂包括10份水性硝化纤维、10份醋酸异辛酯、3份石蜡和5份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至70℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.0，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌30min，然后在60℃下保温 35min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至80℃保温25min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温20min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为7.8，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀，65℃下保温30min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至48℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
所述防渗透胶层4为亚克力压敏防渗透胶层。
一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层5，在原纸层5的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层4；
步骤二：在防渗透胶层4的上表面涂覆三聚氰胺胶，在80℃下固化40min，形成闪光层3；
步骤三：在闪光层3的上表面涂覆有机硅胶，在100℃下固化16min，形成高光疏水层2；
步骤四：在高光疏水层2的上表面覆盖一耐磨膜，然后在110℃下热压合 10s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为700rpm、温度为28℃的条件下搅拌23min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1050rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1850rpm的条件下搅拌34min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2300rpm的条件下搅拌58min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
每份所述阻燃剂包括4份氢氧化铝、4份多聚磷酸铵和0.6份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:3.5:2.2组成的混合物；每份所述光亮剂包括12份水性硝化纤维、12份醋酸异辛酯、3.5份石蜡和6份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至72℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.2，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌35min，然后在61℃下保温 32min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至81℃保温24min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温21min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为7.9，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀， 66℃下保温28min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至49℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
所述防渗透胶层4为有机硅防渗透胶层。
一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层5，在原纸层5的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层4；
步骤二：在防渗透胶层4的上表面涂覆三聚氰胺胶，在82℃下固化35min，形成闪光层3；
步骤三：在闪光层3的上表面涂覆有机硅胶，在105℃下固化14min，形成高光疏水层2；
步骤四：在高光疏水层2的上表面覆盖一耐磨膜，然后在112℃下热压合9s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为800rpm、温度为25℃的条件下搅拌20min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1100rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1900rpm的条件下搅拌33min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2350rpm的条件下搅拌55min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
每份所述阻燃剂包括4.5份氢氧化铝、4.5份多聚磷酸铵和0.8份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:4:2.5组成的混合物；每份所述光亮剂包括15份水性硝化纤维、15 份醋酸异辛酯、4份石蜡和8份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至73℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.3，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌40min，然后在62℃下保温 30min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至83℃保温23min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温23min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为8.0，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀， 68℃下保温25min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至50℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
所述防渗透胶层4为亚克力压敏防渗透胶层。
一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层5，在原纸层5的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层4；
步骤二：在防渗透胶层4的上表面涂覆三聚氰胺胶，在85℃下固化30min，形成闪光层3；
步骤三：在闪光层3的上表面涂覆有机硅胶，在110℃下固化12min，形成高光疏水层2；
步骤四：在高光疏水层2的上表面覆盖一耐磨膜，然后在115℃下热压合8s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为900rpm、温度为23℃的条件下搅拌18min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1150rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1950rpm的条件下搅拌31min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2400rpm的条件下搅拌52min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
每份所述阻燃剂包括5份氢氧化铝、5份多聚磷酸铵和0.9份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:4.5:2.8组成的混合物；每份所述光亮剂包括18份水性硝化纤维、18份醋酸异辛酯、4.5份石蜡和9份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至74℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.4，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌45min，然后在62℃下保温 28min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至84℃保温21min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温24min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为8.1，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀， 68℃下保温22min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至51℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
所述防渗透胶层4为有机硅防渗透胶层。
一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层5，在原纸层5的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层4；
步骤二：在防渗透胶层4的上表面涂覆三聚氰胺胶，在88℃下固化25min，形成闪光层3；
步骤三：在闪光层3的上表面涂覆有机硅胶，在115℃下固化10min，形成高光疏水层2；
步骤四：在高光疏水层2的上表面覆盖一耐磨膜，然后在118℃下热压合7s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为1000rpm、温度为20℃的条件下搅拌15min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1200rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为2000rpm的条件下搅拌30min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2500rpm的条件下搅拌50min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
每份所述阻燃剂包括6份氢氧化铝、6份多聚磷酸铵和1.0份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:5:3组成的混合物；每份所述光亮剂包括20份水性硝化纤维、20份醋酸异辛酯、5份石蜡和10份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至75℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.5，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌50min，然后在63℃下保温 25min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至85℃保温20min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温25min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为8.3，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀， 70℃下保温20min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至52℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
所述防渗透胶层4为有机硅防渗透胶层。
一种如上所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层5，在原纸层5的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层4；
步骤二：在防渗透胶层4的上表面涂覆三聚氰胺胶，在90℃下固化20min，形成闪光层3；
步骤三：在闪光层3的上表面涂覆有机硅胶，在120℃下固化8min，形成高光疏水层2；
步骤四：在高光疏水层2的上表面覆盖一耐磨膜，然后在120℃下热压合6s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
对比例1
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述高光疏水层2中，有机硅胶原料中不含有疏水剂。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述高光疏水层2，有机硅胶原料中的疏水剂采用市面上市售的上海凯茵化工有限公司P800型疏水剂。
对比例3
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述高光疏水层2，有机硅胶原料中的每份光亮剂包括15份水性硝化纤维和15份醋酸异辛酯。
对比例4
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层1、高光疏水层2、防渗透胶层 4和原纸层5，所述原纸层5印刷有图案，所述高光疏水层2是由内嵌设有纳米氧化铝颗粒21的有机硅胶制成，而并不设有闪光层3。
对比例5
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述闪光层3中，采用市面上市售的郑州广瑞化工产品有限公司的582型三聚氰胺胶。
将实施例1-5和对比例1-5制得的浸渍纸进行吸水率、光泽度、耐磨性、弯曲强度、冲击强度等性能测试，测试结果如下所示：
其中，所述光泽度以GB 1743-79漆膜光泽测定法为标准进行测试，采用固定角度(60°)的光电光泽计，以从浸渍纸表面正反射的光量，与在同一条件下从标准样板表面的正反射光量之比的百分数表示。
由上表可知，本发明实施例1-5中制得的浸渍纸吸水率低，防水防潮性能佳，光泽度高，高光效果好，且耐磨性能高表面不易受损，并具有较佳的弯曲强度、冲击强度和韧性等力学性能，使用寿命长，环保耐用。
对比例1与实施例3相比，高光疏水层2中不采用疏水剂，制得的浸渍纸吸水率显著增加，为2.08，说明本发明通过采用疏水剂能改变高光疏水层2表面的接触角，形成特殊抗水结构，使浸渍纸表面具有优异的疏水、憎水、防水、提高遮味效果，与高光疏水层2的有机硅胶材质共同作用，提高浸渍纸的疏水、斥水、防水、防潮、耐污性、耐擦洗性。
对比例2与实施例3相比，高光疏水层2中的疏水剂采用的疏水剂为市面上市售的上海凯茵化工有限公司P800型疏水剂，制得的浸渍纸吸水率增加，为1.81，虽比实施例1不采用疏水剂的方案的吸水率低，但与本发明的疏水剂相比，其吸水率仍偏高，说明通过采用本发明的疏水剂，并与高光疏水层2的有机硅胶材质共同作用，能显著提高浸渍纸表面的疏水、斥水、防水、防潮性能。
对比例3与实施例3相比，高光疏水层2中的光亮剂仅采用水性硝化纤维和醋酸异辛酯，制得的浸渍纸光泽度为58.4，显著下降，说明通过采用本发明复配的光亮剂(10-20份水性硝化纤维、10-20份醋酸异辛酯、3-5份石蜡和5-10 份苯氧基乙醇)，能显著提高浸渍纸的光泽度，实现表面的高光效果。
对比例4与实施例3相比，浸渍纸不采用闪光层3，光泽度为52.6，显著下降，比对比例3的光泽度更低，且浸渍纸的弯曲强度和冲击强度均下降，说明本发明通过设置闪光层3，与高光疏水层2中的纳米氧化铝颗粒21共同作用，使浸渍纸具有优异的高光闪亮效果，提高其美观，且三聚氰胺胶材质的闪光层 3能一定程度地提高了浸渍纸的弯曲强度和冲击强度。
对比例5与实施例3相比，闪光层3中采用市面上市售的三胺胶，制得的浸渍纸的弯曲强度和冲击强度显著下降，说明通过本发明的三聚氰胺胶制备闪光层3，能进一步提高制得的浸渍纸的弯曲强度和冲击强度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层、高光疏水层、防渗透胶层和原纸层，所述原纸层印刷有图案，所述高光疏水层是由内嵌设有纳米氧化铝颗粒的有机硅胶制成。
2.根据权利要求1所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述浸渍纸还包括闪光层，所述闪光层的上表面与所述高光疏水层的下表面粘合连接，闪光层的下表面与所述防渗透胶膜层的上表面粘合连接；所述闪光层是由内嵌设有纳米珠光粉的三聚氰胺胶制成。
3.根据权利要求2所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述纳米氧化铝颗粒的粒径为15-30nm，纳米氧化铝颗粒在有机硅胶层内的分布密度为40-70个/cm2；所述纳米珠光粉的粒径为20-50nm，纳米珠光粉在三聚氰胺内的分布密度为30-60个/cm2；所述耐磨层内嵌有若干个纳米二氧化硅颗粒；所述纳米二氧化硅颗粒的分布密度为80-100个/cm2，纳米二氧化硅颗粒的粒径为15-40nm。
4.根据权利要求1所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述有机硅胶由如下重量份的原料制成：
5.根据权利要求4所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述有机硅胶由如下步骤制得：
步骤A：按照重量份，将甲基乙烯基聚硅氧烷树脂、甲基含氢聚硅氧烷树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷进行预混合，在转速为600-1000rpm、温度为20-30℃的条件下搅拌15-25min，得到物料A；
步骤B：按照重量份，将乙烯基三甲氧基硅烷和二丁基锡二月桂酸酯分别加入至步骤A制得的物料A中，在转速为1000-1200rpm的条件下边加入边搅拌，物料加入完毕后，在转速为1800-2000rpm的条件下搅拌30-35min，制得物料B；
步骤C，按照重量份，将碳化硅、光亮剂、疏水剂和阻燃剂混合搅拌，分散均匀后得到物料C；
步骤D：按照重量份，将纳米氧化铝颗粒以及步骤C制得的物料C加入至将步骤B制得的物料B中，在转速为2200-2500rpm的条件下搅拌50-60min，制得物料D，备用；在涂布使用前向物料D中加入固化剂，混合搅拌均匀，制得有机硅胶。
6.根据权利要求4所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：每份所述阻燃剂包括3-6份氢氧化铝、3-6份多聚磷酸铵和0.5-1.0份三聚氰胺氰脲酸；所述固化剂是由十二烯基琥珀酸酐、聚壬二酸酐和苯二甲胺缩合物以重量比为1:3-5:2-3组成的混合物；每份所述光亮剂包括10-20份水性硝化纤维、10-20份醋酸异辛酯、3-5份石蜡和5-10份苯氧基乙醇；每份所述疏水剂由如下重量份的原料制成：
7.根据权利要求6所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述疏水剂由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将纳米氧化锌与二分之一的水混合搅拌，制得纳米氧化锌水溶液；
步骤(2)：按照重量份，将异丙醇和剩余的水混合，升温至70-75℃，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；然后调节pH值为8.0-8.5，再加入聚醚硅油，制得混合物料；
步骤(3)：按照重量份，将吐温-80以及步骤(1)制得的纳米氧化锌水溶液分别加入至步骤(2)制得的混合物料中，搅拌30-50min，然后在60-63℃下保温25-35min，保温结束后冷却至室温，制得疏水剂。
8.根据权利要求2所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺胶由如下重量份的原料制成：
9.根据权利要求8所述的一种纳米高光防潮浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺胶由如下步骤制得：
步骤①：按照重量份，将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温至80-85℃保温20-25min；再加入三乙醇胺，搅拌均匀，继续保温20-25min，制得物料①；
步骤②：加入甲酸调节pH值为7.8-8.3，然后分别加入甲醛和尿素，搅拌均匀，65-70℃下保温20-30min；再加入纳米珠光粉，混合搅拌均匀，降温至48-52℃；
步骤③：加入丙烯腈改性的2-甲基咪唑，搅拌均匀，出料，制得三聚氰胺胶。
10.一种如权利要求2所述的纳米高光防潮浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取一印刷有图案的原纸层，在原纸层的上表面涂覆防渗透胶，固化后形成防渗透胶层；
步骤二：在防渗透胶层的上表面涂覆三聚氰胺胶，在80-90℃下固化20-40min，形成闪光层；
步骤三：在闪光层的上表面涂覆有机硅胶，在100-120℃下固化8-16min，形成高光疏水层；
步骤四：在高光疏水层的上表面覆盖一耐磨膜，然后在110-120℃下热压合6-10s，然后冷却，制得纳米高光防潮浸渍纸。
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