CN110027997A - 整体组合式扳手组装方法及该扳手装配在手扳葫芦的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体组合式扳手组装方法及该扳手装配在手扳葫芦的方法。扳手组装步骤：内盖板头端通孔铆螺母后卡置中骨架，换向棘轮由中骨架腔进入落到内盖板的换向棘轮座孔；换向棘爪从开口窗伸进中骨架腔，进中骨架腔的棘轮销其一端进入内盖板的棘爪销支承孔，弹簧放置于中骨架的弹簧座，弹簧搁置钢球并触及换向棘爪底部的凹坑；外盖板卡置中骨架，外盖板的换向棘轮座孔套进换向棘轮，棘轮销另一端进入外盖板的棘爪销支承孔；套置手柄胶套并紧固扳手。扳手装配到葫芦步骤：扳手的换向棘轮套装制动螺母并花键联接，换向棘轮一端抵靠制动螺母的台肩另一端由装于制动螺母上的卡簧固定。本扳手组装高效、集成度高且能整拆整装方式装配到葫芦上。

Description

整体组合式扳手组装方法及该扳手装配在手扳葫芦的方法

【技术领域】

本发明涉及一种整体组合式扳手组装方法及该扳手装配在手扳葫芦的方法，属于手扳葫芦技术领域。

【背景技术】

手扳葫芦是通过人力来回扳动扳手借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，带动负载完成起吊作业。

现有技术手扳葫芦散件多，安装方式及安装次序难以规范化，影响安装效率的突破。作为手扳葫芦主要部件的扳手有较多零件，它主要由壳体、手柄胶套、换向棘轮、钢球、弹簧、连接轴和分别装于连接轴内、外端的换向棘爪、拨块组成，由于存在零件散件多、零件集成度低、组装熟练度要求高的问题，传统方式扳手组装工效低下，组装方法有欠合理、规范，进而影响扳手装配到葫芦上的效率。

【发明内容】

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种模块化、高集成度的整体组合式扳手的高效组装方法。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种整体组合式扳手装配到手扳葫芦上的方法，以实现扳手可快捷地从葫芦上整拆整装的目的。

作为解决本发明第一个技术问题所采用的技术方案如下：

一种整体组合式扳手的组装方法，该扳手由壳体、手柄胶套和换向装置组成，换向装置由换向棘轮、换向棘爪、棘爪销、钢球和弹簧组成，壳体由单一件的中骨架、单一件的内盖板和单一件的外盖板组成，在中骨架内壁的内、外端分别隔设内盖槽、外盖槽，在中骨架的头颈部具有中骨架腔而在中骨架的握持段开设通孔，在中骨架上连接所述头颈部与握住段的自然过渡段设置弹簧座，在内盖板、外盖板的头颈部各自由上至下开设换向棘轮座孔、棘爪销支承孔而在内盖板、外盖板的握持段分别开设通孔，在内盖板、外盖板的头端分别开设通孔，在中骨架的二侧壁上与所述棘爪销支承孔相应位置处分别设置开口窗，换向棘爪具有横向对称延伸的一个切换拔头、另一个切换拔头以及具有纵向朝下延伸的一个底部，底部在其底端设置凹坑，换向棘爪居中开设穿孔，容纳于中骨架腔的换向棘轮、换向棘爪分别由所述换向棘轮座孔、棘爪销支承，且换向棘爪的二个切换拔头分别从相应开口窗伸出，弹簧容置于弹簧座中，钢球分别抵触弹簧、凹坑，内、外盖板分别卡置到内、外盖槽上，且内盖板、外盖板的头端由螺母螺钉紧固件拧紧，手柄胶套设置在内盖板、外盖板和中骨架的握住段上，且该握住段及手柄胶套由对锁子母紧固件紧固连接。

上述扳手的组装方法按如下步骤进行：

a、往内盖板头端的通孔铆上螺母，接着内盖板按形适配地卡置到中骨架的内盖槽，换向棘轮由中骨架腔进入，使换向棘轮的一个台肩落到内盖板的换向棘轮座孔中。

b、换向棘爪从一个开口窗伸进中骨架腔，并搁置到内盖板上，棘轮销由中骨架腔进入，且棘轮销穿过所述穿孔的一端进入内盖板的棘爪销支承孔，其中，换向棘爪大体就位后，换向棘爪的一个拔块和另一个拔块分别裸露于一个开口窗、另一个开口窗之外。

c、弹簧从中骨架腔进入并放置到弹簧座，弹簧的顶部搁置钢球，钢球触及凹坑，使换向棘爪处于平置状态。

d、把外盖板按形适配地卡置到外盖槽，确保外盖板的换向棘轮座孔套进换向棘轮的另一个台肩，以及棘轮销的另一端恰好同时进入外盖板的棘爪销支承孔中。

e、将内盖板、中骨架和外盖板的握持段以一个整体的方式塞进手柄胶套内，得到待紧固的扳手后，在其头端用一枚螺钉拧紧，而在其握持段用二枚对锁子母紧固件锁紧，即得整体组合式扳手成品。

作为解决本发明另一个技术问题所采用的技术方案如下：

葫芦机体上配置制动螺母，该制动螺母具有渐开线外花键，在渐开线外花键上开设卡簧槽，在制动螺母上位于卡簧槽的相对侧形成台肩，换向棘轮设有渐开线花键孔。

上述扳手按如下步骤装配到手扳葫芦的制动螺母上：

扳手通过换向棘轮直接套装制动螺母，使换向棘轮其渐开线花键孔处的渐开线内花键联接制动螺母的渐开线外花键，且换向棘轮的一个端面与所述台肩相触，往卡簧槽上装入卡簧，以固定换向棘轮的另一个端面。

本发明具有如下优点和积极效果：

1、组装部件壳体为单一零件的内盖板、单一零件的中骨架和单一零件的外盖板的三套件组合，换向棘轮集成到壳体内部后即为一内置组装件，换向棘爪构件也集成到壳体中，按本发明方法组装的扳手产品实现了模块化。构成该扳手的散件可先独立于葫芦外进行模块化、高集成度快捷地组装，组装方法规范、简便、可操作性强且熟练度要求低，之后再装配到葫芦上作为手扳葫芦的有机整体，因此，在起重行业共性技术方面可开启极具规模化工业特色的扳手组装线新世纪；

2、与现有分体式换向刺爪、拔块不同的是，本发明组装零件换向棘爪增设与其一体的二个切换拔头，而组装零件中骨架相应开设开口窗，因此，换向棘爪其换向动作可靠、精准，杜绝了换向误动作，在开口窗之外即可清晰可见换向状态；

3、由于换向棘轮其装配形式为套装，扳手与制动螺母组装后的结构紧凑、拆装高效，能有效缩减手扳葫芦的横向尺寸，且换向棘轮属扳手的内置件，因此换向棘轮输出的动力能平稳地驱动制动螺母，扳手操作的稳定性突出显著；模块化的扳手可直接整体地从制动螺母上实现快捷拆离以及整体地直接快捷联接到制动螺母上，即扳手整体地从葫芦整机上实现直接整拆整装。

【附图说明】

图1是按本发明方法组装得到的整体组合式扳手的结构剖视图；

图2是图1的分解图；

图3是换向棘轮的剖视图；

图4是制动螺母的剖视图；

图5是按本发明方法将扳手装配到手扳葫芦上的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3、4、5所示，一种整体组合式扳手的组装方法，该扳手由壳体、手柄胶套9和换向装置组成，换向装置由换向棘轮4、换向棘爪5、棘爪销6、钢球7和弹簧K组成，壳体由单一件的中骨架2、单一件的内盖板1和单一件的外盖板3组成，在中骨架2内壁的内、外端分别隔设内盖槽(未标示)、外盖槽20，在中骨架2的头颈部具有中骨架腔21而在中骨架2的握持段开设通孔23，在中骨架2上连接头颈部与握住段的自然过渡段设置弹簧座24，在内盖板1的头颈部由上至下开设换向棘轮座孔11、棘爪销支承孔12而在内盖板1的握持段开设通孔13，在外盖板3的头颈部由上至下开设换向棘轮座孔31、棘爪销支承孔32而在外盖板3的握持段开设通孔33，在内盖板1的头端开设通孔(被遮挡看不见)，在外盖板3的头端开设通孔30，在中骨架2的二侧壁上与内盖板或外盖板的棘爪销支承孔相应位置处分别设置一个开口窗221、另一个开口窗222，换向棘爪5具有横向对称延伸的一个切换拔头5A、另一个切换拔头5B以及具有纵向朝下延伸的一个底部，底部在其底端设置凹坑51，换向棘爪5居中开设穿孔50，容纳于中骨架腔21的换向棘轮4由换向棘轮座孔11、31支承，容纳于中骨架腔21的换向棘爪5由装设于棘爪销支承孔12、32上的棘爪销6支承，且换向棘爪5的一个切换拔头5A、另一个切换拔头5分别从一个开口窗221、另一个开口窗222伸出，弹簧K容置于弹簧座24中，钢球7分别抵触弹簧K、凹坑51，内盖板1、外盖板3分别卡置到内盖槽、外盖槽20上，且内盖板1、外盖板3的头端由螺母螺钉紧固件S1拧紧，手柄胶套9设置在内盖板1、外盖板3和中骨架2的握住段上，且该握住段及手柄胶套9由对锁子母紧固件S2紧固连接。

上述扳手的组装方法按如下步骤进行：

S1、往内盖板1头端的通孔铆上螺母S11，接着内盖板1按形适配地卡置到中骨架2的内盖槽，换向棘轮4由中骨架腔21进入，使换向棘轮4的一个台肩41落到内盖板1的换向棘轮座孔11中；

内盖板1在装配前须认清：图示清晰可见内盖板具有一折弯处，该折弯处的折弯方向应与中骨架2位置相应处的折弯方向一致。

S2、换向棘爪5从一个开口窗221伸进中骨架腔21，并搁置到内盖板1上，棘轮销6由中骨架腔21进入，且棘轮销6穿过穿孔50的一端进入内盖板1的棘爪销支承孔12，其中，换向棘爪5大体就位后，换向棘爪5的一个拔块5A和另一个拔块5B分别裸露于一个开口窗221、另一个开口窗222之外。

S3、弹簧K从中骨架腔21进入并放置到弹簧座24，弹簧的顶部搁置钢球7，钢球7触及凹坑51，使换向棘爪5处于平置状态。

S4、把外盖板3按形适配地卡到外盖槽20，确保外盖板3的换向棘轮座孔31套进换向棘轮4的另一个台肩43，以及棘轮销6的另一端恰好同时进入外盖板3的棘爪销支承孔32中；

外盖板3在装配前须认清：图示清晰可见外盖板具有一折弯处，该折弯处的折弯方向也应与中骨架2位置相应处的折弯方向一致。

S5、将内盖板1的握持段、中骨架2的握持段和外盖板3的握持段以一个整体的方式塞进手柄胶套9内，外盖板3在其头端的通孔30穿进一枚螺钉S12并拧紧到已被铆接的螺母S11上，二枚对锁长螺套S21分别穿进手柄胶套9处的通孔90，并且穿过内盖板1其握持段上的通孔13、中骨架2其握持段上的通孔23、外盖板3其握持段上的通孔33，二枚对锁螺钉S22分别拧紧对应的对锁长螺套S21，得到整体组合式扳手成品。

对锁子母紧固件S2为对锁长螺套S21和对锁螺钉S22的成套紧固件；螺母螺钉紧固件S1由螺母S11、螺钉S12组成。

内盖板1、外盖板3采用钢板材制作，即谓内盖钢板、外盖钢板；中骨架2为塑料骨架；握持壳体来回扳动时，壳体作为驱动重物动力的受力件，内盖板1、外盖板3可承力，能满足壳体的强度需要，中骨架2隔设在内盖板1与外盖板3之间，这可在一定程度上降低壳体的自身重量，实现轻量化。

为了进一步实现壳体的轻量化，中骨架2的厚度均小于内盖板1、外盖板3的厚度。

内盖板1、外盖板3等厚度。

葫芦机体上配置制动螺母8，该制动螺母8具有渐开线外花键81，在渐开线外花键81上开设卡簧槽810，在制动螺母8上位于卡簧槽810的相对侧形成台肩82，换向棘轮4设有渐开线花键孔40。

上述扳手按如下步骤装配到手扳葫芦的制动螺母8上：

扳手通过换向棘轮4直接套装到制动螺母8上，使换向棘轮4其渐开线花键孔40处的渐开线内花键400联接制动螺母8的渐开线外花键81，且换向棘轮4的一个端面42与制动螺母8的台肩82相触，往卡簧槽810上装入卡簧C，以固定换向棘轮4的另一个端面44。

制动螺母8具有传动螺纹中心孔80，制动螺母8螺合在长轴H的多头螺纹段(未标示)上。

拆卸扳手时，请参见图5，先松开自锁螺母Z，取离手轮P及拆去卡簧C后，即能快捷将扳手组件从制动螺母8上拆离而出。

Claims (2)

1.一种整体组合式扳手的组装方法，该扳手由壳体、手柄胶套和换向装置组成，换向装置由换向棘轮、换向棘爪、棘爪销、钢球和弹簧组成，其特征在于：壳体由单一件的中骨架、单一件的内盖板和单一件的外盖板组成，在中骨架内壁的内、外端分别隔设内盖槽、外盖槽，在中骨架的头颈部具有中骨架腔而在中骨架的握持段开设通孔，在中骨架上连接所述头颈部与握住段的自然过渡段设置弹簧座，在内盖板、外盖板的头颈部各自由上至下开设换向棘轮座孔、棘爪销支承孔而在内盖板、外盖板的握持段分别开设通孔，在内盖板、外盖板的头端分别开设通孔，在中骨架的二侧壁上与所述棘爪销支承孔相应位置处分别设置开口窗，

换向棘爪具有横向对称延伸的一个切换拔头、另一个切换拔头以及具有纵向朝下延伸的一个底部，底部在其底端设置凹坑，换向棘爪居中开设穿孔；

上述扳手的组装方法按如下步骤进行：

a、往内盖板头端的通孔铆上螺母，接着内盖板按形适配地卡置到中骨架的内盖槽，换向棘轮由中骨架腔进入，使换向棘轮的一个台肩落到内盖板的换向棘轮座孔中；

b、换向棘爪从一个开口窗伸进中骨架腔，并搁置到内盖板上，棘轮销由中骨架腔进入，且棘轮销穿过所述穿孔的一端进入内盖板的棘爪销支承孔，其中，

换向棘爪大体就位后，换向棘爪的一个拔块和另一个拔块分别裸露于一个开口窗、另一个开口窗之外；

c、弹簧从中骨架腔进入并放置到弹簧座，弹簧的顶部搁置钢球，钢球触及凹坑，使换向棘爪处于平置状态；

d、把外盖板按形适配地卡置到外盖槽，确保外盖板的换向棘轮座孔套进换向棘轮的另一个台肩，以及棘轮销的另一端恰好同时进入外盖板的棘爪销支承孔中；

e、将内盖板、中骨架和外盖板的握持段以一个整体的方式塞进手柄胶套内，得到待紧固的扳手后，在其头端用一枚螺钉拧紧，而在其握持段用二枚对锁子母紧固件锁紧，即得整体组合式扳手成品。

2.一种根据权利要求1方法组装得到的扳手装配在手扳葫芦上的方法，其特征在于：包括权利要求1所述的整体组合式扳手和配置于葫芦机体上的制动螺母，所述制动螺母具有渐开线外花键，该渐开线外花键上开设卡簧槽，在制动螺母上位于卡簧槽的相对侧形成台肩，换向棘轮设有渐开线花键孔，

上述扳手按如下步骤装配到手扳葫芦的制动螺母上：

扳手通过换向棘轮直接套装制动螺母，使换向棘轮其渐开线花键孔处的渐开线内花键联接制动螺母的渐开线外花键，且换向棘轮的一个端面与所述台肩相触，往卡簧槽上装入卡簧，以固定换向棘轮的另一个端面。