CN110027333B - 一种压印制成的刻度盘及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压印制成的刻度盘及其制作工艺，所述压印制成的刻度盘包括盘体，盘体呈拱形设置，盘体的外弧边缘处开设有两个定位孔，两个定位孔规格一致且相互之间关于盘体纵向中心线轴对称分布，盘体的外弧边缘处压印有四处小字体，盘体一侧面压印有大字体，大字体的走向与盘体的弧角一致，盘体的内弧边缘处开设有三个椭圆孔，三个椭圆孔规格一致且相互之间等距离设置，本发明涉及一种压印制成的刻度盘及其制作工艺，具有成本低，环保性高的特点，与传统的蚀刻工艺相比较而言，本压印工艺指的是上面的刻度及字体直接模具冲压制作出来，然后使用油墨丝印，制作效率高，适合大批量化生产。
Description
技术领域
本发明属于刻度盘技术领域，具体为一种压印制成的刻度盘及其制作工艺。
背景技术
传统的刻度盘制作工艺一般采用蚀刻工艺，蚀刻工艺指上面的刻度及字体的轮廓直接使用化学药物腐蚀，然后再上黑色漆，蚀刻工艺存在环境污染问题，且目前环保要求越来越严格，正规的蚀刻厂锐减且成本高，随时都会有被取缔的风险，因此需要设计一种压印制成的刻度盘及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压印制成的刻度盘及其制作工艺，解决了现有的刻度盘制作工艺不环保，污染严重的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种压印制成的刻度盘的制作工艺，所述压印制成的刻度盘包括盘体，所述盘体呈拱形设置，所述盘体的外弧边缘处开设有两个定位孔，两个所述定位孔规格一致且相互之间关于盘体纵向中心线轴对称分布，所述盘体的外弧边缘处压印有四处小字体，所述盘体一侧面压印有大字体，所述大字体的走向与盘体的弧角一致，所述盘体的内弧边缘处开设有三个椭圆孔，三个所述椭圆孔规格一致且相互之间等距离设置；
所述压印制成的刻度盘的制作工艺包括下毛坯料、冲定位孔、压小字、压大字、整平、冲椭圆孔、下料、丝印、水拉丝和精拉丝；
下毛坯料：模具使用的模板材质和冲头材质是：S45C、D2，先把产品的大致外形冲压出来；
冲定位孔：以产品外形为定位基准，冲2个圆孔定位，为了后面的工序定位使用；
压小字：以2个圆孔定位，压小字体，压印深度0.1~0.15mm，字迹清晰无断点，字型、字高、位置符合图面规格要求，之前小字体是蚀刻+喷漆做出来的，蚀刻存在化学品污染问题，从环保角度出发，使用冲压制成；
压大字；
整平：以2个圆孔定位，整平后的平面度要求为0.5MAX，第3、4工序的压字过程中有一个材料应力释放的过程，导致产品两端会上翘，所以使用整平工序整形平面度；
冲椭圆孔：以2个圆孔定位，冲压出符合图面规格的孔；
下料：以2个圆孔定位，落外形，产品的冲压工序到这一步已经全部完成了；
丝印：把产品放在治具上使用油墨丝印有刻度的区域；
水拉丝：把产品放在水拉丝设备上，使用砂带把刻度和字体部位多余的油墨层去掉；
精拉丝：把产品放在治具上使用砂轮对其表面进行打磨，使其产品表面留下一致的丝向。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种压印制成的刻度盘及其制作工艺，具有成本低，环保性高的特点，与传统的蚀刻工艺相比较而言，本压印工艺指的是上面的刻度及字体直接模具冲压制作出来，然后使用油墨丝印，制作效率高，适合量化生产。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的刻度盘俯视结构示意图。
图中：1、盘体；2、定位孔；3、小字体；4、大字体；5、椭圆孔。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种压印制成的刻度盘的制作工艺，所述压印制成的刻度盘包括盘体1，所述盘体1呈拱形设置，所述盘体1的外弧边缘处开设有两个定位孔2，两个所述定位孔2规格一致且相互之间关于盘体1纵向中心线轴对称分布，所述盘体1的外弧边缘处压印有四处小字体3，所述盘体1一侧面压印有大字体4，所述大字体4的走向与盘体1的弧角一致，所述盘体1的内弧边缘处开设有三个椭圆孔5，三个所述椭圆孔5规格一致且相互之间等距离设置；
所述压印制成的刻度盘的制作工艺包括下毛坯料、冲定位孔、压小字、压大字、整平、冲椭圆孔、下料、丝印、水拉丝和精拉丝；
下毛坯料：模具使用的模板材质和冲头材质是：S45C、D2，先把产品的大致外形冲压出来；
冲定位孔：以产品外形为定位基准，冲2个圆孔定位，为了后面的工序定位使用；
压小字：以2个圆孔定位，压小字体,压印深度0.1~0.15mm，字迹清晰无断点，字型、字高、位置符合图面规格要求，之前小字体是蚀刻+喷漆做出来的，蚀刻存在化学品污染问题，从环保角度出发，使用冲压制成；
压大字；
整平：以2个圆孔定位，整平后的平面度要求为0.5MAX，第3、4工序的压字过程中有一个材料应力释放的过程，导致产品两端会上翘，所以使用整平工序整形平面度；
冲椭圆孔：以2个圆孔定位，冲压出符合图面规格的孔；
下料：以2个圆孔定位，落外形，产品的冲压工序到这一步已经全部完成了；
丝印：把产品放在治具上使用油墨丝印有刻度的区域；
水拉丝：把产品放在水拉丝设备上，使用砂带把刻度和字体部位多余的油墨层去掉；
精拉丝：把产品放在治具上使用砂轮对其表面进行打磨，使其产品表面留下一致的丝向。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种压印制成的刻度盘的制作工艺，其特征在于：所述压印制成的刻度盘包括盘体（1），所述盘体（1）呈拱形设置，所述盘体（1）的外弧边缘处开设有两个定位孔（2），两个所述定位孔（2）规格一致且相互之间关于盘体（1）纵向中心线轴对称分布，所述盘体（1）的外弧边缘处压印有四处小字体（3），所述盘体（1）一侧面压印有大字体（4），所述大字体（4）的走向与盘体（1）的弧角一致，所述盘体（1）的内弧边缘处开设有三个椭圆孔（5），三个所述椭圆孔（5）规格一致且相互之间等距离设置；
所述压印制成的刻度盘的制作工艺包括下毛坯料、冲定位孔、压小字、压大字、整平、冲椭圆孔、下料、丝印、水拉丝和精拉丝；
下毛坯料：模具使用的模板材质和冲头材质是：S45C、D2，先把产品的大致外形冲压出来；
冲定位孔：以产品外形为定位基准，冲2个圆孔定位，为了后面的工序定位使用；
压小字：以2个圆孔定位，压小字体，压印深度0.1~0.15mm，字迹清晰无断点，字型、字高、位置符合图面规格要求，之前小字体是蚀刻+喷漆做出来的，蚀刻存在化学品污染问题，从环保角度出发，使用冲压制成；
压大字；
整平：以2个圆孔定位，整平后的平面度要求为0.5MAX，第3、4工序的压字过程中有一个材料应力释放的过程，导致产品两端会上翘，所以使用整平工序整形平面度；
冲椭圆孔：以2个圆孔定位，冲压出符合图面规格的孔；
下料：以2个圆孔定位，落外形，产品的冲压工序到这一步已经全部完成了；
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