CN110023642B - 同步环 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢制同步环，其包括具有锥形摩擦面(2)的基体(1)，其中，从基体(1)沿径向向外突伸出齿部(3)以及至少一个锁止体(4)，所述锁止体(4)具有沿着轴向方向延伸的嵌接部段(6)，所述嵌接部段(6)具有一个大致平行于基体(1)的第一端面(S1)延伸的第一边缘(11)和两个从该第一边缘(11)延伸的、彼此对置的第二边缘(12)，所述第一边缘具有沿着周向延伸的第一宽度(B1)。为了提高同步环的耐用性，根据本发明提出：第二边缘(12)在嵌接部段(6)的俯视观察图中具有凸状弯曲部，其中，在与第一边缘(11)间隔开距离的深度(T2)处，在第二边缘(12)之间沿着周向延伸的第二宽度(B2)大于所述第一宽度(B1)。

Description

同步环

技术领域

本发明涉及一种同步环。

背景技术

例如由EP 2 677 188 B1已知一种这样的同步环。

已知的同步环在其周面上具有齿部，用于与设置在滑动套上的内齿部啮合。此外，在同步环的外周上可设置沿径向突伸的锁止体或者说分度凸块，用以与设在同步体上(所述同步体抗扭转地连接于主轴)的、对应于该分度凸块的缺口嵌接。锁止体沿着周向延伸的宽度和同步体上与该锁止体对应的缺口的另一宽度是按下述方式选择的，即：使同步环能够相对于同步体转动微小的角度。

特别是对于钢制的同步环，锁止体可通过沿着轴向方向弯折的板片构成(分度板片或者分度凸耳)。在同步过程中，动态力沿着周向作用到锁止体上。这些力特别是在板片的折弯区域中可能导致材料疲劳，并因此导致板片断裂。

发明内容

本发明的目的是消除现有技术的这些缺点。特别是拟提出一种耐用性(Haltbarkeit，坚固性)得以改善的同步环。

此目的通过按照本发明的同步环的特征得以实现。

根据本发明提出：第二边缘在嵌接部段的径向俯视观察图中具有凸状弯曲部，其中，在与第一边缘间隔开距离的深度T2处，在第二边缘之间沿着周向延伸的第二宽度B2大于第一宽度B1。

“深度”的概念总得来说是指相对于第一边缘的轴向距离。嵌接部段的最大深度T1大约相当于第二边缘之一的长度。

“在嵌接部段的径向俯视观察图中”的概念是指：在嵌接部段区域中依侧向从外部到同步环的视向。换言之，这个视向垂直地指向轴向方向或者说垂直地朝向同步环的旋转轴线。在该视向中，由嵌接部段产生在图2中所绘示的视图。

由于第二边缘的凸状弯曲部，在同步过程中不会再发生：施加到同步环上的力在第一边缘附近作用在锁止体的嵌接部段上。由于第二边缘的凸状构造，第二边缘上的着力点向着同步环基体的第一端面的方向移动了深度T2的量。由此便缩短了在着力点与锁止体弯折部段之间的力臂。因此能够减小作用到弯折部段上的负荷并且由此提高同步环的耐用性。

伴随第二边缘的上面所说明的凸状弯曲，产生了与第二边缘邻接的面的同样程度的凸状弯曲。所述邻接的面是同步环的嵌接部段的窄的侧面或者说侧廓，该侧面或者说侧廓能与同步体的外齿部的缺口的边界面接触。所述侧面的弯曲的定向如下设计：它们在嵌接部段的俯视观察图上的侧向投影(如其例如在图2中绘示的那样)与限定所述侧面边界的第二边缘重合。

根据一种有益的构造设计，对于第一宽度B1与第二宽度B2之比，适用下列关系式：

B2＝B1*K，

其中K是在1.005至1.09范围内的系数。第二宽度B2有益地比第一宽度B1大0.05至0.4mm、优选0.1至0.2mm。

所述齿部有益地从与基体的第一端面邻接的外周区段延伸。锁止体可由从所述外周区段延伸的板片构成，其中，该板片具有一个弯折部段和一个从该弯折部段沿着轴向方向向着与基体的第一端面对置的第二端面延伸的嵌接部段。嵌接部段沿着周向延伸的宽度，特别是第一宽度B1和第二宽度B2，有益地大于弯折部段的另一宽度。这便于所述板片折弯并且有利于仅仅在弯折部段的区域内发生变形。因此，嵌接部段尽管在弯折部段中发生变形，却依然保持基本上平整。

所述齿部可通过沿着周向分区段构造的一些齿段构成。在此情况中，分别有一个锁止体可在构成于两个相邻齿段之间的空隙中延伸。

所述嵌接部段的第二边缘的凸起形状有益地借助于剪切制成。

附图说明

下文借助附图详细阐述本发明的实施例。附图示出：

图1为一个同步装置的透视图，和

图2为图1所示的锁止体的俯视观察图。

具体实施方式

图1示出了一个钢制同步环S的透视图。该同步环S具有基体1，在该基体的内侧上构成有第一锥形摩擦面2。基体1的第一端面标注以附图标记S1，而与该第一端面S1对置的第二端面标注以附图标记S2。齿段3从一个与第一端面S1邻接的外周区段沿径向向外延伸。在两个相邻的齿段3之间分别构成有一个空隙，分别有一个总体标注有附图标记4的锁止体从该空隙沿径向向外延伸。

锁止体4由与基体1连接为一体的板片构成，该板片具有一个弯折部段5和一个从该弯折部段延伸的嵌接部段6。该嵌接部段6沿着轴向方向延伸。

图1中示出的同步装置此外还包括一个转换套(Schaltmuffe，换挡接合套)M，该转换套具有与齿段3对应的内齿部7。一个与主轴(在此未示出)抗扭转地连接的同步体K具有与所述内齿部7对应的外齿部8。该外齿部8分区段构造。与嵌接部段6对应的缺口标注有附图标记9。构造为空套齿轮的传动齿轮最后标注有附图标记G，该传动齿轮具有一个与同步环S的第一锥形摩擦面2对应的第二锥形摩擦面10。

正如特别是从图2中可以看出的那样，嵌接部段6具有一个沿着周向延伸的第一边缘11和两个沿着轴向方向延伸的、彼此对置的第二边缘12。嵌接部段6的最大的第一深度标注以附图标记T1，该深度基本上相当于第二边缘12的长度。第二深度T2表示从第一边缘11向着弯折部段5的方向的一段轴向距离。

第一边缘11具有第一宽度B1。在第二深度T2处，彼此对置的第二边缘12之间的一个沿着周向延伸的距离相当于第二宽度B2。对于第二深度T2优选适用下列关系式：

T2＝T1*F，

其中F是在0.1至1.0、优选0.2至0.9、特别优选0.3至0.8范围内的系数。也就是说，第二边缘12的凸起的拱形例如可以在第一深度T1的附近最大。第二深度T2选择得越大，距离A就越小，该距离位于通过第二宽度B2所确定的着力点P与如下所述界限之间，该界限在嵌接部段6与弯折部段5之间。距离A越小，作用到弯折部段5上的负荷就越小，由此降低了板片断裂的概率。

尽管在当前的实施例中未示出，但第二边缘12中的任意一个也可以具有多个凸形的拱形。也就是说，第二边缘12也可以构成为波形的。第二边缘12的凸起形状可以通过任意曲线形状的组合构成。也就是说，第二边缘12可具有非对称凸起的形状。

附图标记列表

1 基体

2 第一锥形摩擦面

3 齿段

4 锁止体

5 弯折部段

6 嵌接部段

7 内齿部

8 外齿部

9 缺口

10 第二锥形摩擦面

A 距离

B1 第一宽度

B2 第二宽度

T1 第一深度

T2 第二深度

S 同步环

S1 基体1的第一端面

S2 基体1的第二端面

M 转换套，滑动套

K 同步体

G 传动齿轮，浮动轮，擒纵轮

P 着力点

Claims (7)

1.钢制的同步环，其包括具有锥形摩擦面(2)的基体(1)，

其中，从所述基体(1)沿径向向外突伸出齿部以及至少一个锁止体(4)，所述锁止体(4)具有沿着轴向方向延伸的嵌接部段(6)，所述嵌接部段(6)具有一个大致平行于基体(1)的第一端面(S1)延伸的第一边缘(11)和两个从该第一边缘(11)延伸的、彼此对置的第二边缘(12)，所述第一边缘具有沿着周向延伸的第一宽度B1，

其特征在于，

所述第二边缘(12)在嵌接部段(6)的径向俯视观察图中具有凸状弯曲部，其中，在与第一边缘(11)间隔开距离的深度(T2)处，在第二边缘(12)之间沿着周向延伸的第二宽度B2大于所述第一宽度B1。

2.如权利要求1所述的同步环，其特征在于，对于第一宽度B1与第二宽度B2之比，适用：B2＝B1*K，其中K是在1.005至1.09范围内的系数。

3.如权利要求1或2所述的同步环，其特征在于，所述齿部从与所述基体(1)的第一端面(S1)邻接的外周区段延伸。

4.如权利要求3所述的同步环，其特征在于，所述锁止体(4)由从外周区段延伸的板片构成，其中，所述板片具有弯折部段(5)和所述嵌接部段(6)，所述嵌接部段从该弯折部段沿着轴向方向向着与所述基体(1)的第一端面(S1)对置的第二端面(S2)延伸。

5.如权利要求1或2所述的同步环，其特征在于，所述齿部通过多个沿着周向分区段构造的齿段(3)构成。

6.如权利要求5所述的同步环，其特征在于，分别有一锁止体(4)在构成于两个相邻齿段(3)之间的空隙中延伸。

7.如权利要求1或2所述的同步环，其特征在于，所述嵌接部段(6)的第二边缘(12)的凸起形状借助于剪切制成。

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