CN110018701A - 一种锂电池隔膜储存室控温*** - Google Patents

一种锂电池隔膜储存室控温*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锂电池隔膜储存室控温***，解决的是温度反馈参数与锂电池隔膜关联性差的技术问题，通过采用所述温度测试装置包括用于测试锂电池隔膜尺寸变化的尺寸测试单元，温度测试装置还包括与尺寸测试单元连接的微处理器，微处理器存储有温度转换程序，所述温度转换程序用于将锂电池隔膜尺寸变换计算出锂电池隔膜本身温度值的技术方案，较好的解决了该问题，可用于锂电池隔膜储存中。

Description

一种锂电池隔膜储存室控温***
技术领域
本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池隔膜储存室控温***。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等四大性能指标。
现有的锂电池隔膜储存室的控温***均是测试的室内环境温度，从而将环境温度作为反馈参数控制温度变化。但是，环境温度并不代表锂电池隔膜自身的问题。本发明提供一种锂电池隔膜储存室控温***，解决了上述反馈参数不准确的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的温度反馈参数与锂电池隔膜关联性差的技术问题。提供一种新的锂电池隔膜储存室控温***，该锂电池隔膜储存室控温***具有反馈控制温度的参数与锂电池隔膜关联性强的特点。
为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种锂电池隔膜储存室控温***，所述锂电池隔膜储存室控温***包括主控制单元、温度测试装置、温度调节装置，所述温度测试装置包括用于测试锂电池隔膜尺寸变化的尺寸测试单元，温度测试装置还包括与尺寸测试单元连接的微处理器，微处理器存储有温度转换程序，所述温度转换程序用于将锂电池隔膜尺寸变换计算出锂电池隔膜本身温度值。
本发明的工作原理：本发明中对锂电池隔膜本身尺寸参数进行采样，根据采用结果计算出对应的温度变化值，根据温度基准值计算出锂电池隔膜实时温度值作为温度反馈值，用做是否触发温度调节装置的基准。可以防止锂电池隔膜温度与外界环境温度的脱节，造成误触发温度调节的情形。提高了控温精度。
上述方案中，为优化，进一步地，所述温度转换程序包括：
步骤1，根据锂电池隔膜热收缩性能，受热时的收缩力和收缩率，建立热收缩性参数与锂电池隔膜温度的关联函数；
步骤2，接收尺寸测试单元测试出的锂电池隔膜尺寸变化结果，计算出热收缩性参数；
步骤3，根据步骤1的关联函数与步骤2的热收缩性参数，计算出锂电池隔膜自身的实时温度。
进一步地，所述步骤1采用统计法建立锂电池隔膜温度与表征热收缩性参数的锂电池隔膜尺寸变化率之间的关联函数库，包括：
步骤A，设置恒温T1，将锂电池隔膜放入恒温T1环境中至锂电池隔膜温度等于T1，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C1=L1×W1；
步骤B，设置恒温T2，将锂电池隔膜放入恒温T2环境中至锂电池隔膜温度等于T2，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C2=L2×W2；
步骤C，计算T1-T2，计算C1/C2，建立T1-T2与C1/C2的关联函数；
步骤D，重复步骤A-步骤C，建立关联函数库。
进一步地，所述尺寸测试单元为视觉测试装置，所述视觉测试装置根据相同的镜头采集的图像进行对比检测，检测出尺寸变化值。
进一步地，所述尺寸测试单元为激光尺寸测试装置。
本发明的有益效果：本发明基于锂电池隔膜在温度升高的情况下，会发生热收缩的情形的原理。从而实现对于锂电池隔膜本身尺寸的测量采样，换算出锂电池隔膜的本身温度，将本身温度作为温度控制的反馈参数，提高了控温精度，防止误触发控温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1，实施例1中的锂电池隔膜储存室控温***。
图2，实施例1中的温度测试装置示意图。
图3，温度转换程序的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种锂电池隔膜储存室控温***，如图1，所述锂电池隔膜储存室控温***包括主控制单元、温度测试装置、温度调节装置，如图2，所述温度测试装置包括用于测试锂电池隔膜尺寸变化的尺寸测试单元，温度测试装置还包括与尺寸测试单元连接的微处理器，微处理器存储有温度转换程序，所述温度转换程序用于将锂电池隔膜尺寸变换计算出锂电池隔膜本身温度值。
本实施例中对锂电池隔膜本身尺寸参数进行采样，根据采用结果计算出对应的温度变化值，根据温度基准值计算出锂电池隔膜实时温度值作为温度反馈值，用做是否触发温度调节装置的基准。可以防止锂电池隔膜温度与外界环境温度的脱节，造成误触发温度调节的情形，提高了控温精度。
具体地，如图3，所述温度转换程序包括：
步骤1，根据锂电池隔膜热收缩性能，受热时的收缩力和收缩率，建立热收缩性参数与锂电池隔膜温度的关联函数；
步骤2，接收尺寸测试单元测试出的锂电池隔膜尺寸变化结果，计算出热收缩性参数；
步骤3，根据步骤1的关联函数与步骤2的热收缩性参数，计算出锂电池隔膜自身的实时温度。
详细地，所述步骤1采用统计法建立锂电池隔膜温度与表征热收缩性参数的锂电池隔膜尺寸变化率之间的关联函数库，包括：
步骤A，设置恒温T1，将锂电池隔膜放入恒温T1环境中至锂电池隔膜温度等于T1，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C1=L1×W1；
步骤B，设置恒温T2，将锂电池隔膜放入恒温T2环境中至锂电池隔膜温度等于T2，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C2=L2×W2；
步骤C，计算T1-T2，计算C1/C2，建立T1-T2与C1/C2的关联函数；
步骤D，重复步骤A-步骤C，建立关联函数库。
在计算锂电池隔膜的当前温度时，需锂电池隔膜的另一温度与对应的尺寸作为参考。从而根据锂电池隔膜当前尺寸、锂电池隔膜另一确定的温度值以及对应的尺寸、关联函数库，解出锂电池隔膜的当前温度值。
具体地，所述尺寸测试单元为视觉测试装置，所述视觉测试装置根据相同的镜头采集的图像进行对比检测，检测出尺寸变化值。主要包括图像采集，图像处理，特征提取，尺寸计算的步骤。本实施例不再赘述。
具体地，所述尺寸测试单元为激光尺寸测试装置。采用的是激光位移传感器进行尺寸参数的采样计算。本实施例不再赘述。
本实施例其余未披露的模块均可采用现有的控温***的现有技术，不再赘述。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种锂电池隔膜储存室控温***，所述锂电池隔膜储存室控温***包括主控制单元、温度测试装置、温度调节装置，其特征在于：所述温度测试装置包括用于测试锂电池隔膜尺寸变化的尺寸测试单元，温度测试装置还包括与尺寸测试单元连接的微处理器，微处理器存储有温度转换程序，所述温度转换程序用于将锂电池隔膜尺寸变换计算出锂电池隔膜本身温度值。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜储存室控温***，其特征在于：所述温度转换程序包括：
步骤1，根据锂电池隔膜热收缩性能，受热时的收缩力和收缩率，建立热收缩性参数与锂电池隔膜温度的关联函数；
步骤2，接收尺寸测试单元测试出的锂电池隔膜尺寸变化结果，计算出热收缩性参数；
步骤3，根据步骤1的关联函数与步骤2的热收缩性参数，计算出锂电池隔膜自身的实时温度。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜储存室控温***，其特征在于：所述步骤1采用统计法建立锂电池隔膜温度与表征热收缩性参数的锂电池隔膜尺寸变化率之间的关联函数库，包括：
步骤A，设置恒温T1，将锂电池隔膜放入恒温T1环境中至锂电池隔膜温度等于T1，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C1=L1×W1；
步骤B，设置恒温T2，将锂电池隔膜放入恒温T2环境中至锂电池隔膜温度等于T2，测试锂电池隔膜的尺寸参数为C2=L2×W2；
步骤C，计算T1-T2，计算C1/C2，建立T1-T2与C1/C2的关联函数；
步骤D，重复步骤A-步骤C，建立关联函数库。
4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜储存室控温***，其特征在于：所述尺寸测试单元为视觉测试装置，所述视觉测试装置根据相同的镜头采集的图像进行对比检测，检测出尺寸变化值。
5.根据权利要求3所述的锂电池隔膜储存室控温***，其特征在于：所述尺寸测试单元为激光尺寸测试装置。
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