CN110017425A - 一种一次性钢瓶气体灌装生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本实发明公开了一种一次性钢瓶气体灌装生产线及其生产方法，所述的生产线包括依次连接的钢瓶型号检测工位、钢瓶罐装工位、钢瓶输送工位及控制柜；所述的钢瓶型号检测工位用于检测待罐装钢瓶的型号，所述的钢瓶罐装工位对钢瓶进行罐装，所述的钢瓶输送工位用于将罐装好的钢瓶输送出去；所述的控制柜内设置控制器及控制电路对各工位进行控制。

Description

一种一次性钢瓶气体灌装生产线及其生产方法

技术领域

本发明属于钢瓶罐装技术领域，特指一种次性钢瓶气体灌装生产线及其生产方法。

背景技术

一次性气体钢瓶和微型钢瓶能够在高压下存储相当大量的选择气体，所以有广泛的应用空间，例如气胀式救生衣、救生圈、航空救生衣、灭火器、机动车应急充气、***、汽车安全气囊、逃生呼吸器、家用急救呼吸器和氧水保健饮水机等，然而现有的气体钢瓶都是通过人工搬运进行罐装，且要对不同型号的不锈钢瓶进行罐装时需再次设置罐装气体的重量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且操作便捷的一次性钢瓶气体灌装生产线及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种一次性钢瓶气体灌装生产线，所述的生产线包括依次连接的钢瓶型号检测工位、钢瓶罐装工位、钢瓶输送工位及控制柜；所述的钢瓶型号检测工位用于检测待罐装钢瓶的型号，所述的钢瓶罐装工位对钢瓶进行罐装，所述的钢瓶输送工位用于将罐装好的钢瓶输送出去；所述的控制柜内设置控制器及控制电路对各工位进行控制。

所述的钢瓶型号检测工位由第一支撑架、设置在第一支撑架上的第一传送带及放置在第一传送带的托盘组成，在所述的第一支撑架的一侧架设有固定架，所述的固定架上固定设置有一个工业摄像机，在所述的第一支撑架下端设置有第一支撑板，在所述的第一支撑板上设置有平行光源；并在支撑架下端、所述的平行光源的外侧固定有第二支撑板，在所述的第二支撑板上设置有接近开关Ⅰ；在并在支撑架下端、所述的平行光源的内侧固定有第三支撑板，在所述的第三支撑板上设置有第一拦截气缸，所述第一拦截气缸的驱动端设置有第一拦截板。

其中第一传送带接近开关Ⅰ用于感应托板的位置，第一拦截气缸用于对托板进行拦截，从而便于工业摄像机的图像拍摄；平行光源能确保工业摄像机拍摄的准确性；托盘用于防止待罐装的一次性钢瓶，托盘材质为钢化玻璃或其他透明且强度高透光好的材质。

在第一支撑架上、所述钢瓶型号检测工位与钢瓶罐装工位连接侧的下端固定有第四支撑板，在所述的第四支撑板上固定设置有第二拦截气缸，所述的第二拦截气缸的驱动端固定设置有第二拦截板；并在第一支撑架上，所述的第四支撑板与第三支撑板之间固定有第五支撑板，在所述的第五支撑板上设置有接近开关Ⅱ。

接近开关用于感应托板的位置，第二拦截气缸用于对托板进行拦截，避免多个托板进入钢瓶罐装工位。

所述的钢瓶罐装工位包括第二支撑架及设置在第二支撑架上的第二传送带；所述的第二支撑架设置在称量装置上；并在所述的第二支撑架的中部架设有桁架，在所述的桁架上固定设置有伺服滑台，在所述的伺服滑台的托板上设置有装配电机，装配电机的驱动端设置有阀门松紧机构；在第二支撑架上，所述钢瓶型号检测工位与钢瓶罐装工位连接侧的下端设置有第六支撑板，在所述的第六支撑板上设置有接近开关Ⅲ；并在所述的第二支撑架上、所述钢瓶罐装工位与钢瓶输送工位连接测的下端固定设置有第七支撑板，在所述的第七支撑板上设置有第三拦截气缸，所述的第三拦截气缸的驱动端固定设置有第三拦截板。

称量装置用于检测与一次性钢瓶内气体的重量；阀门松紧机构用于对一起次性钢瓶的阀门进行开启和关闭；接近开关Ⅲ用于感应托板的位置，第三拦截气缸用于对托板进行拦截，从而便于对一次性钢瓶进行罐气。

其中接近开关Ⅰ与第一拦截气缸的间距等于接近开关Ⅱ与第二拦截气缸并等于接近开关Ⅲ与第三拦截气缸的间距。

所述的钢瓶输送工位由第三支撑架与第三传送带构成；在所述的控制柜的一侧端设置有电池阀Ⅰ，所述电池阀Ⅰ的出端设置有经管道连接的活接头；在所述的控制柜后端分别设置有电池阀Ⅱ、电池阀Ⅲ及电池阀Ⅳ，所述的电池阀Ⅱ、电池阀Ⅲ及电池阀Ⅳ的出端均通过管道连接至电池阀Ⅰ的进端；所述的电池阀Ⅱ的进端连接在至一个抽真空装置上，所述的电池阀Ⅲ的进端连接至气体压缩装置，气体压缩装置通过一根管道连接至气体输送管上；所述的电池阀Ⅳ的进端通过管道连接至一个真空泵的进气口上，真空泵的排气口通过管道连接至气体回收管上。

所述的阀门松紧机构包括由装配电机带动旋转的带连接孔的支撑件，在支撑件上设置有带滑动槽的承接件，承接件通过滑动槽与支撑件滑动连接，在承接件下端设置有带锁紧套的固定件，锁套上设置有与一次性钢瓶阀门相适配的锁紧槽，并在固定件与支撑件之间设置有承接弹簧。

伺服滑台驱动阀门拧紧机构向下移动一定距离，触碰到阀门的端面后再向下移动，此时的承接弹簧被压缩，转配电机驱动阀门松紧机构旋转至锁紧套套设在发明的阀柄上，进而再进行对阀门进行开启或关闭的动作。

在所述的桁架上设置有两个指示灯，分别为钢瓶就位指示灯及罐气完毕指示灯；并在所述的桁架上设置有两个开关，分别为活接头连接确认开关与活接头拆卸确认开关。

控制柜内设置有与用于读取工业摄像机拍摄信息及控制工业摄像机拍摄的控制器Ⅰ及控制的一次性钢瓶气体灌装生产线运行的控制器Ⅱ，控制器Ⅰ会将工业摄像机拍摄的图像信息进行读取并进行处理，将处理的信号传送至控制器Ⅱ内，且控制器Ⅱ会向控制器Ⅰ传达拍摄动作指令，进而便于工业摄像机的拍摄；控制器Ⅰ与控制器Ⅱ均为PLC。

第一传送带、第二传送带、第三传送带及伺服滑台分别由外接的伺服电机驱动，其伺服电机由控制器Ⅱ控制，所述的装配电机为伺服电机，由控制器Ⅱ控制；且抽真空装置、气体压缩装置及真空泵均由控制器Ⅱ控制。

接近开关Ⅰ、接近开关Ⅱ、接近开关Ⅲ、活接头连接确认开关及活接头拆卸确认开关均于控制器Ⅱ电连接；且称量装置也与控制器Ⅱ电连接，从而更直接准确得将一次性钢瓶内气体的重量信息传送至控制器Ⅱ内；第一拦截气缸、第二拦截气缸、第三拦截气缸均由外接的电磁阀驱动，其电磁阀由控制器Ⅱ控制。

且电池阀Ⅰ、电池阀Ⅱ、电池阀Ⅲ、电池阀Ⅳ、钢瓶就位指示灯及罐气完毕指示灯均由控制器Ⅱ控制。

一次性钢瓶气体灌装的生产方法的其罐装步骤为：

步骤一，将活接头连接在一次性钢瓶的接口上，并拧开一次性钢瓶的阀门；

步骤二，打开抽真空装置将一次性钢瓶内的气体抽出；

步骤三，抽真空装置运行到指定时间后关闭抽真空装置，再启动气体压缩装置将输送管内的气体罐到一次性钢瓶中；

步骤四，当一次性钢瓶内的气体达到指定重量后关闭抽正空装置，再启动真空泵将残留在管道内的气体抽至回收管内。

一次性钢瓶气体灌装生产线整体的运行流程为：

其中第一传送带与第二传送带的初始状态均为运行状态，第三传送带始终处于运行状态。

流程一：第一支撑架上的接近开关Ⅰ感应到托盘直至托盘移出接近开关Ⅰ的感应区，此时控制器Ⅱ驱动第一拦截气缸将托板拦截，同时停止第一传送带(第一传送带停止时间及第一拦截气缸伸出拦截时间在控制器Ⅱ内已预设，且两个时间相同)；

流程二：控制器Ⅱ向控制器Ⅰ传达拍摄指令，控制器Ⅰ控制工业摄像机进行拍摄，并将拍摄图像与控制器Ⅰ内储存的信息进行比对，进而确定一次性钢瓶的型号，并将该信息传送至控制器Ⅰ；

流程三：达到时间，拦截气缸缩回、第一传动带运行；

流程四：当接近开关Ⅲ上没有感应到托盘且第三拦截气缸不动作时，托盘经过接近开关Ⅱ时第二拦截气缸不动作，第一传送带会将托盘传送至第二传送带上；当接近开关Ⅲ上感应到托盘或第三拦截气缸动作时，当托盘经过接近开关Ⅱ并移出感应区后，控制器Ⅱ会控制第二拦截气缸动作，并停止第一传送带，直至接近开关Ⅲ感应不到托盘再缩回第二拦截气缸和运行第一传送带；

流程五：托盘进第一传送带到达第二传送带上后，当接近开关Ⅲ感应到托盘直至托盘移出接近开关Ⅲ的感应区，控制器Ⅱ驱动第三拦截气缸进行动作，并停止第二传送带，并控制钢瓶就位指示灯亮起；

流程六：将活接头连在一次性钢瓶阀门的连接口，连接完毕后按下活接头连接确认开关，以向控制器Ⅱ传达活接头已连接完毕的确认信号；

流程七：伺服滑台驱动阀门拧紧机构向下移动指定距离并完成锁紧套与阀柄的配合过程(对于不同型号的一次性钢瓶，伺服滑台驱动拧紧机构下移的距离不同)；

流程八：控制器Ⅱ驱动装配电机带动拧紧机构对一次性钢瓶的阀门进行打开，之后控制器Ⅱ打开电池阀Ⅰ与电池阀Ⅱ，并驱动抽真空装置对一次性钢瓶进行抽真空(抽真空的时间预设在控制器Ⅱ内，且针对不同型号的一次性钢瓶进行抽真空的时间不同)；

流程九：达到时间，控制器Ⅱ关闭电池阀Ⅱ与抽真空装置并打开电池阀Ⅲ，再驱动气体压缩装置将输送管内的气体压缩至一次性钢瓶中；

流程十：称量装置监控一次性钢瓶内的气体重量(不同型号的一次性钢瓶内灌入的气体重量不同)，当重量达到后控制器Ⅱ关闭电池阀Ⅲ与气体压缩装置并打开电池阀Ⅳ，再驱动真空泵，将残留在管道内的气体抽至回收管内(真空泵运行的时间预先在控制器Ⅱ中设定)；

流程十一：达到时间后控制器Ⅱ关闭真空泵Ⅱ、电池阀Ⅰ及电池阀Ⅳ，并亮起罐气完毕指示灯；

流程十二：将活接头取下后并按下活接头拆卸确认开关，以向控制器Ⅱ传达活接头已取下的确认信号；

流程十三：控制器Ⅱ控制第三拦截气缸缩回并启动第二传送带，将带有罐气完毕的一次性钢瓶传送至第三传送带。

附图说明

图1是本发明实施例第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施例中钢瓶型号检测工位的第一视角的结构示意图；

图4是本发明实施例中钢瓶型号检测工位的第二视角的结构示意图；

图5是本发明实施例中钢瓶罐装工位的第一视角的结构示意图；

图6是本发明实施例中钢瓶罐装工位的第二视角的结构示意图；

图7是本发明实施例中钢瓶罐装工位的局部示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-托盘、100-钢瓶型号检测工位、101-第一支撑架、102-第一传送带、103-固定架、104-工业摄像机、105-第一支撑板、106-平行光源、107-第二支撑板、108-接近开关Ⅰ、109-第三支撑板、110-第一拦截气缸、111-第四支撑板、112-第二拦截气缸、113-第五支撑板、114-接近开关Ⅱ、200-钢瓶罐装工位、201第二支撑架、202-第二传送带、203-称量装置、204-桁架、205-伺服滑台、206-装配电机、207-第六支撑板、208-接近开关Ⅲ、209-第七支撑板、210-第三拦截气缸、211-支撑件、212-承接件、213-锁紧套、214-固定件、215-承接弹簧、216-钢瓶就位指示灯、217-罐气完毕指示灯、218-活接头连接确认开关、219-活接头拆卸确认开关、300-钢瓶输送工位、301第三支撑架、302-第三传送带、400-控制柜、401-电池阀Ⅰ、402-活接头、403-电池阀Ⅱ、404-电池阀Ⅲ、405-电池阀Ⅳ、406-抽真空装置、407-气体压缩装置、408-气体输送管、409-真空泵、410-气体回收管。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明的一个实施例做进一步说明。

一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的生产线包括依次连接的钢瓶型号检测工位100、钢瓶罐装工位200、钢瓶输送工位300及控制柜400；所述的钢瓶型号检测工位100用于检测待罐装钢瓶的型号，所述的钢瓶罐装工位200对钢瓶进行罐装，所述的钢瓶输送工位300用于将罐装好的钢瓶输送出去；所述的控制柜400内设置控制器及控制电路对各工位进行控制。

所述的钢瓶型号检测工位100由第一支撑架101、设置在第一支撑架101上的第一传送带102及放置在第一传送带102的托盘1组成，在所述的第一支撑架101的一侧架设有固定架103，所述的固定架103上固定设置有一个工业摄像机104，在所述的第一支撑架101下端设置有第一支撑板105，在所述的第一支撑板105上设置有平行光源106；并在支撑架下端、所述的平行光源106的外侧固定有第二支撑板107，在所述的第二支撑板107上设置有接近开关Ⅰ108；在并在支撑架下端、所述的平行光源106的内侧固定有第三支撑板109，在所述的第三支撑板109上设置有第一拦截气缸110，所述第一拦截气缸110的驱动端设置有第一拦截板。

其中第一传送带102接近开关Ⅰ108用于感应托板的位置，第一拦截气缸110用于对托板进行拦截，从而便于工业摄像机104的图像拍摄；平行光源106能确保工业摄像机104拍摄的准确性；托盘1用于防止待罐装的一次性钢瓶，托盘1材质为钢化玻璃或其他透明且强度高透光好的材质。

在第一支撑架101上、所述钢瓶型号检测工位100与钢瓶罐装工位200连接侧的下端固定有第四支撑板111，在所述的第四支撑板111上固定设置有第二拦截气缸112，所述的第二拦截气缸112的驱动端固定设置有第二拦截板；并在第一支撑架101上，所述的第四支撑板111与第三支撑板109之间固定有第五支撑板113，在所述的第五支撑板113上设置有接近开关Ⅱ114。

接近开关用于感应托板的位置，第二拦截气缸112用于对托板进行拦截，避免多个托板进入钢瓶罐装工位200。

所述的钢瓶罐装工位200包括第二支撑架201及设置在第二支撑架201上的第二传送带202；所述的第二支撑架201设置在称量装置203上；并在所述的第二支撑架201的中部架设有桁架204，在所述的桁架204上固定设置有伺服滑台205，在所述的伺服滑台205的托板上设置有装配电机206，装配电机206的驱动端设置有阀门松紧机构；在第二支撑架201上，所述钢瓶型号检测工位100与钢瓶罐装工位200连接侧的下端设置有第六支撑板207，在所述的第六支撑板207上设置有接近开关Ⅲ208；并在所述的第二支撑架201上、所述钢瓶罐装工位200与钢瓶输送工位300连接测的下端固定设置有第七支撑板209，在所述的第七支撑板209上设置有第三拦截气缸210，所述的第三拦截气缸210的驱动端固定设置有第三拦截板。

称量装置203用于检测与一次性钢瓶内气体的重量；阀门松紧机构用于对一起次性钢瓶的阀门进行开启和关闭；接近开关Ⅲ208用于感应托板的位置，第三拦截气缸210用于对托板进行拦截，从而便于对一次性钢瓶进行罐气。

其中接近开关Ⅰ108与第一拦截气缸110的间距等于接近开关Ⅱ114与第二拦截气缸112并等于接近开关Ⅲ208与第三拦截气缸210的间距。

所述的钢瓶输送工位300由第三支撑架301与第三传送带302构成；在所述的控制柜400的一侧端设置有电池阀Ⅰ401，所述电池阀Ⅰ401的出端设置有经管道连接的活接头402；在所述的控制柜400后端分别设置有电池阀Ⅱ403、电池阀Ⅲ404及电池阀Ⅳ405，所述的电池阀Ⅱ403、电池阀Ⅲ404及电池阀Ⅳ405的出端均通过管道连接至电池阀Ⅰ401的进端；所述的电池阀Ⅱ403的进端连接在至一个抽真空装置406上，所述的电池阀Ⅲ404的进端连接至气体压缩装置407，气体压缩装置407通过一根管道连接至气体输送管408上；所述的电池阀Ⅳ405的进端通过管道连接至一个真空泵409的进气口上，真空泵409的排气口通过管道连接至气体回收管410上。

所述的阀门松紧机构包括由装配电机206带动旋转的带连接孔的支撑件211，在支撑件211上设置有带滑动槽的承接件212，承接件212通过滑动槽与支撑件211滑动连接，在承接件212下端设置有带锁紧套213的固定件214，锁套上设置有与一次性钢瓶阀门相适配的锁紧槽，并在固定件214与支撑件211之间设置有承接弹簧215。

伺服滑台205驱动阀门拧紧机构向下移动一定距离，触碰到阀门的端面后再向下移动，此时的承接弹簧215被压缩，转配电机驱动阀门松紧机构旋转至锁紧套213套设在发明的阀柄上，进而再进行对阀门进行开启或关闭的动作。

在所述的桁架204上设置有两个指示灯，分别为钢瓶就位指示灯216及罐气完毕指示灯217；并在所述的桁架204上设置有两个开关，分别为活接头连接确认开关218与活接头拆卸确认开关219。

控制柜400内设置有与用于读取工业摄像机104拍摄信息及控制工业摄像机104拍摄的控制器Ⅰ及控制的一次性钢瓶气体灌装生产线运行的控制器Ⅱ，控制器Ⅰ会将工业摄像机104拍摄的图像信息进行读取并进行处理，将处理的信号传送至控制器Ⅱ内，且控制器Ⅱ会向控制器Ⅰ传达拍摄动作指令，进而便于工业摄像机104的拍摄；控制器Ⅰ与控制器Ⅱ均为PLC。

第一传送带102、第二传送带202、第三传送带302及伺服滑台205分别由外接的伺服电机驱动，其伺服电机由控制器Ⅱ控制，所述的装配电机206为伺服电机，由控制器Ⅱ控制；且抽真空装置406、气体压缩装置407及真空泵409均由控制器Ⅱ控制。

接近开关Ⅰ108、接近开关Ⅱ114、接近开关Ⅲ208、活接头连接确认开关218及活接头拆卸确认开关219均于控制器Ⅱ电连接；且称量装置203也与控制器Ⅱ电连接，从而更直接准确得将一次性钢瓶内气体的重量信息传送至控制器Ⅱ内；第一拦截气缸110、第二拦截气缸112、第三拦截气缸210均由外接的电磁阀驱动，其电磁阀由控制器Ⅱ控制。

且电池阀Ⅰ401、电池阀Ⅱ403、电池阀Ⅲ404、电池阀Ⅳ405、钢瓶就位指示灯216及罐气完毕指示灯217均由控制器Ⅱ控制。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的生产线包括依次连接的钢瓶型号检测工位(100)、钢瓶罐装工位(200)、钢瓶输送工位(300)及控制柜(400)；所述的钢瓶型号检测工位(100)用于检测待罐装钢瓶的型号，所述的钢瓶罐装工位(200)对钢瓶进行罐装，所述的钢瓶输送工位(300)用于将罐装好的钢瓶输送出去；所述的控制柜(400)内设置控制器及控制电路对各工位进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的钢瓶型号检测工位(100)由第一支撑架(101)、设置在第一支撑架(101)上的第一传送带(102)及放置在第一传送带(102)的托盘(1)组成，在所述的第一支撑架(101)的一侧架设有固定架(103)，所述的固定架(103)上固定设置有一个工业摄像机(104)，在所述的第一支撑架(101)下端设置有第一支撑板(105)，在所述的第一支撑板(105)上设置有平行光源(106)；并在第一支撑架(101)下端、所述的平行光源(106)的外侧固定有第二支撑板(107)，在所述的第二支撑板(107)上设置有接近开关Ⅰ(108)；在并在第一支撑架(101)下端、所述的平行光源(106)的内侧固定有第三支撑板(109)，在所述的第三支撑板(109)上设置有第一拦截气缸(110)，所述第一拦截气缸(110)的驱动端设置有第一拦截板。

3.根据权利要求2所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：在第一支撑架(101)上、所述钢瓶型号检测工位(100)与钢瓶罐装工位(200)连接侧的下端固定有第四支撑板(111)，在所述的第四支撑板(111)上固定设置有第二拦截气缸(112)，所述的第二拦截气缸(112)的驱动端固定设置有第二拦截板；并在第一支撑架(101)上、所述的第四支撑板(111)与第三支撑板(109)之间固定有第五支撑板(113)，在所述的第五支撑板(113)上设置有接近开关Ⅱ(114)。

4.根据权利要求1所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的钢瓶罐装工位(200)包括第二支撑架(201)及设置在第二支撑架(201)上的第二传送带(202)；所述的第二支撑架(201)设置在称量装置(203)上；并在所述的第二支撑架(201)的中部架设有桁架(204)，在所述的桁架(204)上固定设置有伺服滑台(205)，在所述的伺服滑台(205)的托板上设置有装配电机(206)，装配电机(206)的驱动端设置有阀门松紧机构；在第二支撑架(201)上，所述钢瓶型号检测工位(100)与钢瓶罐装工位(200)连接侧的下端设置有第六支撑板(207)，在所述的第六支撑板(207)上设置有接近开关Ⅲ(208)；并在所述的第二支撑架(201)上、所述钢瓶罐装工位(200)与钢瓶输送工位(300)连接测的下端固定设置有第七支撑板(209)，在所述的第七支撑板(209)上设置有第三拦截气缸(210)，所述的第三拦截气缸(210)的驱动端固定设置有第三拦截板。

5.根据权利要求1所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的钢瓶输送工位(300)由第三支撑架(301)与第三传送带(302)构成；在所述的控制柜(400)的一侧端设置有电池阀Ⅰ(401)，所述电池阀Ⅰ(401)的出端设置有经管道连接的活接头(402)；在所述的控制柜(400)后端分别设置有电池阀Ⅱ(403)、电池阀Ⅲ(404)及电池阀Ⅳ(405)，所述的电池阀Ⅱ(403)、电池阀Ⅲ(404)及电池阀Ⅳ(405)的出端均通过管道连接至电池阀Ⅰ(401)的进端；所述的电池阀Ⅱ(403)的进端连接在至一个抽真空装置(406)上，所述的电池阀Ⅲ(404)的进端连接至气体压缩装置(407)，气体压缩装置(407)通过一根管道连接至气体输送管(408)上；所述的电池阀Ⅳ(405)的进端连接通过管道连接至一个真空泵(409)的进气口上，真空泵(409)的排气口通过管道连接至气体回收管(410)上。

6.根据权利要求4所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：所述的阀门松紧机构包括由装配电机(206)带动旋转的带连接孔的支撑件(211)，在支撑件(211)上设置有带滑动槽的承接件(212)，承接件(212)通过滑动槽与支撑件(211)滑动连接，在承接件(212)下端设置有带锁紧套(213)的固定件(214)，并在固定件(214)与支撑件(211)之间设置有承接弹簧(215)。

7.根据权利要求4所述的一种一次性钢瓶气体灌装生产线，其特征是：在所述的桁架(204)上设置有两个指示灯，分别为钢瓶就位指示灯(216)及罐气完毕指示灯(217)；并在所述的桁架(204)上设置有两个开关，分别为活接头连接确认开关(218)与活接头拆卸确认开关(219)。

8.一种一次性钢瓶气体灌装的生产方法，其罐装步骤为：

步骤一，将活接头(402)连接在一次性钢瓶的接口上，并拧开一次性钢瓶的阀门；

步骤二，打开抽真空装置(406)将一次性钢瓶内的气体抽出；

步骤三，抽真空装置(406)运行到指定时间后关闭抽真空装置(406)，再启动气体压缩装置(407)将气体输送管(408)内的气体罐到一次性钢瓶中；

步骤四，当一次性钢瓶内的气体达到指定重量后关闭抽正空装置，在启动真空泵(409)将残留在管道内的气体抽至气体回收管(410)内。