CN110016116A - 聚氨酯隔热胶、其制备原料及其原料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯隔热胶,以及该种该聚氨酯隔热胶的制备原料及其原料的制作方法。该种制备原料,用于制备聚氨酯隔热胶,所述制备原料各组成成分及其重量百分比为:聚醚多元醇:69.5‑70.5%;丙二醇:5.5‑6.5%;二丙二醇:4.35‑4.45%;乙二醇:9.5‑10.5%;二乙二醇:7.5‑8.5%;胺催化剂:0.45‑0.55%;锡催化剂:0.05‑0.15%;除水剂:0.5‑1.5%;并且,所述聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇混合而成。通过本发明实施例提供的制备原料得到的聚氨酯隔热胶,具备隔热节能效果好、强度高、密封性好、寿命较长的优点。
Description
技术领域
本发明实施例涉及保温材料制备领域,尤其涉及一种聚氨酯隔热胶、其 制备原料及其原料的制作方法。
背景技术
聚氨酯隔热件由聚氨酯材料制成,是以异氰酸酯和聚醚为主要原料, 在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专业设备混合,经 高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软 泡为开孔结构,硬泡为闭孔结构;软泡又分为结皮和不结皮两种。
聚氨酯隔热件的应用范围十分广泛,特别在家具、床具、运输、冷藏、 建筑、绝热等,已成为不可缺少的材料之一。
现有技术中较为常见的聚氨酯隔热件为聚氨酯隔热条,通常被安装到 铝合金门窗上,形成穿条式断桥铝合金门窗,但该种产品的隔热节能效果 较差,强度较低,密封性较差,寿命相对较短。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种隔热节能效果好、强度高、密封性好、 寿命较长的聚氨酯隔热胶,以及提供一种该聚氨酯隔热胶的制备原料及其原 料的制作方法。
本发明实施例第一方面提供了一种制备原料,用于制备聚氨酯隔热胶, 所述制备原料各组成成分及其重量百分比为:
聚醚多元醇:69.5-70.5%;
丙二醇:5.5-6.5%;
二丙二醇:4.35-4.45%;
乙二醇:9.5-10.5%;
二乙二醇:7.5-8.5%;
胺催化剂:0.45-0.55%;
锡催化剂:0.05-0.15%;
除水剂:0.5-1.5%;
并且,所述聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇混合而成;
其中,所述第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,所述第一 聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为65%;所述第二聚醚多元醇的聚醚 分子量为730,羟值为360,所述第二聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量 为35%。
在一种可行的方案中,所述制备原料各组成成分及其重量百分比具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%。
本发明实施例第二方面提供了一种制作方法,用于制备上述方案中的制 备原料,包括以下步骤:
按重量百分比依次加入:
聚醚多元醇:69.5-70.5%,其中,所述聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第 二聚醚多元醇混合而成,并且,所述第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500, 羟值为37,所述第一聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为65%;所述第 二聚醚多元醇的聚醚分子量为730,羟值为360,所述第二聚醚多元醇在所述 聚醚多元醇中的含量为35%;
丙二醇:5.5-6.5%;
二丙二醇:4.35-4.45%;
乙二醇:9.5-10.5%;
二乙二醇:7.5-8.5%;
胺催化剂:0.45-0.55%;
锡催化剂:0.05-0.15%;
除水剂:0.5-1.5%;
在温度为20-30℃的条件下,搅拌2-3小时,以完成制备。
在一可行的方案中,在该种制作方法中,加入的成分具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%;
并且,具体在温度为25℃的条件下,搅拌2-3小时,以完成制备。
本发明实施例第三方面提供了一种聚氨酯隔热胶,包括A组分和B组分;
所述A组分与所述B组分的重量比为1:0.9-1.1;
所述A组分中各组成成分及其重量百分比为:
异氰酸酯70-95%;
抗老化剂5-30%;
所述B组分为权利要求1所述的制备原料。
在一种可行的方案中,在该种聚氨酯隔热胶中,所述B组分的各组成成 分及其重量百分比具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%。
通过本发明实施例提供的制备原料得到的聚氨酯隔热胶,可被浇注到铝 合金中,并在固化后与铝合金形成一体,制作加工成的注胶式断桥隔热铝合 金门窗与现有技术相比,强度更高,密封性更好,寿命更长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明 一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本 发明保护的范围。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具 体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例 不再赘述。
实施例一
获取A组分,其中,A组分中各组成成分及其重量百分比为:
异氰酸酯70%;
抗老化剂30%。
根据以下步骤制作原料:
按重量百分比依次加入:
聚醚多元醇:69.5%,其中,聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多 元醇混合而成,并且,第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,第 一聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为65%;第二聚醚多元醇的聚醚分子量 为730,羟值为360,第二聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为35%;
丙二醇:5.5%;
二丙二醇:4.45%;
乙二醇:10.5%;
二乙二醇:8.05%;
胺催化剂:0.45%;
锡催化剂:0.05%;
除水剂:1.5%;
在温度为20℃的条件下,搅拌2小时,以完成制备并得到原料。
将该原料作为B组分。
称取重量比为1:0.9的A组分与B组分,将二者混合,待固化后得到聚 氨酯隔热胶。
值得说明的是:
聚醚多元醇的作用是:作为基础原料决定了最终产品的强度、硬度、韧 性等基本性能。
丙二醇的作用是:起到溶剂、铰链剂的作用,能提高最终产品的耐黄变、 抗老化等。
二丙二醇的作用是:起到溶剂、铰链剂作用,能提高最终产品的韧性等。
乙二醇的作用是:起到溶剂、铰链剂作用,能提高最终产品的强度、韧 性等。
二乙二醇的作用是:起到溶剂、铰链剂作用,能提高最终产品的硬度等。
胺催化剂的作用是:加快反应速度,缩短固化时间。
锡催化剂的作用是:加快反应速度,缩短固化时间。
除水剂的作用是:除去产品中的水分。
另外,该种加料顺序使产品不易发黄。
本发明的聚氨酯隔热胶固化后的导热系数远低于塑钢,所以隔热节能效 果比塑钢好得多,浇注到铝合金中固化后与铝合金形成一体,厚度是隔热穿 条的三倍以上,所以制作加工成的注胶式断桥隔热铝合金门窗比穿条式的强 度更高,密封性更好,寿命更长。
实施例二
获取A组分,其中,A组分中各组成成分及其重量百分比为:
异氰酸酯85%;
抗老化剂15%。
根据以下步骤制作原料:
按重量百分比依次加入:
聚醚多元醇:70%,其中,聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多 元醇混合而成,并且,第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,第 一聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为65%;第二聚醚多元醇的聚醚分子量 为730,羟值为360,第二聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为35%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%;
在温度为25℃的条件下,搅拌2.5小时,以完成制备并得到原料。
将该原料作为B组分。
称取重量比为1:1的A组分与B组分,将二者混合,待固化后得到聚氨 酯隔热胶。
实施例三
获取A组分,其中,A组分中各组成成分及其重量百分比为:
异氰酸酯95%;
抗老化剂5%。
根据以下步骤制作原料:
按重量百分比依次加入:
聚醚多元醇:70.5%,其中,聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多 元醇混合而成,并且,第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,第 一聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为65%;第二聚醚多元醇的聚醚分子量 为730,羟值为360,第二聚醚多元醇在聚醚多元醇中的含量为35%;
丙二醇:5.5%;
二丙二醇:4.35%;
乙二醇:9.5%;
二乙二醇:8.5%;
胺催化剂:0.45%;
锡催化剂:0.15%;
除水剂:1.05%;
在温度为30℃的条件下,搅拌3小时,以完成制备并得到原料。
将该原料作为B组分。
称取重量比为1:1.1的A组分与B组分,将二者混合,待固化后得到聚 氨酯隔热胶。
对实施例制得的聚氨酯隔热胶进行物理性能参数测试,测试结果如表1 所示。
表1
本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明,权利要 求中指出了本发明产品组成成分、成分用量范围、制备方法参数的范围,而 上述的说明并未指出本发明参数的范围,因此,在与本发明的权利要求书相 当的含义和范围内的任何改变,都应当认为是包括在权利要求书的范围内。
本发明是经过发明人长期工作经验积累,并通过创造性劳动创作而出, 通过本发明实施例提供的制备原料得到的聚氨酯隔热胶,具备隔热节能效果 好、强度高、密封性好、寿命较长的优点。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对 其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通 技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种制备原料,用于制备聚氨酯隔热胶,其特征在于,所述制备原料各组成成分及其重量百分比为:
聚醚多元醇:69.5-70.5%;
丙二醇:5.5-6.5%;
二丙二醇:4.35-4.45%;
乙二醇:9.5-10.5%;
二乙二醇:7.5-8.5%;
胺催化剂:0.45-0.55%;
锡催化剂:0.05-0.15%;
除水剂:0.5-1.5%;
并且,所述聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇混合而成;
其中,所述第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,所述第一聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为65%;所述第二聚醚多元醇的聚醚分子量为730,羟值为360,所述第二聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为35%。
2.根据权利要求1所述的制备原料,其特征在于,所述制备原料各组成成分及其重量百分比具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%。
3.一种制作方法,用于制备权利要求1所述的制备原料,其特征在于,包括以下步骤:
按重量百分比依次加入:
聚醚多元醇:69.5-70.5%,其中,所述聚醚多元醇由第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇混合而成,并且,所述第一聚醚多元醇的聚醚分子量为4500,羟值为37,所述第一聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为65%;所述第二聚醚多元醇的聚醚分子量为730,羟值为360,所述第二聚醚多元醇在所述聚醚多元醇中的含量为35%;
丙二醇:5.5-6.5%;
二丙二醇:4.35-4.45%;
乙二醇:9.5-10.5%;
二乙二醇:7.5-8.5%;
胺催化剂:0.45-0.55%;
锡催化剂:0.05-0.15%;
除水剂:0.5-1.5%;
在温度为20-30℃的条件下,搅拌2-3小时,以完成制备。
4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,加入的成分具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%;
并且,具体在温度为25℃的条件下,搅拌2-3小时,以完成制备。
5.一种聚氨酯隔热胶,其特征在于,包括A组分和B组分;
所述A组分与所述B组分的重量比为1:0.9-1.1;
所述A组分中各组成成分及其重量百分比为:
异氰酸酯70-95%;
抗老化剂5-30%;
所述B组分为权利要求1所述的制备原料。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯隔热胶,其特征在于,所述B组分的各组成成分及其重量百分比具体为:
聚醚多元醇:70%;
丙二醇:6%;
二丙二醇:4.4%;
乙二醇:10%;
二乙二醇:8%;
胺催化剂:0.5%;
锡催化剂:0.1%;
除水剂:1%。
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